Оксиды — C10G 11/04 — МПК (original) (raw)

Способ получения высокооктанового компонента автобензина

Номер патента: 149436

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Гамид-Заде

МПК: C10G 11/04

Метки: автобензина, высокооктанового, компонента

...дмет изобретения1. Способ получения высокооктанового компонента автобензина .путем каталитического крекинга вторичного нефтяного сырья, отл ич а ю 1 ци й ся тем, что, с целью снижения его себестоимости и расширения сырьевой базы, для крекинга берут смесь полиалкилбензола с нефтяной фракцией, например лигроином.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю 1 ц и й с я тем, что полиалкилбензол и лигроин берут в соотношении 1: 1,Составитель В. П. РассохинРедактор А. К. ЛейкинаТехред Т. П, КурилкоКорректор А, И. БлеусПодп. к печ. 4 М 1-62 г. Формат б ум. 70 К 108/ Объем 0,18 изд. л,Зак, 6870 Тираж 550 Цена 4 коп.ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Типография, ЦБТИ Москва,...

Способ получения синтез-газаifohimleptii

Номер патента: 294401

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дзнеладзе, Мосидзе, Чагунава, Чочишвили

МПК: C10G 11/04

Метки: синтез-газаifohimleptii

...в отличающийся тек00 - 850 С. Известен способ получения синтез-газа кислородно-воздушной конверсией природного газа при 830 в 10 С в присутствии катализатора - никеля, нанесенного на окись алюминия. Однако при использовании никелевого катализатора, с целью уменьшения сажевыделения, необходимо наличие водяного пара, а водяной пар вызывает конверсию окиси углерода до двуокиси углерода и снижает производительность процесса. 10Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве катализатора используют смесь окислов магния, кальция, марганца, кобальта, нанесенных на окись алюминия, Это упрощает технологию и повышает производитель ность.Кроме того, можно использовать катализатор, состоящий из, %; Мп 3 - 30, Са 1 - 22, Мд 0,1 - 2 и Со 1 - 10....

300017

Номер патента: 300017

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Германска, Дагоберт, Иностранна, Иностранцы, Йсесо

МПК: C10G 11/04

Метки: 300017

...в присутствии добавок, отли что, с целью увеличения дуктил шения адгезионных свойств бит осуществляют при 110 - 150 С нерастворимых катализаторов 25 0,1 - 1% от веса исходного сырь 2. Способ по п. 1, отличающ качестве катализатора использ вые соединения,3. Способ по п. 1, от 30 качестве катализатор вые соединения, ятных битумов нефтей воздучающийся тем, ьности и повыума, окислениев присутствии в количестве ися тем, что в ют марганцеличающи а исполь ися тем что вуют кобальтоЗависимый от патентаИзвестен способ получения дистиллятных битумов, заключающийся в том, что их окисление осуществляют в присутствии предварительно введенных поверхностно-активных добавок, например окисленного петролатума в количестве 5 - 15% от веса исходного...

Способ получения непредельных углеводородов

Номер патента: 559946

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Беренц, Ионов, Мухина, Смирнов

МПК: C10G 11/04

Метки: непредельных, углеводородов

...для образования густой подвижной массы. Из этой массы на формовочной машине получают шарики катализатора правильной формы с диаметром 3 - 7 мм. Их сушат при 95 - 110 С, затем прокаливают в две стадии в токе инертного газа с добавкой кислорода, подаваемого со скоростью 3 - 10 л/час при атмосферном или повышенном давлении, в начале при 450 - ,650 С, концентрации кислорода 0,1 - 10,0 об, % в течение 10 ч, а затем при 950 в 14 С, концентрации кислорода 10 - 20 об. % в течение 15 ч с постепенным подъемом температуры,Для проведения пиролиза готовят катализатор следующего состава, вес. %.а = А 1 гОз 92,40 ЯОг 6,80 ГегОз 0,10 Т 1 О 0,15 СаО 0,15 Мдо 0,15 ИагО 0,10 К,О 0,15Удельная поверхность катализатора 0,05 м/г, прочность более 20...

