Удаление примесей путем введения обрабатывающего агента — C21C 7/04 — МПК (original) (raw)
Способ получения чистого железа фришеванием
Номер патента: 18791
Опубликовано: 31.01.1931
Автор: Ван-Ройен
МПК: C21C 7/04
Метки: железа, фришеванием, чистого
...раскислителей, которые должны быть веществами сильно восстанавливающими не изменяющими своего объема при собственном окислении и не науглероживающими железной плавки, Согласно изобретению, подходящими для этого являются газовые смеси из окиси углерода, сглекислоты и азота, а также газовые умеси из,сернистой кислоты и азота, при чем присутствие небольших количеств 80;,едмет патента. 1, Способ ифриш еванием,, продувают подвосстановительувеличения объ лучения чистого железа характеризующийся тем ю металлическую плавк у новым шлаковым слоем ой, не претерпевающей ема при своем окислении КС е йКласс 18 Ь, КФ 1 С не является вредным. При продуваниив конверторах после нормального периодафришевания плавка снабжается новым шлаковым покровом...
Способ освобождения железа, стали или чугуна от примеси мышьяка
Номер патента: 22688
Опубликовано: 30.09.1931
Авторы: Кузнецов, Скорчеллети, Шултин
МПК: C21C 1/04, C21C 1/08, C21C 7/04 ...
Метки: железа, мышьяка, освобождения, примеси, стали, чугуна
...примеси мышьяка в конечном продукте, не прибегая к предварительной обработке руды. Сущность его заключается в том, что в расплавленный материал вводится один изметаллов щелочной или щелочно- земельной группы, напримео кальций, литий и т. и. в чистом виде, или в виде сплава с железом или каким-либо из требующихся в процессе производства стали раскислителей, как кремний, марганец,алюминий, или их ферросплавами, Такая присадка значительно понижает содержание мышьяка в металле, при чем, повидимому, образуется не растворимое в железе соединение мышьяка с названн ыми щелочными и щелочноземельнымиметаллами, которое переходит в шлак. Как пример, можно указать, что мягкая сталь, полученная из чугунов, выплавленных из керченских руд и...
Устройство для улавливания крахмала из циркуляционного пара спиртовых заводов
Номер патента: 59569
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Ковальчук
МПК: C12F 3/10, C21C 7/04
Метки: заводов, крахмала, пара, спиртовых, улавливания, циркуляционного
...наклонной перегородкой 3 на две камеры - верхнюю 1 и нижнюю 2, соединяемые переточной трубой 4, снабженной запорным вентилем.Циркуляционный пар спиртового завода поступает из запарника Генце по трубе 14 в верхнюю камеру 1, где крахмальная масса выделяется из пара, подводимого под колпак 15, а пар отводится по трубе 16, снабженной запорным вентилем. Крахмальная масса по наклонной перегородке и пере-точной трубе 4 поступает в нижнюю камеру 2, В нижней конической части камеры 2 расположена труба 5 с обратным клапаном 6, по которой подводится острый пар для окончательного разваривания крахмала. В верхней части камеры 1 имеется соответствующий пробный кран 7, установленный на высоте, допускающей набор крахмальной массы в камере 1. Нижняя...
81564
Номер патента: 81564
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C21C 5/04, C21C 7/04
Метки: 81564
...(волокнистые изделия сменяются кристаллическими с нафталинистыми блестками), в снижении ударной вязкости металла и хрупкости изделий из него.Предлагается применить кондиционированный воздух для устранения сезонного изменения свойств сплавов и связанного с ним брака. Кондиционирование воздуха в плавильной печи проводят до содержанйяв Мамвлаги не выше 2 г на 1 мз воздуха при нормальных условиях 10 С и 760 мм рт. ст.). Кондиционирование воздуха следует применять при выплавке высоколегированной хромоникелевой стали в основных мартеновских печах, в кислых мартеновских печах, в бессемеровских и томасовских конверторах, а также при выплавке чугуна и ферросплавов в домнах и при переплавке чугуна в вагранках.81564 Предмет изобретения Редактор...
