Распыление металлов — C23C 14/34 — МПК (original) (raw)
Аппарат для прерывания металлом гибких материалов методом катодного распыления
Номер патента: 15279
Опубликовано: 31.05.1930
Автор: Маслаковец
МПК: C23C 14/34
Метки: аппарат, гибких, катодного, металлом, методом, прерывания, распыления
...материал в виде ленты некоторой ширины (ширина диктуется геометрическими размерами прибора) и произвольной длины, перематываясь во БРЙТП И 1= аллом гибких материалов мето распыления. заявленному 2 марта 1927 год. М 14 б 79). 930 года. Действие патент31 мая 1930 года. время электрического разряда с валика а на валик о, покрывается металлическим слоем во время прохождения под катодом, Оба валика укреплены на станине Э; валик 6, на оси которого сидит ,зубчатка д, приводится в движение сцепленным с зубчаткой червяком о; этот последний приводится в движение стерж. нем е, проходящим через ртутный затвор, который позволяет вращать извне червяк и тем самым валик, наматывающий бумагу, не нарушая вакуума под колоколом.Изменением скорости...
Катод для реактивного распыления кремния
Номер патента: 424449
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Завь, Кауфман, Кимарский, Петрик, Фалькевич, Шварцман, Школьников
МПК: C23C 14/34, H01J 23/04
Метки: катод, кремния, распыления, реактивного
...цзобрстеция нцякремдичеи грточи100 -2,промтолц 1 ро Изобретение относится к области техцолоии полупроводниковых материалов и прибоов. Кремниевые катоды используются в,уставовках реактивного распыления для получе- Ь ция тонких слоев двуокиси кремния, ццтрида кремния, легированных поликристаллцческих кремниевых слоев и пассивации поверхности полупроводниковых приборов.Известен катод для реактивного распыления, представляющий собой графитовую основу, покрытую слоем кремния. Однако вследствие различных коэффициентов линейного расширения кремция и графита, а также различия температурной зависимости этих коэффициецтог такие катоды имеют трещины на поверхности и малый срок службы.С целью увеличения срока службы катодапредлагают...
Способ поверхностного легирования титана
Номер патента: 1086827
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Богомолов, Владимиров, Городецкий, Гусева, Жильцова, Залавутдинов, Томашов, Чернова
МПК: C23C 14/34
Метки: легирования, поверхностного, титана
...кислорода ниже 30 кэВ и дозах ниже505. 10" ат см ф стойкость пассивногосостояния лишь незначительно превосходит стойкость титана, легированного только палладием. При энергияхимплантации кислорода выше 40 кэВи дозах выше 1 10"8 ат см после -дующая имплантация палладия можетне обеспечить образования проводяще 2го поверхностного слоя, а отсутствие непосредственного контакта палладия с титановой основой нарушает принцип катодного легирования электроположительными металлами. При повышении дозы последующей имплантации палладия сводится на нет экономия его расхода.Последовательность операций имплантации кислорода и палладия изменять, нецелесообразно, так как это может привести к нежелательному распылению имплантированного...
Электродуговой испаритель
Номер патента: 1113313
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Гуревич, Назаров, Назиков, Потехин
МПК: C23C 14/34
Метки: испаритель, электродуговой
...расположенную в камере подставку для емкостей, режущий механизм и сообщенный с ним пат.рубок для подачи растворителя, снабженорасположенным под камерой на патрубкеподпружиненным коническим клапаном, аподставка для емкостей смонтирована с возможностью перемещения и имеет упоры длявзаимодействия с клапаном,На фиг. 1 изображено устройство дляопорожнения емкостей, общий вид; нафиг, 2 - узел пробойника.Устройство состоит из корпуса 1, снабженного откидной крышкой 2, коническогогерметизируюшего клапана 3 с поджимиойпружиной 4, установленного на патрубке 5размыва. Корпус 1, крышка 2 и клапан 3образуют герметичную камеру. Внутри камеры находятся подвижная подставка 6 снажимными упорами и механизмом подъема 7, механизм прижима емкостей 8...
