Переработка пека, асфальта, битума — C10C 3/00 — МПК (original) (raw)
Способ получения асфальтового битума из содержащих таковой песчаников
Номер патента: 9965
Опубликовано: 29.06.1929
Автор: Парфенов
МПК: C08L 95/00, C10C 3/00
Метки: асфальтового, битума, песчаников, содержащих, таковой
...масел и т. п. гудронообразных жидких веществ.Прелагаемый способ получения асфальтового битума имеет целью извлечение из песчаников битума с точкой плавления выше 1 ОО путем вываривания последнего простым кипячением с водой, с предварительной обработкой песчаников нефтяным гудроном для понижения точки плавления битума.Измельченные песчаники, содержащие битумы с точкой плавления выше 100 смачивают жидким нефтяным гудроном в определенном процентном соотношении с весом или объемом обрабатываемых песчаников.После нагревания этой смеси до температуры плавления битума подвергают ее кипячению с водой доА момента ДОСТИЖеНИЯ ДОПУСТИМОГО СОФСпособ получения асфальтового битума из содержащих таковой песчаников путем кипячения их с...
Способ получения массы для заливки муфт электрических кабелей
Номер патента: 10499
Опубликовано: 31.07.1929
Автор: Наспарьян
МПК: C10C 3/00, H01B 3/26
Метки: заливки, кабелей, массы, муфт, электрических
...способе получения массы для заливки муфт электрических кабелей материал для изготовления кабельной массы составляет асфальт, полученный из нефтяных гудронов посредством окисления кислородом воздуха при температуре от, 175 до 250 Ц, и асфальт из кИслого гудрона, обработка коего заключается в том, что кислотные отбросы после очистки минеральных масел нагреваются прямым паром, нейтрализируются щелочным и отбросами и промываются водой, а потом также, как и нефтяные гудроны в отдельных кубах окисляются кислородом воздуха; таким путем получается асфальтообразная масса,Для варки берут от 20% до 40% асфальта из нефтяных, гудронов в зависимости от их т. плавления и от 58,5 зз - 78,5% асфальта из кис лотных отбросов также в зависи мости от т....
Способ получения битумных суспензий
Номер патента: 11772
Опубликовано: 30.09.1929
Автор: Рождественский
МПК: C08L 95/00, C10C 3/00
...в водной среде. Присутствие этих тел ускоряет также процесс измельчания, так каж препятствует стремлению образующ 1 ихся мельчайших частиц битумов к обратному взапгмному соединению, Такими телам могут быть, напр., коалин, кпведьгур, окись цинка, окись магния, снись алюминия, силивагель и др.Они берутся в количестве от 10 до 20/о от веси битума. Полученный такими образоьч мелкий пороппок с величиной частиц от 50 микронов и ниже, замешивается с равным ему по весу количеством воды и в результате получается достаточно устойчивая в воде суспензия, из когорой при долгом стоании выпадает осадок очень рыхлый и подвижный, вследствие чего простыси взбадтыванием или перемещиванием он вновь равномерно раснредедяется пэ всему взятому объему.Эта...
Способ приготовления изоляционных масс
Номер патента: 17732
Опубликовано: 30.09.1930
Авторы: Максоров, Флоренский
МПК: C08L 95/00, C10C 3/00
Метки: изоляционных, масс, приготовления
...95 вес.частей древесного гудрона, получаемого востатке от разговки древесных смол, нрогревыотся с б вес. частями серы до прекращения, пузырения и выделения сероводорода.При этом,.при действии серы на древесныйгудрон при температуре 180 о - ,2 ЯОо идетзнергичная реакция с выделениез 1 сероводорода, в результате которой углеводородыдегидрогенизируются, и полимеризируются, афенолы после ряда превращений, связанныхс присоединением и отщеплением серы, превращаются в твердые смолы. После такой обработки к гудрону прибавляется, при хорошем помешивании, малыми партияии и последовательно 20 вес, частей гашеной извести в мелком порошке (отсеянной) и 50 вес.частей мелкого отмученного, молотого и отсеянного каолина, Через8 - 4 часа, когда...
