Есипко — Автор (original) (raw)
Есипко
Способ приготовления катализатора гидродепарафинизации масляных фракций
Номер патента: 1660279
Опубликовано: 20.10.1996
Авторы: Александрова, Есипко, Заманова, Кадиев, Каменский, Кастерин, Ковальская, Косолапова, Прокофьев, Чапанова
МПК: B01J 29/072
Метки: гидродепарафинизации, катализатора, масляных, приготовления, фракций
...более 0,02 мас.(ППК 840,) распульпируют в 200 л конденсата до суспензии, куда добавляют МН 4 ВКЦ и магнийалюмосиликат. Массу перемешивают до однородного состояния и формуют при массовом процентном соотношении компонентов (считая на прокаленный катализатор):А 1203:ХН 4 ВКЦ:МД 02-81 О 2-А 1203 = 30:60:10.Таблетки носителя катализатора сушат, прокалив ают при температуре 600 С в течение б ч и пропитывают раствором вольфрамата никеля (объемное соотношение носителя и раствора 1:2) в течение 0,5 ч при температуре 20 С и 1 ч при 70-80 С с целью введения в состав катачизатора (считая на прокаленный катализатор): %03 - 10/ %О - 4%.Катализатор имеет следующий состав, мас.,:Цеолит ХН 4 ВКЦ 51,6 Аморфные носители МяОА 1203-8102А 1203Гидрирующие...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 1641011
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Агаронов, Атанасов, Есипко, Мартыненко, Прокофьев, Първанев, Хаджиев, Христов
МПК: C10G 67/04
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ путем деасфальтизации мазута или гудрона неполярным углеводородным растворителем C3 - C6 с образованием раствора деасфальтизата в растворителе с последующим каталитическим гидрокрекингом, фракционированием продукта каталитического гидрокрекинга и депарафинизацией полученных масляных дистиллятов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, каталитическому гидрокрекингу подвергают раствор деасфальтизата в растворителе с последующим отделением растворителя и рециркуляцией его на деасфальтизацию.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание неполярного растворителя в растворе деасфальтизата составляет 50 - 70 мас.%.
Способ получения масел
Номер патента: 1637313
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 65/12
Метки: масел
...слой, Катализатор гидродепарафинизации - гидроизомеризации - гидро- очистки состава, мас. : оксид никеля 4, оксид молибдена 20, цеолит в никельводородной форме 10, цеолит пентасил в никель- водородной форме 50, оксихлорид алюминия - остальное до 100 .Второй слой, Катализатор по примеру 1. Гидрообработку проводят при 330 С, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500 нм /м сырья. При этомз зполучают масло с ТЗЗ минус 30 С. Выход 92,1 мас,.П р и м е р 3. Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора (массовое соотношение 1:1),Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации - гидроиэоме риза ции - гидро- очистки, состава, мас. : оксид никеля 5,...
Способ получения остаточных масел
Номер патента: 1811209
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 47/20
Метки: масел, остаточных
...депмасла фракции 490 С - к.к. 79,8 мас., характеристика которого приведена в таблице.П р и м е р 3, Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1 в токе водородсодержащего газа при 450 С, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 чПосле вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330 - к.к. составил 70,3 мас., в т.ч, остаточного депмасла Фракции 490 С - к,к, 65,8 мас., характеристика которого приведена в таблице,П р и м е р 4. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава,...
Способ получения дистиллятных и остаточных масел
Номер патента: 1839447
Опубликовано: 20.11.1995
Авторы: Агаронов, Есипко, Мартыненко, Прокофьев
МПК: C10G 15/00
Метки: дистиллятных, масел, остаточных
...деасфальтизацииступени (температура верха10 С, низа 55 С, отношение пропана к сырью 250 мас. ) с получением 33 мас.0 деасфальтизата 1 ступени (нафтенно-ароматического - НАД) с коксуемостью 2 мас.%и 67% асфальта5 ПНД подвергают гидрированию, НАД -гидрокрекингу, Образующиеся при гидрировании и гидрокрекинге гидрогенизатыподвергают раэгонке и масляные фракции,близкие по фракционному составу (33010 420 С, 420 - 490 и490 С), смешивают иподвергают их депарафиниэации и гидроочистке, Условия проведения процессов ихарактеристика образующихся депмаселприведены о таблице,15 Получают (на гудрон) 36,2 мас.% демпасел, в т,ч, 28 мас.% остаточных.П р и и е р 2, Деасфальтизаты ступени(27 мас.0 ) иступени (33 мас.0 ) получаютиэ гудрона...