Электродуговой испаритель
Номер патента: 1123313
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Гуревич, Назаров, Назиков, Потехин
МПК: C23C 14/34
Метки: испаритель, электродуговой
...поперечное сечение.Испаритель состоит из корпуса 1, на котором закреплен расходуемый катод 2, защитного экрана 3, ограничивающего зону испарения, токоподвода 4, изолированного от корпуса с помощью изолятора 5 и закрытого экраном 6 из магнитомягкого материала со сквозной продольной прорезью 7 электростатического экрана 8, находящегося под плавающим потенциалом и отделенного от испарителя изолятором 9,и поджигающего электрода 10. Защитный экран 3 выполнен из материала с критическим током горения дуги, большим критического тока материала расходуемого катода,Электродуговой испаритель работает следующим образом.При подаче импульса высокого напряжения на поджигающий электрод 1.0 возбуждается дуговой разряд в парах расходуемого катода 2 (анод...
Установка для детонационного напыления
Номер патента: 1181331
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Амлинский, Гончаров, Неделько, Ружейников, Федько
МПК: B05B 7/20, C23C 14/34
Метки: детонационного, напыления
...в течение всего времени напыления, подачаацетилена и кислорода происходитнепрерывно с производительностью, определяемой параметрами смесителягазов ЗЗПроизводительность смесителяопределяется длиной ствола 35 и согласована с частотой зажигания.Оператор открывает вентиль 23 30регулирования расхода ацетилена в ацетиленовой магистрали, сверяясь споказаниями ацетиленового ротаметра24. Ацетилен и кислород из баллонов1 и 3 через вентили 8, рамповые редук торы 9, электромагнитные клапаны,14и 15, цеховые вентили 20, сетевыередукторы 22 в магистралях ацетиленаи кислорода, регулирующие вентили 23,ротаметры 24, электромагнитные клапаны 4028 и 29, блок сухих затворов 31 вацетиленовой магистрали и обратныйклапан 32 в магистрали кислородапоступают в...
Состав для лазерного легирования стальных деталей
Номер патента: 1641893
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин
МПК: C23C 14/34
Метки: лазерного, легирования, состав, стальных
...Обмазка приготавливалась механическим смешением компонентов состава в связующем (25 Е раствор клея БФв:ацетоне), Лазерную обработку1641893 аметр отпечатка индентора, который и принимали за критерий динамической прочности поверхностного слояМикротвердость измеряли на приборе ПМТпри нагр уз ке О, 5 Н . Повторность всех элементов была пятикратной.В таблице представлены полученные свойства образцов, легированных иэ обмазок на основе предлагаемого состава с различным соотношением ингредиентов, а также известного состава.При использовании предлагаемого состава повышается динамическая прочность поверхностного слоя стальных деталей в 1,3-1,4 раза, тверпроводили импульсным излучением с длиной волны 1,06 мкм на установке "Квант 18 М"....
Способ изготовления режущего медицинского инструмента
Номер патента: 1662337
Опубликовано: 07.07.1991
МПК: A61B 17/32, C23C 14/34
Метки: инструмента, медицинского, режущего
...игла, выполненная из полированной нержавеющей стали с внешним диаметром 1,0 мм, углом заточки конца 8 и радиусом закругления на конце 0,06 мм была установлена на стол в плазменной камере, снабженной плунже 30 35 40 45 пример гелием, аргоном и т,п., хотя пропорция такого инертного газа, заменяющего водород, не должна превышать 20 - 30 об.; с тем, чтобы не нарушать стабильности разряда, В число подходящих газообразных углеводородных соединений входят метан, этан, пропан, этилен и т,п., из которых предпочтительным является метан. Пропорции смеси углеводородного соединения и водорода Способ плазменного осаждения из газовой фазы включает генерирование низкотемпературной плазмы, создаваемой путем подачи ВЧ- или СВЧ-энергии на...
