Экстракцией — C10G 1/04 — МПК (original) (raw)
Способ извлечения битумов из битуминозных пород
Номер патента: 29562
Опубликовано: 31.03.1933
МПК: C10C 3/00, C10G 1/04
Метки: битуминозных, битумов, извлечения, пород
...битумы. Получение же битумов экстрагированием жидкими растворителями сопровождается большой потерей растворителя, к тому же выделение. битума с .низкой зольностью очень затруднено.Предлагаемый способ извлечения битумов из битуминозных пород заключается в применении для этой цели твердых ароматических углеводородов (например, нафталина, антрацена).Способ состоит в смешении измельченной битуминозной породы с твердыми ароматическими растворителями (нафталином или антраценом; полученную смесь подвенейшей декастворов.Отстоявшисплавленномочищается отной отгонки,товый продук Предмет изобретения.Способ извлечения битумов,из битум инозных пород, отличающийся тем, что экстракцию битумов производят твердыми ароматическими углеводородами (например,...
Способ получения гуминовых кислот
Номер патента: 198352
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C10G 1/04
...находят применение в производстве удобрений, в буровой технике и других отраслях народного хозяйства.5Известен способ получения гуминовых кислот путем окисления бурых углей с последующей щелочной экстракцией и обработкой минеральной кислотой. При этом выход гуминовых кислот из плотных бурых углей со ставляет 20 - 35%, считая на горючую массу углей,Предложенный способ позволяет значительно увеличить выход гуминовых кислот. Оп состоит в следующем. Бурый уголь обраба тывают щелочным раствором для удаления содержащихся в нем гуминовых кислот, а затем оставшийся продукт окисляют известныд способом, например кислородом воздуха в кипящем слое. Образующиеся при окислении 20 гуминовые кислоты извлекают известным способом. Выход их повышается до...
Способ получения высокоплавких углеводородов
Номер патента: 243120
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C07C 7/10, C10G 1/04
Метки: высокоплавких, углеводородов
...обезмасливают кристаллизацией из кетон-ароматического растворителя.Предложенный способ отличается от известного тем, что парафин- и церезинсодержащие концентраты перед обезмасливанием подвергают экстрагированию фенолом при повышенной температуре, например при 125 - 130 С, с последующим обезмасливанием полученного при этом рафината известным способом. Это позволяет повысить качество высокоплавких углеводородов, например, в них уменьшается содержание низ коплавких углеводородов и масел.П р и м е р, Удаление из петролатума, взятого в качестве указанных выше концентратов, низкоплавких углеводородов фенолом проводят на псевдопротивоточном аппарате по методу Неша и Хантера в три ступени. Выбранная лабораторная методика разделения хорошо...
269389
Номер патента: 269389
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Алиев, Ахмедов, Бабошин, Байбурский, Велик, Кокарев, Кречетова, Левин, Мелик, Миронов, Шульженко, Юзбашев
МПК: C10G 1/00, C10G 1/04
Метки: 269389
...3 - 4%, в качестве которого, в частности, предлагается дистиллятный эксгракт масляного производства с показателем коксуемости 3 - 4%.Предлагаемое топливо преимущественно для мартеновских печей содержит, вес. %:крекинг-остаток с показателемкоксуемости 6 - 7% 70 - 50ароматизированный компонент, вчастности дистиллятный экстракт масляного производствас показателем коксуемости 3 -4%иликрекинг-остаток с показателемкоксуемости 6 - 7% 50 - 20гудрон 20 - 30 ароматизированный компонент, вчастности дестиллятный экстракт масляного производствас показателем коксуемости3 - 4% 30 - 50.Таким образом, в сравнении с известным топливом для мартеновских печей (мазутом марки МП по ГОСТ 10585 - 63) предлагае 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65...