Способ получения автобензина
Номер патента: 1822192
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Есипко, Кастерин, Куприянов, Прокофьев, Хрущев, Черников, Чеховский, Шабанов
МПК: C10G 63/04
Метки: автобензина
...гидрокрекингу-изомеризации в присутствии катализатора состава, мас, %; цеолит РЗЭУ, ВК-цеолит со структурой пентасила, оксид никеля, оксид молибдена, оксихлорид алюминия 7,5: 35: б: 15: 36,5 соответственно, при давлении 35 МПа объемной скорости подачи сырья 3 ч , температуре 250 С, кратности водорода к сырью 800 нм /м, полз з ученный катализат разделяют на фракции НК - 85 С и 85 - 180 С, последнюю фракцию подвергают риформингу при условиях примера 2 и стабилизированный риформатсмешивают с фракцией НК - 85 С, полученной на стадии гидрокрекинга, Данные по качеству продуктов приведены в таблице.П р и м е р 4, Прямогонную бензиновую фракцию по примеру 2 подвергают селективному гидрокрекингу-изомеризации в присутствии катализатора состава,...
Способ получения высокоиндексных базовых компонентов нефтяных масел
Номер патента: 1818837
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Агаронов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 65/12
Метки: базовых, высокоиндексных, компонентов, масел, нефтяных
...85. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной раэгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 1.Приведенные примеры показывают, что проведение гидрообработки вакуумного дистиллята и деасфальтизата позволяет получать депарафинированные масла из деасфальтизата с ИВ = 121 - 145 (выход 54,4 - 55,4 мас. , считая на сырье) и из вакуумного дистиллята с ИВ = 106 - 135 (выход 47,4 - 47,7 мас, , считая насырье). никеля 8; оксид молибдена 20; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 15; окись алюминия 57. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл, 1;П р и м е р 2, Вакуумный дистиллятсогласно примеру 1...
Способ получения остаточных масел
Номер патента: 1812786
Опубликовано: 20.08.1995
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 47/20
Метки: масел, остаточных
...мас,% на/5 сырье) с температурой застывания от минус15 до минус 18"С.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Остаточный рафинат "0 шаимской нефти, характеристика которогоприведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице, Температура .застывания депарафинированного 15 масла минус 15 С, его выход 83,6 мас.%.П р и м е р 2, Остаточный рафинатшаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в 20 условиях, приведенных в таблице, Температура застывания депарафинированного масла минус 18"С, его выход 79,6 мас.%,П р и м е р 3. Остаточный рафинатшаимской нефти, характеристика которого 25...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 2004576
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 67/04
...кг/ч компонен 2004576510 15 (2,91 кг/ч),20 25 30 35 40 50 55 та остаточного депарафинированного масла (Тзаст, = -12 С ИВ = 90) и 0,19 кг/ч петролатума, 706 (2,24 кг/ч) - смешивают спетролатумом (0,19 кг/ч) и подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора, содержащего. мас,: цеолитМ Н 4 В К-цеолит - 51,6: магнийалюмосиликат -8,6; окись алюминия - 25,8, гидрирующиекомпоненты: ЮОз - 10,0; ЙО - 4,0; условия:температура 390 С давление 3 МПа, объемная скорость 0,5 ч . Выход масляной фракции - 94,6 с (2,30 кг/ч). Ее фракционируютна дистиллятную (0,15 кг/ч) и остаточную(2,15 кг/ч) фракции, Характеристика остаточной гидродепарафинированной масляной фракции: Тзаст = -12 С, ИВ = 101.Компоненты остаточного депарафинированного масла...
