Воль-эпштейн — Автор (original) (raw)
Воль-Эпштейн
Способ коксования угольной шихты
Номер патента: 1490136
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Воль-Эпштейн, Липович, Малькова, Рогайлин, Шпильберг, Эпштейн
МПК: C10B 57/04
Метки: коксования, угольной, шихты
...24 4 74 2 16 040 8,8 23 8,60 10 3,46 8ъ Та блица 2 Прочностькокса на Опыт 1 2 Геоз% фр, 1 мм 1 55 25 20 2 55 25 20 3 55 25 20 4 55 25 20 555 25 20 6 55 25 20 7 55 25 20 8 ; 55 25 20 9 55 25 20 67,1 67,8 68,3 68,9 67,1 67,3 67,5 67,7 68,8 17,2 16,2 15,0 16,2 17,5 16,9 16,7 17,4 17,1 6 137 7 8 11 13 12 10 15,7 16,0 16,714,9 15,4 15,8 15,8 14,9 14,1 0,25 0,5 0,750,1 0,2 0,250,50,75 Сопоставительный анализ результатов табл,2 показывает, что количество вводимых в шихту добавок 1 и 2 менее 0,5 мас,% к шихте приводит к уменьшению выхода кокса, Введение в шихту добавки 1 или 2 в количестве 075 мас.% к шихте повышает выход кокса, Проведение коксований в условиях прототипа с добавкой Ге,Оз в количестве 0,1;0,2; 0,25; 0,5 и 0,75 мас,% к шихте не...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 1402605
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Воль-Эпштейн, Жилин, Земсков, Липович, Руденский, Сергеева, Шпильберг, Шпильрайн
Метки: битума, сланцевого
...расчетена 370 г смеси прибалтийского рядового горючего сланца и бурого угля,составляет 365 г.П р и м е р 2. Сырье и условияпроцесса термического растворения аналогичны примеру 1, за исключениемтемпературы процесса С и количества ароматизированного бензина -507 от смеси сланца и угля.П р и м е р 3. Проводят процесстермического растворения рядовогоприбалтийского сланца и бурого угляв условиях примера 1 с использованием катализатора1 (0,5 мас.7 насмесь сланца и угля).Количество ароматизированного бензина в условиях примера 3 составляет30 мас.от смеси сланца и угля,П р и м е р 4. Сырье и условияпроцесса аналогичны примеру 3, заисключением количества ароматизированной фракции с температурой кипения до 200 С - 20 мас.7 от смесисланца и угля.П...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 1402604
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Воль-Эпштейн, Жилин, Земсков, Липович, Руденский, Сергеева, Шпильберг, Шпильрайн
Метки: битума, сланцевого
...имеет плотностьо,992 кг/м , элементный состав,п 3мас.Х: С 82,80; Н 9,40;Б 0,64; И 0,55,Фракционный состав выкипает 107. при255 С, 307 при 282 С, 507 при 309 С,707 при 341 С, содержание фенолов31,0 об.Ж. Термическое растворение пасты проводят поц давлением 2,8 МПа, температуре 410 С, в течение 30 мин. Полученные жидкие продукты подвергают дистилляции - первоначально при атмосферном давлении отгоняют воду и бензиновую фракцию с температурой кипения до 200 С, а затем от" бензиненные жидкие продукты перегоняют под вакуумом при остаточном давлении 50 мм рт.ст. Отбирают дистиллат с т.кип. 200-320 С в расчете на атмосферное давление, который используют в качестве регенерированногр растворителя, Остаток с температурой кипения выпе 3200 С,...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 1281584
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Воль-Эпштейн, Руденский, Шпильберг
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, сланцевого
...р и м е р 4. Процесс термического растворения сланца и бурого угляведут при длительности процесса60 мин и данлении б МПа,П р и м е р 5, Пасту готовят смешением ныборочного образца сернистого сланца 308 г, бурого угля 103 г(соотношение ОМС,"ОМУ 1;0,7), регенерированного растворителя 325 г,смолы полукоксования сернистогосланца 270 г (соотношение смесь сланец + уголь ; растворители 1:1,45).Сланец имеет следующую характеристику, мас,%: 1 5,87; А 44,25;Смола полукоксования имеет плотность 1033 кгпв , элементный состав,. 3иас%." С 7978; Н 8,68; Я 5,54Я 1,46, фракционный состав; 10% выкипает при 250 С 30% - 296 С,50% - 310 С, 90% - 338 С,Процесс ведут при давлении 9 МПа. температуре 395 С в течение 40 мин.П р и м е р 6, Способ проводят при...