Способ подготовки асфальта для транспортирования без тары
Номер патента: 28604
Опубликовано: 31.12.1932
МПК: C10C 3/00
Метки: асфальта, подготовки, тары, транспортирования
...года сп К авторскому св ченко, заявленно О выдаче авторек евидетелъства овубликова т изобретения Предлагаемый способ имеет целью осуществить подготовку асфальта для транспортирования без тары.Поясненный на схематическом чертеже способ заключается в том, что расплавленный асфальт из асфальтового куба 1 по спускной линии самотеком спускается в резервуар 2 с холодной водой, из которого перетоком воды через перегород. ку 3 поступает в смежный резервуар 4. В этом последнем имеется решетка 5 для улавливания асфальта, каковой при скалывании подается дальше на пресс б,состоящий из двух цилиндровых вальцекоторьпаи асфальт прокатывается в лентулюбой формы и наматывается валикомрулон. ПредмСпособ подг портирования тем, что распл в резервуар с...
Способ извлечения битумов из битуминозных пород
Номер патента: 29562
Опубликовано: 31.03.1933
МПК: C10C 3/00, C10G 1/04
Метки: битуминозных, битумов, извлечения, пород
...битумы. Получение же битумов экстрагированием жидкими растворителями сопровождается большой потерей растворителя, к тому же выделение. битума с .низкой зольностью очень затруднено.Предлагаемый способ извлечения битумов из битуминозных пород заключается в применении для этой цели твердых ароматических углеводородов (например, нафталина, антрацена).Способ состоит в смешении измельченной битуминозной породы с твердыми ароматическими растворителями (нафталином или антраценом; полученную смесь подвенейшей декастворов.Отстоявшисплавленномочищается отной отгонки,товый продук Предмет изобретения.Способ извлечения битумов,из битум инозных пород, отличающийся тем, что экстракцию битумов производят твердыми ароматическими углеводородами (например,...
Способ транспортирования битума
Номер патента: 45371
Опубликовано: 31.12.1935
Автор: Ижогин
МПК: C10C 3/00
Метки: битума, транспортирования
...температуру, необходимую дляперевода материала в пластическое состояние посредством регулировки температуры или подсушивать материал вслучаеприменения гидравлическоготранспортера.И в том и в другом случае конструкция приемников не выходит из областиобычно применяемых. Камера приемника для регулирования температуры оборудуется поверхностными нагревателямиили охладителями простых конструкцийс применением в качестве теплоносителяи охладителя водяного пара и водыобычных параметров, Подсушка можетбыть осуществлена продувкой воздухом.Из приемников пластичный материалпоступает механизированным способ 9 мна прессы прессовочного отделения,причем последние выполняют в основномтри операции: одна часть прессов изготовляет оболочки или...
Способ экстракционного получения битумов (озокеритов) из битумных пород
Номер патента: 73876
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Жогишев
МПК: C10C 3/00
Метки: битумных, битумов, озокеритов, пород, экстракционного
...200 Ц, нз резервуара 1 насосом 2 прокачивается через трубчатую печь 3. По достижешги температуры 230 - 250" он поступает в ректификационную колонну 4 насадочного типа. Пары растворителя из верхней части колонны по шлемовой трубе направляются в батарею экстракторов 5. За счет ризницы температур растворителя (230 - 240) и руды (25 - 35) происходит кочденсация паров растворителя, прогревающих руду. Разбрызгиваемый горячий растворитель, проходя сквозь толщу руды в экстракторе, растворяет н увлекает за собой битум, содержащийся в руде.По окончании экстракции в одном аппарате экстрактор выклочается из цепи и вместо него вклочается очередной.Мисцелла, выходящая из экстракторов по лиши 6, для освобождения от механических примесей проходит через...
Питатель к пекоразливочному транспортеру
Номер патента: 76267
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Исаенко
МПК: C10C 3/00
Метки: пекоразливочному, питатель, транспортеру
...выходных отверстий, к днищу, полками вниз, приварены уголки, обогреваемые внутри паром.Устройство питателя изображено иа фиг. 1 - 3,Питатель,представляет собою железный ящик 1 с перфорированным днищем. К днищу питателя по его ширине, между рядами отверстий, привариваются уголки 2.К боковым стенкам .питателя призариваются швеллера 3 или уголки, создающие паровую рубашку.Пар, подводимый к одному из боковых швеллеров через отверстия в стенке питателя, проходит в замкнутые полости, образуемые поперечными уголками и днищем, и выходит в другой боковой швеллер, обогревая всю нижнюю часть питателя.Разогретый пек,вытекает из отверстий под заливом и, получая правильную стержневую форму, попадает для охлаждения на расположенную,под питателем...