Способ получения базовых компонентов нефтяных масел
Номер патента: 2004575
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Болдинов, Есипко, Заяшников, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 65/12
Метки: базовых, компонентов, масел, нефтяных
...раствора аммиака и керосиновой фракции 180 - 240 С с получением шарикового носителя, который далее сушат, прокаливают и обрабатывают водным раствором фтористо водо родной кислоты, затем пропитывают водными растворами нитрата никеля (кобальта), молибдэта (вольфрамата) алюминия, далее шарики сушат и прокаливают, Гидрообработку проводят при температуре 370 - 430 С, давлении 8 - 15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 - 2,0 ч После вакуумной раэгонки масляные дистилляты подвергают гидроочистке в присутствии алюмоникельмолибденсиликатного или алюмокобальтмолибденового катализатора и получают компоненты базовых масел с выходом 68,4 - 70,0 мас,и имеющие температуру застывания - 15 - 54 С,П р и м е р 1. Вакуумный дистиллят...
Способ приготовления катализатора для гидрокрекинга
Номер патента: 2004323
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Болдинов, Бочкарев, Вязков, Есипко, Иванова, Каменский, Милюткин, Прокофьев, Тремасов
МПК: B01J 29/04, B01J 29/36, B01J 37/04 ...
Метки: гидрокрекинга, катализатора, приготовления
...мм, после чего носитель сушат, прокаливают при 550"С в течение 6 ч. Шариковыйноситель обрабатывают водным растворомфтористоводородной кислоты при рН 1 - 1,5в течение 1 ч для введения фтора в количестае 2 г на состав. прокаленного носителя,затем пропитывают водными раствораминитрата кобальта (38,8 г на 118,3 мл Н 20) имолибдата аммония (29,4 г на 90 мл Н 20) до100-ного поглощения металлов. После пропитки катализатор сушат при 140 С под вакуумом 0,002 МПа в течение 1 ч и прокаливаютв токе азота при 500 С в течение 8 ч,Полученный катализатор имеет следующий состав, мас, о : 15Цеолит РЗЭУ 4,0Цеолит пентасил 50,0Окись кобальта 5,0Трехокись молибдена 12,0 20Фтор 1,0У-АКз 28,0Катализатор испытан в гидрокрекингевакуумного дистиллята...
Способ приготовления катализатора для гидродепарафинизации масляных фракций
Номер патента: 2004321
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Болдинов, Вязков, Есипко, Заманова, Каменский, Кастерин, Милюткин, Прокофьев
МПК: B01J 29/34, B01J 37/02
Метки: гидродепарафинизации, катализатора, масляных, приготовления, фракций
...алюмоси 35 ликат-пентасил-псевдобемит = 5-1545 - 60 - остальное до 100 мас.о. Послеперемешивания к суспензии добавляютрастворы кремнийвольфрамовой кислоты иаэотнокислого никеля для введения в состав40 катализатора оксидов никеля и вольфрама.Полученную массу выпаривают, формуют вэкструдаты, сушат и прокаливают.Полученные согласно предлагаемомуспособу образцы катализатора испытаны в45 процессе гидродепарафиниэации остаточного рафината (фр, 490 С - КК, Тззст, =+53 С)в следующих условиях: температура 370 -410 С, давление 3 - 8 МПа, объемная скорость 0,5-1,5 ч . В указанных условияхполучены базовые компоненты депарафинированного масла с температурой застывания минус 15 - минус 18 С и выходом79,4 - 83,6 мас. ,П р и м е р 1, В суспензию...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 1728289
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Вишневский, Есипко, Поташников, Рисензон
МПК: C10G 67/04, C10G 67/14
...давлении 4 М Па, температуре 380 С, массовой скорости подачи сырья 0,5 ч" и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению ксырью 1000 нмз/мз.Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (0,5 кг/ч), из5 которой после депарафинизации получают0,4 кг/ч компонента трансформаторногомасла, а также гидрооблагороженный рафинат (9,4 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 6,6 кг/ч базового10 масляного компонента фракции 450 - 490 С,имеющего следующие показатели качества;температура застывания -15 С, кинематическая вязкость при 100 С 7,2 мм /с, ИВ 97,коксуемость 0,12 мас,%,15 Общий выход базовых масляных компонентов 7,0 кг/ч,П р и ме р 4. Гу,уон (5,5 кг/ч), имеющийплотность 964 кг/м, кинематическую вязкость при 80 С...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 1719423
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 47/02
...застыва 50 Составитель Н.Королева Редактор Т.Самерханов Техред М.Моргентал Корректор Э,ЛончаковаЗаказ 741 Тираж Подписное,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 температуре 280 С, давлени и 3 МПа, обьемной скорости 4 ч в течение 48 ч,После стабилизации продукта гидродепарафинизации получают целевое депарафинированное масло (выход 86,3 мас,оь), имеющее температуру застывания -40 С (после 6 ч работы на сырье), -38 С (после 72 ч работы на сырье).П р и м е р 3 (сравнительный), Сырье подвергают гидродепаррафинизации в присутствии катализатора и в условиях примера 1, однако перед контактом с...