Способ получения беззольных высококипящих жидких продуктов из сланцев
Номер патента: 1268602
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Воль-Эпштейн, Шпильберг
МПК: C10G 1/04
Метки: беззольных, высококипящих, жидких, продуктов, сланцев
...6,5 МПа в течение 10 мин. На 100 мас.ч, кероген, характеристика которого приведена вьше, берут мяс,ч,: фенольной смолы (образец 2) 20; регенерированного растворителя т,кип, 200-320 С 70; бензина т,кип. до 200"С 40 при том используемая фенольная смола имеет следующую характеристику, мяс.,: фенол 9,3;яце 268602тостан цоц 8,9; ццметилфенилкдрбинол0,5; 2-Фецил-(1-оксифецил)-пропдн26,3; димеры ь -метилстирола 28,7;высококипящие соединения неустановленного состава, в том числе минердльцые компоненты (зола 1,4) - остальное,Выход полученных продуктов приведен в табл. 1, состав и свойства бензиновой фракции - в табл, 2.Термическое растворение в условияхэтого примера обеспечивает высокуюрастворимость органической массы керогенаи высокий выход...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 1268599
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Воль-Эпштейн, Руденский, Шпильберг
Метки: битума, сланцевого
...часть, применяют в качестве битума для дорожного строительства.Выход товарных продуктов составляет в расчете на 1 О кг пропущенного керогена-О, кг: бензиноваяфракция, состоящая в основном из фенола, изопропилбензола и этилбензола (состав приведен в табл, 1), 4,09;10битум для дорожного строительства11,95. Выход других продуктов приведен в табл. 2. Дефицит растворителя в расчете на керогенсоставляет 14,6 мас.7 15П р и м е р 2. При проведениитермического растворения обогащенного прибалтийского горючего сланца(керогена) при давлении 7,5 МПапроцесс проводят без добавления раст ворителя.Выход продуктов в условиях примера 2 приведен в табл. 1, состав бензиновой фракции - в табл. 2П р и м е р 3. Проводят термическое растворение...
Способ получения фенола и изопропилбензола
Номер патента: 1235860
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Воль-Эпштейн, Шпильберг
МПК: C07C 15/085, C07C 37/52, C07C 39/04 ...
Метки: изопропилбензола, фенола
...Фракцию с г.кип,адо 200 С. Отбецзиненнье жидкие продукты перегоняют под вакуумом приостаточном давлении 50 мм рт. ст,Отбирают дцстцллят с т, кип. 200300 С н расчете на атмосферное давление, который можно использовать вкачестве компонента растворителя.Остаток, содержащий церастворившеесяорганическое вещество сланца и егоминеральную часть, применяют в качестве органического вяжущего длядорожного строительства.П р и м е р 2. Термическую деструкцию фецольцой смолы проводят вдвухлитровом вращающемся автоклаве вусловиях термического растворенияпод давлением 5 МПа при 415 С в течение 1 О миц. На 1 ч, керогена,характеристика которого приведена впримере 1, берут 1,3 ч. Фецольнойсмолы (образец 1). Фецольная смола имеет следующийсостав,...
