Самаль — Автор (original) (raw)

Самаль

Способ обработки оптических поверхностей

Номер патента: 1566785

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Беликова, Лящук, Самаль, Хворостина

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ путем распыления материала детали потоком ионов, направленным под углом к обрабатываемой поверхности при одновременном ее вращении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, перед распылением на материал детали потока ионов, проводят ее нагрев до температуры, соответствующей температуре нагрева ионным источником, но не превышающей температуру отжига, со скоростью, не превышающей пороговой скорости нагрева материала детали, а распыление прекращают при визуальном обнаружении однородного свечения детали и ореола вокруг нее.

Устройство для защиты смотрового окна вакуумной камеры от запыления

Номер патента: 1483980

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Врублевский, Самаль

МПК: C23C 14/52

Метки: вакуумной, запыления, защиты, камеры, окна, смотрового

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СМОТРОВОГО ОКНА ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ ОТ ЗАПЫЛЕНИЯ, содержащее экран с отверстием, жестко связанный с вакуумной камерой и смотровым стеклом, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы смотрового окна при максимальном постоянном угле обзора, экран выполнен в виде полусферы с диаметром, равным диаметру смотрового стекла, и снабжен дополнительными отверстиями, соосно которым установлены цилиндрические трубки с внутренним диаметром, равным диаметру отверстий в экране, причем высота трубки h (мм) и ее внутренний диаметр d (мм) выбраны из выражения h:d=(3.1): 1, внутренний диаметр трубки d (мм) и диаметр смотрового стекла D (мм) выбраны из выражения d:D=(2.7):150, а расстояние S (мм) между центрами соседних трубок...

Импульсный генератор электроэрозионной плазмы

Номер патента: 1577675

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Акулич, Зеленковский, Кунавин, Самаль, Селифанов, Хворостина

МПК: C23C 14/34, H05H 1/24

Метки: генератор, импульсный, плазмы, электроэрозионной

1. ИМПУЛЬСНЫЙ ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПЛАЗМЫ, содержащий кольцевой нерасходуемый анод, цилиндрический расходуемый катод с торцевой рабочей поверхностью, кольцевой экран с выступом, расположенный между катодом и изолятором, и систему поджига, включающую эксцентрично расположенный по отношению к оси генератора кольцевой изолятор, на поверхности которого выполнен пленочный токопровод, и кольцевой нерасходуемый электрод поджига, при этом кольцевой изолятор снабжен механизмом перемещения вокруг собственной оси и оси генератора и вдоль оси генератора, причем диаметр отверстия кольцевого изолятора превышает диаметр катода, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы путем повышения равномерности выработки рабочей поверхности...

Способ изготовления вакуумного столика

Номер патента: 1734135

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Гуринович, Жукович, Самаль

МПК: H01L 21/31

Метки: вакуумного, столика

...нанесением на рабочую поверхность износостойкого покрытия,На фиг. 1 приведено основание с маской; на фиг.2 - устройство, выполненное предлагаемым способом, сечение; на фиг, 3 - опорный элемент с маскирующим покрытием; на фиг. 4 - устройство, общий вид,Суть способа заключается в следующем.Поверхность основания 1 (фиг. 1) из ситалла методами механической шлифовки и полировки доводят до требуемой неплоскостности, далее через маску в виде замкнутого контура 2 и круглых площадок 3 (фиг. 1) удаляют материал основания, причем на не- подвергающихся удалению участках формируют опорные элементы 4 в виде усеченных конусов и замкнутый ободок 5 (фиг. 2),В процессе удаления материала основания одновременно формируют замкнутый ободок, вакуумную камеру...

Состав для модифицирования поверхности отливок в литейной форме

Номер патента: 1340881

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...отливки углеродом, Поэтому обезуглероженная зона на внешней границе модифицированного слоя, контактирующего с формой, не образуется. Формирование на поверхности отливки структуры чугуна с шаровидным графитом, без обезуглеороженной зоны и с Ферритоперлитной матрицей (П 50-П 70) обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности модифицированного слоя и повышение термической стойкости, Испытания на термостойкость проводят на образцах размером 25 х 20 х 30; один из торцов которого имеет структуру модифицированного чугуна с шаровидным графитом, а противоположный - структуру серого чугуна с пластинчатым графитом,Варианты испытанных составов приведены в табл.1, а соответствующие им параметры модифицированного слояи его термической...

Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме

Номер патента: 1320004

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бельский, Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...увеличение глубины модифицированного слоя в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металлической матрице и окалиностойкости на 20-307. Применение изобретения при производстве чугунных кокилей позволяет увеличить их стойкость в 2,5 раза. формула изобретения Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий фторид магния, силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения окалиностойкости и толщины модифицированного слоя чугунных отливок за счет поверхностного легирования его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, мас,Е:фторид...

Состав для модифицирования поверхности отливок в литейных формах

Номер патента: 1271621

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Петров, Самаль, Скоропанов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах

...шамот, натриевое жидкое стекло с модулем 220-2,35 и 1271621 2плотностью 1,30-1,35 г/см и техничесэкая вода.П р и м е р. Состав готовят из порошкообраэных хлорида магния, хлорида натрия и диоксида олова, молотогошамота фракции 0,05-0,1 мм, В краскомешалку вначале вводят хлориды магнияи натрия, диоксид олова и тшательноперемешивают, Затем н процессе перемешивания последовательно добавляютшамот, жидкое стекло и воду до получения однородной суспенэии.Состав наносят пульверизаторомили кистью на рабочую поверхностьформы и стержня предварительно окрашенную противопригарной коксографитовой краской. За несколькоприемов получают покрытие толщиной1,0-1,5 мм, его подсушивают при 220250 С в течение 45-60 мин, Затемсобранную форму заливают...

Импрегнатор абразивного инструмента

Номер патента: 1068455

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Володин, Климов, Пастунов, Самаль

МПК: C09K 3/00

Метки: абразивного, импрегнатор, инструмента

...из расплава серы (50,0 -599,9 вес.В) с добавкой каптакса Г 11.Однако импрегнирование расплавомсеры является трудоемким процессом,и, кроме того, не обеспечивает требуемой стойкости инструмента.1 ОНаиболее близким к предлагаемомупо достигаемому результату являетсяимпрегнатор на основе бакеллита Г 2,.Недостатком известного импрегнатора является то, что он не обеспечивает высокой стойкости инструментаЦелью изобретения является повышение стойкости инструмента.Поставленная цель достигается темчто в качестве полимера используется 3-17-ный водный раствор аквапласта,П р и м е р. Импрегнатор приготавливается растворением аквапласта(3-17 вес.Ъ в воде при 20-80 С. 25Пропитка инструмента осуществляется помещением, например,...

Состав для пропитки абразивного инструмента

Номер патента: 1038216

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Алексеева, Длугач, Климов, Кравецкий, Пастунов, Самаль

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...и прост в изготовлении.Состав готовят путем введения предварительно подготовленной сме" си из коллоидного графита и порошка, алюминия в разведенную растворителем, консистентную смазку до получения однородной суспензии.Ввведение состава в абразив может производиться как за счет свободного капиллярного пОднятия в ван. не, так и ультразвуковой пропиткой. 5 10 15 20 25 30 35 40 время пропитки 0,1-12 мин в зависимости от размера и формы инструмента.После .указанной пропитки абразивный круг сушится в вытяжном шкафупри 15-40 С(в течение 1-2 ч). Наповерхностях пор создается токопроводящая пленка.Примеры конкретных составов приведены в табл, 1.Наибольший эффект повышения эксплуатационных свойств круга для .электроабразивного шлифования...

Состав для пропитки абразивного инструмента

Номер патента: 1000450

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Володин, Гераскин, Климов, Пастунов, Самаль

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...1 Гипосульфитнатрия 5 10 20 40Вода 95 90 8060Составитель В. СальниковТехред М.Гергель Корректор А, Ференц Редактор В. Петраш Заказ 1273/23 Тираж 637ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал П 1 И "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 10004Введение импрегнатора в абразив нроизво-днтся за счет свободного капиллярного поднятия в ванне при 20 - 25 С, Время пропитки0,5 - 2 мин в зависимости от размера и формыинструмента. После указанной пр 4 питки инструмент сушат в вытяжном шкафу в Фечение1 - 3 сут или на открытом воздухе в течение5 - 8 сут в горизонтальном положении при15 - 40 С. В результате выполнения укаэанныхпроцедур на поверхностях абразивных...