Способ получения дорожных битумов из сланцев
Номер патента: 87300
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C10B 53/06, C10C 3/00
Метки: битумов, дорожных, сланцев
...сланцев путем битумизации их не требует применения смолы и допускает при. готовление битума в обычных смесительных установках, применяемых в дорожном строительстве.Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что, с целью получения битума с минимальным содержанием миеральпых веществ, битумизации подвергается сланец, обогащенный путем флотации.Процесс получения битумов для дорожных покрытий осуществляется следующим образом: мелкоизмельченный сланец с содержанием 30 - 35, органической массы (среднее в прибалтийских сланцах) сметпивается со сланцем, сбогагценным до содержания 85 оорганической массы. Смесь с содержанием 50 - 55", органической массы загружается в печи для битумизации, например во вращающуюся опытную печь...
Способ получения лаковых битумов из природных асфальтитов
Номер патента: 96209
Опубликовано: 01.01.1953
МПК: C10C 3/00
Метки: асфальтитов, битумов, лаковых, природных
...и обработки оставшегося и битума. В основном авторском свидетельстве96050 описан способ получения лаковых битумов из природных асфальтитов путем выделения из некачественных асфальтитов (например, типа Садкинских) части высокоуглеродистых компонентов при помощи органических растворителей.Исходный асфальтит обрабатывают смесью летучих органических растворителей, один из которых является коагулятором высокомолекулярных компонентов асфальтита; отгонка растворителей производится в вакууме, а также при помощи водяного пара или нагретого инертного газа.Описываемый способ представляет собою видоизменение известного способа и заключается в том, что, с целью ускорения и упрощения процесса, исходный асфальтит размалывают на холоде в среде...
Способ получения дегтя дистиллятного дорожного
Номер патента: 149053
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Котлик, Хомутинкин, Христолюбов
МПК: C10C 3/00
Метки: дегтя, дистиллятного, дорожного
...по ГОСТУ 1038-41, марки пек средний).Технические показатели:ЛЪ 149053 3, 1 антраценовая фракция. Технические показатели;Удельный вес у - 1,139Отгон на 270 - 6%; 300 - 16%; 360 - 92%;Фенолов - 0,6%; нафталина - 1,4%.4, Пековые дистилляты, Технические показатели:Удельный вес уо - 1,1704Отгон на 300 - 5%; 360 - 35%Фенолов - 0,2%; нафталин - отсутствует.В таблице приведены оптимальные соотношения компонентов для получения дегтей дорожных и качественные характеристики полученных дегтей, Для сравнения в этой же таблице приведены основные технические показатели дегтя каменноугольного дорожного марки Дпо ГОСТУ 4641-19,Наименование компонентов в % Технические показатели фоа р1ол фр%л дистил. 11,9 12,0 12,0 12,3 3 - 20 150, 10 40 2 50 О 0...
153991
Номер патента: 153991
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C10C 1/06, C10C 3/00, C10G 33/06 ...
Метки: 153991
...значительно превосходить количество тепла, затрачиваемое на нагрев битума до рабочих температур (160 - 170 С) .В целях интенсификации процесса обезвоживания биется способ, при котором материал нагревают и одновреют высокочастотной вибрации.Г 1 од влиянием вибрации происходят следующие процессы, способствующие обезвоживанию битума,а) снизится вязкость,М 153991 б) мелкие пузырьки пара, яассеянные в массе битума, сольются в более крупные, что обеспечит нх быстрое удаление,в) пузырьки пара, выходящие на поверхность битума, под влиянием вибрации будут лопаться. что существенно снизит опасность его вспенивания при интенсивном испарении воды, находящейся в битуме,Описываемое изобретение ооеспечивает получение положительного...