Способ получения жидких продуктов из угля
Номер патента: 869312
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Брегадзе, Воль-Эпштейн, Горлов, Кирилина, Кричко, Паушкин, Шелудяков, Шпильберг
МПК: C10G 1/04
Метки: жидких, продуктов, угля
...С и следующий элементный состав,7.:С 84,63; Н 7,14; Я 0,22; 1 2,58.Остаточный уголь (нерастворившийся): А 9,03; С 77,36, С 85,04,В результате возрастает выход жидких продуктов, уменьшается газообразование, образуется однородная массапродуктов термического растворения.Практически отсутствует налипаниепродуктов на стенки автоклава и образование коксообразных твердых веществв объеме жидких продуктов, резкоуменьшается расслоение продуктоврастворения на жидкую часть и нерастворившийся уголь,П р и м е р 2. В тех же условиях,что в примере 1, добавляют в пасту3 г (0,257) циклосилоксана указаннойобщей формулы, где В, В и В =СН, - ,В С Н , В и В отсутствуют, ипроводят в аналогичных условиях растворение угля Г , Выход жидких про 6дуктов, количество...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 1126353
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Воль-Эпштейн, Галкин, Калашникова, Кудашева, Кузьмин, Петров, Шпильберг, Шульман
МПК: B22C 1/02
...р Р Зю д. анку и воду, содержитприга н обавкТакие добавки в формовочную смесь, в качестве иротивопригарной добавки как лигнин 9) и торф практически Щ, . родукт глубокого обогащения сланцев не выделяют блестящего углерода, кероген при следующем соотношенииннпоэтому, улучшая технологическиегредиентов,мас.3:свойства смесей, они,не в состоянииГаинистоесвязующееобеспечить получение чистой .поверх"Крахмалсоности отливок. ., 43Некоторые жидкие углеродсодержа"держащаящие добавки, например экстракт севекдобавка . О 91-1 00тивной очистки масляных дистиллятовКероген,. 0,1-6 0Ф 10или гидрофобизатор калийный . ф фГФК1.13 и др., обладая противо- ЗООгнеупорныйнаолнитель Остальноепригарными свойствами, снижают некоторые прочностные свойства смеси,...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1058985
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Воль-Эпштейн, Пошехонова, Руденская, Руденский, Шпильберг
МПК: C08L 95/00
Метки: асфальтобетонная, смесь
...минеральный20заполнитель 81,5Недостатком указанных смесей явля, ется невысокая прочность асфальтобетона при 50 С, недостаточная в случаях устройства асфальтобетонныхпокрытий в условиях жаркого климатаи тяжелых условий движения автотранспорта,Целью изобретения является повышение прочности асфальтобетона при500 С. 30Поставленная цель достигаетсятем, что асфальтобетонная смесь,включающая нефтяной,битум, минеральный порошок и крупный минеральныйзаполнитель, содержит в качестве 35минерального порошка полумокс процесса термического растворения сланцапри следующем соотношении компонентов,мас.В Крупный минеральныйзаполнитель ОстальноеПолукокс образуется при получениижидких тонливных продуктов иэ обогащенного прибалтийского сланца. Процесс...
Способ получения битума
Номер патента: 958468
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Воль-Эпштейн, Горлов, Загурская, Зотова, Калашников, Шпильберг
МПК: C10G 7/00
Метки: битума
...обозначен путь продуктов тер" мического растворения сланца или угля. Инертный газовый теплоноситель с температурой 300-550 С подают по линии 5. Полученные жидкие продукты по линии 6 выводят из аппарата в виде паров, охлаждают и отделяют от сконденсировавшейся воды (если теплоносителем служит водяной пар). Стадии охлаждения и отделения не показаны. Выход таких продуктов составляет 40-56 мас.В.Снизу аппарата по линии 7 при 250-350 оС выводят целевой продукт зольный битум,П р и м е р 1. Отбензиненные жидкие продукты термического растворения пРибалтийского сланца "керогена" в количестве 12 кт подогревают до 250 С и подают в колонный ап- З 5 парат в количестве 4.кг/ч. В низ аппарата подают нагретый до 300 Сазот в количестве 0,5 кг на 1 кг...
