С использованием фильтрующих средств — C10G 73/04 — МПК (original) (raw)
Способ депарафинизации нефтяных масел
Номер патента: 72454
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Великовский, Рыбак, Черножуков
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, масел, нефтяных
...масел в неф ацетоне и бензоле и других растворителях пои депарафинизации на 15 - 30%. Для ликвидаости окисленный петролатум нейтрализуют сои других металлов, Количество окисленного ализованного окисленного петролатума, добавепарафинируемому продукту составляет от 0,4 Добав енного пеение окисл тролатума е и бензол дихлорэтаьвышает вьпии свобод од масел прной кислотн ми кальция, магии или неи ет олат ляемого кдо 2% сходи П р и м е р 1. Выход масла после обыч фильтрстока в растворе мазута составляет 67% стоку 0,8% окисленного петролатума повышае 82%. и депарафинизаци обавление к фильтр ыход масла до 80 -изобретени Предм Способ депарафинизаци 1 рименением растворителей,дением нагретого раствора к го петролатума или других тов,...
Способ депарафинизации нефтяных масел с применением фильтраций
Номер патента: 137606
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Акимов, Кругликова, Черек
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, масел, нефтяных, применением, фильтраций
...целью ускорения последней, часть 1 ляют, смешивают с растворителем ющего на фильтрацию. Способ депарафинизациции, отличающийся тем не тя, что, сма распь твердого остатка петролату и добавляют в поток сырья сту В настоящее время процесс депарафинизации нефтяных масел осуществляют путем кристаллизации твердых углеводородов из смеси сырья с растворителем и разделением твердой и жидкой фаз на барабанных вакуум-фильтрах, с последующей регенерацией растворителя, При этом, наиболее сложной стадией депарафинизации, определяющей производительность установок, является процесс фильтрации.Предлагаемый способ депарафинизации нефтяных масел позволяет значительно увеличить скорость фильтрации созданием на фильтре пористого слоя твердых...
159920
Номер патента: 159920
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C10G 73/04
Метки: 159920
...фильтрации применяют поверхностно-активные вещества.Согласно настоящему изобретению предлагается проводить депарафинизацию минеральных масел в растворителях, используя при этом кубовый остаток производства жирных кислот, что позволяет увеличить скорость фильтрации и повысить отбор масла,П р и м е р. Берут остаточный компонент, полученный из остаточного рафината установки селективной очистки масел, и проводят депарафинизацию в растворе ацетона, бензола и толуола с добавлением 1% кубового остатка СЖК с кислотным числом 86 лсг КОН/г. При этом выход депарафинированного масла увеличивается на 10%, а скорость фильтрации - в 2 - 3 раза. Предмет изобретенияСпособ депарафинизации с применением поверхностно-активных веществ, отл и ч а ющ и...
Способ депарафинизации масел
Номер патента: 570631
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Богданов, Григорьева, Грязнов, Комарова, Монастырский, Парфенова, Фукс, Цветков
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, масел
...15,4 83,6 16,4 67 8 75,6 24,4 62 2 83,8 16,2 67,4 67,8 8,5 8,0 8,6 20,4 8,8 7,2 7,8 П р и м е р 2. Депарафинизацию масла проводят аналогично примеру 1, но концентрация сополимера этилена и ВФЭ составляет 0,05 вес. % от веса остаточного рафината. Результаты депарафинизации представлены в табл. 1.11 р и м е р 3, Депарафинизацию масла проводят аналогично примеру 1, но концентрация сополи мера этилена и ВФЭ составляет 0,1 вес. % от веса остаточного рафината. Результаты процесса депарафинизации представлены в табл. 1.11 ри мер 4, Депарафинизацпю масла проводят аналогично примеру 1, но концентрация сополимера этилена и ВФЭ составляет 0,5 вес. % от веса остаточного рафината. Результаты процесса депарафпнизации представлены в табл, 1.11 р и м е...
Способ получения церезина
Номер патента: 825591
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Гарун, Гундырев, Казакова, Литвинова, Тарасова, Терлецкий
МПК: C10G 73/04
Метки: церезина
...22,1 22,4 22,6 21,6 24,8 24,6 25,0 24,2 27,4 25,7 24,4 25,2:кг/м ч 60 75 100 75 60 87 83 72 70 138 75 80 70 Температу-;ра плавления, дС 80,0 80,0 82,0 80,0 80,2 80,0 80,0 80,0 80,0 81,0 80,0 80,0 80,0 Содержаниемасла,мас.Ъ 2 9 2 1 1 85 21 2 6 1 5 1 2 1,3 2 О О 7 2 О 1,96 2 3 охлаждают до 25 дС при перемеыивании 0 и затем полученную суспензию разделяют путем фильтрования под вакуумом В качестве нормальных парафиновых углеводородов предпочтительно используют углеводород, имеющий 20, 22, 24 атома углерода в цепи или П р и м е р 2, 20 г петролатума разбавляют 160 г МЭК-толуола, взятого в соотношении 45:55 об.Ъ) нагревают до 55 С и вводят фракцию парафина с молекулярной массой 250 в МЭК-толуоле (соотношение 45:55 об.Ъ) в количестве 0,05...