Износостойкое многослойное покрытие
Номер патента: 1680799
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Зациха, Кузина, Товбин
МПК: B32B 7/02, C23C 14/34, C23C 28/00 ...
Метки: износостойкое, многослойное, покрытие
...оксидного слоя должна составлять 1 -2 толщины нитридного слоя, чтобы обеспечить прочность композиции, так как микротвердость нитридного подслоясоставляет 2000 кгс/мм, а оксидного -1000 - 1100 кгс/мм,Прочность сцепления с подложкойобеспечивается нижним подслоем из нитрида титана с преимущественной ориентацией(002) при толщине его не менее 0,1мкм, Дальнейшее увеличение толщины этого подслоя почти не влияет на прочностьсцепления всего покрытия.Для высокой износостойкости толщиныподслоев имеют оптимальные величины, которые ограничиваются значениями 0,1 -0,2 мкм для нитридного и 0,2 - 0,4 мкм дляоксидного слоев. Толщины ниже предлагаемых значений не обеспечивают надежнойработоспособности покрытия из-за низкой.прочности сцепления и...
Устройство для нанесения покрытия
Номер патента: 702726
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Васильев, Ивановский, Маишев, Микулин
МПК: C23C 14/34
...внутри катушки размещен металлический экран 6.Работа устройства зависит от типа выбранных источников заряженных частиц. Если это источник ионов, между его корпусом 1и мишенью 3, выполненной для данного источника из металлов, прикладывается такаяразность потенциалов, что электрод 2 является катодом, а корпус источника 1 - ано- торежиме, который обеспечивает чистоту"дом, Й йроцессе бомбардировки мишени 3 материала, протекающего за выходной срез"йонами йучка с поверхности мишени выби- катушки 4. Экран 6 обеспечивает экрани"ваются нейтроны-и -эмиттируютСя электро- ровку кольцевого анода 5 от потока нейтраны. Между электродом 2 и анодом 5 дается 5 лов и частично формирует геометриюположительная разность йотейциалов, поэ-электрического поля....
Способ изготовления мишеней, преимущественно керамических, для получения напыляемых пленок
Номер патента: 1704920
Опубликовано: 15.01.1992
Автор: Пастощук
МПК: B22F 3/12, C23C 14/34
Метки: керамических, мишеней, напыляемых, пленок, преимущественно
...алюминия и нитрида апюии .1 я в раствор добавляют 53 1704920 А 1(5)5 В 22 Е 3/12, С 23 С 14/34 ДЛЯ ПОЛУ МНОК(57) Изобретение относится к пометаллургии, Целью изобрегенияобеспечение люл 1 инесцентностиемых пленок. Предлагаемый сключается в том, что порошки алнитрида алюминия смешивают (5 миния, остальное нитрид алюминчивающей порошки и легко испажидкости, содержащей хлоридзатем проводят сушку, прессовани спекание при 660-700 С в заГл 1 осфере. спирт, В полученный раствор засыпают порошки нитрида алюминия и алюминия. Образованную суспензию перемешивают, В результате жидкость смачивает, обволакивает поверхность частиц алюминия и нитрида алюминия, а растворенный хлорид марганца равномерно распределяется по обьему порошка. После сл 1...
Способ получения прозрачных проводящих пленок на основе оксидов индия и олова
Номер патента: 1499573
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Акашкин, Ветошкин, Печенкин
МПК: C23C 14/34
Метки: индия, оксидов, олова, основе, пленок, проводящих, прозрачных
...приводит к росту удельногосопротивления, т,е, в данных режимахстановится существенным процесс трав эления пленки. Так как выдержать время обработки с точностью до секундзатруднительно, то в этих режимахнаблюдается невоспроизводимость повеличине полученного значения удельного .сопротивления до минимальнойвеличины в течение нескольких секунд.В качестве рабочего газа используют азот и/или аргон, которые не, образуют летучих соединений с окислами индия и олова. Использованиедругих газов не обеспечивает достижение положительного эффекта ввидуих реакционной способности; сопровождающейся травлением и образованием летучих соединений, загрязняющихокислы индия-олова.При давлении рабочего газа ниже1 Па происходит. существенное увеличение...