168821
Номер патента: 168821
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C10C 3/00
Метки: 168821
...пленки при помощи специального О устройства. Давление в испарителе выдерживают около 350 - 400 лги рт, ст что приводит к полному испарению растворителя и охлаждению нефтебитума до заданной температуры за счет скрытой теплоты испарения раствориПары растворителя через шлемовую трубу5 испарителя отводят в конденсатор-холодильник б. Сконденсировавшийся и охлажденный растворитель по трубопроводу 7 стекает са мотеком в копденсатосборник 8. Из конденсатосборника растворитель по трубопроводу 9 вновь подают к дозировочному насосу 3 для дальнейшего использования в процессе, а несконденсировавшиеся пары и воздух через 25 шлемовую трубу 10 отсасывают в вакуум-ресивер 11, являющийся одновременно отбойником для брызг увлеченного растворителя. Из...
274288
Номер патента: 274288
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C07C 27/12, C10C 3/00
Метки: 274288
...прекращают подачу флегмы в зону реакции, т, с. уносимых окисляющим 20 воздухом маслянистых продуктов окисления.После окончания процесса в колонну дляпромывки оксидата от водорастворимых компонентов подают 1 т воды, и оксидат промывают при малом барботаже воздуха в течение 25 1 час при 80 С. Затем водорастворимую частьотделяют, оксидат сушат ири 90 С и барботаже воздуха до полного удаления влаги.Полученный оксидат (1,64 т или 82 оео иавзятый парафин) имесг следующую характе 30 ристехку.274288 Кислотное число, дгг КОН/г 256,0 Число омыления, пг КО 11,г 446,3 Эфирное число, лг КОН/г 190,3 Карбоппльное число, лтг КОН/г 9,0 Гидроксильное число, мг КОН, г 8,2 Содержание углеводородов,вес. % 30Оксидат имеет следующий состав, вес....
Устройство для затаривания твердого битума
Номер патента: 274699
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Баженов, Казеев, Попов, Сачков
МПК: C10C 3/00
Метки: битума, затаривания, твердого
...для затаривания твердого битума.Известное устройство для затаривания твердого битума, содержит воздушный холодильник, формующие валки, водяную ванну и резательно-упаковочный узел, Однако это устройство недостаточно эффективно.Предлагаемое устройство отличается тем, что к водяной ванне подсоединен насос с насадком, причем насадок связан с дополнительными валками. Это повышает его эффективность. Для повышения интенсивности теплообмена между узлами устройства и хладагентом насадок и дополнительные валки размещены непосредственно в водяной ванне.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Оно состоит из насоса 1 горячего битума, воздушного холодильника 2 с распылителем 3 1. Устройство для затаривания твердого битума,...
Печь для коксования каменноугольного пека
Номер патента: 324261
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Дзержинского, Днепропетровский
МПК: C10B 53/06, C10C 3/00
Метки: каменноугольного, коксования, пека, печь
...раторы 3 и подовые каналы 4 отопительной системы с машинной и коксовой сторон разделены глухими кирпичными перегородками 5 на две секции: наружная секция обслуживает четыре крайних вертикальных обогревательи ных канала, а внутренняя секция - все остальные вертикальные огневые каналы до центральной перегородки 6.Выделение четырех крайних вертикальных обогревательных каналов простенка в отдельную секцию, позволяет положительно решить проблему снабжения их воздухом. Основной горизонтальный сборный канал 2 перекрывается специальными кирпичамн 7 так, что продукты горения из первых четырех вертикальных каналов 8 машинной стороны по верхнему горизонтальному каналу 1 поступают в четыре крайних вертикальных обогревательных канала 9 коксовой...
355209
Номер патента: 355209
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C10C 3/00
Метки: 355209
...д. Температура в ванне поддерживают на уровне 250 - 2 бОС, Уровень в ванне должен быть таким, чтобы канавки барабана были все время заполнены расплавленным битумом. На поверхность барабана наносят смазку с помощью валика 4 вращающегося в вакцине 5 с расплавленной смазкой, При вращении барабана пленка битума захваты- вается его поверхностью и охлаждается водой раапыляемой через форсунки б на внутреннюю поверхность барабана. Охлажденная лента битума снимается ножом 7, сворачивается в рулон и далее придостижении355209 Составитель Л. Мовчан Техред Т. Курилко Редактор С, Левина Корректор О. Тюрина Заказ 3683/ Изд.1511 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д....
