Катализаторами, содержащими прочие металлы или их соединения — C10G 47/20 — МПК (original) (raw)
Катализатор для гидрокрекинга углеводородов
Номер патента: 288686
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Иностранна, Лоренс, Соединенные, Эдвард
МПК: B01J 29/06, C10G 47/20
Метки: гидрокрекинга, катализатор, углеводородов
...катализатор, нанесенный на подложку, содержащую,в качестве основы двуокись кремния - окись алюминия, а во вторую - катализатор А, которые перед загрузкой сырья предварительно восстанавливают и сульфидир уют.Основной задачей первой стадии реакции, осуществляемой в первой ступени, реактора, является уменьшение степени загрязнения сырья (в особенности соединениями азота), чтобы повысить стабильность катализатора на второй стадии, причем установка сконструирована так, что реакционная смесь, выходящая ,из первой ступени реактора сразу же 1 попадает во вторую ступень, минуя стадию очист 1 ки. Во второй ступени реактора завершается гидрокракинг реакционной смеси, в результате чего получают )продукты крекинга с желаемыми температурами...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 1294816
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Егиазаров, Потапова, Савчиц, Черчес
МПК: C10G 47/20, C10G 49/04
Метки: олефиновых, углеводородов
...присутствии катализатора, содержащего 7 мас.% оксида индия и 4 мас,7оксида хрома, на керамическом носителе, при молярном отношении водород:водяной лар;сырье 0,5:2;1. Выходэтилена 42,0 мас.% на сырье, однаковыход пропилена и суммы непредельныхуглеводородов составляет всего 14,3и 60,3 мас.7. соответственно. Газообразование 90,1 мас.%П р и м е р 6, Отличается от примера 1 тем, что пиролиз проводятв присутствии катализатора, содержащего 4 мас.% оксида индия и 2 мас,7оксида хрома, на керамическом носителе, при молярном отношении водород;водяной пар:сырье 0,8:1,5:1, Выходпродуктов на пропущенное сырье составляет, мас,7.; этилен 39,3, пропилеи 15,8;сумма непредельных С -С 458,9. Газообразование 870 мас.%,П р и м е р 7. Пиролиз...
Катализатор для гидрокрекинга тяжелого углеводородного нефтепродукта и способ гидрокрекинга тяжелого углеводородного нефтепродукта
Номер патента: 1641184
Опубликовано: 07.04.1991
МПК: B01J 29/14, B01J 29/16, C10G 47/20 ...
Метки: гидрокрекинга, катализатор, нефтепродукта, тяжелого, углеводородного
...57130-300 30Расход водорода составляет1,5 мас.%,Сравнительный катализатор испытывают в процессе крекинга по примеру 2Необходимая температура для превра 20 щения составляет 325 С, При этомполучают продукты, мас. .:С-С 16С при температуре, С: .о65 2665-180 58Расход водорода составляет1,5 мас,%,П р и м е р 4, Аммониевый ультра 30 стабильньп цеолит типа У размеромоячеек 24,57 А, содержанием окиси натрия 0,12 мас,% и моляриым отношениемБдО /Л 1 Оз, равным приблизительно 6,подвергают ионообмену с 0,2 М сульфатом алюминия в течение 1 ч в условиях нагрева с обратным холодильником, После этого таким путем обработанный материал подвергают прокаливанию в присутствии воляного пара во40 течение 1 ч при 700 С. Полученныйпрокаленньп материал имеет...
