Термические способы — C07C 4/04 — МПК (original) (raw)
Способ получения дивинила
Номер патента: 43473
Опубликовано: 30.06.1935
МПК: C07C 11/167, C07C 15/02, C07C 4/04 ...
Метки: дивинила
...фракция с содержанием от 25 до 451 ф дивинила концентрируется ректификацией или медными солями и полимеризуется обычными методами (с метал. натрием) в каучук. Выделяемая пропиленовая фракция из адсорбера 5 с содержанием пропилена около 60 е и этиленовая фракция с содержанием этилена от 80 до 90 Ь из адсорбера 6 собираются вместе в газгольдер 7 для дальнейшей переработки.Для целей выделения непредельных углеводородов из газов не исключается возможность применения и других методов.Этим заканчивается первая часть технологического процесса - фракционированное выделение непредельных углеводородов из газа.Собранные в газгольдере 7 пропиле- новая и этиленовая фракции направляются для пиролиза при помощи вентилятора в печь 8, трубчатую...
Способ получения низших ароматических углеводородов
Номер патента: 44248
Опубликовано: 30.09.1935
Автор: Немцов
МПК: C07C 15/02, C07C 4/04
Метки: ароматических, низших, углеводородов
...ароматических углеводородов (толуола, этилбензола) ректификацией, так как образуют с ними азеотропические смеси,оматических углеводородов. Таким образом технологически приемлемым может быть лишь такой процесс, который устраняет образование гидро- ароматических углеводородов даже в весьма малых количествах.Таким процессом является гидрогенизация, проводимая, как и в основном авторском свидетельстве35834, в две стадии, первая из которых может быть проведена на фосфорномолибденовом или другом высокотемпературном катализаторе в отдельной реакционной камере, а вторая без насадочного катализатора в трубчатой печи с реакционной камерой или без нее, сделанных из нержавеющей стали или другого подходящего для этой цели металла.П р и м е р...
160168
Номер патента: 160168
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C07C 11/04, C07C 4/04
Метки: 160168
...около 30 С. Пиролизный газ из реактора идет в закалочное устройство 2, затем в скруббер 3 для отмывки и охлаждения и поступает на всасывающую линию газового компрессора 4. После этого он подается на установку газоразделения.Воздух в определенном количестве, необходимом для сжигания топлива, подается воздушным компрессором 5 в топочное пространство пиролнзной камеры 1. Продукты сгорания отдают тепло пиролизуемому газу. Затем они, охлажденные до температуры 700 С, прн давлении 5 ата поступают в газовую турбину 6 и проходят через регенератор 7, нагревая поток воздуха, и выбрасываются в атмосферу,Полная удельная мощность на валу турбины около 0,2 - 0,3 кот на 1 нгlчас пиролизного газа в зависимости от теплотворной способности...
168288
Номер патента: 168288
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C07C 11/24, C07C 4/04
Метки: 168288
...с использопромежуточного контакта щелочей, солей или расплааемо весе отделяется от разл 1 е разницы в удельно процесс, цирклиру кнутому циклу. Предмет изобретения нх га- аниче- оводяю илийнсодерж ащ кидких орг ем токопр ов, отлича ия н деше водягцего ьзуют ра р аспл авь 1 Способ получения ацетиле 15 зов путем электрокрекипгаских продуктов с примепени 1 цих промежуточных контакт ся тем, что, с целью упроще.1 способа, в качестве токопро 20 жуточного контакта испол кислот, щелочей, солей илияют в апспособ осуществ ном на чертеже. ектроды 2 прис таким образоь подключены к ые - к другом нтакт (электро яется в разбрь оединены кчто все одному поу. Жидкий лит) из до 1 з гив ающее ленин прометворы солей,1 одписная группа5 д Известен...