Устройство для обработки изделий в вакууме
Номер патента: 1738871
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Бородин, Подобед, Семенюк, Трипута, Хоббихожин, Хоменко
МПК: C23C 14/34
Метки: вакууме
...системы 3 газов через камеру 1 в ней конденсируется рабочее химическое соединение, например ЯЕб, а продукты реакции, например ВР 4, и 20 возможные добавки аргона или кислородапоступают в систему 8 обработки выходящих газов, Процесс продолжается до тех пор, пока камера 1 не насытится рабочими химическими соединениями, что может 25 быть установлено по возрастанию их концентрации за клапаном 7 с помощью системы контроля концентрации химических соединений и продуктов реакции в виде, например, встроенного масс-спектрометра 30 (не показан).После этого открывают клапаны 2 и 7другой камеры, предварительно охлажденной до температуры ТТТ, и закрывают клапаны 2 и 7 первой камеры 1. Открывают 35 клапан 5 первой камеры 1, прогревают ее дотемпературы,...
Способ испарения тугоплавких металлов в вакууме и устройство для его осуществления
Номер патента: 1572061
Опубликовано: 30.06.1992
Автор: Радько
МПК: C23C 14/34
Метки: вакууме, испарения, металлов, тугоплавких
...никель-ицвар шириной. 10 мл, длиной 80 мм и толщиной 0,3 мм был использован стальной ТИД массойоколо бО г.Устройство для испарения тугоплавких металлов в вакууме содержит электроды, наконечники 1 и 2 которых изготовлены иэ испаряемого материала(например, вольфрама) и прижаты друг к другу до образования электрического контакта между ними упругим усили5 .15720ем биметаллической пластины 3, кото-рая жестко Аиксцрован на хладопроводе 4, составленном цз трех медныхколец и стянутом крепежными болтами 5и 6 так, что ее термическое искривление проходит вплоскости, перпендикулярной плоскостям этих колец. Использованы две биметаллические пластины никель-ковар шириной 1 см, длиной 8 см и. толщиной 0,3 1 Г см, Наконечник 2 подвижного электрода...
Способ получения защитно-декоративных покрытий в вакууме из нитрида титана на изделиях из металла, стекла, керамики
Номер патента: 1760987
Опубликовано: 07.09.1992
Автор: Кремко
МПК: C23C 14/34
Метки: вакууме, защитно-декоративных, изделиях, керамики, металла, нитрида, покрытий, стекла, титана
...это линзы, вазы, витражные стекла, стаканы, фужеры, сервизы и др. посуда, Изделия из керамики - это облицовочная плитка, сервизы из керамики и фарфора, вазы и др. посуда.Для всех изделий, товаров народного потребления, особенно важен фактор прочности сцепления покрытия с основой, а затем цвет изделий как декоративная характеристика, Данное изобретение решает эту проблему, достигается высокое качество продукции, большое разнообразие цветовой гаммы: золотистый. сиреневый,синий, коричневый, зеленый, голубой, радужно-перламутровый и все цвета с характерным для нитрида титана блеском на полированных поверхностях.П р и м е р 1. Покрытие наносят на изделия из. металла (нержавеющая сталь). Установка УВНД. Изделия отполированы, промыты,...
Способ термической обработки металлических изделий
Номер патента: 1770390
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Беленький, Благодатская, Болгов, Никольский, Ширяева
МПК: C21D 1/38, C22F 1/04, C23C 14/34 ...