Способ рафинирования от кремния и алюминия феррониобия
Номер патента: 150847
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Игнатенко, Лякишев, Плинер, Шушлебин
МПК: C21C 7/04, C22B 9/04
Метки: алюминия, кремния, рафинирования, феррониобия
...феррониобий измельчается до крупности минус 100 - 150,неш и перемешивается с порошкообразным окислителем примерно такой же крупности, При этом окислителем могут быть технически чистая пятиокись ниобия, богатый железорудный концентрат и другие.Из смеси изготовляются брикеты, которые затем обрабатываются при определенной температуре в вакуумной печи. Кремний удаляется из брикетов в виде моноокиси кремния (ЯО), а алюминий - в виде субокиси алюминия (А 10), При этом способе также практически полностью удаляется содержащийся в феррониобии углерод,Степень и скорость удаления кремния и алюминия зависят от температуры и глубины вакуума, причем, чем выше температура и глубже вакуум, тем скорее и полнее, происходит рафинирование...
Способ рафинирования ферросилицияptiho 1ь-•” ц1. д10тнл
Номер патента: 352947
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Арбеков, Бондарев, Институт, Клетеник, Корнилов, Кузнецкий, Мизин, Петров, Речкин, Серов, Сырь, Федоров
МПК: C21C 7/04
Метки: д10тнл, рафинирования, ферросилицияptiho, ь1
...Авторытзобретения теник, А.Речкин и работки ми и Кузнецк В. Н. Арбеков, В. Н Г. Мизин, Е, С, Пет Институт физико-хсырья Сибирского А. Корнилов Н. Я. Федо нерального ий завод Бондарев,ров, Г. В. С мических о отделения ферроЮ. Б. Клеров, В.снов перАН СССплавов явител т:,. Я 1.",тссс ъЯ ЕРРОСИЛИ СОБ РАФИНИРОВА ОТНОСИТСЯ К осплавному ферросили е его хлор Предмет изобрет тх элементов сплав вводят личестве 3 -ция, за агентами снижения плав вво оличестве иций 1700 ссе о азооб раба четы- абот- зные Изобретение фер производству.Известен способ рафинировани ция, заключающийся в обработ агентами.Для снижения потерь основнь по предлагаемому способу в ра четыреххлористый кремний в ко 20 с/о от веса расплава.Выпущенный из печи ферросил...
Способ рафинирования ферросилицияйш11ш-1: л; .: -: библкоп-кл
Номер патента: 352948
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Арбеков, Бондарев, Клетеник, Корнилов, Мизин, Петров, Речкин, Серов, Федоров
МПК: C21C 7/04
Метки: библкоп-кл, рафинирования, ферросилицияйш11ш-1
...Г. В.нститут физико-химических основ переработкибирского отделения АН СССР и Кузнецкий к, А. А,еров и Н нилов,федорого сырьясплавов минерально авод ферро аявител СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИЦ ми пиролиза переводят в газоиды, улетучивающиеся из расчанпи рафинирования ферроают в изложницы,щими продукт образные хлор плава. По око силиций разли дмет изо 6 Способ раф ключа ющийся от.г и чающ ийся го удаления пр формы, металл стым углерода металла. нирования феррв обработке еготем, что, с цельюимесей включаяобрабатываютг в количестве 5 силиция, залорагентами, более полноих окисные етыреххлори% от веса Изобретение относится к ферросплавному производству.Известен способ рафинирования ферросилиция, заключающийся в обработке его хлор-...
Способ изготовления расходуемых электродов
Номер патента: 404860
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Вители, Герасимов, Долинин, Златоустовский, Савенок, Самсонов, Смол, Сплавов, Ферросплавов, Хасин, Черемных
МПК: C21C 5/52, C21C 7/04
Метки: расходуемых, электродов
...ОЦИЕ ИД СВОЙСТВ СТДЛИ.Цель изобретения состоит в том, чтобы при минимальной концентраПии алюминПя в металле достичь при переплаве высокой степени чистоты по кислороду и окисным включениям за счет формирования в исходноа металле оксидов на основе окиси аЯгния (МдО, МдО А 1 еОз, 2 МдО ЯОе и пр.) путем раскислсния лесходиого металла магнием.Согласно изобретению, исходный металл выплавляется в сталеплавильном агрегате, преимущественно открытого типа и с основной футеровкои; зятем В иераскисленеОм состоянии подвергается внспечиой дегазации (вакуумирование в ковше с одновременной продувкой яргопом или электромагнитным перемешпвянием, циркуляционное илп порционтОе вкуумированис и т. П.). Б конце процесса дегдздции, т. е. зд 1 - 5 .ин до...