Способ получения моторного топлива
Номер патента: 941396
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Брегадзе, Воль-Эпштейн, Горлов, Кирилин, Тучкова, Шпильберг
МПК: C10G 1/04
...в качестве ка"тализатора У 5- М 15 - А 10 и температуру 380 дС. В результате гидроочистки получают дизельное топливомарки "летнее".П р и м е р 1. В 2-х литровыйвращающийся автоклав загружают пасту,приготовленную смешением "керогена 70" и сланцевого дистиллята изКохтла-Ярве (565 г) и полидиметил 45силоксан с вязкостью 1,0 Ст в количестве 0,153 на пасту. Термическоерастворение проводят при 415 С вотечение 10 мин. Время нагрева автоклава 2 ч.После окончания опыта из автоклавачерез газовые часы выпускают газ(4,5 Ф ), состав которого анализируютхроматографически. Состав газа,об.,4:Н 5- СО 28,1; СпНР,.6; СО 2,9;Н 22,1; С, Н 46,3.Образовавшиеся при растворениижидкие и твердые продукту выгружаютиэ автоклава и подвергают дистилляТаблица 1 5...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 910724
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Белянин, Брегадзе, Виноградов, Воль-Эпштейн, Дойлов, Ефимов, Иоонас, Руденская, Руденский, Шестакова, Шпильберг, Шульман
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, сланцевого
...= 1,08, состав, вес. : твердые22,7, жидкая смола 18,7, среднеещ масло 50,0, вода 8,6).Смесь растворителя и дистиллятнойФракции состоит иэ 4,7 кг растворителя, полученного при перегонке и0,6 кг дистиллятной фракции с т.кип,200-340 С, полученной при дистилляции смеси генераторной сланцевойсмолы и смолы коксования сланцевв камерных пецах.Термическое растворение проводятпри 30-50 атм, 400-420 С и объемнойскорости подачи пасты 5 чДанные по растворимости органицеской массы рядового сланца и газооб разованиюв опытах, проводимых приразличных технологических режимах,приведены в табл. 1,Процесс протекает без технологице.ских нарушений при подаце пасты ивыгрузке продуктов растворения. Полученные жидкие продукты стабильныф 0 при комнатной...
Способ получения жидких продуктов из угля
Номер патента: 881109
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Воль-Эпштейн, Горлов, Малькова, Рогайлин, Шпильберг
МПК: C10G 1/04
Метки: жидких, продуктов, угля
...компонентов фРакции Ск 200-320 ОС в качестве растворителя,на стадию гидрогенизации угля 121.Однако количество жидкой фракции 200-320 оС, полученной в процессе тер мообработки экстракта; помимо регенерированного растворителя после дистилляции фильтрата, недостаточно для осу-. ществления процесса гидрогенизации на своем растворителе, в связи с чем приходится восполнять дефицит растворителя за счет других процессов,что значительно удорожает способ.Цель изобретения - увеличение выхода жидких продуктов фракции 200- 320 С и повышение экономичности процессаПоставленная цель достигается тем, что согласно способу получения жидких продуктов из угля, включающемуОлыоо очф л л сч л ее л1 чэ л цм ч м а ьеь о вее м СЬ л Флхво о Ю Мрцод сО Оле Ч СьО о...