Катализатор для гидрокрекинга дистиллятных фракций
Номер патента: 1643075
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Александрова, Байбурский, Заманова, Кричко, Круглова, Хаджиев, Юлин
МПК: B01J 29/16, C10G 47/20
Метки: гидрокрекинга, дистиллятных, катализатор, фракций
...при 360 С, давления 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,1 ч и подаче водорода 800 л/л сырья.Выход гидрогенизата 94,3 О .Выход бензиновой фракции на гидрогенизат 532, на сырье 50,2 о .П р и м е р 4 для сравнения), Катализатор готовят и испытывают по примеру 3. Катализатор содержит цеолит типа Ч с содержанием остаточного натрия 2,2 о , НгО 2,0 , молярным соотношением РОг: Л 1 гОз 4,0 - 96,5 мас, О , МоОз 3,5 масо .Прочность на раздавливание. 1,0 кг/ммг, Испытания показывают пониженный до 82 выход гидрогенизата и выход бензина 44 о П р и м е р 5 (для сравнения). Катализатор, приготовленный и испытанный по примеру 1, имеет состав; цеолит типа Ч с содержанием остаточного натрия 0,5, НгО ,8 о , молярным соотношением 310 г; А 1 гОз 4,0...
Способ получения масел
Номер патента: 1696391
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Болдинов, Воронин, Гайсин, Есипко, Каменский, Прокофьев, Хамитов
МПК: C10G 47/20
Метки: масел
...при повы шенных температуре и давлении.Способ осуществляют сл-:дующим образом.. В сырье процесса гидродепарафинизаЦии пер 8 Д контактиоованием 8 ГО с катали. 30затором вводят. кислородсодеожащеесоединение, Выбранное из группы фурфуриловый спирт, тетрапдрофурфурилоаыйспирт, фурфурол, фенол, Величина мол 8 кулкоторыхфольше размера пар катализатора 35(5,4-6,3 А).Гидродепарафинизацо проводядг вприсутствии восстановленно.о в токе водородсодержащего газа (ВСГ) катализатораКДЫсостава, мас.фД: заклсь никеля 4,8, 40оксид молибдена 10,6; оксид натрия 0,19цеолит НУ 7,4; цеолит М 144 ВК 50,0; у-ок сид алюминия - остальное,Процесс ведут при 330-430 С, давлении 3,0 - 15,0 ЫПа, объемной скорости псд" 45ачи сырья 0,5 - 1,5 ч и кратностизциркуляции...
Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций
Номер патента: 1715826
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Стариков, Шестаков
МПК: C10G 47/20
Метки: бензиновых, низкооктановых, переработки, фракций
...углеводородоэ С"С, выделенной из бензина пиролиза н содержащей мас.%: бензол 69; толуоа 17; ароматйческие С 3, 1715826ароматические С 4, неароматические7, в количестве 10 мас.% на сырье,Полученный катализат имеет октановое число 83 и . (ММ) . Выход катализа 5та на сырье 76 мас,%, Разница октановых чисел сырья и катализата 20 п.П р и м. е р 13 Процесс проводятаналогично примеру 6 при подаче всырье,смеси ароматических углеводоро Одов С-С, вьделенной иэ сырого беггзола коксования угпей и содержащей,мас.Х: бензол 76, толуол 12; ароматические С 8 4; ароматические С 3, неароматические 5, в количестве 10 мас.Х 15на сырье;Полученный катализат имеет октановое число 85 п (ИИ). Выход катализата78 мас,Х,Разница октановых чиселсырья и катализата 22...
Способ гидрокрекинга тяжелых углеводородных масел и катализатор для его осуществления
Номер патента: 1722232
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: B01J 29/14, B01J 29/16, C10G 47/20 ...
Метки: гидрокрекинга, катализатор, масел, тяжелых, углеводородных
...аморфной крекинговой составляющей и 20,0 мас.% связующего вещества на сухой основе. Эксперимент по крекингу,Полученный катализатор подвергают предварительной сульфидной обработке по примеру 1 и после этого испытывают в условиях примера 2 для превращения 50 мас,%, фракции 320 С+.Необходимая температура 50 мас.%- ного превращения 330 С,При этом получают продукты, мас,%: С 1-С 4 7С - 140 ОС 40140 в 3 С 53Расход водорода 0,8 мас,%П р и м е р 4 (сравнигельный), Приготовление катализатора,113,8 г ультрастабильного Ч цеолита, имеющего ячейки размером 24,56 А, степень поглощения влаги (при 25 С и соотношении Р/Ро 0,2) 24 мас.% и объем углеродных пор 0,38 мл/г, в которых 8% общего объема пор занимают поры, имеющие диаметр более 8 нм, и потери на...