Метки: металлических, термической
...обоймой б, с внешним блоком магнитов 4 и с внутренним блоком магнитов 5, Весь узел помещается в корпус 7, Обрабатываемая пластина подвергается воздействию мощного магнитного поля, интенсивной бомбардировке ионами остаточного газа. Обработка пластины в разряде магнетронного типа приводит к ее разогреву. По-видимому, сочетание магнитного поля и нагрева за счет ионной бомбардировки и приводит к реализации поставленной целиП р и м е р. Были изготовлены пластины размеров 200 х 100 х 1,5,мм) из сплава алюминия с кремнием (А - 1% Я 1). используемого для заготовок ЖМДП. Эти пластины крепили к катоду планарного магнетронного распылительного узла, Узел манетронного распыления с мощной магнитной системой (использовались магниты ЯгпС...
Электродуговой испаритель металлов
Номер патента: 1096963
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Мойдинов, Сидельников, Хавин, Эстерлис
МПК: C23C 14/34
Метки: испаритель, металлов, электродуговой
...с переключателем токоподводов, анод выполнен в виде электроизолированных секций, размещенных равно мерно по длине катода и подключенных к переключателю токоподводов, причем токоподводы катода подключены к отрицательному полюсу источника электропитания. 10Предлагаемый электродуговой испаритель схематически представлен на чертеже,Испаритель состоит из расходуемого катода 1, на торцах которого размещень 15 втулки 2 и держатель 3 для кцепления симметричных относительно друг друга токоподводов 4 и 5, выполненный, из изоляционного материала. Для ограничения области перемещения катодных пятен по поверхности катода служат экраны б. Анод выполнен в виде секций электроизолированных 7, закрепленных на кронштейне 8, которые имеют токо"...
Устройство для электродугового испарения
Номер патента: 475082
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Дадаматов, Кельберт, Рахимова, Таджиев, Эстерлис
МПК: C23C 14/34
Метки: испарения, электродугового
...электрод с расположенным внутринего стержневым электродом, укрепленную на нем муфту-изолятор и системуэлектропитания, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью стабилизациирежима горения дуги и предохранения .муфты-изолятора от разрушения, оноснабжено механизмом подачи стержневогоэлектрода и кольцом из тугоплавкогоматериала, смонтированным между стержневым электродом и муфтой, причемкольцо расположено ниже уровня муфты. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено механизмом подачи стержневого электрода и кольцом из тугоплавкого материа" ла, смонтированным между стержневым электродом и муфтой, причем кольцо рас- фф положено ниже уровня муфты,3На чертеже дана конструкция пред- (Л лагаемого устройства....
Устройство для электродугового испарения
Номер патента: 658915
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Арифов, Кельберт, Рахимова, Эстерлис
МПК: C23C 14/34
Метки: испарения, электродугового
...ержнеания и электр период г СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Изобретение относится к областиполучения металлических покрытий иоболочек и может быть использовано,например, в полупроводниковой, антикоррозионной, сварочной. технике,горной металлургии.Из основного авт,св. Г 475082известно устройство для электродуго"вого испарения, содержащее каналообразный электрод с расположеннымвнутри него стержневым электродом,укрепленную на нем муфту-изолятор,систему электролита, механизм подачи стержневого электрода и кольцоиз тугоплавкого материала, смонтированное между стержневым электродоми муфтой, причем кольцо расположенониже уровня муфты,В этом устройстве, однако, электродные пятна, перемещаясь по каналообразному электроду, достигают...
