00 — МПК (original) (raw)

Способ и устройство для горячего покрытия металлических проволок и лент

Номер патента: 67148

Опубликовано: 25.01.1975

МПК: C23C 1/00

Метки: горячего, лент, металлических, покрытия, проволок

...и моч 10 дено 310 )ово:оил(нть нокрьтьс силйймГ мси Йлк)чниисм, меди ( ври(5 не). Ме,и с кре)ис)3, се)сора с алюминием С(РСОРа С ИГатнНОЙ. ЗОЛОта С, Плс) ГИИОй И )ГНОГНХИ Д)УГИ)3. (ОО( ИНО УСС 30 Мож(.т ЬТЬ И)1)СНЕ:)ТОТ СНОСОО Д 515 Г 1 ОЧ)11 ТПЯ Н) Ьс)ЧО 3 Х Н МО;1ДЕНО 3 Х РОй)5303 МЙЛЫХ И)МЕ)03 ТЙК КсК 3)И )ТОМ ОДН 01 Г Кс)и;1 И С 3;1 йй ДОСсТОЧНО Д;Г 51 ИОКРЬИЯ Н(СКО;1 ИХ СОТ 31 ДсКО 113 53( .)ЕТ)03 1)01 И),ОКИ,ТОИ(птг НОЕРХ 1 ОСТ 301 О С;305 Можно 1 с)РЬИРОВЯТЬ 33 ИЕКОТОРЬХ 31 РС - ДЛаХ. Нс)ПООГСС УДаЧНО ЛОжатСЯ ПОКРЫТИЯ ТОГИиОй ОтДОМК.Предмет изобретения, (.ИО(00 )ОР 5 ЧЕГО НОКРЫ 1 Я )стс 1 ЛИЧЕСИХ НННОЛ 01 с Н,13 ЛЕНТ Д)У- тими металламп нлн славами утеы н)от)иани их через расплавленный нокрьиой (оста в восстановитланой ли...

Способ нанесения покрытий

Номер патента: 590366

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Гладышева, Рычагов, Таран

МПК: C23C 1/00

Метки: нанесения, покрытий

...прппоя 110 ССУ 30-2 с тс)пср 3- турой 350 С при скорости движспия проволо- КИ 5 М/МИП И ВРСХЕПИ КОНТаКТа С РаСПЛРВО 3,5 с. В результате получают покрьпие толщиной 13 мкм при степени неравномерн%сти 6% и плотности 9,69 г/сз, В этих яс условиях прп температуре проволоки в момент погружения в расплав с температурой 20 С получгпот покрытие толПипой 10 мкм при степени неравномерности 8% и той жс плотности.При температурах охлаждения выше - 40 С указанный выше эффект нс наблюдается. Так, прн охлаждении до - 25 С при сохранении остальных параметров процесса толщина покрытия составляет 11 мкм при степени неравномерности 9%,При спияснпп температуры охлаждеппя до 196=С и тех )кс рс)кимах процесса получаот Гокрытис Толщной 25 мк:5 и степени...

Способ приготовления щелочного расплава

Номер патента: 775165

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бабухин, Дмитрук, Зарубицкий, Калач, Коноплев, Коробочкин, Лаврецкая, Малинин, Скворцов, Стефанский, Тарасенко, Хаустов, Шейко

МПК: C23C 1/00

Метки: приготовления, расплава, щелочного

...температура приготовления расплава составляет 280 450 оС,Нитрат щелочного металла вносится в расплав в расчетном количестве одноразово. Внесение нитрата из расчета менее 04 моль на 1 моль щелочного металла не обеспечивает полного пре-вращения согласно реакции (1). Если нитрат внесен в количестве большем, чем 0,5 моль на 1 моль щелочного металла, то это приводит к неполному его расходованию, т.е. наличию нитрата в расплаве как компонента. Максимальная эффективность обеспечива- ЗО ется, если соблюдается молярное:. соотношение МеМОз:Ие = (0,4-0,5):1, Причем, нитрат полностью расходуется на реакцию окисления (1) и также частично на связывание коллоидно распределенного металлического натрия 10 Ма + МаМО = 6 Ма О + М , (2) Использование...