401699
Номер патента: 401699
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C10G 1/04
Метки: 401699
...аппаратах и возвращают в цикл для экстракции, Полученная бцтумццозцая нефть может быть использована в качестве топлива цли 0 переработана ца нефтеперерабатывающих заводах. Растворптель, выделенный при осушке экстрагироваццого песчацпка, также возвращают в цикл.Экстрагироваццый песчаник (после осуш ки) обжигают в обжиговых печах с цельюудаления органических веществ. Тепло дымовых газов и горячего песка можцо утилизировать, Полученный при этом песок соответствует требованиям ГОСТа 8736 - 63 и может 0 быть использован как составной компонентпри изготовлении строительных материалов.Зерновой состав полученного песчаникаприведен в табл. 1.Характеристика песчаника:5 Модуль крпностпОтмуч иван не, %Обьемцый вес, кгмзУдельный весОрганические...
Топливо для плавильных печей
Номер патента: 427043
Опубликовано: 05.05.1974
Авторы: Велик, Воронов, Изобретени, Камкин, Козлов, Кокарев, Рахлин, Семененко, Туркина, Тюлебаева, Якименко
МПК: C10G 1/00, C10G 1/04
Метки: печей, плавильных, топливо
...смол и асфальтенов, с добавлением легкого каталитического газойля при следующем соотношении компонентов (в вес, %): Аром атизированный крекинг-остаток 60 - 7 Легкий каталитический газойль 15 - 2 Гудронный крекинг-остаток 25 - 10427043 Составитель Н. Богданова Техред 3. Тараненко Корректор В. Гутман Редактор 3. Горбунова Заказ 1738/473 Изд.809 Тираж 537 Подписное Цг 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб,. л. 4 БТип, Харьк, фил, пред, Патент В предложенном топливе за счет повышенной ароматизации используемого крекинг- остатка сумма ароматизированных составляющих не менее 75%, а отношение С: Н равно 8,2 - 9,1. Эти свойства топлива позволяют по высить...
Способ получения цембрановых соединений
Номер патента: 672209
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Ковалев, Некрасова, Пентегова, Ралдугин, Рощин
МПК: C10G 1/04
Метки: соединений, цембрановых
...него верхний слой (мыло). Мылообрабатывают диэтиловым эфиром, экс 1ракт промывают водой, сушат Мс 32 6 О 4,растворитель отгоняют.Полученные нейтральные вещества(8,5% в пересчете на сухое мыло) хроматографируют на колонне с силиквгелем,Злюирование проводят гексаном, а затемсмесью гексана с возрастающей добавкойаиэтилового эфира,Фракция, вымываемая гексаном (11% 43отф нейтральных веществ), состоит на73,5% из цембрена.Фракция, элюированная смесью гексан-аиэтиловый эфир 8:2 (22% от нейтральных веществ), нв 85% состоит из изоцемброла и его эпимера-эпиизоцембролав соотношении 3:2.П р и м е р 2. 10 л черного щелокаполучают при варке щепы древесины кедрасульфатным способом при следующих ус- ффловиях: расход активной НОЭ 18,5% отвеса древесины,...
Способ выделения углеводородов из минеральных материалов
Номер патента: 682138
Опубликовано: 25.08.1979
МПК: C10G 1/04
Метки: выделения, минеральных, углеводородов
...удалять весь оставшийсябитум из минеральной твердой массы.Регенерированные углеводороды и 45раствор собирают в нижней части выработки. Этот раствор из жидкоготрихлорфторметана и битума.Содержание битума в растворе5-20. Это связано с тем, что смоляной песок, поступающий в реактор8 имеет незначительное содержаниебитума.Смесь растворителя с битумом выводят по линии 21 и подают в линию 9. 55Смесь чистого песка и трихлорфторметана подают по линии 22 в центрифугу 23, где ее разделяют на жидкуюи твердую фазы. Жидкую фазу выводятпо линии 24 и подают в линию 9,Песок подают в сушильный аппарат25, где испаряют весь оставшийсярастворитель. Вследствие низкойтемпературы кипения растворителя иотносительно малого количества оставшегося рас-ворителя,...