Способ получения твердых пищевых парафинов
Номер патента: 1715827
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Есипко, Прокофьев
МПК: C10G 65/04
Метки: парафинов, пищевых, твердых
...соединений, при наличии затемненного спектра. Кроухудшающих цвет парафина и обусловли ме того, циркулирующий на установке вающих их канцерогенную опасность гидроочистки парафина ВСГ проходит . (гетероорганические соединения, смолы, через блок ИЭА-очистки для отделения . полициклические ароматические углевообразующегося в процессе сероводорода,дороды и т.д.). Полученный гидроочиПары МЭА при нечеткой сепарации могут 40 щенный парафин удовлетворяет требоватакже попадать в реактор гидроочистки ниям, предъивляемым к твердым пара- вместе с циркУлирУющим ВСГ, подвер финам, которые контактируют с пищевы гаться конверсии на катализаторе гидми продуктами (марка п). роочистки с образованием в условиях П р и м е р 1. Циркулирующий на...
Способ получения масел
Номер патента: 1696391
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Болдинов, Воронин, Гайсин, Есипко, Каменский, Прокофьев, Хамитов
МПК: C10G 47/20
Метки: масел
...при повы шенных температуре и давлении.Способ осуществляют сл-:дующим образом.. В сырье процесса гидродепарафинизаЦии пер 8 Д контактиоованием 8 ГО с катали. 30затором вводят. кислородсодеожащеесоединение, Выбранное из группы фурфуриловый спирт, тетрапдрофурфурилоаыйспирт, фурфурол, фенол, Величина мол 8 кулкоторыхфольше размера пар катализатора 35(5,4-6,3 А).Гидродепарафинизацо проводядг вприсутствии восстановленно.о в токе водородсодержащего газа (ВСГ) катализатораКДЫсостава, мас.фД: заклсь никеля 4,8, 40оксид молибдена 10,6; оксид натрия 0,19цеолит НУ 7,4; цеолит М 144 ВК 50,0; у-ок сид алюминия - остальное,Процесс ведут при 330-430 С, давлении 3,0 - 15,0 ЫПа, объемной скорости псд" 45ачи сырья 0,5 - 1,5 ч и кратностизциркуляции...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 1643591
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Есипко, Каменский, Прокофьев, Рисензон
МПК: C10G 67/04
...экстракции .68 С, кратностьВМП к сырью 2,6:1,0), с коксуемостью0,40 мас,% и кинематической вязкостьюпри 100 С 17,5 мм 2 /с, подвергаютгидрооблагораживанию в присутствиикатализатора примера 2.Условия гидрооблагораживания: температура 390 С, давление 15 МПа, объемная скорость 3 ч , кратность Н1200 нмз /мз сырья. Выход рафинатапосле гидрооблагораживания составля- .ет 94 мас.7 на негидрооблагороженнойрафинат, После депарафинизации(МЭК-толуол) получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющийследующие показатели качества: температура застывания минус 12 С, кинеоматическая вязкость при 100 С21,4 мм /с, ИВ 96, коксуемость 0,25%П р и м е р 4. Остаточный рафионат (фракция выше 490 С), полученный по примеру 3, подвергают...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 1578177
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Есипко, Ивлев, Каленик, Каменский, Мартыненко
МПК: C10G 67/04
...катализатор гидродоочистки состава, мас.%: И 10 ф)5 МоОз 13,5, ЗдО 0,5; В)Оз 1,0, А 1 0 остальное.Гидродепарафиниэацию и гидроочистку осуществляют в следующих условиях:Т=ЗЗОС, Р=БМПа, М=) 0,5 ч , К ф 500 нм/м сырья.После стабилизации получают депарафинизат с Т щ = -30 С (выход 89 мас.% на Фракцию или 35,8 мас.% на сырье). К фракции 320-380 С добавляют депрессатор Гпарафлоу") в количестве 0,3 мас,%, при этом температура застывания фракции понижа" ется до -15 РС.После смешений депарафинированной ,фракции 380-430 С с фракцией 320 - .380 цС, содержащей депрессатор, полу-:чают компонент базового масла 320430 фС (выход 53,8 мас:% на сырье),имеющий следующие показатели качест-.ва: температура застывания минус 25...