Способ одностороннего нанесенияпокрытий ha поверхность полосы

Номер патента: 808549

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Кусова, Попов, Ярославский, Яценко

МПК: C23C 1/00

Метки: нанесенияпокрытий, одностороннего, поверхность, полосы

...водоохлаждаемых фоликов до температуры, не пре-. вышающей температуру кристаллизацииЗаказ 78/27 Тираж 1059 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскан наб., а. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 расплава. При погружении полос в расплав, температура .их поверхности равна температуре жидкой фазы материала покрытия, а температура боковых кромок не превышает температуру конца кристаллизации материала покрытия. При этом материал покрытия первоначально крисгаллиэируется на боковых кромках полосы, что приводит к эакупориванию зазора между полосами и нанесению покрытия только на их наружные поверхности.После охлаждения нанесенного покрытия кромки...

Способ нанесения покрытий израсплавов

Номер патента: 850731

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Веригина, Грибоедова, Карпик, Степанов, Федорцов-Лутиков, Форович, Шишкин, Шуленок

МПК: C23C 1/00

Метки: израсплавов, нанесения, покрытий

...легкоплавкого сплава, которыйполностью устраняет наплывы. Однородность получаемых при этом покрытийдостигается за счет более равномерного распределения элементов при использовании расплавов эвтектическогосостава и подтверждается данными микроструктурного и рентгеноспектрального анализа.П р и м е р 1Изделия иэ ниобие,вых сплавов, предварительно подвергну 1:ые окислению в течение 10 мин при 15450470 ОС, погружают в расплав состава, вес.Ъалюминий 50Олово 20Цинк 15 26Кремний 5Никель 4Хром 2Цирконий 1Титан. 225Иттрий, германий,молибден, бор 1с температурой 700-750 и выдерживаютв течение 90 мин. Температура эвтектической точки указанного расплава340 3600 СПосле выгрузки из расплава изделияимеют наплывы, особенно на ре ьбовыхучастках...

Способ регулирования толщины покрытия

Номер патента: 901340

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Добронравов, Колесниченко, Мазур, Мелешко, Черкасский

МПК: C23C 1/00

Метки: покрытия, толщины

...которая будет изменять давление воздуха прямо пропорционально величине шероховатости поверхности металла.Возможен и другой более простой путь. реализации предлагаемого способа. Суть его состоит в том, что для каждого агрегата покрытия заранее устанавливают зависимости толщины покрытия от величины шероховатости металла и давления воздуха в системе воздушного9013 40 4 город, ул. Проектная, 4 5ножа, Зная возможные колебания величины шерохоЪатости металла, рассчитываются и строятся номограммы, таблицы,регламентируюшие требуемое изменениедавления "воздушного ножа" в зависимости от изменения величины шероховатостиповеохности металла. Затем упреждающее. регулирование толшины покрытия ведется с использованием в качестве командного сигнала...

Способ обработки покрытий

Номер патента: 908933

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Виноградов, Космынина, Кукушкин, Никитина, Попов, Тарасова

МПК: C23C 1/00

Метки: покрытий

...имеющихвыпуклые дефекты, без эластической деформации не только подложки, но и покрытияна бездефектных местах,П р и м е р 1. Стальную полосу сдефектом в виде царапин, который вызывает дефект цинкового покрытия в виде выпуклой строчки после горячей прокатки,пропускают через цинковый расплав, а затемчерез установку воздушного струйного регулирования толщин цинкового покрытия. Затем полосу с покрытием толщиной 22 - 24 мкмнаправляют в зазор между обкатными роликами. Обкатку осуществляют в интервалетемператур от 150 до 400 С и при удельномдавлении от 0,5 до 15 кг/мм. После обкатки измеряют остаточную высоту раскатаннойвыпуклой строчки, а также оценивают качество покрытий по наличию трещин (Тр) и дефекта в виде повторяющегося отпечатка...

Способ изготовления электродных узлов

Номер патента: 323976

Опубликовано: 07.12.1983

Автор: Быховский

МПК: C23C 1/00

Метки: узлов, электродных

...дуга постоянного тока, при этом вольфрамовый электрод является катодом. Под действием теп ла, выделяющегося в дуге и особенно в ее анодной,области, иедь плавИтся. Вто же время вольфраиовый электрод подвергается интенсивной катодной зачистке. Цля предотвращения 45 окисления весь, процесс проводится в контролируемой инертной среде. В случае невозможности необходимой очистки инертной среды давление в рабочем пространстве понижается, для этого тигель с медью и вольфрамовый электрод помецают в герметичную камеру, подключенную к вакуумному насосу (см. Фиг, 2). После расплавления меди, не выключая дуги, вольфрамовый электрод погружают в расплав и только после этого ток выключают.При такой схеме процесса наиболее тцательно происходит...