Способ переработки бурого угля
Номер патента: 726152
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Ганкина, Луковников, Сухов
МПК: C10G 1/04
Метки: бурого, переработки, угля
...перемешивании ионагревании при 90-100 С обрабатываютв течение 1 ч насыщенным растворомСа (ОН) или 0,06 н,раствором Ва(ОНв инертной атмосфере, фильтруют и промывают водой. Высушенный уголь выдерживают в инертной атмосфере 4-15 минпри 300-400 С, затем деминерализуют5-10%-ной НС 0, промывают водой, сушат и экстрагируют растворителями.Способ дает возможность существенноповысить выход битумов как иэ битуминоз ных, так и из небитуминоэных бурых углей, а также получать дополнительноеколичество битумов и горного воскаиз энтбитуминированного угля, т,е, угля, из которого уже извлечены битумыобцепрцнятым способом.П р и м е р 1. Суспензию 2,0 г угля Хабаровского месторождения Южноуральского бассейна (размер частиц менее 0,25 мм) в 1 л насыщенного...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 825583
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Белянин, Брегадзе, Виноградов, Воль-Эпштейн, Дойлов, Ефимов, Иоонас, Руденская, Руденский, Шестакова, Шпильберг, Шульман
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, сланцевого
...С,продолжительность - от 8 до 15 мин.П р и м е р 1. Через установку при 50заданном режиме пропускают 10,0 кгпасты, Пасту готовят смешением обогащенного прибалтийского сланца Кероген 70 (содержание керогена 703), имеющего следующую характеристику,вес.7:.И 0,4, А 26,8, С 02 мн 8 С . 78 73Н 9,43; Яош 2,1, Мг 0,26 и растворителя (т,кип, 200-340 С, плотность 94 0,992 г/см , выкипает ЗОБ до280 С, 50 . до 310 С и 802 до 350 С,С 82,47, Н 9,47., 5 0,643, М 0,557;содержание фенолов 257) при соотношении 1:1,3. Используемый растворитель состоит из 5,9 кг регенерированного растворителя и 7,1 кг дистиллятной фракции с т. кип. 200-340 С,полученной при дистилляции смолы процессов газификации или полукоксованиясланцев,Термическое растворение...
Способ переработки угля
Номер патента: 827529
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Баранов, Кочканян, Самойленко
МПК: C10G 1/04
Метки: переработки, угля
...взятых в вышеуказанном количестве, а также в предпочтительных условиях проведения способа.Полученный при этом обеззоленный инизкосорнистый экстракт угля представляет собой селективно очищенное топливо, а также сырье для последующего гидрировачия с целью получения жидкого топлива.Кроме того, его возможно использовать для производства углеграфптовых матерпа лов, таких, как электродый кокс и углеродистое волокно.П р и м е р. К 10 ггля приливают50 1 ьг органического растворителя при соответствую.цей температуре и перемешиж вают 10 11 ин, далее 1 вводят добавки и продолжают перемешивать в течение 2 ч.Затем реакционную массу разделяютфильтрованием или центрифугированием на твердый остаток и жидкую фазу. Из поз 0 следней отгоняют...
Способ переработки угля
Номер патента: 859419
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Баранов, Мязина, Самойленко
МПК: C10G 1/04
Метки: переработки, угля
...фракцию с т, кип, 220-255 С.Время процесса составляет 1 ч,П р и м е р . К 10 г угля марки Г (фракция 0,4-0,1 мм) приливают100 мл органического растворителяи 0,1-0,3 г поверхностно-активного859419 звука составляет 4,9 вес,%с использованием ультразвука без примененияповерхностно-активных веществ33,3 нес.Ъ,5 Поверхностно-активное вещество Выход экстракта,вес,В Твин89 0СН ООС Н Н(ОС 2 Н 4) 0- (,С 2 Н 40)н Синтанол ДС79 Неонол П 1013-3 78 Синтафоб 15 ТИС-б 88, 7 87,5/, О(СН 2 СН 2 О),( -Р,( Н),ЭО Формула изобретения ТИС - б 0 8 -0-(,СН 2-СН 20),-Р, 2 2(ОН)СН -СН Э-РСН 2-СН 20 - РО(ОН) 2СН(ОН) 2 где В 4 = С 8 - СоЗатем реакционную массу разделяют Фильтрованием или центрифугированием на твердый остаток и жидкуюфазу. Нерастнориншнйся...
