C08G 18/65 — низкомолекулярные соединения, содержащие активный атом водорода в комбинации с высокомолекулярными соединениями, содержащими активный атом водорода (original) (raw)
410058
Номер патента: 410058
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: C08G 18/65
Метки: 410058
...свойства полученного эластомера приведены в таблице.При м ер 3. Получают эластомер по методике, описанной,в примере 1, с использованием смеси гидр оксил содержащих соединений (250 г полиэтиленадипината с мол. вес. 1200 и 7,74 г этиленгликоля) со среднечисленным молекулярным весом 1000, 89,4 г 2,4-толуилендиизоната, 455,4 г 4,4-метилен-бис- (2- хлоранилина).Физико-механические свойства полученного эластомера приведены в таблице.П р и м е р 4. Получают эластомер по методике, описанной в примере 1, с использованием смеси тидроксилсодержащих соединений (197 г полиэтиленадипината с мол. вес, 1800 и 3 г этиленгликоля) со среднечисленным молекулярным весом 1300, 53,5 г 2,4-толуилендиизоцианата 32,9 г 4,4-метилен-бис-(2-...
Способ получения полиуретановых материалов
Номер патента: 510481
Опубликовано: 15.04.1976
МПК: C08G 18/65
Метки: полиуретановых
...получаемых материалов.С целью получения материалов, обладающих повышенными прочностными и адгезионными свойствами, высокой масло- и бензостойкостью, имеющих повышенную температуру стеклования и широкий интервал высокоэластичной деформации в предлагаемом способе в качестве гидроксил содержащего соединения применяют полиоксипропилендиол. В качестве привитого гидроксилсодержащего олигомера применяют привитой олигомер, полученный прививкой к полиоксипропилендиолу комплексного соединения 2-метил-винилпиридина с галогенидами двухвалентных металлов в присутствии инициаторов радикального типа,П р имер 1. К 100 вес. ч. полиоксипропилендиола с молекулярным весом 1000 (Д) ИУРЕТАНОВЪХ МАТЕРИАЛО 15 Пример 2. Процесс проводят аналогичнопримеру 1 с...
Композиция для формования подошв обуви
Номер патента: 905242
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Арутюнян, Аткарский, Карагезян, Морозова, Срапионян
МПК: C08G 18/65, C08L 75/06
Метки: композиция, обуви, подошв, формования
...маслом в течение5 - 6 мин. После чего в приготовленный со.став добавляют подогретый до 55 - 60 С 4,4-дифенилметандиизоцианат (МДИ), тщательноперемешивая в течение 2 мин, Затем в по.лученную смесь добавляют катализатор, и после перемешивания в течение 4 - 5, сек, обра.зовавшийся полиуретан запивают в силиконовую пресс-форму, отлитую по макету гото.вой подошвы, При необходимости получениязаданной окраски подошв в состав, содержащий полиэфир, дополнительно вводят краситель,П р и м е р 1. Подогретый до 55 Сполиэфир ПБА смешивают в течение 5 минс этиленгликолем, водой, ацетоном и полиметилсиликсановым маслом, в полученную смесьвводят подогретый до 55 С МДИ, после чегодобавляют катализатор - смесь дилаурат дибутилолова с...
Способ получения уретановых эластомеров
Номер патента: 956494
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Зенитова, Кимельблат, Розенталь
МПК: C08G 18/65, C08G 18/68
Метки: уретановых, эластомеров
...от примера 1 тем, что вместо полиэтиленгликольадипината берут полиэтиленбутиленгликольадипинат,П р и м е р 3 (по прототипу).Отличен от примера 2 изменением моль- ного соотношения 2,4-толуилендиизоциана и глицерина совместно с моноэтаноламином.П р и м е р 4. Отличен от примера 3 наличием фторсиликонового олигомера.Готовят смесь из 157,47 г .(1 .в-моль) сложного полиэфира; 9,0 г фйорсиликонового олигомера (5,0 вес.) 0,9647 г глицерина. Всю эту смесь высушивают в течении часа. Затем приливают 20,63 г 2,4-толуилендиизоцианата. Реакцию ведут при с = 60-65 С и давлении 200-600 Па в течении 15-17 мин, Затем при С=50 д С и том же давлении при- бавляют моноэтаноламин в количестве О, 9642 г (0,2 г-моль) и перемешивают в течение 5...