404866
Номер патента: 404866
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 1/10, C21C 7/04
Метки: 404866
...с содержанием углерода 1,65 -2,0% нагревают до 1630 С, раскисляют графитом и мофифнцируют мапием до остаточного содср)канин его в сплаве нс более 0,060%.15Выплавку сплава ведут в индукционной псчн на ш 11 хтс из чистого стального лома и возврата граничного сплава; науглерожпвапис осуществляют графитовой стружкой, причем половину се задают в шнкту, а другую половиу после расплавления н скачивания шлака -- непосредственно на зеркало металла.Моди 11)ицированис металла производят Ге-Я-Мо-лигатурой в ковше с ферросилицием.25 Д 1 я ссре 1 с 1 я Остаточного цсмснт 11 та и нолу 1 СИИ 5 фсррнтнон структуры Отжиг дст 1- лсп производят прн 900 С в течение 3 час, нрн 740 - 730 Св течение 6 час. Граничный сплав целесообразно применять для...
Способ переработки марганцевого сырья
Номер патента: 407965
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 7/04, C22B 47/00
Метки: марганцевого, переработки, сырья
...2 - 15% марганца, остальное - железо, который являет ся побочным продуктом производства желтого фосфора. Феррофосфор вводят в соотношении 1 - 2; 1 по отношению к весу металлического расплава, образующегося при плавке шлака. По достижении температуры расплава 30 Авторыизобретения В,АЛ, И, Бой 21250 - 1400 С полученный ферроманганофосфор выпускают в ковш.Преимущество предлагаемой технологии заключается в том, что вместо фосфористого ферромарганца стоимостью 57 - 92 руб/т и феррофосфора стоимостью 60 руб/т получают стандартный ферроманганофосфор стоимостью 187 - 237 руб/т.Это позволит исключить выплавку стандартного ферромантанофосфора из марганец- и фосфорсодержащих руд и концентратов в доменной печи.П р и м е р. В печь мощностью 5,0 мва,...
410105
Номер патента: 410105
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: C21C 7/04
Метки: 410105
...и СО,Карбид кремния может быть хорошим рас кислителем стали, в меньшей степени загрязгпг е + пЯСт = пЯ птРе+и Ьб =990 - 9,14 Т кал С целью устранения этого ложецо после доводки распл его карборуцдсодержащим прнсаживаемыми из расчет талл 0,05 - 0,25% кремния расплавленного железа с к протекает с реакцией разло с образованием альфа-раст железе и выделением актив углерода по уравнению цедост ава об ма а ввел Взаи арбидо жеция воров ного41 Й 01 Составитель Р, ЗельцерРедактор Е. Братчикова Техред Т. Курилко Корректоры; М, Коробоваи Л. Корогод Заказ 1026/13 Изд.373 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/ЬТипография, пр. Сапунова, 2 цяющим...
418529
Номер патента: 418529
Опубликовано: 05.03.1974
МПК: C21C 7/04
Метки: 418529
...из ферросилиция, а также улучшения условий протекания процессов выплавки ферросилиция предложен способ рафинирования гплава хлорагет 1 ами, о т л и ч а ю щ и й с я 1 тем, что он совмещен с выплавкой ферросилиция. Рафинирование ферросилиция хлорагептами в процессе его выплавки дает возможность вводить хлориды натрия, калия и магния с коксом, опускованной шихтой или не посредственно в реакционные тигли, что способствует лучшему контакту с окислами алюминия и титана и, следовательно, более полному удалению их из ферросилиция в виде летучих хлоридов. 2Стабилизация электрической дуги в присутствии ионов натрия, калия и магния, а также поциокение Вякости кремнеземистого шлака окислами этих металлов способствует протеканию процессов...
Способ рафинирования металлов
Номер патента: 427061
Опубликовано: 05.05.1974
Автор: Морозенский
МПК: C21C 7/04
Метки: металлов, рафинирования
...среды очищаемого а, Рафинируемый металл из герметцнного ковша с помощью регулируемого о давления постепенно заливают в ракамеру и пропускают через столб расэстрагецта, находящегося в атмосфере под избыточным давлением, цсключаиспарение реагента.мере накопления металла его выпусз рабочей камеры. сти ка ощего ты ре метал зцрова газово бочино имесеи ц плавааргоца ющимПо кают пения этого недос полного удаления щелочных или щев нагревают до темпы плавления рафин ый газ подают при татка и вредных лочно-зеературы ируемого давлении дмет изооретенпя Способ рафинировом щелочных илилов с продувкой меотличающийся тем,го удаления вредныческих включений,гцелочно-земельноготемпературы вышерафинируемого метадают при давленииметалл пропх струями через...