Способ получения бутиленовой фракции

Номер патента: 615124

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Галимов, Масагутов, Морозов, Сулейманов

МПК: C10G 11/04

Метки: бутиленовой, фракции

...лития наносят 0,15 вес.Ъ лития. Затеи катализатор просушивают и пропаривают в муфельной печи при температуре 550 - 600 С, При этом хинолин удаляется эа счет десорбции или частичного окисления кислородом воздуха (образец 1).Другой образец цеолитсодер катализатора пропитывают дистиЭ 61512 ной водой (образец 2), Операции сушки и прокалки проводят в тех же условиях,Перец пропиткой дистиллированной водой на катализатор хинолин не наносят.На обоих образцах проводят кре" кинг изооктана на проточной лабораторной установке с объемом катализатора 1,5 см, Фракция 0,25-0,5 мм. ; тем. пература крекинга 570 фСр объемная скорость Зр ч"ф , продолжительностй опыта 1 ч; Образовавшиеся газы С 1 - 10 С 4 анализируют. Результаты опытов приведены в...

Способ получения олефиновых углеродов

Номер патента: 626111

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Абалмасов, Валитов, Голованов, Ефремова, Караханов, Миначев, Панченков, Прусенко, Рахманкулов, Хабибуллин

МПК: C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеродов

...% по весу 100Скорость подачи сырья, г/г ч 2,0Показатели процесса:Выход этилена на сырье,вес. % 52,8Конверсия сырья, % 100 П р и м е р 2, Условия процесса:Катализатор Окисный железохромовый, вес. %: 88,5окись железа, 11,5окись хромаГазовый бензин (н, к.33 С, к, к. 160 С) Температура процесса, С 780 Разбавлением сырья водяным паром, % по весу 100 Скорость подачи сырья,г/г ч 2,5 Сырье 100 100 П р и м е р 3. Процесс осуществляют наопытной установке проточного типа со стационарным слоем железохромового катализатора (50 кг катализатора, содержащего87,3% окиси железа и 12,7% окиси хрома)с использованием в качестве сырья бензина(н, к, 40 С, к. к, 160 С) и содержащего13,6 вес. % ароматики.Условия опыта:Температура, С 720Скорость подачи...

Способ получения олефиновых углеводородов

Номер патента: 910728

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Адельсон, Воронцова, Жагфаров, Мухина, Никонов, Черных

МПК: C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеводородов

...магния 0,08, окись титана О,3, окись кальция 0,08,Оокись алюминия остальное, при 780 С, времени контакта 0,1 с, массовом соотношении водяного пара и нефтяного сырья 1:1. Выход на пропущенное сырье составляет, мас,Ф этилен 39,9, пропилен 12, бутадиен 4,2. Содержание кокса на катализаторе 0,5 мас.3 в расчете на пропущенное сырье.П р и м е р 2 . Пиролиз проводят на промотированном углекислым калием катализаторе, имеющем состав, мас,3; ванадат калия 3,5, окись кремния 0,5, окись железа 0,01, окись титана 0,01, окись кальция 0,01, окись магния 0,01, окись калия 0,01, окись натрия 0;01, углекислый калий 0,1,с-окись алюминия остальное, при 740 С, времени контакта 0,05 с, массовом соотношении водяного пара и бензина 0,5:1, Выход, мас,3:...

Способ получения олефиновых углеводородов

Номер патента: 910729

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Адельсон, Барабанов, Жагфаров, Мухина, Никонов, Рудык, Черных

МПК: C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеводородов

...0,5-4 ч при 67-80 С с перемешиванием.Полученную катализаторную массу отделяют от раствора, после чего сушат 3 ч при 90-95 С.После сушки катализатор прокаливают в Иуфельной печи в течение 6,0-6,5 ч при 750-760 С.Катализатор, полученный описанныйвыше способом, имеет состав, мас.4:ванадат калия 3,5-6,5, окись кремния0,5-2,5, окись железа 0,19-3, 15,окись титана 0,01-0,25, окись каль 30 3 40 43 эа катализаторе следующего состава,мас.4 ванадат калия 3,5, окись кремния 0,5, окись железа 0,19, окисьтитана 0,0 1, окись кальция 0,01,окись магния 0,0 1, окись калия 0,01,окись натрия 0,01, .-окись алюминияостальное, при 740 С, времени контакта 0,05 с,массовом соотношении водяного пара и бензина 0;5:1. Выход, масА:этилен 28, пропилен.16,8,...