Способ получения полиуретанового эластомера
Номер патента: 1209698
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Бродский, Галан, Журавлева, Крыжевич, Теодорович, Хейфец, Шиманский
МПК: C08G 18/65
Метки: полиуретанового, эластомера
...предварительно обезвоженногопод вакуумом при 7 гПа и температурео120 С, добавляют 80 г полиизоцианата,.оРеакцию ведут при 60 С в течение 1 чпри перемешивании. Полученный квазифорполимер содержит 22,37. изоцианатных групп и обладает стабильностью при хранении более 1 мес,К 100 г полученного квазифорполимера добавляют предварительно обез" воженную под вакуумом смесь 10,7 г глицерина и 127,9 г полиэфира П-В. Далее композицию перерабатывают аналогично примерам 1-3.П р и м е р 6, 25 г полиэфира П-В., предварительно обезвоженного в вакууме при 4 гПа и температуре 100 С, смешивают с 75 г полиизоциадата при 60 С в течение 1 ч. Синтезированный квазифорполимер содержит 21,17 изоцианатных групп и, при условии хранения в герметически закрытой...
Состав для получения полиуретанового листа, используемого для изготовления многослойных стекол
Номер патента: 1611212
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Даниель, Жан-Луи, Жерар, Мишель-Жан
МПК: C03C 27/12, C08G 18/65
Метки: используемого, листа, многослойных, полиуретанового, состав, стекол
...абразивным кругом частью и необработанной частью.П р и м е р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что в качестве полиольного компонента используют смесь политетраметиленгликоля мол,мас,.1000, 1,4-бутандиола и поликапролактонтриола при соотношении гидроксильттьгх .эквивалентов 0,35;0,55:0,10, При этом полиольный компонент берут в количестве 75,35 вес,%,стабилизатор в количестве 0,5 вес,%, а изоцианатньтй компонент - в количестве 24,08 вес.%. Получаемый состав перерабатывают в пленку толщиной О,бб мм.Механические свойства двухслойного стекла, изготовляемого с использованием пленки пртптера 2; сцепление 11 с 1 аИ/5 см; прочность на удар 11 м при тесте с тяжелым шариком и 13,5 и 13,5 м при тестах с легким шариком прпс дпри -20 и 40 С...
Способ изготовления деталей изделий, работающих в среде синтетических латексов и в условиях их контактного трения с металлической поверхностью
Номер патента: 1680709
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Котов, Куликов, Нилов, Пекин, Садомова, Саракуз, Тиманьков, Тихонов, Янсон
МПК: B29C 43/02, C08G 18/65
Метки: контактного, латексов, металлической, поверхностью, работающих, синтетических, среде, трения, условиях
...дивинила и стирала (СБС) с концентрацией каучука в латексе 40 мас, и содержанием эмульгатора 5 мас,ф( т.е, 10 мас,ч. мелкодисперсного карбоксилатного каучука, Затем производят удаления воды из смеси при 100 С и давлении 10 мм рт,ст. в течение 30 мин и последовательно вводят 20 мас.ч. 2,4 ТДИ, 10 мас,ч, ДДФ и 1 мас.ч, полиэтиленполиамина(ПЭПА), Реакционную массу заливают в форму для получения корпуса одновиткового насоса и производят отверждение при 120 С в течение 5 ч, Свойства изделий, полученных в условиях примера 2 и следующих примеров, приведены в таблице.П р и м е р 3, Методика совмещения олигодиендиола с наполнителем - мелкодисперсным карбоксилатным каучуком - аналогична примеру 2 за исключением того, что в качестве...
Жидкий диметилсилоксануретандиэпоксидный олигомер для получения теплостойких полимеров
Номер патента: 1708815
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Верхунов, Ерхова, Кириллин, Копылов, Николаев, Шелудяков
МПК: C08G 18/65, C08G 59/02, C08G 77/388 ...
Метки: диметилсилоксануретандиэпоксидный, жидкий, олигомер, полимеров, теплостойких
...при остаточном давлении 3-5 мм рт,ст, в течение 0,5 ч, Получают 14,0 г кремнийсодержащего макродиизоцианата в виде прозрачной бледно-зеленой жидкости,П р и м е р 2. Получение макродиизоциОната КТ (выход 96, 1 ,Повторяют процесс, описанный в примере 1, В качестве исходных веществ испол ьзу от 15,0 г (0,01 моль) олигодиметилсилоксандиола (и = 19) с мол.мас. 1500 ( = 1,27 Пз при 20 С, б = 0,995 г/см при 20 С, содержание вла 01 о содержание ОН-группы 2,25 - 2,28) и 3,48 г (0,02 моль) 2,4- ТДИ, Получают 18,0 г макродиизоцианата в виде прозрачной бледно-зеленой жидкссгиП р и м е р 3, Получение макродиизоцианата КТ (выход 97.4 ЯПовторяют процесс, описанный в примеое 1. В качес-,ве исходных веществ использует 22,0 г (0,01 мочь)...