Способ получения тетралина илиалкилтетралинов
Номер патента: 833940
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Авилов, Воль-Эпштейн, Рябинина, Хорькова
МПК: C07C 13/48
Метки: илиалкилтетралинов, тетралина
...5, Применяют палладиевый катализатор в количестве25 г, содержащий 0,1 палладия и 12 п(ВГ,) . В автоклав загружают 50 гнафталина, начальное давление водоро;да 75 ат, температура 275 С, продолжительность опыта 2,5. ч.Состав гидрогенизат а, ; тетралин93,1, нафталин 6,9, декалин менее0,1 Селективность гидрирования 99,9., П р и м е р 6,З автоклав загружают 50 г нафталина и 25 г палладийфосфатного катализатора, нанесенного на окись алюминия и модифицированного тЕтрафторборатом цинка. Содержание палладия в катализаторе 0,52 п(ВГ 4)у 1 Начальное давление водорода 75 ат, температура 270 фС, продолжи- . тельность опыта 2,5 ч. Давление в автоклаве при этом уменьшается от 130 до 65 ат.Жидкий гидрогенизат содержит,: тетралин 93, нафталин 7, декалин...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 825583
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Белянин, Брегадзе, Виноградов, Воль-Эпштейн, Дойлов, Ефимов, Иоонас, Руденская, Руденский, Шестакова, Шпильберг, Шульман
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, сланцевого
...С,продолжительность - от 8 до 15 мин.П р и м е р 1. Через установку при 50заданном режиме пропускают 10,0 кгпасты, Пасту готовят смешением обогащенного прибалтийского сланца Кероген 70 (содержание керогена 703), имеющего следующую характеристику,вес.7:.И 0,4, А 26,8, С 02 мн 8 С . 78 73Н 9,43; Яош 2,1, Мг 0,26 и растворителя (т,кип, 200-340 С, плотность 94 0,992 г/см , выкипает ЗОБ до280 С, 50 . до 310 С и 802 до 350 С,С 82,47, Н 9,47., 5 0,643, М 0,557;содержание фенолов 257) при соотношении 1:1,3. Используемый растворитель состоит из 5,9 кг регенерированного растворителя и 7,1 кг дистиллятной фракции с т. кип. 200-340 С,полученной при дистилляции смолы процессов газификации или полукоксованиясланцев,Термическое растворение...
Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей
Номер патента: 730451
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Баско, Беренц, Бовин, Бондарев, Воль-Эпштейн, Гамбург, Жабрева, Мухина, Ровнова, Степанов
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемых, композиция, моделей, модельная
...ингредиентов, вес.В:Смола СПП 40-80Полиэтилен 1,5-2,5Цереэин ОстальноеСмолу СПП (ТУ 3820221-73) получают путем полимериэации фракции 120- 1900 С жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья, Структурная формула смолы: В табл, 1 представлены составы композиций; в табл. 2 - физико-механические свойства композиции.Композицию приготовляют в электро- ваннах следукщим образом. Расплавляют церезин и постепе 8 но повышают его температуру до 220 С, вводят по730451 лиэтилен и выдерживают его при этойтемпературе в течение часа, затемдобавляют смолу СПП и доводят температуру расплава до 220-240 ОС припостоянном перемешивании. Композиция подается в пресс-формы при 100105 ОС. Смазка пресс-Форм повторяетсчерез -6 запрессовок. Смола СПП(ТУ...
Способ гидроочистки нафталин и алкилнафталинсодержащих фракций жидких продуктов пиролиза углеводородов
Номер патента: 439145
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Беренц, Воль-Эпштейн, Гамбург, Жарова, Кричко
МПК: C07C 15/24
Метки: алкилнафталинсодержащих, гидроочистки, жидких, нафталин, пиролиза, продуктов, углеводородов, фракций
...комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий 11 Э 035, Москва, 7-35, Раушская наб., д. 4/5-бутилфенол, техиическая смесь жидких,алкилфенолов (ЖАФ)-побочный продуктпроизводства и-трет -бутилфенола.П р и м е р 1. Смешивают 1 вес,ч.нафталиновой фракции жидких продуктовпиролиэа бензина (т.кип. 205-230 фС,ионное число 12,5, содержание нафталина 80 вес.Ъфсеры 0,05 вес.Ъ) с1 вес,ч. нейтральной Фракпии каменйоугольной смолы, Запорожского коксохими"ческого завода (т,кип, 205-230 фС, водное число 6,2, содержание, вес,Ъ. "нафталина 84,51 серы 1,31 1-метилнафталина 1,5; 2-метилнафталина 4,51 бензотиофена 5,5 неидентифицированных углеводородов 4,0)и полученную смесь, содержащую 0,75 вес.Ъ серы, гидрируют в 20присутствии 0,01...