Способ получения циклогептатриена-1, 3, 5
Номер патента: 172764
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C07C 13/24, C07C 4/04
Метки: циклогептатриена-1
...3: 1) в средеуютного 1,2-диметоксиэтана кипятят примешивании до прекращения выделенияпосле чего выливают в воду и обрабатобычным образом. Выход 7,7-днхлорнор:а, идентичного препарату, описанному80 - 85% от теоретического.Пример 2. Приготов.г е и т а т р и е на, 3, 5.Через кварцевую трубку размеромХ 2 сл (рабочая часть . 25 Х 2 см), запную мелкими кусочками битого кварцащим объемом 45 слгз и помещенную вчатую печь, пропускают в токе сухого(расход 45 л/час) 4 г 7,7-дихлорноркартечение 1 час при 540 С и остаточномнии 130 мл рт, ст. (время контакта 0,28 Продукты пиролиза собирают в двух последовательно соединенных ловушках, охлаждаемых твердой СО., н ацетоном. По окончании опыта определяют их выход и состав с помощью газо-жидкостной...
Способ получения ацетилена и олефинов
Номер патента: 172766
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Гродзинский, Песин, Печуро, Эстрин
МПК: C07C 11/02, C07C 11/24, C07C 4/04 ...
...ращения я сажей т с помо ного разПодписная группа Лго 50 Известно получение ацетилена и олефинов электрокрекингом жидкого углеводородного сырья в низковольтной дуге переменного тока. Основным недостатком такого способа является небольшое межэлектродное расстояние, так как стабильное горение низковольтной дуги возможно лишь при малых межэлектродных расстояниях (доли миллиметра) ввиду высокой диэлектрической прочности жидкого углеводородного сырья. Удаление газообразных продуктов из реакционной зоны затруднено, в результате чего разлагаются образующие продукты. Из-за сниженной концентрации ацетилена и олефинов в крекинг-газе и увеличенного содержания сажи электроды замыкаются сажевыми мостиками и процесс прекращается. Удалить сажу путем...
Способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций
Номер патента: 173223
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Бурджалиев, Камбаров, Кахраманова, Мехтиев, Ризаев, Халилова
МПК: C07C 4/04, C10G 9/36
Метки: индивидуальных, нефтяных, пиролиза, смесей, углеводородов, фракций
...16,4; бутиленов и дпвинпла - 13,0.15 Способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций под давлением в прпсутстшгп водяного пара, от.си 1 саюисссссся тем, что, с целью увеличения выхода непредельных углеводородов Ссь Сс, С;, и более тяжелых при соответствующем уменьшении выхода этилена, пиролиз проводят при температуре 660 - 700 С, давлении до 20 атм и молярном соотношении водяного пара к сырью, равном от 2: 1 до 4: 1. одписная группа Л 5 Авторыизобретения Ю. Г. Камбаро Известен способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций прп температуре 500 - 550 С и под давлением 50 атм в присутствии водяного пара.С целью увеличения выхода непредельных углеводородов С,ь С, С- и более тяжелых при...
Способ получения циклогептатриена-1, 3, 5
Номер патента: 174621
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C07C 13/24, C07C 4/04
Метки: циклогептатриена-1
...продукта и увеличения выхода его,по предлагаемому способу в качестве 7,7-дигалоидопроизводных бицикло-(4,1,0)-гептана 15применяют бромистые производные его и процесс ведут при температуре 440 в 4 С.Выход конечного продукта достигает 95% наисходный и 100% на превращенный 7,7-днбромбицикло-(4,1,0)-гептан при степени чистоты, равной 100%.Пример 1. Приготовление исходи о г о 7,7-д и б р о м н о р к а р а н а 7,7-дибромбицикло- (4,1,0) -гептана.7,7-Дибромноркаран получают из циклогексена, бромоформа и третичнобутилата калия.К смеси сухого третичнобутилата калия, приготовленного растворением металлического калия в абсолютном третичнобутиловом спирте,и 3 - 4,5-кратного молярного избытка сухого 30 сена прибавляют по каплям при1 и...
Способ получения смеси орто-, параи метатерфенилов
Номер патента: 184746
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Иностранец, Общество
МПК: C07C 15/14, C07C 4/04
Метки: метатерфенилов, орто, параи, смеси
...представляющей серию колец в виде шпилек для волос, расположенных по цилиндру и обогреваемых при помощи электрических сопротивлений или каким-либо другим способом. Ровному распределению тепла будет способствовать обогревание снаружи цилиндра, образованного согнутой трубкой. Точно определенный градиент температуры образуется между входом и выходом печи, содержащей данную реакционную трубку.Из реактора А продукты выходят по трубопроводу 4 в колонну В, где в результате перегонки отделяются бензол и дифенил; эти соединения возвращаются в реактор по трубопроводу 2. Из нижней части колонны В выходят терфепилы, так же как и более тяжелые продукты, и по трубопроводу б попадают в аппарат С, где разделяются мета- и ортотерфенилы.Аппарат С может...