Способ производства стали
Номер патента: 428002
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Бардина, Институт, Косой, Людковский, Малиновский, Научно, Петров, Сплавов, Украинский, Ферросплавов, Центральный, Шалимов
МПК: C21C 7/04
Метки: производства, стали
...И, П, Б институт(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТА о время разливки стали после ее раания синтетическим шлаком.оземельные элементы присаживаются разливки в количестве, например кгт стали. енно в финировРедк о врем ,8 - 2,0 об производства стал ку металла синтетиче ельными, элементами, с целью снижения крупными глобулярнь щения его макрострук войств, редкозвмельны средственно во время ее рафинирования включающии ским шлаком иотличающийся загрязненности ми включения- туры и механие элементы вворазливки стали синтетическим обработредкоземтем, чтометаллами, улучческих сдят непопослешлаком Изобретение относится к чернои металлургиив часпности к вььплавке стали с обработкой синтетическим шлаком в ковше,Известен способ выплавки стали и сплавов,при...
Способ очистки жидких металлов
Номер патента: 461131
Опубликовано: 25.02.1975
Автор: Верте
МПК: C21C 7/04
...металла,м ожно т давлен удельныйпрямолинейному заполя, например, вниз еталлано в несколь- выключенном индуккак бы у,величение а,направляя движеразгружать нижние ия верхних, т, е. как вес жидкости. Спососей ввщий сятивностналоженполя. 61) Дополнительное к авт. свид-ву с присоединением заявки Изобретение относится к металлургии и может быть применено для очистки жидкого,металла от примесей,Известен способ очистки жидких металлов от примесей путем создания искусственной архимедовой силы; этот эффект может заменить гравитационное поле и его можно использовать для сепарации.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что очистку жидких металлов от примесей осуществляют путем наложения бегущего магнитного поля, создающего объемные силы...
Способ упрочнения галтелей валов
Номер патента: 494413
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Емельянов, Клячкин, Прожогин
МПК: C21C 7/04
Метки: валов, галтелей, упрочнения
...различных участков поверхности вала поокружности (в сечении по галтели).Предлагаемый способ разбирается на примере упрочнения галтелей валов с прямолиО нейной осью.Вал устанавливают на специальный илиуниверсальный станок, оснащенный обкатными головками.К галтели шейки вала подводят накатной5 инструмент и приводят вал во вращение. Процесс обкатывания каждой галтели производятс переменным усилием деформирования, экспериментально определенным в зависимостиот исходного биения прямого вала. Когда наО катной инструмент находится со стороны вогнутости вала (сектор 135 - 180 - 225 фиг. 2),усилия накатывания увеличивают до максимального значения, а остальные участки галтели (сектор 225 - 0 - 135) обрабатывают с5 меньшим усилием...
Способ рафинирования ферросилиция
Номер патента: 567755
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Друинский, Меликаев, Мухин, Парфенов
МПК: C21C 7/04
Метки: рафинирования, ферросилиция
...что ведет к потерям металла в виде корольков и настылей, расход ниже 2% не обеспечивает необходимого снижения содержания примесей.П р и м е р. Производили обработку ферросилиция с содержанием кремния 75%, Плавку весом 3650 кг обрабатывали смесью пирита и силиката натрия с соотношением окиси кремния к окиси натрия, равным 1;1. ( месь, состоящую из 240 кг пирита и 240 кг силиката натрия:фракции менее 5 мм перемешивали и задавали по ходу выпуска на струю металла, После об567755 работки шлак перемешивали с металлом деревянными рейками в течение 6 мин и после этого выдерживали в ковше 15 мин, Анализ металла до и после обработки представлен нижев вес,%:б Металл Содержание в металле нз шлака, образовавшегося из рафицировочной...
Рафинировочная смесь
Номер патента: 578352
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Друинский, Меликаев, Мухин, Парфенов
МПК: C21C 7/04
Метки: рафинировочная, смесь
...дополнительно способствует сохранению кремния в сплаве.Оставшаяся от разложения сульфата окись бария флюсует сульфиды п окислы примесей 20 непосредственно в реакционной зоне. Все этоспособствует глубокому рафинированц 1 о сплава от примесей: алюмцнпя, кальцця, магния, ц уменьшению потерь металла прц обработке.Исследования показывают, что црц содер жанни отходов обогащения мснсс 17% от веса смеси количество шлака недостаточно для полного усвоения образующихся окислов и сульфидов, что приводит к низкой степени рафинироьанцч сплава. При содержании от ходов в колцчсствс, превьш 1 аюц;см 83% от вс578352 са смеси, образуется избытоцное количество шлака, что также приводит к низкой степени рафинирования сплава и дополнительно к потерям металла...