Способ коксования каменноугольного пека
Номер патента: 362040
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C10B 55/00, C10C 3/00
Метки: каменноугольного, коксования, пека
...Предмет изобретения Составитель Л, МовчанТехред Л. Богданова Корректоры; Л. Царьковаи Т. Медведева Редактор Л. Воликова Заказ 316/5 Изд.1130 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Равномерное содержание серы в отдельных пробах (низ, середина, верх) является показателем хорошей устойчивости суспепзии в процессе ее коксования. Эти опыты были подтверждены промышленным коксованием па Ханженковской пекококсовой установке,Коксование пека с добавкой измельченного нефтяного кокса в виде суспепзии сокращает период коксования и повышает выход кокса за счет того, что нефтяная коксовая мелочь адсорбирует на своей поверхности некоторые...
Способ получения сырья для приготовления
Номер патента: 367127
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Билонижко, Изобретени, Катруш, Кочева, Скл, Тимошина, Шарф
МПК: C10C 3/00
Метки: приготовления, сырья
...тяжелое п вое масло, а по линии 9 - гудрон,тельной степени освобожденный от молекулярных твердых углеводород ЗО шающих его качество.367127 Таблица 1 Выход фракций на мазут, уПосле термической об- работки Фракция До термической об- работки ГазБензин (до 200 С)Соляр (200 - 280 С)Парафинистый дистиллят(280 - 450 С)Тяжелое парафииовое маслоГудрон 1,0 1,2 7,0 2,3 Таблица 3 50,7 21,0 26,0 53,0 15,0 22,8 Битумы 1 4ъъ аэ ао ааоо оиноэ о аоки Ййсо 31 Ь л3 О ДЮ ., гч 20 из обычныхостатковпарафиновых нефтей Показатель Итого 100,0 100,0 61 - 90 20- 15соответствует о Ф Р 3, м м Эокцако Иамзамф вк Продукт 3аЖ9к Фда 35 Гудрон из мазута 12,8 23,6 61 760 Гудрон после химического превращения части твердых угле- водородов 15,2 45 710 11,4 Сравнительный...
Способ получения адгезионной присадки для битумов
Номер патента: 443051
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Антонишин, Гуменецкий, Тушницкий
МПК: C10C 3/00
Метки: адгезионной, битумов, присадки
...а затем концентрат водонера "творимых высокомолекулярных кислот отделяют от водного слоя водорастворимых кислот. Концентрат водонерастворимых кислот используют как адгезионную присадку для битумов.Выход концентрата водонерастворимых кислот составляет 80 в 10 на исходное сырье. Соотношение концентрата водонерастворимых кислот зависит от глубины деструктивного окисления исходного сырья. С повышением температуры и продолжительности процесса, а также с увеличением расхода соды глубина деструктивного окисления возрастает, что способствует росту количества водорастворимых кислот. Окисление высокомолекулярных соединений без соды способствует протеканию реакций уплотнения с образованием битума или еще более уплотненных продуктов, не содержащих...
Способ получения электродного пека
Номер патента: 586191
Опубликовано: 30.12.1977
Авторы: Гимаев, Сюняев, Таушев
МПК: C10C 3/00
Метки: пека, электродного
...поступающий по линии 1, в смеси с вакуумным отгоном, поступающим по линии 2, прокачивают через трубчатую печь 3, где нагревают до 485 - 500 С, Для уменьшения коксоотложений в трубах печи в поток сырья подают турбулизатор по линии 4, воду и ингибиторы. Термообработанный продукт вводят в реактор 5. Водяной пар и легкие продукты реакции по линии 6 выводят из верхней части реактора, а поликонденсированный продукт через редукционный вентиль 7 поступает в испаритель 8 низкого давления, Более высококипящие продукты реакции в дистилл по линии 9 отводят из верхней части испарителя 8. Из нижней части испарителя 8 можно в качестве товарного продукта получить низкотемпературный или среднетемпературный пек по линии 10. В вакуумной колонне 11...