Способ получения гача
Номер патента: 829658
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Александрова, Гришин, Фадеева
МПК: C10G 73/04
Метки: гача
...Анализ фильтрата Анализ гача Опыт,р Содержаниемасла,вес,Температу- Выход,ра кристал- вес.лизации, С Способы Скорость фильтрации, мл/м Добавка полиметилсил оксана, вес.% ТемпературакристаллиВыход вес. зации, с Извест- ный 25 34 36 0,552 47 0,1 0,671 0,693 0,716 0,718 0,30,50,7 .1,0 Предла- гаемый 0,715 формула изобретения. Составитель Н. БогдановаРедактор А, Долинич Техред м, Голинка Корректор Н. Швыдкая Заказ 3441/57 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Такая технология производства гача с использованием полиметилсилоксана, как ускорителя фильтрпрессования, не требует дополнительного...
Способ депарафинизации минеральных масел
Номер патента: 887622
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Абасов, Байрамов, Велиев, Кулиев, Мустафаев, Сеидов, Ширинов
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, масел, минеральных
...и остаточный рафинаты парафинистых нефтей с характеристиками (для сравнения присоединены свойства депарафинируемого масла по прототипу), приведенными в табл. 1. 85: толуол= 30 70, взятой в количестве400% при - 25 С. Эти режимы обеспечивают получение масел с температурой застывания - 15 С и высоким выходом.Изобретение иллюстрируется следующими40 примерами,П р и м е р 1. Необходимое количестводеструктированного сополимера этилена спропиленом с содержанием 42 мол. О пропилена с молекулярной массой 2000 добав 46 ляют при 60 С в дистиллятный рафинат,затем после разбавления растворителем,термической обработки и охлаждения до- 25 С фильтруют,под вакуумом. Концентрация деструктированного этиленпропиле887622 лимер с ММ 7000, Концентрация...
Способ получения смазочных масел
Номер патента: 910737
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Биккулов, Куковицкая, Куковицкий, Либерман, Мусаев
МПК: C10G 73/04
...низкозастывающих масел при значительно меньшем расходе растворителя на разбавление, что ведет к снижению энергетических затрат,Депарафинированные масла подвергают доочистке известными способами - глиной, адсорбентом или при Масло подвергают очистке отбеливающей землей при 120 С, расходе земли53 и контакте в течение 30 мин, Кочищенному маслу вводят 1,03 присадки АФК и определяют температуру застывания,П р и м е р 2, а) В коническуюколбу отвешивают 100 г рафината и5 г сложного эфира диэтиленгликоля(ДЭГ) и монокарбоновых кислот С- С 9в последующих опытах 25 и 50 г),приливают 400 мл растворителя ( в последующих опытах при вводе 25 г эфи 6 ра - 370 мл растворителя, при вводе50 г эфира - 325 мл). Смесь нагревают с обратным холодильником на...
Способ получения гача
Номер патента: 925983
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Александрова, Дмитренко, Мельников, Пилипенко, Тарасов
МПК: C10G 73/04
Метки: гача
...гачей. Так со":гласно предлагаемому способу получаюттри вида гача, различающиеся до содержанию парафина 34, 69,4 и 79,3)и температуре плавления 38550 и 55 фС),Данный способ получения гача, предусматривающий осуществление выплав"ки гаца на стадии тепловой выгрузкипостепенно путем линейного программированного подъема температуры теплоносителя, например воды, от 50-55до 70-75 С со скоростью 4-5 С/ч, поз" Гачи, полученные по способу Показатели Предлагаемому Известномуеееееееее12 3Выход на дистиллят, Ф 100 69,4 79,3 50,0 55,0 64,2 Т.пл. С 38,5 Содержание па"рафина, мас,3 34,0 5983воляет в первую очередь преимущественно выделить легкоплавкие компонен"ты, обогащенные маслом, а затем поиере повышения температуры теплоносителя...
Способ депарафинизации масел
Номер патента: 956548
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Золотарев, Панарина, Пешкина
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, масел
...на производительности процесса, так как повышается скорость охлаждения суспенэии из-за увеличения ее общегообъема.Поэтому в последующих экспериментах сделана попытка снизить количество используемого аммиака до 5, адля того, чтобы не снизить эффективность кристаллообразования, его вводят перед началом кристаллизации,т.е. сразу же после термообработкисырьевой суспензииП р и м е р 2. По установленной ранее методике сырье смешиваютс растворителем, проводят термообработку до полной гомогенности смесиПри 45 ОС в систему начинают вводитьгазообразный аммиак при постепенномохлаждении раствора. В первом опытенасыщение продолжают до 10 С, вовтором до 5 ОС, в третьем до ООС.Регулируют подачу аммиака такимЬбразом, чтобы концентрация аммиакав...