Способ выделения нафталина
Номер патента: 392681
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Беренц, Воль-Эпштейн, Гамбург, Кричко
МПК: C07C 15/24
...нанесенный на окись алюминия, окись циркония, окись кремния,силикагель или цеолиты.4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что используют катализатор, содержащий 0,2-5 вес. палладия,тем дистилляции и кристаллизации гидрог ениэ ата по технологии, примен яемойв коксохимической промциленности, илиректификацией гидрогенизата на колонне эффективностью 40-60 теоретических6тарелок.П р и м е р 1. Нафталиновая фракцийтяжелой смолы пиролиза углеводородныхгазов с Новокуйбьааевского завода синтез-спирта с т.кип. 200-240 С (содержание, вес.Ънафталин 43,4, другие1 Осоединения - 56, 4, сера О, 12, водноечисло 18,5), из которой предварительнотермополимериэацией выделено около 50.непредельных соединений и к которой добавлено 0,05...
Способ получения крезолов
Номер патента: 321094
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Борисова, Воль-Эпштейн
МПК: C07C 39/06
Метки: крезолов
...0,37 фтора, под давлением 20 ат, температуре 375 ф С, объемной скорости 0,4 ч с и подаче на 1 л сырья 1500 л водорода получают следующий выход продуктов, углеводороды Сь -Св т вода 0,4, фенол 25,9, крезолы 32,1 (в том числе 0-крезол 12,2, гл-крезол 13,5, и-крезол 6,4), ксиленолы 347 и триметилфенолы 7,0. Селективность процесса 98,7,П р и м е р 2. При гидрогенизагтиг в условиях примера 1, но при 350 С выход креэолов в сумме 25,4 при се лективности процесса 99,5.П р и м е р 3. При гидрогенизации эквимолярной смеси Фенола и технических ксиленолов коксохимическаго производства под давлением 20 ат и других условиях, оптимальных нля окисн алюминия + 0,37 Фтора (375 С, объем" ная скорость 0,4 ч, подача )600 л Н на 1 л сырья) и неолнтного...
Способ гидрогенизационной очистки сернистых бензинов пиролиза
Номер патента: 546644
Опубликовано: 15.02.1977
Авторы: Беренц, Воль-Эпштейн, Жарова, Кричко
МПК: C10G 23/02
Метки: бензинов, гидрогенизационной, пиролиза, сернистых
...фракций с т, кцп, до 200 С, К последней добавляют ингцбцтор и подвергают гидрогенизационной очистке по однопоточной двухступенчатой схеме под давлением до 50 ат и подаче 400 - 1000 л водорода на 1 л сырья.В первой ступени применяют алюмоникельмолцбденовый катализатор. Температура сырья ца входе в реактор первой ступени 200 - 260 С, она повышается за счет теплового эффекта гидрирования непредельных углеводо. родов,Обьемная скорость подачи сырья в первой ступени 15 час-. Продукт первой ступени процесса нагревают ц подают в реактор второй ступени, в которой процесс ведут при температуре преимущественно 350 - 380 С ц объемной скорости 1 - 3 час - . Во второй ступени мокно применять алюмокооальтмолиодсновый цли алюмоникельмолцбденовый...
Способ получения бензотиофана
Номер патента: 482454
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Беренц, Воль-Эпштейн, Гамбург, Кричко, Мальгина
МПК: C07D 63/08
Метки: бензотиофана
...МЛпропитывают раствором хлористого палладия в слабой соляной кислоте, затем эти таблетки обрабатывают сероводородом при атмосферном давлении в интервалетемператур 20 - 60 С (температура можетО быть и более высокой). В этих условиях хло482454 Составитель Г, ПавелкоРедактор Т. Никольская Техред Т, Курилко Корректор А. Дзесова Заказ 3051713 Изд, Кв 1751 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 ристый палладий переходит в сульфидную форму.Перед работой осерненный катализатор активируют водородом под давлением 20 ат, температуре 150 - 300 С.Один из образцов катализатора после активации содержит палладия 0,5%, серы 0,2...