Способ нанесения многослойного ионно-плазменного антифрикционного покрытия на поршневые кольца
Номер патента: 1782996
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Воеводин, Любимов, Романов, Тимофеев, Чмир
МПК: C23C 14/34
Метки: антифрикционного, ионно-плазменного, кольца, многослойного, нанесения, покрытия, поршневые
...величина искажений кристаллической решетки определяется соотношением радиусов атома примеси и поры, в которую он внедряется. В области упругих деформаций при малых концентрациях примеси внедрения (менее 0,81 ат.о. где с 1 и с 2- произвольные постоянные, определяемые из граничныхусловийО(I г-о=О Ог/(-ь =- Р, (18)где Ог =ОГ +оР,р-давление, сказываемоестенками цилиндра на кольцо.Используя формулы (11),(12)(18), имеемдля с и сздва уравненияС 1(1 + )Уо) С 2(1")Ио ) - 2 = 0110 а 2С 1(1 ;По ) С 2(1 - Яо ) - ж -р +1 1 Р 2 ооЬ 2 ЕоЬо - 2 Х Т(йг (1915 Ь аРешая проблему (19), получим6"о)(а)г,)(, (- .оТангенциальные напряжения имеютмаксимальное значение на рабочей поверх 2 б ности кольца, т.е. при г= Ь. Используя(17)и(20), имеем:.Е .6ярД а 4)1 Е...
Способ получения защитно-декоративных покрытий черного цвета
Номер патента: 1795984
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Антонов, Вус, Гезей, Дудкин, Пуха, Шевченко
МПК: C23C 14/34
Метки: защитно-декоративных, покрытий, цвета, черного
...катода, образуетпрочное коррозионностойкое декоративноепокрытие черного цвета,После получения покрытия в последнемимеются микродефекты в местах попаданиямакрочастиц, Эти микродефекты могут пронизывать всю толщину пленки и в коррози. онной среде способствовать развитиюточечной коррозии.Введение в вакуумную камеру непосредственно после осаждения покрытия газа. из ряда бутадиен, пентадиен или их аналогов при давлении 50-150 Па и выдержке внем изделия в течении 1-5 мин приводит ктому, что газ, взаимодействуя с поверхностью нагретой детали и проникая в микродефекты, пол имеризуется, образуявысокомолекулярную гидрофобную пленку,залечивающую дефекты. Это препятствуетпроникновению активной среды сквозь покрытие к изделию, повышая тем...
Устройство для нанесения покрытий в вакууме
Номер патента: 1797629
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Альфред, Антон, Гонде, Грегор, Даниэл, Клаус, Макс, Райнер, Роберт, Рольф, Фридрих, Ханс
МПК: C23C 14/34
Метки: вакууме, нанесения, покрытий
...с помощью ионного илиразличныхсортовионовполучаютсяразлич-, электронного луча не требуется высокого 20 ныеЛарморовские:.радиусы,с которымиотнапряжения (типичное напряжение источ- дельные сорта ионов":вращаются вокруг ника 80 В, типичное напряжение на мишени магнитных силовыхлинйй (напрймер; Аг = 4 700 В),:см, С см; принапряженности матнитПлазменный поток можно получать ного поля 100 Гс), Это позволяет разделять больших размеров и любой формы; Скайи различйыесорта.ионов металлов."рующее устройствоне требуется. БлагодаряСледует такжедобавить,"что"в;устройсттому, что плазменный поток сам по себе ве по ФигЛ, предусмотрен штуцер 38;черезвляется квазинейтральным, то управление который, вводится газ"в область между мим значительно...
Способ упрочнения штампового инструмента
Номер патента: 1812241
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Верещака, Досбаева, Кацура, Ковалев, Кузнецов, Моисеев, Фукс-Рабинович, Шаурова
МПК: C23C 14/34
Метки: инструмента, упрочнения, штампового
...при пониженной когеэионной прочности в поверхностном слое из-за совершенной (97 О-ной) текстуры для минимизации интенсивного схватывания в начальные периоды эксплуатации,Это обеспечивает максимальную износостойкость при тяжелонагруженном трении скольжения и наивысшую эксплуатационную стойкость при штамповке. Стойкостные испытания проводились при вырубке листа электротехнической стали 1521 (ГОСТ 21427,0 - 75).Результаты стойкостных испытаний, исследований структуры и физико-механиче 5 ские свойства приведены в таблице,Количество капельной фазы определялось на приборе "Квантимент" с использованием методо в количественноиметаллографии. Аксиальная текстура в по 10 крытии определялась рентгеновским методом по способу Харриса на...