Способ депарафинизации остаточного рафината
Номер патента: 1002349
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Белов, Гундырев, Гуреев, Жаворонок, Зубович, Казакова, Мухин, Пименов, Сочевко, Татур
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, остаточного, рафината
...4020Содержание механических примесей,В не более 0,08,Введение добавок, которые являются модификаторами структуры твердыхуглеводородов, в таких количествахспособствует увеличению проницаемости осадка, что приводит к улучшениюФильтрования суспенэии твердых углеводородов и снижению содержания масла в петролатуме,Способ осуществляют следующимобразом.Остаточйый рафинат обрабатываютрастворителем, например метилэтилкетоном (МЭК), толуолом, взятыми всоотношении 1:1, в количестве 3,5- Зф4,0 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь МАСК в количестве0,005-0,1 мас,Ъ на сырье, и всясмесь поступает в теплообменник,где ее нагревают до 55-60 С. В холо 40дильнике, регенеративных и аммиачных кристаллиэаторах смесь сырья,растворителя и добавки...
Способ депарафинизации остаточного рафината
Номер патента: 1126594
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Белов, Гарун, Гундырев, Гуреев, Казакова, Коренев, Пахомов, Татур
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, остаточного, рафината
...депарафинированного масла и высокомусодержанию масла в петролатуме.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому. результату является способ де 25парафинизации остаточного рафината,заключающийся в смешении исходного сырья с растворителем в присут.ствии добавки на основе многозольного алкмлсалицилата кальция (МАСК)в количестве 0,005-0,1 мас.% на30сырье, с последующей термообработкой и охлаждением полученной смесидо температуры фильтрования и фильтрации полученной суспензии с отделением петролатума 2,35Однако данный способ характеризуется недостаточно четким отделениемтвердой фазы от жидкой, что приводитк недостаточно высокой скорости филь.трования, вследствие чего содержание 40масла в петролатуме велико.Цель...
Способ подготовки синтетической ткани для фильтрования
Номер патента: 1171067
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Лебедев, Либерман, Федорова
МПК: B01D 39/08, C10G 73/04
Метки: подготовки, синтетической, ткани, фильтрования
...проводят в четыре ступени с повышением температуры по ступеням от 100 до 175 С, а от петролатума в три ступени с таким же повышением температуры по ступеням.Растворитель после конденсации и охлаждения используют для промывки лепешки и фильтров, разбавления, а депарафинированное масло и петролатум выводят из процесса. П р и м е р 2. Синтетическую ткань (лавсан) разрезают на куски длиной 6,2 + 0,2 м и помещают в сушильную камеру. В камере температуру повышают до 90 С эа 20 мин, выдерживают при данной температуре в течение 40 мин. Термообработанную в указанных усбанные вакуум-фильтры первой и второй ступени. фильтрации установкиобеэмасливания гачей.Обеэмасливанию подвергают отгойот смеси гачей фракции 300-400 С,350 - 420 С и 420 - 500 С,...
Способ депарафинизации масляных фракций
Номер патента: 1216196
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Азнабаев, Ахметов, Багаутдинов, Зиновьев, Кальсина, Кушнир, Маринцева, Ольков, Усманов, Школьников
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, масляных, фракций
...начальных этапах охлаждения, так как первичные зародьппи выращиваются в отдельной порции без депарафинирующей добавки, Кроме того, вследствие преимущественной адсорбции добавки на поверхность растущих кристаллов на более поздних этапах формирования частиц твердой фазы, основная доля, захватываемой твердой фазой добавки концентрируется на поверхности и при поверхностных слоях частиц. Это обеспечивает при применеКинематическая вязкостьпри 100 С, сСт Депарафинизацию рафинатов проводят следующим образом. Депарафинируемый рафинат делят на две порции. В первую порцию, составляющую 50-80 мас.7 всего рафината, вводят депарафинирующую добавку - АФК в количестве 0,005- 0,1 мас.7. Далее обе порции, раздельно разбавляют растворителем, подвергают...