Способ получения остаточных масел
Номер патента: 1567602
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Гундырев, Есипко, Казакова, Мартыненко, Прокофьев, Сочевко
МПК: C10G 67/04
Метки: масел, остаточных
...ПРР (110 кг/ч с коксуемостью 0,25 мас.) ч ВЭР (1,09 кг/ц с коксуемостью 0,3 мас.Ж) смешивают с РР (0,975 кг/час) и депарафинизируют в растворе пропана (массовое соотношение пропана к сырью1:4 при температуре - 30 С) .Поспе регенерации пропана получен остаточный базовый масляный компонент (2,37 кг/ц, выход 47,7 мас./ на гудрон), имеющий следующие показатели какацества: температура застывания15 С, коксуемость 0,3 мас.";, кинематическая вязкость при 100 С 22,5 мм/с, ИВ = 95.П р и м е р 2, Гудрон, имеющий коксуемость 8 мас. вязкос"ь ус ровная при 100 С 32 Э, НК = 420 С, со" держание серы 1,2 мас,ь в ко."ичестве 5 кг/ц подвергают деасфальиэации в деасфальтиэаторе (температура верха 55 С, низа 45 С, соотношение пропана к сырью 200...
Способ получения масел
Номер патента: 1432089
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Блохинов, Дерех, Есипко, Мартыненко, Мельман, Прокофьев, Ширяева
МПК: C10G 67/04, C10G 67/14
Метки: масел
...р и м е р 1. В сырье блока гидрооблагораживания (рафинат очистки масел селективными растворителями, имеющий следующие показатели качества:"п = .33 Св 11=, 0,8652) добавляют0,2 мас.Х тетрагидрофурфуриловогоспирта. Гидрооблагораживание проводят в присутствии. А 1-1 Ц.-Мо катализаотора при температуре 340 С, давлении5 МПа, объемной скорости подачи сырья2 ч и кратности циркуляции Н600 нм, м сырья, 1 идрогенизат далее щподвергают депарафинизации (растворитель: ЮК-толуол)П р и м е р 2, В сырье по примеру1 добавляют 0,02 мас,/ Фурфуриловогоспирта, Гидрооблагораживание проводят 45в присутствии А 1-Со-Мо катализатораОпри температуре 380 С, давлении 3%1 а,объемной скорости 0,5 ч и кратностициркуляции Н 1000 нм ,м Э сырья,П р и м е р 3. В сырье...
Устройство для измерения работы талевого каната
Номер патента: 1182157
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Ахмадов, Гузов, Есипко, Осмоловский, Саидов
МПК: E21B 45/00
Метки: каната, работы, талевого
...закрепленного кон, ца каната состоит из кодовой маски 3 единичного кода, закрепленной на неподвижном ролике 4 кронблока и одиночного или спаренного чувствительного элемента, расположенного на раме кронблока (не показано) вблизи неподвижного ролика 4. На схеме показан ДИП с прямозубой кодовой маской 3 и спаренным фотоэлектрическим чувствительным элементом, состоящим из светодиода 5 и фотодиода 6 и 7, расположенных друг над другом. Рас стояние между фотодиодами 6 и 7 выбрано таким, что они могут одновременно или порознь освещаться светодиодом 5 в зависимости от положения зубца кодовой маски 3. Датчик имеет 40 два выхода с фотодиодов 6 и 7. Кроме того, возможна схема с косозубой кодовой маской и одиночным чувствительным элементом, для...