Способ получения жидких продуктов из угля
Номер патента: 881109
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Воль-Эпштейн, Горлов, Малькова, Рогайлин, Шпильберг
МПК: C10G 1/04
Метки: жидких, продуктов, угля
...компонентов фРакции Ск 200-320 ОС в качестве растворителя,на стадию гидрогенизации угля 121.Однако количество жидкой фракции 200-320 оС, полученной в процессе тер мообработки экстракта; помимо регенерированного растворителя после дистилляции фильтрата, недостаточно для осу-. ществления процесса гидрогенизации на своем растворителе, в связи с чем приходится восполнять дефицит растворителя за счет других процессов,что значительно удорожает способ.Цель изобретения - увеличение выхода жидких продуктов фракции 200- 320 С и повышение экономичности процессаПоставленная цель достигается тем, что согласно способу получения жидких продуктов из угля, включающемуОлыоо очф л л сч л ее л1 чэ л цм ч м а ьеь о вее м СЬ л Флхво о Ю Мрцод сО Оле Ч СьО о...
Способ сепарации дегтя и твердых частиц из продуктов разжижения угля
Номер патента: 904530
Опубликовано: 07.02.1982
МПК: C10G 1/04
Метки: дегтя, продуктов, разжижения, сепарации, твердых, угля, частиц
...Состав, вес,4 Кейту ккс кий уголь(30/70) 68. 52 Углерод 82,83 91, 25 598 Водород 4,60 5 42 1,42 0 95 Азот 5, 82 1 76 2,83 Кислород 1,64 0,50 Сера 0,01 15, 00 4 51 Зола Вода 2 ю 32 Компоненты Состав, вес,3 Суспензия:уголь-масло Ваймингский Антраценовое уголь масло(30/70) 73 е 01 91,25 Углерод Водород 5 98 4,53 0 95 0.94 1,22 Азот 1,76 16, 31 Кислород 0,47 0,54 0,50 Сера 1,03 0,01 4,39 Зола 6,78 Вода Кроме того, возможно использовать Вайомингский уголь, антраценовое масВесовое соотношение растворителяк исходному углю может составлять0,6:1 - 9:1, предпочтительно 1:1-4:1 ззНаилучшие результаты достигаются,когда это соотношение составляет 2: 1Возможно использовать весовое соотло и каменноугольное масло, составкоторых приведен в табл. 5.Т...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 910724
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Белянин, Брегадзе, Виноградов, Воль-Эпштейн, Дойлов, Ефимов, Иоонас, Руденская, Руденский, Шестакова, Шпильберг, Шульман
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, сланцевого
...= 1,08, состав, вес. : твердые22,7, жидкая смола 18,7, среднеещ масло 50,0, вода 8,6).Смесь растворителя и дистиллятнойФракции состоит иэ 4,7 кг растворителя, полученного при перегонке и0,6 кг дистиллятной фракции с т.кип,200-340 С, полученной при дистилляции смеси генераторной сланцевойсмолы и смолы коксования сланцевв камерных пецах.Термическое растворение проводятпри 30-50 атм, 400-420 С и объемнойскорости подачи пасты 5 чДанные по растворимости органицеской массы рядового сланца и газооб разованиюв опытах, проводимых приразличных технологических режимах,приведены в табл. 1,Процесс протекает без технологице.ских нарушений при подаце пасты ивыгрузке продуктов растворения. Полученные жидкие продукты стабильныф 0 при комнатной...