Способ получения смеси ацетилена, низших олефинов, водорода и сажи
Номер патента: 186443
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Меркурьев, Печуро, Солдатенков
МПК: C07C 11/02, C07C 11/24, C07C 4/04 ...
Метки: ацетилена, водорода, низших, олефинов, сажи, смеси
...Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23.17.1965 ( 1004607/23с присоединением заявкиИзвестен способ получения ацетилена, низших олефинов, водорода и сами разлояением жидких нефтепродуктов при температуре жидкого сырья до 100 С в электрической дуге низкого и высокого напряжения (электрокре кинг) . По указанному способу используется напряяение от 60 до 380 в (низкое) и от 6000 до 30000 в (высокое). Давление в реакторах электрокрекинга либо атмосферное, либо понияенное (до 50 мм рт. ст.). Концентра ция ацетилена в пирогазах достигает 20 - 35 об. % в зависимости от вида и температуры используемого сырья.Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс получения ацетилена 15 из яидкого органического сырья проводят при давлении...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 233655
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C07C 11/02, C07C 4/04
...сырье.Особенностью нового способа является наличие двух зон: нижней, заполненной тепло носителем, где проходят основные реакц:1 и пиролиза, и верхней, не заполненной теплоносителем, в которой происходит закалка продуктов реакции и одновременно дополнительная реакция пиролиза с использованием для 2 этого тепла пирогаза, выходящего из нижней зоны. В нижней зоне проводится высокотемпературный пиролиз с получением ацетилена и этилена, а верхней - среднетсмпературный пиролиз с получением этилена и прошлена. 2Второй особенностью реакционного устройства является способ ввода сырья и паоа в нижнюю реакционную зону. Сырье вводят через вертикальную трубку, имеющую наверху колпачок, стенки трубки имеют рубашку, че в ижиоо зонув верхщою...
254505
Номер патента: 254505
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C07C 4/04
Метки: 254505
...путем пиролиза в плазме с предварительной добавкой в исходное сырье паров воды.С целью очисгки целевого продукта от цианистых соединений и ликвидации сточных вод, загрязненных этими соединениями, предложен способ получения ацетилена путем пиролиза смеси углеводородов в потоке плазмы с предварительной добавкой в исходное сырье 0,2 - 2% кислорода или кислородсодержащих соединений.П р и м е р 1, Пиролиз углеводородов осуществляется путем введения в струю азотной плазмы метана, При соотношении СН 4, Х,.=- 2: 1, температуре азота 3000 в 50 К образуется до 10,7% цианистого водорода и до 13,2% ацетилена. После добавки к смеси 2 об. % кислорода цианистые соединения не обнаружены.Пр им ер 2. Пиролиз углеводородов осуществляют вдуванием...
Способ получения ацетилена и низших олефинов
Номер патента: 299526
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C07C 4/04, C10G 9/34
Метки: ацетилена, низших, олефинов
...способом (высоковольтная дуга, низковольтные нестационарные разряды, низковольтная дуга с поджигом и т. п.), а затем обработанные жидкие продукты вместе с ИЛЕНА И НИ 3111 ИХ ОЛЕФИНОВ сажен подвергают пиролизу в среде расплавленных теплоносителей (металлы, соли ит. п.).При барботировании отработанных продуктов через слой расплава содержащееся в них5 жидкое сырье разлагается с образованием газа, богатого низшими олефинами, а сажа всплывает на поверхность расплавленного теплоносителя, откуда с помощью известных приемов (например, шнеков) выводится в виде 10 товарного продукта.П р и м е р, При разложении бензиновойфракции с н. к, 90 С и к, к. 200 С в низковольтной дуге переменного тока с высоковольтным поджигом получают следующие вы...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 309505
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранец, Иностранна, Соединенные
МПК: C07C 11/02, C07C 4/04
Метки: олефиновых, углеводородов
...поддерживают давление от Я 0,4 до 170 атл, обьемную скорость жидкости от 0,5 до 10,0. Соотношение водорода и углеводорода, рециркулируемых в линии 3, составляет от 2: 1 до 20: 1. Вытекающий из реактора 6 обработанный поток проходит по линии 10 в сепаратор 11, из которого газовая фаза, богатая водородом, удаляется по линии 3, Сепаратор 11 работает при том же давлении, что и реакторы 5 и б. Все жидкие углеводороды из сепаратора 11 удаляются по линии 12. Давление поддерживают и регулируют с помощью части газовой фазы, богатой водородом, выпускаемой по линии 13 с регулирующим клапаном 14. Остаток газовой фазы после удаления сероводорода рециркулируется по линии 3.Поскольку поток в линии 12 содержит некоторые растворенные компоненты, включая...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1002281
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Алексеев, Беренц, Двинин, Никитин, Русаков, Свинухов, Федоров, Шакун
МПК: C07C 15/02, C07C 4/04, C07C 4/18 ...
