Карпик — Автор (original) (raw)

Карпик

Способ переработки мазута

Номер патента: 1781285

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Карабанов, Карпик, Краснов, Лагутенко, Одинцов, Оськин, Суровцев, Шафранский

...по 30 линиям 33 и 34, Избыточное тепло в колонне снимают в верхней секции 12 верхним циркуляционным орошением (ВЦО) - 33 при температуре верха 50-70 С и остаточном давлении 20-45 мм рт;ст. и промежуточным циркуляционным орошением (ПЦО) -34 в секции 11, Балансовое количество флегмы орошения ВЦО отводят боковым дистиллятом -35 как компонент дизельного топлива. С верха колонны поток газов и паров 36 направляют на вакуумсоздающую систему Водяной пар 37 в суммарном количестве2-3 м/ч подают вниз секции 5. Боковые дистилляты 29, 30, 31, 35 могутбыть использованы частично или полностью в качестве сырья для каталитического крекинга. Сравнение показателей, достигнутых по предлагаемому способу, с промышленными показателями на топливном варианте 50...

Устройство для получения армированных отливок

Номер патента: 1500436

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Абдулзаде, Бугай, Карпик, Петрина

МПК: B22D 27/02

Метки: армированных, отливок

...3 1 500436Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных отливок посредством воздействия на кристаллиэующийся металл электромагнитными силами.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем усиления электромагнитного воздействия 1 Она кристаллиэующийся металл,На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из жакета 1 сформой 2, внутрь которого заливаетсяжидкий металл 3, магнитопроводов 4,5 и 6, имеющих полюса 7 с обмотками8, подключенными к источнику 9 пита-,ния.Устройство работает следующим образом.Из источника 9 питания к обмоткам8 подаются переменные напряжения и вполюсах 7 создаются вращающиеся индукционные моменты. В форму 2 зали 25вается...

Устройство для получения армированных отливок

Номер патента: 1496919

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абдулзаде, Бугай, Карпик, Петрина, Феденчук

МПК: B22D 27/02

Метки: армированных, отливок

...момент вращения внутри обоймы 1. Внутрь форм 5заливается жидкий металл и добавляются твердосплавные зерна заданного.объема, Попадая в поле вращения, жидкий металл начинает вращаться и внем возбуждаются центробежные силЬ,Так как число обмоток 4 полюсов 3 в 35 повторяющемся порядке меняется, тово вращающемся потоке создаются вихровые движения, улучшающие процесссмачивания твердосплавных зерен матричным материалом. Под воздействиемцентробежных сил твердосплавные зерна перемещаются к периферии, образуядиск породоразрушающего инструментас большим магнитоствйким слоем нанаружной поверхности. После началакристаллизации процесс индукционноговращения прекращается и композиционное изделие 6 кристаллизуется. Изобретение обеспечивает...

Устройство для получения армированных отливок

Номер патента: 1491609

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Абдулзаде, Бугай, Карпик, Кустов, Петрина

МПК: B22D 27/02

Метки: армированных, отливок

...и разрушаемой облицовкой 11, имеющей на поверхности винтовые канавки 12.Индукционный вращатель работает следующим образом.После сборки комплектующих деталей внутри и вокруг обоймы 1 от источника 5 высокочастотных напряжений подают переменное напряжение к обмоткам 4. Магнитопровод 2 с полюсами 3 создает вращающий индукционный момент внутри формы 6 и приводит во вращение как жидкий металл 7, так и ротор 8. Наличие выступов 10 на поверхности ротора 8 дает воэможность увеличить число оборотов ротора и тем самьи величину возбуждаемых центробежных сил металла. Винтовые канавки 12 облицонки 11 способствуют сообщению твердосплавным частицам импульсов, действующих снизу вверх и не дающих возможность осаждения частиц в нижней части формы 6....

Способ нанесения покрытий израсплавов

Номер патента: 850731

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Веригина, Грибоедова, Карпик, Степанов, Федорцов-Лутиков, Форович, Шишкин, Шуленок

МПК: C23C 1/00

Метки: израсплавов, нанесения, покрытий

...легкоплавкого сплава, которыйполностью устраняет наплывы. Однородность получаемых при этом покрытийдостигается за счет более равномерного распределения элементов при использовании расплавов эвтектическогосостава и подтверждается данными микроструктурного и рентгеноспектрального анализа.П р и м е р 1Изделия иэ ниобие,вых сплавов, предварительно подвергну 1:ые окислению в течение 10 мин при 15450470 ОС, погружают в расплав состава, вес.Ъалюминий 50Олово 20Цинк 15 26Кремний 5Никель 4Хром 2Цирконий 1Титан. 225Иттрий, германий,молибден, бор 1с температурой 700-750 и выдерживаютв течение 90 мин. Температура эвтектической точки указанного расплава340 3600 СПосле выгрузки из расплава изделияимеют наплывы, особенно на ре ьбовыхучастках...

Устройство для отливки и выборки корпусов конфет

Номер патента: 494159

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Бурляй, Зинченко, Карпик, Кобинек, Лехтер, Либерман, Лошак, Пурисман, Сень

МПК: A23G 7/00

Метки: выборки, конфет, корпусов, отливки

...жиром,Механизм контроля форм состоит из:планки20 с набором толкателей 21 по числу ячеек водном ряду формы. Планка 20 шарнирносвязана с рычагами 22 и 23, снабженнымироликами 24 и 25.Ролики 24 и 25 обкатывают кулачки 26 и27, находящиеся на общем валу 28. Кинематическое замыкание кулачковых механизмовосуществляется возвратными пружинами 29и 30,Перед разливочной головкой 1 установленкопир 31, а перед механизмом выборки 5 -копир 32. Копиры 31 и 32 обеспечивают смещение дна относительно ячеек.Приводы (на чертеже не показаны) всехмеханизмов кинем атически синхронизированы с движением конвейера и осуществляютсяот одного электродвигателя.Устройство работает следующим образом.При прохождении формы под разливочнойголовкой 1 ячейки...

Устройство для производства халвы в брикетах

Номер патента: 474333

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Карпик, Либерман, Сень, Федоров

МПК: A23G 3/00

Метки: брикетах, производства, халвы

...ширине низа бункера 1 и соответствует длине брикета.В нижней части бункера над подающимтранспортером 3 расположены питающие валки 8 и 9, нри этом на питающий валок 8 и натяжной валок 10 надета лента наклонного 10 транспортера 2.Наклонный транспортер 2 и питающий валок 9 выполняют функцию формующего органа. Поверхность валков 8 и 9 выполнена зубчатой с профилем, соответствующим профилю 15 брусков, оси валков параллельны, Валок 9вращается синхронно и с одинаковой линейной скоростью с наклонным транспортером 2.В устройстве предусмотрен отборочныйтранспортер 11, на котором расположена охлаждающая камера 12.Привод устройства осуществляется от электродвигателя 13 через редуктор 14, кривошипно-рычажный механизм 15, цепну.ю передачу 16 и...