Способ получения непредельных углеводоров
Номер патента: 472145
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Беляев, Воль-Эпштейн, Кричко, Потапова
МПК: C10G 9/46
Метки: непредельных, углеводоров
...- снижение коксообразования и расхода окислителя.Это достигается за счет использования в качестве катализатора водорастворимых солей двухвалентного железа в количестве 0,01 до 0,5 вес. % на углеводородное сырье, например Ре 504, РеС 12. Эти соли являются катализаторами процесса. При их применении увеличивается глубина пиролиза сырья, резко снижается коксообразование. В результате удается снизить температуру процесса на 30 - 60 С и благодаря этому уменьшить расход ки.5 слорода, обеспечить надежную работу распре.делительного устройства, которое распы.ляет сырье, пар, кислород в объем реактора, Катализатор растворим в воде, он вносится в воднонефтяную эмульсию, которая затем на.1 О гревается под давлением до температуры на20 в -30 С ниже...
Способ получения растворителя для грунтов, лаков и эмалей
Номер патента: 455987
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Беренц, Воль-Эпштейн, Кричко, Пучков
МПК: C10G 23/04
Метки: грунтов, лаков, растворителя, эмалей
...технология процесса значительно упрощается,П р и м е р 1. В качестве сырья используют бутилбензольную фракцию Куйбышевского завода синтетического спирта (р 0,866, ттер 1,49222) со следующими показателями:Содержание сульфирующихся, % 100Иодное число 0,9 Фракционный состав, об. %:171 С (НК)186 С 10 192 С 30 202 С - 70 203 С 90 210 С (КК) 99,5 Эту фракцию гидрируют в присутствии 0,5% 0 палладия на окиси алюминия в осерненнойформе при давлении метано-водородной фракции 30 ат, температуре 100 С, объемной скс рости 2 час- и подаче 150 л метано-водородной фракции на 1 л сырья. Гидрогенизат (вы ход 99,8%), представляющий собой товарныйпродукт, имеет иодное число 0,10, температуру вспышки 56 С, испаряемость по ксилолу 16,2, приятнып...
Способ приготовления катализатора для реакций алкилирования или этерификации фенолов, или полимеризации непредельных углеводородов
Номер патента: 455742
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Белов, Беренц, Воль-Эпштейн, Казначеев, Коренев, Шпильберг
МПК: B01J 11/00
Метки: алкилирования, катализатора, непредельных, полимеризации, приготовления, реакций, углеводородов, фенолов, этерификации
...постоянного веса путем азеотропной отгонки воды с бензолом и имеющего 5 статистическую обменную емкость 4,7 мг экв1 чаОН/г, добавляют 94 г фенола и смесь нагревают до 120 - 140 С при давлении 40 - 50 мм рт. ст. в течение 8 час. По окончании обработки реакционную массу фильтруют в 0 горячем состоянии, а оставшипся на фильтрекатализатор промывают нагретым до 50 - 60 С бензолом или бензином и высушивают при 5 - 10 мм рт. ст. в течение 8 - 12 час, Получают 23,4 г катализатора со статистической обмен ной емкостью 4,0 мг экв КаОН/г. Новый катализатор является молекулярным соединением КУ=2 с фенолом, из которого фенол не удаляется в вакууме при температуре кипения, но которое разрушается при депствии щелочи.0 П р и м е р 2. 20 г воздушно-сухого...
Способ снижения вязкости парафиновых нефтей
Номер патента: 446538
Опубликовано: 15.10.1974
Авторы: Альтшулер, Беляев, Воль-Эпштейн, Потапова
МПК: C10G 11/22
Метки: вязкости, нефтей, парафиновых, снижения
...нефти и воздуха от 1: 0,2 до 1: 0,5 по весу.Объемная скорость процесса по нефти 0,2 - 1,0 час - . За счет частичного окисления нефти 25;температура в реакторе поддерживается науровне 520 в 5 С без наружного обогрева.Продукты реакции проходят теплообменники, в которых отдают тепло воздуху и исходному сырью, и окончательно охлаждаются в ЗО холодильнике. Разрушение эмульсии происхо446538 Предмет изобретения Составитель В, ПерекрестоваТехред М. Семенов Редактор Е. Хорина Корректор Е. Кашина Заказ 931/8 Изд. Мз 1167 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 дит при ступенчатом охлаждении продуктов реакции. Водная...