Способ обезвоживания битума
Номер патента: 703562
Опубликовано: 15.12.1979
МПК: C10C 3/00
Метки: битума, обезвоживания
...указанной температуры, а также в предпочтительных условиях проведения процесса,П р и м е р . Проводят шесть опытов по обезвбживанию вязкого нефтяного дорожного битума известным способом (опыты 1-3), способом по изобретению (опыты .4-6) . Оценку эффективности обезвоживания битума производят по двум критериям: проценту пароотделе ния и коэффициейту вспенивання биЭ 70356Ьтума; изменение качества битума - .по увеличению процента асФальтенов,.Во всех опытах влажность исходного обводненного битума 4,5-5,температура 85-90 С.Опыт 1. Используют битум с глубиной проникновения иглы при 25 С,90 мм,. Исходное количество-асфальтенов в битуме 20,7. Температураобезвоженного битума, подаваемогоов смесительный теплообменник, 150 С,4Соотношение...
Способ охлаждения битума
Номер патента: 711098
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Грудников, Казачанский, Фрязинов
МПК: C10C 3/00
Метки: битума, охлаждения
...20,1 мм. Производительность барабана 2000 кг/ч охлажденного до хрупкого состояния битума.г) Скорость вращения барабана 0,12 об/мин. Температура воды на выходе из барабана - 22 С. Остальные условия как в пункте а. При этих условиях температура поверхности барабана перед погружением в расплавленный битум 24 С, пенетрация охлаждаемого битума при 24 С равна 4,60,1 мм. Производительность барабана 1400 кг/ч охлажденного до хрупкого состояния битума.Пример 2. Охлаждают битум БН-У (ГОСТ 6617-56) с температурой размягчения по КиШ равной 92 С и пенетрацией при 25 С равной 14,50,1 мм.Этот битум имеет пенетрацию равную или ниже 50,1 мм при температуре, не превышающей 7 С.а) Температура битума в ванне барабана 180 +5 С. Глубина погружения барабана в...
Способ получения электродного пека
Номер патента: 721455
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Зайдис, Мочалов, Пистрова
МПК: C10C 3/00
Метки: пека, электродного
...раствору добавляют 0,98 кг воды и пере 25 мешивают 0,5 ч. После охлаждения получают водно-фенольный раствор, из которого выпадает в виде осадка пек. Раствор отфильтровывают, из осадка отгоняют фенол при остаточном давлении 100 мм рт. ст.о 30 и температуре 121 С, В результате получают 540 г пека 1. 6 7 132 26 497 843 0,1 Отсутствует 49,7 3,8 518831,50,4 оС/ О/оо -фракция, % Из фенольного раствора при атмосферном давлении отгоняют воду и фенол и получают 0,35 кг пека 2.Полученные пеки имеют следуюшие характеристики: 35 о( -фракция, % 59,9 формула 228 .84,0Отсутствует4,3 изобретенияСпособ получения электродного пекапутем обработки углеводородного сырьяароматическим растворителем, отделения нерастворившихся частиц от продуктов...
Способ получения коксующегося материала из каменноугольного пека
Номер патента: 903375
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Гвоздарев, Голубев, Федосеев
МПК: C10C 3/00
Метки: каменноугольного, коксующегося, пека
...проводят следующим образом.9033 3,381 10943,380 469 345 предлагаемому 271 известному Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Заказ 32/6 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3инертной среды и отвода летучих продук тов через пробирку продувается азот.Коксование полученного коксующего материала осуществляют от комнатной температуры до 890-900 С на дериватографе, Нагрев идет в среде азота, Исходный каменноугольный пек ММК (ГОСТ 10200) имеет следующие характеристики:Температура размягчения,С (КиШ) 70 ОГрупповой состав, %,сС 28,5/Ь 23,548,0Элементный состав, %; 15С 92,45Н, 4 45П р и м е р . Навеску пека 2 г нагревают со скоростью 30/мин до 400 С и выдерживают при этой температуре 1 ч 20 в СВЧ-поле. Полученный коксующийся материал коксуют путем...