Метки: ароматических, углеводородов
...ректификацню ведут в присутствии ацетона в колонне эффективностью в. 60 теоретических, тарелок. Условия ректификации - отношение ацетон: сырье 1 ф 1, отношение орошение: сырье 2;1, избыточное давление 3 кгс/см , температура верха колонны 100 фС и температура низа колонны 170 С, Днстиллят отмывают и получают 5,5 масс % на исходное сьгрье неароматического концентрата состава, масс: %:Неароматических, С-С 99,65Бензол 0,25Толу ол 0,1С нижней части колонны отбирают ароматический концентрат состава, масс%:Неароматических, С. -С 0,80Тиофен и его производные 0,50Бензол 3,10Толуол 71,0Ароматических, С, 23,0В ТеЧеЭтилбензолАроматических, Се7 100228который направляют в реактор проточного типа, загруженный 100 мл катализатора состава,...
Способ получения углеводородных газов
Номер патента: 1229201
Опубликовано: 07.05.1986
МПК: C07C 4/04
Метки: газов, углеводородных
...с центром 3 6,2 м.д. (-СНг-СНг-группа), Мультиплеты СН-, СН-СН - и т,д. групп конденсированных ароматических соединений лежат в области сильного поля.В УФ-спектре сухого остатка максимумы поглощения при 220-230, 255- 270, 303, 339, 380 нм свидетельствуют о наличии фенантреновых и антраценовых ароматических ядер.П р и м е р 4. Смесь 1,42 г (0,01 моль) декана с О,48 г (0,01 моль) фталевого ангидрида облучают лампой СВДА Я=117 В, 1=3,2 А, Э =250- 800 нм) в течение 20 мин в реакционной колбе из йеновского стекла. Темо пература фотолиза декана 175 С, В результате получают 920 мл углеводородных газов и 0,176 г сухого остатка. Состав газовой смеси, мас.%: метан 4, этан 5, пропан 2, этилен 45, пропилеи 44 и следы бутанов. Выход газов...
Реактор для получения ацетилена
Номер патента: 1357407
Опубликовано: 07.12.1987
МПК: C07C 4/04
...- бывания молекулы углеводорода в зоне реакции использованы керамические рассекатели 4, которые препятствуют гашению скорости реакции в зоне реакционного канала.Далее газ пиролиза охлаждается водой, подаваемой через эакалочное уст ройство 7, и через штуцер 8 выходит 07 2из реактора. Закалочная вода через штуцер 9 выводится из реактора и после охлаждения возвращается на закалку газа,Повышение выхода целевого продукта связано с уменьшением времени пребывания продуктов в зоне реакции за счет турбулентной подачи углеводорода и кислорода в зону реакции.Интенсификация диффузионного процесса пиролиза связана с наличием керамического рассекателя 4, который служит для создания кольцевого канала и способствует быстрому подогреву реагентов, что...