Способ переработки битуминозных песчаников
Номер патента: 925985
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Багиров, Жирнов, Лятифов, Соков, Ширинов
МПК: C10G 1/04
Метки: битуминозных, переработки, песчаников
...верхнююФазу отстоя, добавляют 2 вес. силиката натрия, перемешивают полученную суспензию 3 мин и затем добавляют отобранную ранее верхнюю Фазуи продолжают перемешивание еще 3 мин.Повторяют операцию добавления силиката натрия с последующими стадиямиобработки, после чего сливают жидкуюфазу, обработанный песчаник промываютдвумя объемами воды и соединяют жидкую фазу с промывочной водой. Ст.епеня 25извлечения битума 923.П р и м е р 2, 100 г битуминозногопесчаника (содержание битума 48,7,воды 488. остальное - минеральнаяпорода, представленная глинистым алев.зОралитом), состоящего из 59,33 фракции 0,1-0,01 мм смешивают с 200 гДЦО, и далее процесс проводят по примеру 1. Степень извлечения битума90,14,П р и м е р 3. 100 г .битуминоэно-.го...
Способ получения жидкого синтетического топлива
Номер патента: 927125
Опубликовано: 07.05.1982
Автор: Джон
МПК: C10G 1/04
Метки: жидкого, синтетического, топлива
...служить растворительноемасло, получаемое из суббитуминозного угля, например войсминг-монтанско 30го угля, содержащее среднее масло сдиапазоном кипения от 190,5 до 357 С.В таблице приведены данные о составе и содержании углей и другихтвердых углесодержащих веществ, которые могут использоваться для получения жидкого продукта, извлекаемогос помощью трихлорфторэтана в соответствии с предлагаемым способом -риотсутствии влажности).40частицы могут поступать в зону получения газа, куда вводят также пар исвободный кислород. В зоне получениягаза свободный кислород вступает вэкзотермическую реакцию с дегтем итвердыми частицами, в результате ко 0,75-2,5 0,5-0,6 Наличие углерода и водорода в угле.содержащем материале связано главным Азот 55...
Способ получения моторного топлива
Номер патента: 941396
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Брегадзе, Воль-Эпштейн, Горлов, Кирилин, Тучкова, Шпильберг
МПК: C10G 1/04
...в качестве ка"тализатора У 5- М 15 - А 10 и температуру 380 дС. В результате гидроочистки получают дизельное топливомарки "летнее".П р и м е р 1. В 2-х литровыйвращающийся автоклав загружают пасту,приготовленную смешением "керогена 70" и сланцевого дистиллята изКохтла-Ярве (565 г) и полидиметил 45силоксан с вязкостью 1,0 Ст в количестве 0,153 на пасту. Термическоерастворение проводят при 415 С вотечение 10 мин. Время нагрева автоклава 2 ч.После окончания опыта из автоклавачерез газовые часы выпускают газ(4,5 Ф ), состав которого анализируютхроматографически. Состав газа,об.,4:Н 5- СО 28,1; СпНР,.6; СО 2,9;Н 22,1; С, Н 46,3.Образовавшиеся при растворениижидкие и твердые продукту выгружаютиэ автоклава и подвергают дистилляТаблица 1 5...
Способ извлечения нефти из битуминозных пород
Номер патента: 950746
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Айгистова, Садыков, Сонц, Сунцова
МПК: C10G 1/04
Метки: битуминозных, извлечения, нефти, пород
...или смеси диметилсульфида,диэтилсульфида и дипропилсульфида в расчете на серу в количестве от 0,5 до 15 вес.%.Температура экстракции 20 С, давление атмос.ферное, Число ступеней экстракции - одна.Смесь битуминозного песчаника и растворителя перемешивают 15 мин и отстаивают припостоянной температуре 2 О мин. Экстракт5отделяют от песчаника путем фильтрации наворонке Бюхнера. льтаты опытов, проведенных с различдобавками, взятых в определенном коли- а также, с известным растворителем, о м "Галоша", приведены в таблице.м образом, введение в бензиновуюю диэтилсульфнда илн смеси лиметил3 950746 4дисульфида, диэтилдисульфида и дипропил- ченной из битуминозной породы нефти на дисульфида позволяет увеличить выход извле - 24 вес.%. Выход...