Способ получения асфальтита
Номер патента: 973588
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Ляхевич, Рудковский
МПК: C10C 3/00
Метки: асфальтита
...3,2 овые циклическиеческиемоноомати 2,0,8 11,7 5,1 би 14 Огб 38,3 5 поли 1,5 сложные кислые эфиркарбоновые кислотысульфокислоты индустриальногомасла раис- йараорма- ФиноворноОф 8791 1 ф 4402 сульфонатныхприсадок С 1 тработаннаясерная кислотапроцесса серкислотного алкилирования973588 Т а блица 3 Образцы кислых отходов, 9 1. 1:. . 1 Показатели 200-400 С 150 450 252 120 холодной ПНФ 36 120 34 Зб 42 1,0 4,7 2,2 2,3 3,0 12 100 13 ПНФ КГ ОСК 60 41 29 240 56,1 70,4 58,5 69,6 58,3 179 182 168 141 194 99,9 99,9 99,8 99,9 99,7 Отсутствуют Отсутствует воды 1652 1723 1761 1207 1885 4,3 3,7 3,1 8,1 2,0 Прямогонная .нефтяная фракция условия процесса; температурааС ПНФотделения продуктафильтрацией давление, атмКоличество мас.ч. 50 КГ и 50 ОСК50 КГ...
Способ получения мезофазного пека для углеродных изделий
Номер патента: 999980
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Есио, Киро, Хумио, Цуеси
МПК: C10C 3/00
Метки: мезофазного, пека, углеродных
...и спекаяпрессованныйматериал,Получаемый кристаллоидальный пекможет применяться при производствеуглеродных и графитных продуктовочень высокого качества, поэт му возможно его использование в области иэготовлзния электротехнических,.изде-.лий, в области механических изДелйй,например уплотнения и подшипники, вобласти атомной энергетики и в области химических изделий в качестве непроницаеьвах и корроэионностойкихконтейнеров и т.д.4П р и м е р 1 , Нефтяной пек зтемпературой размягчения 100 фС и сбенэольным нерастворимым содержанием40 сформован в глобулы средним диаметром 0,5 мм. Пековые глобулы под- .вергают зкстрагированию с использова-,.нием гексана при комнатной температуре в течение 5 ч и дополнительномузкстрагированию с...
Способ контроля качества электродного пека
Номер патента: 1203100
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Гусман, Лапина, Островский, Черных, Эрман
МПК: C10C 1/16, C10C 3/00
Метки: качества, пека, электродного
...После охлаждения образцы длиной 80 мм и высотой 55 мм вынимают ииспытывают на разрывной машине типа2038 П,05 при скорости перемещенияактивного захвата 0,8 мм/мин при нагрузке 100 - 1000 Н, измеряют площадь "разрыва Б и по формуле Вр=РЬгде Р - нагрузка, определяют пределпрочности на растяжение, Время, затраченное на испытания, указано втаблице.Для сравнения качество пека техже образцов контролируют по извест-.ному способу,Одновременно готовят пять партийлабораторных заготовок на основеуказанных пеков прокаленного нефтяного кокса марки КНПС в весовом соотношении 22:78.Условия приготовления образцов:температура смешения 135 С, времясмешения 40 мин удельное давлениепрессования 75 МПа, температура прессования 100+5 С, время...
Способ получения высокоароматизированного пекообразного продукта
Номер патента: 1213062
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Глянченко, Еремин, Кауфман, Харлампович
МПК: C10C 3/00
Метки: высокоароматизированного, пекообразного, продукта
...представленных на Фиг. 1 - 4графиков следует, что при использовании в качестве растворителя,продуктов пиролиза нефтяных фракций с температурой размягчения130-170 С,. температурой начала кипения 300-450 С и соотношениемф Ы,й1 .У1,5-2,5, где ф - нерастворимые в.толуоле,Ж,- растворимые в толуоле, но нерастворимые в петролейномэфире,1;- растворимые в петролейном эфире,Х, и при нагреве до200-250 С .получают целевои продуктоптимального качества.П р и м е р 1. 37 мас.ч, измельченного газового угля (зольность8,3 Х, выход летучих веществ на горючую массу 37,37) смешивают с63 мас.ч. высококипящего остатка пиролиза бензиновой Фракции (температура кипения 310 С, температураоразмягчения 134 С, соотношение213062 2 жф 31,6), нагревают и .подвергаЬт...