Способ получения низших олефиновых углеводородов

Номер патента: 958469

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Адельсон, Воронцова, Жагфаров, Крейнина, Мухина, Никонов, Рудык

МПК: C10G 11/04

Метки: низших, олефиновых, углеводородов

...эт в ся то, что выходыдуктов в этом провыход пропилена с мас., выход бутадиена 1Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения олефиновых углеводородов путем пиролиэа углеводородного сырья в присутствии катализатора 1,3-5,5 мас. ванадата калия на коре. Пиролиз проводят при 750 оС висутствии водяного пара. При этом выход этилена, пропилена и бутади" ена при пиролизе бензина.составляет, например, при использовании 2,9 мас, ванадата калия на корунде, соответственно 41,6; 14,1 и5,5 мас. 12. ом способа является н е выходы целевых п о958469 при 780 фС, времени контакта 0,3 с,подача водяного пара 100 от массыбензина, Подача хинолина 0,05 отмассы бензина (в расчете на азот)в присутствии...

Способ получения олефиновых углеводородов

Номер патента: 1109421

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Валитов, Колбин, Прусенко, Теляшев

МПК: C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеводородов

...сырья 1 ч стемпература 500 Г, разбавление сырьяводяньсм паром 1:1 мас, на сырье, В здух подается в количестве 0,03:, мас,на сырье, Получают газообразные продукты с вьхсдом 26,79 мас./ на сырьеи содержанием олефиновых улеводородов 55,29 мас,7, и конденсат, имеющийконечную температуру кипения.:,;ассе д .ырье,РОСТЬ ПСДаЧс .Ь.Р:;. цукты с мдкгим:мсм, ксорлицдть кстсрсгг ЗДВИГЯ; ття ВСЫМ ОДЗОМ С, КДСС 13 Д ГЫР 1 Я, .ГС" Д Сс Г т ДК сскс гсь;" Гс 1 ЗОИЛ ЕМ Мак Гтт 1 ЗЛЫЬй ЗЫХОЛ С ВЕ яьх фракций наблюдается при 600 объемной скорости подачи сырья Увеличение подачи водяного пара НЬгЕ ПокдддТЕЛ тр цос-Гд СВЕдЕНЬ В ,сг, 1 с П И ; Е - .Е(,сд,ска (рОВЕ. ПОКаЗатЕЛИ ГРОЕ: Д СЗС-ДЕ: НИЕ СЬРЬЯ ВОДЯМ ПДСМПодача всздсгхд,. Омас.Состав катализатора. наси...

Способ получения олефиновых углеводородов

Номер патента: 1172936

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Валитов, Марушкин, Махов, Теляшев

МПК: C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеводородов

...со стационарным слоем катализатора. Соотнощение полаласмого водяного паря и л.грья равно 1.1 по массе. Присадка4,4-диметил,3-диоксан. Соотношениеприсадки и сырья равно 0,025;1по массе. Температура процесса 500 С.Выход, мас. : газообразные продукты25,14; сумма олефиновых 39,48; этнлен 19,24. П р и м е р 5. Вакуумный газойль по примерам 1-3 подвергают пиролиэу в реакторе проточного типа со стационарным слоем катализатора; Соотношение подаваемого водяного пара и сырья равно 1: по массе. Присадка - 4,4-диметил,3-диоксан. Соотношение присадки и сырья равно 0,025:1 по массе. Температура процесса 700 С. Выход, мас, .: газообразные продукты 68,78; сумма олефиновых углеводородов 53,85; этилен 27,98.Составы газообразных продуктов и материальные...

Катализатор для пиролиза газообразных алканов

Номер патента: 1423149

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Егиазаров, Потапова, Савчиц, Черчес

МПК: B01J 23/08, C07C 4/06, C10G 11/04 ...

Метки: алканов, газообразных, катализатор, пиролиза

...упаривают,на водяной бане при перемешивании досуха. Гранулыо высушивают в течение 4 ч при 120 Со и прокаливают 6 ч при 800 С. Полученный катализатор имеет состав, 20 мас. 7.:Оксид индияОксид магнияКерамическийноситель Остальное 25П р и м е ры 2-8. По методике примера 1 получают катализаторы, содержащие различные количества оксидов индия и магния (таблица 1).Пиролиз этана в присутствии катализаторов, приготовленных по примерам 1-8 проводили на лабораторнойЭустановке проточного типа. Используемый этан имел чистоту 99,97. Темпе-ратура в опытах - 820 С,.массовое отношение азот:Н О:этан = О, 8; 0,5: 12(молярное отношение разбавительэтан = 1,7:1), время контакта -0,4 с.Результаты испытаний приведены в табл, 1.Из данных, представленных в...