Способ получения битумных масел из битуминозных песчаников
Номер патента: 959629
Опубликовано: 15.09.1982
Автор: Джон
МПК: C10G 1/04
Метки: битуминозных, битумных, масел, песчаников
...в днище контактногоаппарата.Горячий шлам, подаваемый в контактный аппарат в виде потока с одногоконца контактного аппарата, постепеннопроходит все отделения контактного.аппарата через кольцевые промежутки,исбрасывается по линии 11. Углеводородный растворитель подают по линии 15в верхнюю часть контактного аппаратаи выводят по линии 16 из верхнейчасти контактного аппарата, Растворитель перекачивают насосом 17 иэ бака 18 для хранения растворителя. Растворитель можно нагревать с помощьюпарового подогревателя 19 перед подачей в контактный аппарат, Поток растворителя, который фактически не смешивается с водой, образует четкую отделенную Фазу над подаваемым потокомшлама. Контактный аппарат работаеттаким образом, что граница разделамежду...
Способ получения высокоароматического пекообразного продукта из угля
Номер патента: 959630
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Хейнц-Герхард, Хельмут, Юрген
МПК: C10G 1/04
Метки: высокоароматического, пекообразного, продукта, угля
...полученного продукта приведенов табл. 2.959630 6Табли ц а 2ф Остаток коксования по Конрадсону Д Элементный состав,в йа характеристика продукта Максимальноедавление ре"акции,МПа Выходпродукта,3 Температура реакции, оС тваватаее Йа Кий Нераствори"з(," мые, Ф Зольность3 в хи в то нолине луолее ее 97 87,88 5,50 2,20 117 10,4 3712 1 5 3" 13 97 88,20 5,38 2,20 107 13 ф 4 . 387 . 1,6 42 ф 5 340 10 7 88 88 5,оо 1,91 1 о 5 24,9 44,8 1 9 51 5 400 Т а б л и ц а 3 г-.аа аа Й ее а а ее юФВт Условия реакции Исходные продукты, Фа ав а.Еа Пример ааа ееВремяобра"-чааа а Е в а вВыходпро"дукта,ф Нефтя- Ароманое тичесмасло коемасло Раст-Вбрнатель Темпера".тура,С Уголь а аа И е а 20 50 20 10 400 35 Б 98 10 70 50 10 250 1,5 ., 1, 98 1 98 40 15 4 о 5 420...
Способ получения битума из битуминозных песчаников
Номер патента: 971107
Опубликовано: 30.10.1982
Автор: Ли
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, битуминозных, песчаников
...нефтепродуктов (керосина), Воду подают по линии 8, расположенной рядом с входом высушенного битуминозного песчаника, и она течет через экстрактор в том же направлении. Керосин подают по линии 9 с противоположного конца экстрактора и он течет в противотоке к битуминоэному песчанику и воде в виде отдельной и более легкой фазы, имеющей существенно стабильную поверхность раздела с более тяжелой водой, При проходе через экстрактор битуминозные песчаники поочередно контактируют с растворителем и водой, так что битумные нефтепродукты постепенно растворяются в керосине. Последний отводят из экстрактора по линии 10, Рафинат - чистый песок и воду - отводят по линии 11 в отстойник 12, где воду обрабатывают известью или иными флокулянтами для...