Способ выплавки металла в конвертере
Номер патента: 956577
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Колесников, Куличев
МПК: C21C 7/04
Метки: выплавки, конвертере, металла
...донные фурм с различной интенсивностью. Какпоказали приведенные исследования,подача газов через центральные фурмы с интенсивностью в 8,0 и более разбольшей, чем через периферийные, невозможна по технологическим причинам:центральные струи работают в режимепробоя жидкой ванны, периферийные Фур 45мы при малой интенсивности заливаются расплавом. При подаче газов че- ф рез центральные фурмы с интенсивностью в 1,5 и менее раз меньшей, чем через периферийные, реакционная зона приближается к днищу, что отрицательно сказывается на его стойкости. Поэтому через центральные фурмы металлпродувают с интенсивностью в 1,5- 3,0 раза большей, чем через периферийные. При этом в районе центральных фурм происходит удаление газов, находящихся в...
Способ рафинирования черных металлов из меди
Номер патента: 1224343
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Валуева, Манохин, Резниченко, Юров
МПК: C21C 7/04, C22B 15/08
Метки: меди, металлов, рафинирования, черных
...шихтование, - 54 от массы железомедного биметаллического скрапа. После отделения соленого расплава от металлической массы в черных металлах была обнаружена медь в количестве 0,15 .; масса черных металлов 29,34 г; степень рафинирования от меди 98,53; извлечение меди из желеэомедпого биметаллического скрапа 98,6 .; переход железа в соленой расплав 0,49П р и и е р 3, 32,78 г черньпс металлов, покрытых медью, имевших 103 меди в виде покрьггия и 0,07 меди, растворенной н железе, шихтова,ли с солями, вэятьпп в следующем со" углеродсодержащего материала составил 128 от массы меди в покрытии,а солей, использованных на шихтовапе, - 54 . от массы железомедногобиметаллического скрапа. После отделения соленого расплава от металлической массы в...
Способ определения проницаемости твердых электролитов растворенными примесями металлических расплавов
Номер патента: 1310705
Опубликовано: 15.05.1987
МПК: C21C 7/04, G01N 27/46
Метки: металлических, примесями, проницаемости, расплавов, растворенными, твердых, электролитов
...твердый электро, - лит стенок емкости. Регистрируя си 25 лу протекающего но внешней цепи без наложения внешнего электрического поля тока, можно в каждый текущий момент точно определить количество перешедших через твердый электролит З 0 ионов примеси, т,е. проницаемость твердого электролита при существующей в данный момент разности химических потенциалов в рафинируемом расплаве и рафинирующей среде35П р и м е р, В печи Таммана в корундовом тигле расплавили 500 г восстановленного водородом железа и раскислили его алюминием. Две пробирки, изготовленные из диоксида циркония, 40 стабилизированного (15,5 мас.%) полуторным оксидом иттрия, содержащих по 10 г нераскисленного восстановленного водородом железа (О, 17 мас,% кислорода) поместили в...
Способ доводки химического состава стали в ковше
Номер патента: 1342928
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Бабицкий, Булянда, Вихлевщук, Катель, Клоцман, Левин, Мазур, Новиков, Носов, Носоченко, Одинцов, Приходько, Чеботарев, Черногрицкий
МПК: C21C 7/04
Метки: доводки, ковше, состава, стали, химического
...атомами, расположенньи ми друг от друга соответственно нарасстоянии а (д 1) и с 1 (б 1 ) Г 31Определение значения периода решетки а с помощью метода последовательных приблюкений путем решения системы уравнений из условия равновесия ОЦЕ - решетки (4 2 = - 2 )у( (где й е и (1 (э - );я) )пт Вт(1;) ,для ОЕ репи ткц д - Д, ) ),Подстац 0111 1) п 1 вц(ЧЕНИй МОЛЬ(ПЫК:(О )Р;) 11,).);.Стабличцьх велич;1 н 1 О )П /нентов стали, характтт: т цк ("ь 1(ДЕ, ПЕРИОДа Р П)Г;т)1,) 1: ОПНИЕ ЭЛЕКТРОЦНО 1 О К. 1,1,(1) тава стали 7".ПриводВЫЧИСЛЕцц) Л(С-) ) Ыцр.т)тя)т(Яную или ца 31)1,Пол у н ц сь к т 1(1электронного )квтн)а(-н-а;: тлт)1кого со тана ста)ц 1 Рра)11)1.1:тс), .)даццым его зцачецц;1, кото о) 1(деляют ца ос.цов( цре(тнаптстатистической обр;бот)11...