Способ переработки пиперилена
Номер патента: 1608179
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Белецкий, Веденеева, Гусельников, Шевелькова, Шишкина
МПК: C07C 4/04, C10G 9/34
Метки: переработки, пиперилена
...93,4%, пропана 59,9%, а смеси 65,5%.1608 079 П р и м е р 3. Пиролизуют пиперилен в присутствии СК в установкес реактором барботажного типа с эвтектическим расплавом свинца с вис -5мутом при 850 С и времени контакта0,05 с при молярном отношении пропан ; пиперилен, равном 5, Конверсияпиперилена 91,5 Е, конверсия С 2 Нб51,9 Е, конверсия смеси 61,2 Е,П р и м е р 4Пиролизуют пиперилен в присутствии С Н в установкес реактором барботажного типа с эвтектическим расплавом свинца с висмутом при 865 С и времени контактао0,04 с при молярном отношении пропан::пиперилен, равном 3. Конверсия пиперилена 92,4 К, конверсия СН 8 48,2 Б,конверсия смеси 64,6,.П р и м е р 5 (сравнительный) .Пиролизуют пиперилен в установке среактором барботажного...
Способ переработки нефти, нефтепродуктов и нефтяных отходов и катализатор для его осуществления
Номер патента: 1726469
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Иванова, Каменский, Карташов, Нестеров, Прокофьев, Распутина, Рисензон, Рыжиков, Стычинский, Тремасов, Утебаев, Яковлев
МПК: B01J 21/04, B01J 29/18, C07C 4/04 ...
Метки: катализатор, нефтепродуктов, нефти, нефтяных, отходов, переработки
...пропан 8,69; пропилен 18,94; изобутан 1,35; н-бутан 3,68, бутени транс-бутен3.59: е пентанов 8,97: дивинил 1,23;е пентенов 8,71: водород 5,08; азот 1,04; диоксид углерода 1,49.П р и м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1, за исключением того, что на стадии пропитки катализатора вместо раствора й(ИОз)2 берут раствор Со(МОз)2 в количестве 1,221 г на 100 воды, Готовый катализатор имеет состав, мас, : СоО 0,5: МоОз 0,5; СггОз 0,1: СВК-цеолит ЕЯМ70: А 120 з 28,9. Опыт ведут по условиям примера 1, за исключением того. что сырьем для фотолиза является обводненный газойль, содержащий 2,3 мас.воды, остальное углеводородные соединения, Температура 180" С. Время фотолиза 18 мин, Из 6,127 г обводненного газойля в присутствии 1,013 г...
Способ получения ацетилена
Номер патента: 1740361
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Гарбузюк, Иванов, Мансуров, Чурик, Шульц
МПК: C07C 11/02, C07C 4/04
Метки: ацетилена
...пиролиза, об. ; СОг 2,5; СгНг 11,6; 25 СгНа 01; Ог 02 СО 243; Нг 572; СНа 30; йг 1,1. Выход ацетилена 43%, Выход сажи 0,9 г/нм газов пиролиза, Количество утилизированного тепла 8 Гкал на тонну ацетилена. 30П р и м е р 4, Процесс. ведут по примеру 3, но отношение скорости газов пиролиза к скорости воды составляет 16. Получают состав газов пиролиэа, об.%: СОг 2,8; СгНг 9,8; СгНа 0,3; Ог 0,2; СО 25,3; Нг 57,7; СНа 35 2,8; йг 1,1, Выход ацетилена 38. Выход сажи 3,8 г/нм" газов пиролиза. Количество утилиэированного тепла 8 Гкал на 1 т ацетилена. Однако на протяжении 50 ч работы теплообменник забивается сажей и павы шается температура газов пиролиэа на выходе из теплообмен ника.П.р и м е р 5. Процесс ведут по примеру 3, но отношение скорости...
Способ получения углеводородов с с
Номер патента: 1773898
Опубликовано: 07.11.1992
МПК: C07C 4/04
Метки: углеводородов
...4,16; водород 1,46; азот 0,97, оксид15 угйерода 4,48, Сухой остаток являетсчсмесью не расходовавшегося катализатора0,1003 г оксида никеля и 42,11 мас, образовавшегося кокса и содержащейся золы висходном фотолизируемом угле, Иэ элемен 20 тного анализа остатка найдено 1,560 серы,П р и м е р 3. Смесь 0,5421 г тяжелогогазойля и 0,0402 г оксида никеля облучали втечение 5 мин излучением лампы ДРШ-З,Температура реакции фотолиза 250-320 С.25 В результате получают 97,19 мас,/, углеводородов от фотолизируемой смеси,Состав Газовой смеси, мас. . метан10,90; этан 6,53; этен 19.15; пропан 2,45;прапен 17.10; н-бутан 0,69; бутени транс 30 бутен9,37; изобутен 2,68; цис-бутен 4,32; н-пентан 0,12; бутадиен,3 1.18; 3-метилбутени 2-метилбутен0,60;...