Электродуговой испаритель а. н. руднева
Номер патента: 1831514
Опубликовано: 30.07.1993
Автор: Руднев
МПК: C23C 14/34
Метки: испаритель, руднева, электродуговой
...повторяется вновь, В результате такого движения точки В образуется магнитное поле замкнутой конфигурации полного витка соленоида, под действием которого катодное пятно фиксируется на поверхности катода, совершая круговое движение. Радиус этого движения изменяется до тех пор, пока точка В не переместится в максимально удаленную по отношению к точке токоподвода точку С, 1831514 4в которой еще возможно существование дуги, а тангенциальная составляющая магнитного поля соленоида, расположенная в плоскости катода, достигает максимального значения. В этой точке катодное пятно про должает совершать круговое движение по . фиксированному радиусу на поверхности .катода вследствие взаимодействия с магнитным полем рязрядного тока, протекающего...
Электродуговой испаритель а. н. руднева
Номер патента: 1831515
Опубликовано: 30.07.1993
Автор: Руднев
МПК: C23C 14/34
Метки: испаритель, руднева, электродуговой
...покрытия наизделия плоской формы, спираль Архимеда(плоской или обьемной) - овал илиэллипс,квадрат, или прямоугольник и винтовую линию, с помощью последнего варианта испарителя можно покрывать изделие объемнойчормы, котороедолжно располагаться внутри "винтовой линии".Испаритель работает следующим образ.ом.Автоматическое устройство 6 поджигавозбуждает дугу между катодом 1 и анодом2 путем кратковременного замыкания электрода 4 на катод 1, Дуга возникает рядогл сизолятором 7. Плазменный шнур от точкивозбуждения начинает двигаться в разрядном промежутке катод-анод в направлениик точкам токоподвода. Катодные пятна, двигаясь в магнитном поле, создаваемом анодом-соленоидом, совершают при этомдвижение по поверхности катода по винтовой...
Устройство для нанесения покрытий электрическим взрывом фольги
Номер патента: 1832133
Опубликовано: 07.08.1993
Авторы: Логоватовский, Снесаревский, Яковлев
МПК: C23C 14/34
Метки: взрывом, нанесения, покрытий, фольги, электрическим
...кремниевых криком фольги на рабочуо позицио, при этом "5 сталлов в корпусе. Кроме того, автомат наэлектрод 11 воздушногоразрядника,соеди- базе изобретения позволяет наносить поненный с электродным блоком, располага- крьтя толгциной от 5 до 20 мкм плоцадьюется нагротив электрода 12 воздушного до 100 мм при замене сопл и взрываемойразрядника и поджигающего электрода 13, фольги,установленных на опорной плите 8, Кару Предлагаемое устоойство имеет больсель 3 устанавливается так, что сопла 6 рас- шую по сравнению с прототипом произвополагается над электродным блоком 2 дительность за счет большего количествасоосно ему, а над соплом располагается по- сопл и электродных блоков, а также обеспедвижная маска 4, иа которой находится об- чивает более...
Способ нанесения декоративных покрытий в вакууме
Номер патента: 2001968
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Радзевич, Румянцев, Шкиров
МПК: C23C 14/00, C23C 14/34
Метки: вакууме, декоративных, нанесения, покрытий
...используемых материалов и упрощение технологического процесса.Цель достигается выбором материала грунтовочного слоя, препятствующего газо- выделению из материала изделия, который в то же время должен обладать хорошей адгеэией, не содержать растворителей, взаимодействующих с материалом изделия и нарушающих структуру и рельеф его поверхности, скрыть все дефекты поверхности, возникающие при изготовлении и обработке иэделий, и обеспечить необходимое качество поверхности для последующей металлизации, В качестве грунтовочного слоя использован лак на основе смеси пентафталевых и нитроцеллюлозных составляющих с отвердителем при конкретном содержании исходных компонентов, Коэффициент термического расширения данного лака должен соответствовать...
