Сочевко — Автор (original) (raw)

Сочевко

Способ получения твердых углеводородов

Номер патента: 1675322

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гундырев, Казакова, Пахомов, Сочевко, Фесенко

...вещества 1,1, 10Церезин представляет из себя кристаллический продукт с температурой каплепадения 57 - 85"С и молекулярной массойвыше 500, в состав которого входят нафтеновые, ароматические углеводороды с длинными апкильными цепями, а такжевысокомолекулярные парафиновые углеводороды нормальноо или изостроения,П р и м е р 1. 50 г петролатума разбавляют 483 мл растворителя - смесью МЭК - 20голуола, взятых в соотношении 60:40 об.%,нагревают до 65 С и вводят церезин с лолекулярной массой 686 в небольшом ко ичестве МЭК - толуола (5 мл) в количестве0,0005 г, Раствор охлаждают до 25 С со скоростью 120 С/ч при перемешивании и затем полученную суспензию разделяютпутел фильтрования, скорость фильтрации144 кг/м ч под вакуумом при...

Способ получения остаточных масел

Номер патента: 1567602

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Гундырев, Есипко, Казакова, Мартыненко, Прокофьев, Сочевко

МПК: C10G 67/04

Метки: масел, остаточных

...ПРР (110 кг/ч с коксуемостью 0,25 мас.) ч ВЭР (1,09 кг/ц с коксуемостью 0,3 мас.Ж) смешивают с РР (0,975 кг/час) и депарафинизируют в растворе пропана (массовое соотношение пропана к сырью1:4 при температуре - 30 С) .Поспе регенерации пропана получен остаточный базовый масляный компонент (2,37 кг/ц, выход 47,7 мас./ на гудрон), имеющий следующие показатели какацества: температура застывания15 С, коксуемость 0,3 мас.";, кинематическая вязкость при 100 С 22,5 мм/с, ИВ = 95.П р и м е р 2, Гудрон, имеющий коксуемость 8 мас. вязкос"ь ус ровная при 100 С 32 Э, НК = 420 С, со" держание серы 1,2 мас,ь в ко."ичестве 5 кг/ц подвергают деасфальиэации в деасфальтиэаторе (температура верха 55 С, низа 45 С, соотношение пропана к сырью 200...

Способ депарафинизации остаточного рафината

Номер патента: 1535882

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Атанасов, Гундырев, Гуреев, Казакова, Клочкова, Минков, Петьков, Сочевко

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...явл чени выхода депарафинир ла и скорости фильтрован ней скоростью 120 на вакуумных Филь авлении 300-350 м ая соль нитрованн к нефтеперпособу депаасляных рт.ст, СЛ о вяз- (Я юминие ется ув ванного кого дисти продукт со)ията, представляет со ледующими характерис ами; 1 особ осуществлякт следующим о разоь одержание, Х алюминияаточный рафин рителем, взят ю 1:6 по масс ую смесь алюм ат обраоатываютым в соотношении раствк сыр связанного а,5 вводят в по 20 С ту чен рован ние соль ни 69,8-871,5 350-450ого масляног стве 0,002-0 дистиллята в 07 мас,7 нат до 55-60 С колич ы ь вс месь нагрева 1,4850-1,48аличие функциональных смесь сырья, охлаждают до створителя импературы мин а.емавки"казднцую добавку получдст циротемерлтуры мицус 25 Р С и...

Способ депарафинизации масел

Номер патента: 1268605

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Власенко, Волкова, Гундырев, Казакова, Мухин, Орлова, Пахомов, Потапенков, Салахутдинов, Скибенко, Смирнов, Сочевко

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел

...300-350 мм рт.ст.Способ депарафинизации осуществляют на дистиллятном рафинате, полученном при переработке смеси восточныхи западно-сибирских нефтей, представляющем наибольшие трудности при переработке дистиллятных рафинатов,состоящем, мас.7.: парафинонафтеновыеуглеводороды 70; смолы 1,2. Дистиллятный рафинат содержит до 88 мас.7.компонентов, выкипающих до 500 С,имеет т. заст, 39 С и кинематическуювязкость при 100 С 7,8 мм/с,П р и м е р 1 . Депарафинирующуюдобавку АСБ/ПМА "Д" в количестве0,002/0,008 мас.7 на сырье вводятодновременно со 100 г сырья при соотношении растворителя метилэтилкетона (МЭК ) и толуола 60:40 об.7 ксырью 1,25:1,00 по массе, нагревают до 504 С с последунзпим охлаждением со средней скоростью охлаждения120 С/ч до -23...

Способ депарафинизации остаточного рафината

Номер патента: 1002349

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белов, Гундырев, Гуреев, Жаворонок, Зубович, Казакова, Мухин, Пименов, Сочевко, Татур

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...4020Содержание механических примесей,В не более 0,08,Введение добавок, которые являются модификаторами структуры твердыхуглеводородов, в таких количествахспособствует увеличению проницаемости осадка, что приводит к улучшениюФильтрования суспенэии твердых углеводородов и снижению содержания масла в петролатуме,Способ осуществляют следующимобразом.Остаточйый рафинат обрабатываютрастворителем, например метилэтилкетоном (МЭК), толуолом, взятыми всоотношении 1:1, в количестве 3,5- Зф4,0 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь МАСК в количестве0,005-0,1 мас,Ъ на сырье, и всясмесь поступает в теплообменник,где ее нагревают до 55-60 С. В холо 40дильнике, регенеративных и аммиачных кристаллиэаторах смесь сырья,растворителя и добавки...

Способ получения парафина

Номер патента: 794066

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Билонижко, Гарун, Гундырев, Древецкий, Казакова, Кочева, Пилипюк, Смирнов, Сочевко, Терлецкий

МПК: C10G 73/36

Метки: парафина

...собой алкилфеноляты щелочноэемельных металлов, или сополимер этилена с малеиновым ангидридом, или производные янтарной кислоты, или полиэфиры метакриловой кислоты, или полиалюмооксаны.Модификаторы предпочтительно вводить в количестве 0,0001-0,01 масс,Ъ.Способ осуществляют следующим образом.72,0 80 ю 1 44,0 47,0 43,5 43,0 46,0 Сополимер этиленас малеиновым ангидридомПроизводные янтар 13,8 21,1 7,7 7,7 0,00010,01 6,5 16,0 14,3 20,0 75,0 63,0 8,0 ной кислоты (сук 0,0010,0001 8,4 цинимид) 14,2 7,9 43,0 Полиэфиры метакри,01 13,2 16,0 46,046,6 46,0 46,0 46,5 45,0 0,0010,0001 11,18,9 ловой кислоты(АЛП) 14,4 13,7 13,6 0,010,0010,0001 8,2 13,5 71,6 8,0 12 7 44,0 66,7 Холостой опыт 50 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 9468/4 Тираж 557...