Способ переработки мазута

Номер патента: 1567597

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Адыгезалов, Ахвердиев, Гаджи-Касумов, Гусейнова, Мирзаева, Сармурзина, Якерсон

МПК: C10G 11/04

Метки: мазута, переработки

...ное ное ное ное ное 100 100 100 100 100 100 100 3,48 12,32 11,87 15)43 1273 13,62 10,12 33,10 Состав катализатора, мас.: ИдО 2,97; -А 1 гО остальное (1 п О, 37, и Са О 31). Выход суммы светлых составляет 30,41 мас.Ф, Выход газа стадии 2 7,33 мас., Содержание в нем Н 61,72 обП р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, режимные условия те же. Состав катализатора, мас.1: ХдО 1,0; 10 3-А 1 Оэ остальное (1 п Оэ 3 Е и Са Оэ 3), Выход суммы светлых 28,41 мас. Выход газа стадии 2 составляет 4,83 мас.г. с содержанием Нг 38,48 об.3.П р и м е р 4. Способ осуществляют 15 по примеру 1. Состав катализатора, мас.4: ИО 5,84; 1-А 1 гоэ остальное (1 п Оэ 3 и Са О з ЗВ), Температура на 1-й стадии 600 С, массовая скорость подачи сырья 1,0 ч . Выход...

Способ переработки мазута

Номер патента: 1715822

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Ахвердиев, Гаджи-Касумов, Ганбаров, Гусейнова, Мирзаева, Сармурзина, Сейтжанова, Якерсон

МПК: C10G 11/04

Метки: мазута, переработки

...происходит газификация кокса с образованиемсинтез-газа. Остаточный кокс выжигают,кислородом воздуха.Используемый катализатор готовятпутем растворения сплава, содержащего 4409-10 Х Тп и 9-10 Са с А 1 в дистиллированной воде и последующим высушиванием осадка при 150 С в течениео1 сут и прокаливанием при 500 С в те 45чение 3 ч.В качестве углеводородного сырьяиспользуют мазут, имеющий следующуюхарактеристику: молекулярный вес 384,коксуемость 3,97.; элементный состав, 7.: С 88,4; Н 10, 1; 0 + 8 1,5, со держание смол и асфальтенов19,44 мас. ,Д р и м е р 1, В реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора состава, мас. .: СаО 7,0;15Тп О 7,0; -АТО остальное, подают мазут при 600 С и Ч = 1,25 ч . Выход счммы светлых фракций составляет...

Способ деметаллизации нефтебитуминозных пород

Номер патента: 1782988

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Загайнов, Мусаев, Надиров

МПК: C10G 11/04

Метки: деметаллизации, нефтебитуминозных, пород

...г/т, железо 100 -200 г/т,Исходное сырье подвергают термообработке при температуре 455 - 500 С,Такую термообработку проводят трижды. При этом при каждой последующей термообработке используют образующуюсяпри предыдущей термообработке минеральную составляющую битуминозных пород, Затем и роводят термообработку новойпорции НБП в присутствии отработанногоалюмосиликатного катализатора крекинга изакоксованной при термообработке минеральной составляющей нефтебитуминоэных пород при массовом соотношенииминеральная составляющая: катализаторкрекинга, равном 3:1,Состав катализатора крекинга, мас,%:А(гОз - 10,8, ГегОз - 0,45: СаО - 0,06;Маг О - 0,96; БОг - остальное. Состав закоксованной минеральной составляющей приведен в табл,1,П р и м е р 1....

Способ получения олефиновых углеводородов

Номер патента: 707304

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Буянов, Васильева, Итенберг, Климик, Мухина, Черных

МПК: C07C 4/04, C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеводородов

Способ получения олефиновых углеводородов путем пиролиза углеводородного сырья в присутствии разбавителя и катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, в качестве разбавителя используют водород и в качестве катализатора платину, нанесенную на окись алюминия.