Способ переработки смолы пиролиза газов и бензинов от производства газообразных олефинов
Номер патента: 149100
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Воль-Эпштейн, Кричко
МПК: C10C 1/00
Метки: бензинов, газов, газообразных, олефинов, переработки, пиролиза, производства, смолы
...лл -час - . Жидкий гидрогенизат ректифицируют и выделяют в чистом виде ароматические углеводороды - бензол, толуол, этилбензол и растворитель,Селективное удаление диеновых и непредельных углеводородов осуществляют с помощью системы двух реакторов, причем в первом реакторе поддерживают температуру 260 - 320 для предотвращения полимеризации диенов и закоксовывания катализатора.Гидрирование дистиллятов смол пиролиза осуществляют до или после выделения из них ценных непредельных углеводородов.149100 П р и м е р, Гидрируют дистиллят ппролизной смолы с температурой кипения до 200 Куйбышевского завода синтез-спирта.Условия гидрирования: катализатор - промышленный алюмокобальтмолибденовый, давление - 40 атм, температура в первом реакторе (20%...
Способ переработки пиролизной смолы
Номер патента: 144473
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Воль-Эпштейн, Кричко
МПК: C07C 15/24, C10G 65/06
Метки: переработки, пиролизной, смолы
...с октановым числом 92. Гидрирование 2-й фракции смолы с т. кип. 200 в 3 проводят в тех же условиях, что и для 1-й фракции, но с меньшей скоростью от 0,5 до 2,0 л/л час на тех же катализаторах.При гидрировании 2-й фракции смолы с т, кнп. 200 - 360 получают индивидуальные ароматические углеводороды (нафталин, фенантрен 1 и смеси ширококипящих фракций углеводородов, причем фракция с т. кип. 200 - 230 пригодна к использованию в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, а фракция с т, кип. 230 - 320 к использованию в качестве поглотительного масла для улавливав;: бензола, вырабатываемого в коксохимической промышленности.М 144473 П р и м е р 1. Гидрирование суммарного дистиллата с т. кип. 70 - 360 осуществляют при давлении 40 ат...
Способ переработки смолы, образующейся при производстве фенола
Номер патента: 139662
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Воль-Эпштейн
МПК: C10C 1/00
Метки: образующейся, переработки, производстве, смолы, фенола
...фракции в весовом соотношении 3,7: 1 (по балансу завода п/я18).139 бб 2 1-едактор С. А. Барсуков Текред А. А. Камыгпникова Корректор Е. ф. Шварц Формат бум. 70 Х 108/ы Тираж 1400 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д, 2/6.Объем 0,18 пзд. л.Цена 4 кок Подп. к печ. 20.711-61 г Лак. 6600 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Гидрогенизация проводилась над алюмокобальтмолибденовым катадизатором при давлении 50, 20 и 10 атм и температурах в пределах от 275 до 350, объемной скорости 1,2 л,л , часпри подаче на 1 л сырья 500 в 6 л водорода.В водный раствор переходит около 2% от веса сырья....
Способ получения фенола и изопропилфенола
Номер патента: 132641
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Воль-Эпштейн, Дьякова, Суровцева
МПК: C07C 37/01, C07C 39/04, C07C 39/06 ...
Метки: изопропилфенола, фенола
...кубовых остатков производства дифенилолпропана состоит в том, что смоляные остатки этого производства, с целью их утилизации превращают в изопропилфенол и в фенол путем каталитического присоединения водорода при 100 в 3 и оптимальном давлении 70 ат,. В качестве катализатора применяют Юс 2+МЗ + А 120 з.Продукты тидрогенизации ректифицируют (очищают) для выделения кристаллических фенола и изопропилфенола. Оставшийся продукт от процесса ректификации, в смеси со свежим сырьем, вновь поступает на гидрогенизационную переработку,Выход продукции за 1 проход в расчете на исходное сырье-кристаллический фенол 32% (вес %), кристаллический изопрспилфенол 33%, непревращенный в продукцию остаток 26%, расход водорода 1,1/в,Предлагаемый способ...