Способ определения характера насыщения пласта
Номер патента: 1148982
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Александров, Есипко
МПК: E21B 47/00
Метки: насыщения, пласта, характера
...аналогичных условиях водонасыщенными за счет эффекта снижения темпауплотнения коллекторов при заполнении их углеводородами,На фиг. 1 приведен пример кривыхраспределения пористости для водонасыщенных (1) и нефтегазонасыщенных(2). интервалов испытаний пород; нафиг. 2 - зависимость изменения пористости пород с глубиной в интерваленормальных гидростатических пластовых давлений (1) и в интервале распространения аномально высоких пластовых давлений (2); на фиг. 3 - изменение пластовых давлений с глубинойв интервале нормальных гидростатических пластовых давлений (1) и в интервале распространения (2);на фиг. 4 -интегральные кривые распределения(2) интервалов испытаний пород.Способ осуществляют следующим образом.В скважине проводят...
Способ нейтрализации парафинов
Номер патента: 1109422
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Гончаренко, Есипко, Кастерин
МПК: C10G 73/42
Метки: нейтрализации, парафинов
...Е КС 1 ИРВ;Ю КЛТОНКфОр (151 ть Обрлботок продстжите 1 еногтьк 2 ч каждая при 95-98 С)Согтдт сдеорбецтл, маг.,7: Л, О,31 1 810 г 77,5; ".4 д О 3 8 КгО 17 6Для Ок.юдирования (цсобратимого введс.ия лцигцов йопд в мд:цяс вцут - ренние полости цеотТа) адсорбец.пропитывают 211 рлгтвором К,1, про 25 каливдют при 600 Г в течение 24 ч и отмывлют после охлаждения от неоклюдированцой соли деионизированной водой,Адсорбционтую нейтрализациюпардфина проводят при 21,5 С и Объем - ной Гкорости подачи сырья 0,6 ч Контроль за качеством нейтрализованного парафина осушествляют и гтем перно;ичегкого замерд рН водной гытяжки ллсорбата. 1 еолит КХ с оклюдиро 1 с Гцс рлпю л, Ор; с чтл ггкг 1 . т -Яют П Ц 1 ЧЛС, ЕсХстЛ с;"Лязво о плрлфц. , дгоЕблт;, 1.сю -я:ст...
Способ нейтрализации парафинов
Номер патента: 1033531
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Гончаренко, Есипко, Кастерин
МПК: C10G 73/42
Метки: нейтрализации, парафинов
...адсорбента используют цеолит типа Хв медной катионной форме, Контроль за качеством нейтрализованного параФина осуществляют путем периодического замера рН водных вытяжек адсорбата. По насыщению адсорбента сульфокислотами осуществляют регенерацию адсорбечта путем прокаливания его в токе воздуха при 550-650 С, ли-нейной скорости подачи воздуха0,1-0,6 м/с, Газ выжига используютв качестве окислителя в процессе высокотемпературного разложения кислых гудронов с целью утилизации двуокисисеры, содержащейся в нем, до сернойкислоты или олеума,Наличие кристаллической структуры у цеолитов типа Х обуславливает высокодисперсное и упорядоченное расгределение катионов меди по объему и поверхности адсорбента. Это приводит к увеличению активной...
Способ нейтрализации парафинов
Номер патента: 819152
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Гончаренко, Есипко, Завгородняя, Кастерин, Чередниченко
МПК: C10G 73/42
Метки: нейтрализации, парафинов
...гудронов с целью утили819152 зации содержащейся в нем двуокиси серыдо серной кислоты или олеума. Результаты проведения способа в сравнении с данными по проведению процесса с использованием в качестве адсорбента алюмосиликата приведены в табл. 1. П р и м е р 1. Мидкий парафин (Со - С 2), полученный адсорбционным выделением с 5 помощью молекулярных сит и подвергнутый деароматизации олеумом, подают на нейтрализацию в адсорбер объемом 20 с,пз. Сульфокислоты, содержащиеся в парафине, сообщают водной вытяжке парафина10 рН, равный 1,2. В качестве адсорбента используют медьалюмосиликат, приготовленный путем замены катионов натрия на катионы меди (степень ионного обмена 80%). Нейтрализацию парафина проводят при 21,5+0,5 С с объемной скоростью...