Состав для пропитки абразивного инструмента

Номер патента: 1000255

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Володин, Климов, Пастунов, Самаль

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...снижает вязкость консистентной смазка и способствует ее лучшему про. никновению в поры круга. В качестве растворителя использовался бензин Б - 70, Предлага емый состав стабилен, прост .в изготовлении.Приготовляют импрегнатор путем введения предварительйо приготовленной смеси из дисульфида молибдена, концентрата сульфонатной СОЖ, консистентной смазки ЦИАТИМПримеры конкретных составов приведеныв таблице. Компоненты Содержание, мас. %, в составе Дисульфид молибденаДМ - 120 25 10 Концентрат сульфо.наткой СОЖ(Ак вол - 6) 0,5 1,5 10 Консистентная смазкаЦИАТИМ - 201 0,5 1 Растворитель (бензин Б) 05 2 397 5 90 5 81 Вода 53 щения эксплуатационных свойств инструмен.та при работе с охлаждением водными СОЖв состав для пропитки введены...

Состав для пропитки абразивного инструмента

Номер патента: 931445

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Володин, Климов, Левин, Пастунов, Самаль, Шпиньков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...по примеру 3. Такой состависпользован при сухом шлифованиистали Х 18 Н 10 Т кругами 2 ЙА 25 Н СМ 1 6 К 6с постоянным усилием прижима периферией круга прямоугольных образв цов с размерами 1 О х 10 х 50 мм,При этом стойкость круга: составляет 130 мин.Технико-экономический эффектпроявляется в увеличении произво; дительности шлифования в 2-3 раза.при одновременном увеличении стой.кости круга в 4 раза. 29 1,6 7 1 18,0 17,0 3,0 ч 2,0 13,0 8,0 От 5 68,5 формула изобретения 3 931 нол ТУ 38 101197-76), содержащий, мас,4:Кислота олеиновая 1,1Канифоль сосновая 6,7Канифоль экстракционнаяЕдкое калиТриэтаноламинНефтяной сульфонат натрия 17,0Синтамид1,0Спирт изопропиловый ч,8Экстракт трансформаторного дистиллята 26,5Масло ИС28 5Вода...

826241

Номер патента: 826241

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Клочков, Самаль, Черенкевич

МПК: G01N 33/52

Метки: 826241

...и7,6,10 М 10 М 500 П р .и м е ч а н и е . Изменение, интенсивности флюоресценциитромбоцитов при добавлении к ним пероксидазы и Н 2 О (А 296 нм, Аф330 нм) .Формула изобретения55биологическую жидкость обрабатываютперекисью водорода при концентрацииСпособ определения серотонина в 0,0003-0,003 в присутствий .пероксибиологических жидкостях путем из" ,доз амерения интенсивности их флюорес- Источники информации, ценции до и после обработки биологи- принятые во внимание при экспертизе ческой жидкости перекисью водорода бО 1. Патохимия и клиническая биохио т л и ч а ю щ и й с я тем, что, мкя. Сборник научных трудов. Иркутск,целью повышения точности способа, " 1973, 121, с. 84-85.ВНИИПИ Заказ 2368/33 Тираж 907 ПодписноеФилиал ППП Патент",...

Биметаллическая теплообменная труба и способ ее изготовления

Номер патента: 619776

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Андрушевич, Павлов, Самаль, Ушеренко

МПК: F28F 1/36

Метки: биметаллическая, теплообменная, труба

...со спиральным оребрением и способы их изготовления из разнородных металлических заготовок (1. Недостаток известных труб заключается в невозможностииспользования их для химически активныхтеплоносителей. Недостаток известных способов изготовления труб состоит в трудоемкости процесса.Целью изобретения является обеспечение работы биметаллической трубы с химически активными теплоносителями, интенсификация процесса теплообмена и снижениетрудоемкости изготовления. Это достигаетсятем, что стенка предлагаемой трубы состоитиз чередующихся по ее длине спиральныхполос, выполненных из разнородных материалов различными радиусами навивки,В качестве заготовок выбирают полосы,накладывают их одна на другую со смешением по ширине и совместно навивают их...