Способ переработки битуминозных песков
Номер патента: 1002346
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Асадуллаев, Багиров, Гробштейн, Рагимов, Рзаев
МПК: C10G 1/04
Метки: битуминозных, переработки, песков
...17 в течение 20 мин. В конце процесса экстрагирования в верхнюю часть экстрактора 6 подают воду из емкости 7 при 20 ОС. Соотношением неФть-вода берется 2-1:1, при этом процесс перемешивания смеси нефти с песком в водной среде продолжается в течение 10 мин. После пепемешивания суспензия переходит в гидравлический контур 8 и с помощью турбулентного потока смесь нефть-вода-песок подается в отстойник 9, где из верхней части первого отстойника нефть посту- пает во второй отстойник 10, а в нижней части песок переходит на отвал, часть воды и часть нефти повторно используются в процессе, а извлеченная нефть направляется на переработку.П р и м е р 1. В качестве битминозного песка используют битуминозные породы г. Кирмаку с нефтенасыщенностью 9,0...
Способ переработки битуминозных песков
Номер патента: 1008236
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Алиев, Асадуллаев, Багиров, Рагимов, Рзаев
МПК: C10G 1/04
Метки: битуминозных, переработки, песков
...противоточное движение экстрагента и битуминозного песка с полимером. С цельютранспортировки экстрагированных углеводородов из экстрактора 3 по линии 5 в испаритель 6, через экстрактор 3 пропускают сжиженный газ в ко"личестве 8 объема экстрактора. В ис"парителе 6 раствор нагревается до40 С, при этом растворитель переходит в газообразное состояние, поступает по линии 7 в холодильник 8,где, охлаждаясь, переходит в жидкоесостояние и обратно поступает полинии 9 в емкость 1 для повторногоиспользования.Удаленные от породы углеводородыиз испарителя 6 по линии 10 направляют для дальнейшей переработки.Дебитуминированный песок из экстрактора 3 поступает по .линии 11 виспаритель 12, где нагревается до40 С и освобождается от...
Способ переработки торфа или бурого угля
Номер патента: 1018961
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Белькевич, Лиштван, Прохоров, Толстиков
МПК: C10G 1/04
Метки: бурого, переработки, торфа, угля
...163,эфирное число 88, йодное число 18),Элементный анализ,Найдено, г С 77,32, Н 12,18,0 (по рази.) 10,57.Из маточного раствора экстракта отгоняют под вакуумом растворитель и после сушки получают 31 г(, 21,5 на сухой торф) битумногопродукта с т.пл. 95-125 С. Содержание азота 2, 1. Этот продукт используют как краситель. К 120 гобезбитумированного торфа добавляют 120 г соды (соотношение соль щелочного металлагторф 1 г 1 ), перемешивают при 150 С в течение 1,5 ч,а затем используют как разжижительцементных растворов.1018961 Количествообезбитумированного торва (угля), г в а,180 г, 0,25 частицы 10 ммсте лож вла 20 нос бит нос ень раэние 40, ность зольь 3,1,ДМФ, 810Условия проведения остальныхопытов приведены в табл. 1, характеристика полученных...
Способ получения углеводородных фракций из углеродсодержащего сырья
Номер патента: 1029830
Опубликовано: 15.07.1983
МПК: C10G 1/04
Метки: сырья, углеводородных, углеродсодержащего, фракций
...продуктов. Поэтому количество.твердых веществ, оставшихся после переработки является достаточночеткой мерой степени конверсии твердого угля до газообразных и жидкихпродуктов даже в присутствии сорастворителя. Обычно степень конверсииугля существенно повышается, когдасорастворителем является насыщенное,неароматическое масло или бифенил. Различные компоненты каталитической системы не обладают одинаковой эффективностьюПреимущественный выбор этих компонентов и их концентрации, а также выбор других условий реакции зависит от природы исходного углеродсодержащего сырья.о о фцр 1 1 1 1 1 1 1 ххюХ Фхо цо . 3 ах Ф: Ю1029830 2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что при использовании в качестве сырья угля используют воду, содержащую...