Способ внепечной обработки низколегированной стали
Номер патента: 1359310
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Бойченко, Есипенко, Сафронов, Старов, Шаповалов
МПК: C21C 7/04, C21C 7/06
Метки: внепечной, низколегированной, стали
...0,18 0,04 022 0,21 0,21 0,20 0,22 0,21 То же 0,20 021 0,19 0,22 0,10 О,гО021 021 020 021 022 021 0,20 0,21 0,20 0,20 0,20 0,2 02 0,20 0,21 0,20 0,20 0,20 0,21 0,21 0,20 0,20 020 0,19 0,21 О,ЗО 0,21 Раэбрыэгивание ме 020 0,21 0,21 0,21 0,50 талла Составитель А,ОсманцевТехред Л,Сердюкова Корректор Л,Пилипенко Редактор Э.Слиган Заказ 6116/26 Тираж 550 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 1 135931Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения стали.Цель изобретения - повьппение рав 5 номерности распределения легирующих добавок без разбрызгивания металла в...
Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей нестареющей стали и смесь для его осуществления
Номер патента: 1366537
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Аксельрод, Берштейн, Бочаров, Лукин, Михалев, Попов, Раковский, Ройтман, Скрипченко, Шагалов
МПК: C21C 7/04, C21C 7/06
Метки: ванадийсодержащей, легирования, нестареющей, раскисления, смесь, стали
...типа 20 ФТЛГ 1 ФЛ в электро дуговой печи выплавляют с раскислением и легированием по предлагаемому и известным способам, По достижении содержания углерода в металле 0,17-0,18 в печь для предваритель 40 45 50 алюмомагния,в количествах, соответст 5 венно меньших 0,7 и 3%, или при не 5 О20 25 30 35 ного раскисления вводят силикомарга=нец. После выдержки металла в печии достижения температуры 16001610 С плавку выпускают в ковш. Прираскислении и легировании по предлагаемому способу на струю металлапри выпуске присаживают смесь, содержащую ванадиевый ферросилиций,брикеты иэ титана и алюмомагния,силикомарганец из расчета граничныхи средних значений вводимых компонентов. Брикеты иэ алюмомагния и титана содержат 76 . алюминия, 19%титана и...
Способ получения стали
Номер патента: 1384207
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Балкишан, Рокне, Рональд, Стюарт
МПК: C21C 7/00, C21C 7/04
Метки: стали
...в соответствие при введенииопределенных легирующих добавок, аколичество каждой необходимой добавки может быть выбрано специалистомв данной области.Расплав обезуглероживают посредством введения в расплав через погруженную фурмуы) газовой смеси кислорода и разбавляющего газа. Стадияобезуглероживания проводится для того, чтобы сжечь некоторое количество углерода в расплаве для приведения состава расплава в диапазон необходимого продукта. Кроме. того,реак"ция обезуглероживания является зкзотермической и служит для созданиятепла, благодаря чему расплав находится при необходимой температуре,когда он разливается из резервуарарафинирования. В реакции обезуглероживания углерод в расплаве реагирует с инжектируемым газообразным кислородом с...
Рафинировочная смесь
Номер патента: 1407962
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Вяткин, Журенков, Карпов, Королев, Новиков, Поживанов, Трухман, Федосенко
МПК: C21C 7/04
Метки: рафинировочная, смесь
...кальция.Максимальное содержание (60 мас.7 ) синтетического шлака целесообразно н том случае, когда исходное содержание серы высокое а остаточное мо55 жет оыть не более 0,010 мас.7 и температура металла при обработке 600- 1620 оС, Дальнейшее увеличение содержания синтетического шлака нецелесообразно, так как его влияние носитзатухающий характер,П р и м е р 1. При выплавке стали марки 09 Г 2 СФ в 160-тонном конвертере в него загружают лом и заливаютчугун, а затем металл продувают кислородом. По ходу продувки в конвертер присаживают известь и плавиковыйшпат. Перед выпуском металла иэ конвертера в ковш заливают жидкий синтетический шлак, имеющий следующийхимический состав (мас,7): СаО 56,1;А 1039,9; 510 2 1,4, Т 1022,0,ГеО 0,5,; С 0,1,с...