Способ депарафинизации остаточного рафината
Номер патента: 1237698
Опубликовано: 15.06.1986
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, остаточного, рафината
...гидроксидом бария - модифицирующая присадка, имеет следующие физико-механические свойства:Кислотное число,, л 1 г/КОН 16,1Эфирное число,мг КОН/гТемператураплавления, Сй45Средняя молекулярная масса 900 37698ченного петролатума и содержанию внем масла,Результаты депарафинизации остаточного рафината по предлагаемомуи известному способам приведены втаблице.Как видно из приведенных в таблице данных, при депарафинизации остаточного рафината согласно изобре 10 тению увеличивается скорость фильтрации во всем интервале концентрацийприсадки 0,0001-02 иас.7 в 1,51,9 раза по сравнению со скоростьюфильтрации без присадки в 1,5-1,615 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки ИАСК(иногозольного алкилсалицилата кальция)...
Способ депарафинизации остаточного рафината
Номер патента: 1247403
Опубликовано: 30.07.1986
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, остаточного, рафината
...плавления, С 51Молекулярная масса 1429 25 Присадку вводят в количестве 0,0001-1,0 мас. % на остаточный рафинат. Остаточный рафинат с введенной в него присадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон:толуол 45:55 об.%) в массовом соотношении сырье:растворитель 1;4. Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60 С, затем охлаждают до температуры фильтрации - 25 С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120-130 С/ч. Разделение проводят на. вакуумном фильтре при остаточном давлении 200 мм рт.ст, От.масла и петролатума отгоняют растворитель, Эффективность процесса депарафиниэации оценивают по скорости фильтрации суспензии, выходу депарафиниэированного масла, температуре его застывания и показателю преломления,...
Способ получения церезина
Номер патента: 1247404
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Выбойченко, Гундырев, Казакова, Каленик, Мартыненко, Пахомов
МПК: C10G 73/04
Метки: церезина
...раствор охлаждают припостоянном перемешивании со скоросс,тью 60-100 Срч. При конечной темпеоратуре охлаждения 20-25 С после10-минутного термостатирования суспензию разделяют путем Фильтрованияпод вакуумом при остаточном давлениина Фильтре 300-350 мм рт,ст.П р и м е р 1. 30 г петролатумасмеси западносибирских нефтей разбавляют 288 мл растворителя - смесьюМЗК и толуола, взятого в соотношении45:50 об.В полученную смесь добавляют МАСК в количестве 0,01 мас,%и нагревают до 55 С, После термообработки в смесь вводят неполярный модификатор структуры н-доказан (С, Н, ),растворенный в небольшом количествеупомянутого растворителя ( "3 мл) вколичестве 0,001 мас,Е. Растворсырья с добавками охлаждают до 20 Спри постоянном перемешивании со...
Способ депарафинизации масел
Номер патента: 1268605
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Власенко, Волкова, Гундырев, Казакова, Мухин, Орлова, Пахомов, Потапенков, Салахутдинов, Скибенко, Смирнов, Сочевко
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, масел
...300-350 мм рт.ст.Способ депарафинизации осуществляют на дистиллятном рафинате, полученном при переработке смеси восточныхи западно-сибирских нефтей, представляющем наибольшие трудности при переработке дистиллятных рафинатов,состоящем, мас.7.: парафинонафтеновыеуглеводороды 70; смолы 1,2. Дистиллятный рафинат содержит до 88 мас.7.компонентов, выкипающих до 500 С,имеет т. заст, 39 С и кинематическуювязкость при 100 С 7,8 мм/с,П р и м е р 1 . Депарафинирующуюдобавку АСБ/ПМА "Д" в количестве0,002/0,008 мас.7 на сырье вводятодновременно со 100 г сырья при соотношении растворителя метилэтилкетона (МЭК ) и толуола 60:40 об.7 ксырью 1,25:1,00 по массе, нагревают до 504 С с последунзпим охлаждением со средней скоростью охлаждения120 С/ч до -23...
Способ депарафинизации остаточного рафината
Номер патента: 1535882
Опубликовано: 15.01.1990
Авторы: Атанасов, Гундырев, Гуреев, Казакова, Клочкова, Минков, Петьков, Сочевко
МПК: C10G 73/04
Метки: депарафинизации, остаточного, рафината
...явл чени выхода депарафинир ла и скорости фильтрован ней скоростью 120 на вакуумных Филь авлении 300-350 м ая соль нитрованн к нефтеперпособу депаасляных рт.ст, СЛ о вяз- (Я юминие ется ув ванного кого дисти продукт со)ията, представляет со ледующими характерис ами; 1 особ осуществлякт следующим о разоь одержание, Х алюминияаточный рафин рителем, взят ю 1:6 по масс ую смесь алюм ат обраоатываютым в соотношении раствк сыр связанного а,5 вводят в по 20 С ту чен рован ние соль ни 69,8-871,5 350-450ого масляног стве 0,002-0 дистиллята в 07 мас,7 нат до 55-60 С колич ы ь вс месь нагрева 1,4850-1,48аличие функциональных смесь сырья, охлаждают до створителя импературы мин а.емавки"казднцую добавку получдст циротемерлтуры мицус 25 Р С и...