Способ получения высокоароматического пекообразного продукта
Номер патента: 1048988
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Карл-Хейнц, Яфар
МПК: C10G 1/04
Метки: высокоароматического, пекообразного, продукта
...в качестве таких углеродистых предшественников, как связующиеП р и м е р 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве растворителя применяют смесь 36 вес.ч.пекового дистиллйта, полученного врезультате обработки нагревом и дав- лением каменноугольного нека и30 вес.ч. высокоароматическогомасла, .полученного в качестве остаткапосле пиролиза нафты (температураначала кипения 207 С)О Обработку суспенэии осуществляюттакже, как в примере 1. Получают пекообраэный продукт переработки угляс точкой размягчения 126 С (по Кремеру и .Сарнову) . Степень разложенияугля 77.П р и м е р 4. Осуществляют аналогично примеру 1, но . в качестве растворителя применяют смесь36 вес.ч, пекового дистиллята, полученного в результате обработки на.гревом и...
Способ получения жидкого топлива
Номер патента: 997441
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Кирилец, Когай, Меньшов, Рыжков, Тюнева
МПК: C10G 1/04
...е р 3, В автоклав загружаютнавеску лигнина 4 г и 12 г этиловогоспирта. Экстракцию ведут при 400 Св течение 5 с, Степень конверсии лигнинав расчете на органическую массу 88%.Образовавшийся жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции: ст. кип, до 500 С 48%, выше 500 С52%, Теплотворная способность жидкогопродукта 8750 ккал/кг.П р и м е р 4, В автоклав загружаютнавеску лигнина 6 г и 12 г метиловогоспирта. Экстракцию ведут при 400 С вотечение 5 с, Степень конверсии лигнина врасчете на органическую массу составляет 73,6%.Образовавшийся жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции; с т, кип,до 500 С 45%, выше 500 С 55%,Теплотворная способность жидкого продукта 8500 ккал/кг,997441 Метиловый 84,4 7 3 3;1 84,8 4 3 3 4 4 92 1,0 3до 500 С...
Способ растворения угля
Номер патента: 1055338
Опубликовано: 15.11.1983
МПК: C10G 1/04
Метки: растворения, угля
...в результате первичной перегонки 50-55% каменноугольной смолы с точкой размягчения 65-75 С 5а (по Кремеру-Сарнову). Однако пеки, размягчаквциеся в атих температурных пределах, нельзя непосреиственно применить в качестве таких угпероцистых прецшест венников, как связующие дпя апектроцов, О твердый битумный пек ипи пековый кокс. Поэтому прихоцится подвергать их цапь нейшей переработке нагревом и давлением. В результате осуществления названа 1 х процессов в качестве пистнппятов получают 15 высококипящие углеводородные смеси с высоким соцержанием ароматических соединений. Эти смеси имеют среднюю точку кипения свыше 380 С и тем самым вымОкипают заметно выше фракций антрацено вого масла, обычно рекомендуемых цпя и извлечения угпя.Поц...
Способ переработки продуктов гидрогенизации угля
Номер патента: 1071629
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Гельперин, Головин, Горлов, Кричко, Пебалк, Шашкова
МПК: C10G 1/04
Метки: гидрогенизации, переработки, продуктов, угля
...часть шлама подают по линии13 в насос 14, а насосом 14 по линии 15 - в печь 16. В экстракторе12 шлам смешивают с растворителемпоступающим по линии 17, Суспензияпосле экстрактора 12 поступает полинии 18 на фильтр 19, где отделяют- фильтрат, отводимый по линии 20 вколонну 10, и зольный остаток, который по линии 21 подают в аппарат22 для доотгонки оставшихся жидкихфракций. В этот аппарат из сепаратора 23 по линии 24 подают водородсодержащий газ или азот с температурой 300-350 С. Отэгнанные целевые жидкие Фракции, кипящие при300-400 С, поступают по линии 25 влинию 26, а осушенный остаток .подают по линии 27 в смеситель 28. Фильтрат с Фугатом нагреваЬт в двухсекционной колонне 10 кипятильником 29. Сконденсировавшиеся пары полинии 30...