Способ внепечной обработки сталей в ковше смесью ферротитана и ферроцерия
Номер патента: 1420034
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Гуляев, Казаков, Колокольцев, Уразгильдеев
МПК: C21C 7/04, C21C 7/06
Метки: внепечной, ковше, смесью, сталей, ферротитана, ферроцерия
...слабьй, При добавкеферрованадия более 11,25 кг/т или при соотношении35 1.Ч 106,4 10 образуется большое чксло нитридов и карбонитридов ванасдий, что приводит к перенапряжению металлической матрицы и снижению хладостойкости.Церий .эффективно модифицирует неметаллические включения, является сильным раскислителем и десульфуратором, улучшает вязкость стали. Добавка церия менее 1,0 кг/т или при соотношении Се 1 ГБ( 0,5 "10 в готовом металле неэффективна, так как мало влияет на природу неметаллических включений, При введении ферроцерия более 2,6 кг/т или при соотно.шении Сей ГН 11,5 10церий подавляет процесс нитридообразования сучастием титана и ванадия за счет снижения активности азота, что понижает эффект модифицирования. Кроме того, церий...
Способ рафинирования карботермического силикованадия
Номер патента: 1668410
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Радугин, Соловьев, Толстогузов
МПК: C21C 7/04
Метки: карботермического, рафинирования, силикованадия
...напряжений располагаются рядом, то окислы марганца являются весьма слабым окислителем для ванадия, В предлагаемом способе ванадий с окислами марганца практически не взаимодействует из-за присутствия в силикованадии легкоокисляющихся кремния и титана.Применение более сильных скислителей по сравнению с марганцевой рудой для рафинирования силикованадия от титана вызывает окисление не только титана и кремния, но и ванадия, что значительно снижает использование последнего.Оптимальный расход марганцевой руды в предлагаемом способе составляет 14-18 от массы выпускаемого из печи металла, При меньшем 14 расходе марганцевой ру1668410 Составитель А.Янковскаяедакто 6 М.Стрельникова Техред М.МоргенталКорректор М,Демчик Подписноепо...
Устройство для рафинирования жидкого металла реагентами в защитной транспортной оболочке
Номер патента: 1675368
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Галентовский, Карлюк, Мамай, Марченко, Хейфец, Царев
МПК: C21C 7/04, C22B 9/00
Метки: жидкого, защитной, металла, оболочке, рафинирования, реагентами, транспортной
...разноименными реагентами (в качестве реагентов могут быть использованы порошкообразные добавки, например молотый 9 Са фракцией 0,4 мм - 86, 0,4 - 1 мм - 15, гранулированные, например гранулированный Ре 9 (фракцией 0,25 мм), а также дробленные до фракции 0-3 мм кусковые материалы) и закрепленных на турели 2. Доэатором 3 через предохранительный кожух 5 осуществляется засыпка модификаторов в сформированный 0-образный профиль. Доэирование реагента при вводе в расплав регулируется измерением массы загружаемого реагента и длины окончательно сформированной оболочки. О-образный профиль с наполнителем поступает во вторую формовочную секцию клетей 12, где происходит закрытие профиля и образование трубной заготовки (фиг. 5).После этого...
Способ внепечной обработки низколегированной стали
Номер патента: 1766967
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Гизатулин, Коломеец, Куклев, Куликов, Маринин, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Сапелкин, Семенченко, Шемякин
МПК: C21C 7/04
Метки: внепечной, низколегированной, стали
...фактического улучшения получаемых результатов,Уменьшение же доли синтетического шлака, равно как и увеличение попутного металла выше заявленного предела приводит к ухудшению рафинирования стали, в т,ч, от неметаллических включений, К тому же ввод большого количества попутного металла из печи для выплавки синтетического шлака, содержащего такие примеси как Сг,Т, Сц, может отразиться на химическом анализе и качестве готовой стали, что недопустимо для тех марок стали, для которых эти примеси нежелательны.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный способ соответствует критерию "новизна", При анализе научно-технической литературы и патентной информации не было обнаружено известных технических решений, имеющих сходные...