Способ получения углеводородных газов
Номер патента: 1786014
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Акмурзиева, Букейханов, Майер, Распутина, Страхова, Султанова, Шильман
МПК: C07C 4/04
Метки: газов, углеводородных
...продукты вновь подают в реактор. Газообразные продукты собирают в газометре. Со.став газов фотолиза определяются методом газоадсорбционной хроматографии.В качестве источника излучения используют ртутно-кварцевую лампу ДРЛ - 250, в интервале 250-800 нм.Температура фотолиза не выбирается, а устанавливается в процессе поглощения молекулами квантов излучения и т и деградации части энергии в колебательную и регистрируется термопарой на расстоянии 1 - 2 мм от дна реакционной колбы.В качестве сырья были использованы образцы битуминозных пород месторождения Мортук Западного Казахстана. Содержание углеводородов 15,9 мас.%, элементный состав углеводородной части, мас.%: С 52,7; Н 11,7; Я 1,1; И + О 4,5. 5 10 15 20 П р и м е р 1....
Способ получения углеводородов и катализатор для его осуществления
Номер патента: 1792934
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Иванова, Каменский, Межидов, Нестеров, Рыжиков, Савина, Тарасов, Утебаев
МПК: C07C 4/04, C08J 11/10
Метки: катализатор, углеводородов
...в количестве 23 -8 30; СоО 10; 310 р 10; МоОз 2; 303 0,1; 45 0,064 г, вводят: 61 г Н-морденита, 30,5 г Н - А 1 Оз 22,9; М 905.ЕЯМ, 0,683 г (ИНа)рМо 04, 1,57 г талька,Опыт проводят по условиям примера 1, 0,858 г Со(ИОз)2, далее - как в примере 2, тоЛько в качестве исходного сырья исполь- Готовый катализатор имеет состав, мас.ф: эу тся смесь (1:1) измельченных ПЭНД и Н-морденит 61; Н - 23 М30,5; СоО 0,35; П ВД, . 50 3102 0,5; М 90 0,25; МоОз 0,5; ЗОз 0,05; , Результаты представлены в табл, 1, АЬОз 6,85.П р и м е р 3. Катализатор готовят по Катализатор указанного состава облапр меру 1, только на соответствующих ста- дает низкой механической прочностью, что ди х приготовления берут гидроксид алюми- не позволяет его использовать в опытах...
Способ ступенчатого охлаждения пирогаза
Номер патента: 1181305
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Гарафеев, Еремин, Краев, Печуро, Торховский, Файзрахманов, Французов
МПК: C07C 4/04, C10G 9/00
Метки: охлаждения, пирогаза, ступенчатого
СПОСОБ СТУПЕНЧАТОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПИРОГАЗА путем подачи его в закалочно-испарительный аппарат и последующего прямого контакта с циркулирующим закалочным маслом в аппарате масляной закалки и колонном аппарате при поддержании концентрации смол в масле на определенном уровне, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры охлаждения, уменьшения потребления свежего закалочного масла и его потерь, циркулирующее закалочное масло смешивают с 50 100 мас. изопентана и/или н-пентана при поддержании концентрации смол в масле, равной 2,7 3,5 мас. с выводом осажденных смол из смеси и отделением изопентана и/или н-пентана от циркулирующего масла перед прямым контактом последнего с пирогазом.
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 707304
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Буянов, Васильева, Итенберг, Климик, Мухина, Черных
МПК: C07C 4/04, C10G 11/04
Метки: олефиновых, углеводородов
Способ получения олефиновых углеводородов путем пиролиза углеводородного сырья в присутствии разбавителя и катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, в качестве разбавителя используют водород и в качестве катализатора платину, нанесенную на окись алюминия.