Устройство электродугового нанесения металлических покрытий в вакууме
Номер патента: 2001973
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев
МПК: C23C 14/34
Метки: вакууме, металлических, нанесения, покрытий, электродугового
...чем на Газадах ВышеГ,сротВсн;я й прцвалаки, образуот пле, ьлср ГегьО О масп, Сьем н,.ц 1 язкгтн яцро ззгДтся с катодов Диадан 9, пводы.та;ьх являются дагаальа измсритель: а моста. Напряжен,е;а даг али масГЭ1: -2 гх - Л). (1)Где" так в ве Гвизысит ельОГО масгэ;Гх - СОГЭОТИСЛСНС 1.;ЕДУ КОЦ 01 ПЗОВаО и и входал пг 1 азмс 1 О 0 Гатауа в праВГЛ КУ.Из выражения (1) следует, чта положен. катоднаго пятна, определяемое сопротивлецислл г, полностью характеризуетсяцап Гяжнием на диагонали моста, Паскаль,у дэдь 9 вуца сны н, встречу дгу друга,т а цаде 1 с напрй.кс 1 на них с абз1 ыГзцахсл, а поэтому нацрякеэдиегоа.ли н заг 1 ст от этого цаден:я 1 з .:Г 1 я,Диод 9 1 сабхо 111 мь д;1 и та 0, 1 эГ,э .элгь друг от друга цгопалакц 8 1 сдллэг,эОцени...
Импульсный генератор электроэрозионной плазмы
Номер патента: 1577675
Опубликовано: 30.06.1994
Авторы: Акулич, Зеленковский, Кунавин, Самаль, Селифанов, Хворостина
МПК: C23C 14/34, H05H 1/24
Метки: генератор, импульсный, плазмы, электроэрозионной
1. ИМПУЛЬСНЫЙ ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПЛАЗМЫ, содержащий кольцевой нерасходуемый анод, цилиндрический расходуемый катод с торцевой рабочей поверхностью, кольцевой экран с выступом, расположенный между катодом и изолятором, и систему поджига, включающую эксцентрично расположенный по отношению к оси генератора кольцевой изолятор, на поверхности которого выполнен пленочный токопровод, и кольцевой нерасходуемый электрод поджига, при этом кольцевой изолятор снабжен механизмом перемещения вокруг собственной оси и оси генератора и вдоль оси генератора, причем диаметр отверстия кольцевого изолятора превышает диаметр катода, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы путем повышения равномерности выработки рабочей поверхности...
Способ присоединения кварцевой мишени к катоду
Номер патента: 1706236
Опубликовано: 15.12.1994
Авторы: Бессонов, Костюк, Ленников
МПК: C23C 14/34
Метки: катоду, кварцевой, мишени, присоединения
...мм и толщиной 20 мм и мишени из 502 диаметром 200 мм и толщиной 10 мм устанавливаются на барабане вакуумной установки УВН - 74 П - 3 с электронным испарителем. В керамический тигель загружают 40 г медного фракционирующего сплава (4,0-5,06 Мд, 5,0-6,0 ф 6 Се, 20,0-25,0 Яп, 64,0-71,0 оСо), откачивают установку до вакуума 5 10 мм рт. ст. с обязательным использованием ловушки, охлаждаемой жидким азотом, Включают вращение барабана и нагревают катоды и мишени до температуры 300+10 С и выдерживают при этой температуре 10 - 15 мин, Затем в рабочую камеру напускают аргон и проводят ионную очистку поверхности мишени и катода в течение 10 мин в режиме 0=3 кВ, 1=200 мА. Через вольфрамовый кольцевой катод электронного испарителя пропускают ток 0,8 -...