Способ получения пассиватора тяжелых металлов в катализаторах крекинга
Номер патента: 1728288
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Караханов, Ковалева, Лысенко, Степанова
МПК: C10G 47/20
Метки: катализаторах, крекинга, металлов, пассиватора, тяжелых
...6 ч. Смесь охлаждают до комнатной температуры, отфильтровывают от непрореагировавшего оксида сурьмы, полученный фильтрат освобождают о растворителя и непрореагировавших нафтеновых кислот и получают 11,2 г нафтената сурьмы, 72% в расчете на оксид сурьмы, Нафтенат сурьмы представляет собой вязкую темно-янтарного цвета жидкость с с 4 =. 1,0545. Содержагоние сурьмы составляет 15,9 мас.%.П р и м е р 2, В прибор, описанный в примере 1, помещают 2,2 г(0,0075 М) оксида сурьмы , 20,2 г (0,09 М) нафтеновых кислот, кислотное число 250 мг КОН/г кислоты (молярное соотношение 1:12), 25 мл вакуумного гэзойля и при предварительной 5-кратной по отношению к объему колбы продувке и постоянном барботировании аргонэ и создании избыточного давления 100 мл...
Способ получения низкомолекулярных парафиновых углеводородов
Номер патента: 1796660
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Ахмедов, Ибрагимова, Мартынова, Рустамов, Самедова, Фархадова
МПК: C10G 47/20
Метки: низкомолекулярных, парафиновых, углеводородов
...В примерах 13 и 14 процесс сырья 4 мл/ч. Температура реакции 4 ОООС. проведен в условиях изобретения на приме- Давление атмосферное.няемом в прототипе никельалюмосиликат-Продуктами реакции являются низконом катализаторе. Все полученные 20 молекулярные алканы С 1 - СБ нормальной и результаты приведены в табл.1, изоструктуры. Из табл.2 видна изомеризуюП р и м е р 1. Катализатор 1 ч 1/А 20 з, щая способность используемых в изобретесодержащий 0,3 мас,% Й 1. Скорость подачи нии катализаторов; соотношение (1 - С 4 + сырья 2,7 мл/ч. Температура реакции +1-Сб)/(н - С 4+ н-Сб) в продуктах реакции воз С. Давление атмосферное. 25 растает в 1,5 раза в сравнении с исходнымП р и м е р 2. Катализатор Ве/А 120 з, сырьем,содержащий 0,1 мас.% Ве....
Способ получения остаточных масел
Номер патента: 1812786
Опубликовано: 20.08.1995
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 47/20
Метки: масел, остаточных
...мас,% на/5 сырье) с температурой застывания от минус15 до минус 18"С.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Остаточный рафинат "0 шаимской нефти, характеристика которогоприведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице, Температура .застывания депарафинированного 15 масла минус 15 С, его выход 83,6 мас.%.П р и м е р 2, Остаточный рафинатшаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в 20 условиях, приведенных в таблице, Температура застывания депарафинированного масла минус 18"С, его выход 79,6 мас.%,П р и м е р 3. Остаточный рафинатшаимской нефти, характеристика которого 25...
Способ получения остаточных масел
Номер патента: 1811209
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 47/20
Метки: масел, остаточных
...депмасла фракции 490 С - к.к. 79,8 мас., характеристика которого приведена в таблице.П р и м е р 3, Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1 в токе водородсодержащего газа при 450 С, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 чПосле вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330 - к.к. составил 70,3 мас., в т.ч, остаточного депмасла Фракции 490 С - к,к, 65,8 мас., характеристика которого приведена в таблице,П р и м е р 4. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава,...