С использованием ионизированных газов, например ионоазотирование — C23C 8/36 — МПК (original) (raw)
Установка для химико-термической обработки металлических деталей в условиях электрического тлеющего разряда
Номер патента: 1198132
Опубликовано: 15.12.1985
МПК: C23C 8/36
Метки: металлических, разряда, тлеющего, условиях, химико-термической, электрического
...прямительным мостом 4. С рабочейкамерой 9 связаны газовакуумныйблок 17 и блок 18 охлаждения.Блок 14 (фиг.2) содержит элементы формирования импульсного сигнала для включения тиристора 13 и переключательные элементы, включенные в его выходной цепи.Анод динистора Ч соединен с положительной клеммой входа 14,1, акатод Ч через последовательно сое 1диненные резисторы К.,К и переключатели З,В соединяется с положительной клеммой выхода 14.4. Катод.стабилитрона Ч соединен с точкойсоединения резисторов К и К, аанод - с отрицательной клеммой выхода 14,5, Отрицательные клеммывхода 14.6 и выхода 14.5 соединены короткозамкнуто.Элементы Ч, Ч , Ки К формируют сигнал для включения тиристора 13, Переключательный элементвключен, когда напряжение на вхо- р...
Устройство для химико-термической обработки деталей
Номер патента: 1216248
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Блинов, Богомолов, Денисов, Кондратенко, Латышев
МПК: C23C 8/36
Метки: химико-термической
...1, служащими анодом,1 121Изобретение относится к электротехнике, а именно к электротехническим установкам, предназначенным для нагрева и химико-термической обработки металлических изделий с использованием газовых электрических разрядов, в частности тлеющего разряда.Цель изобретения - повышение качества химико-термической обработки металлических изделий путем поддержания оптимальной плотности тока тлеющего разряда в процессе обработки.,и обрабатываемыми деталями и с токовводом 3. Поскольку дополнительный токоввод 7 подсоединен к тому же полюсу источника 2, что и детали, между стенками камеры 1 и дополнительным токовводом 7 сохраняется такая жа разность потенциалов, Как и между стенками камеры 1 и обрабатываемыми деталями 4 Другими...
Способ азотирования стальных изделий в тлеющем разряде
Номер патента: 1373326
Опубликовано: 07.02.1988
Авторы: Антти, Мартти, Хейкки, Эро
МПК: C23C 8/36
Метки: азотирования, разряде, стальных, тлеющем
...Газовую смесь по коллектору 14 направляют в вакуумную камеру . Интенсивность тлеющего разряда регулируют с помощью горячей ниг 5 которую соединяют прондкам 16 е автономным источником 7 напряжения. Проводники изолированы от корпуса. Отрицательное напряжение подают с помощью проводника 8 на нить от источника 19. Для получения отрицательного потенциала на нти вакуумную камеру 1 присоединяют137332Изобретение относится к металлургии, а именно химико-термической обработке в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано в машино 5 6 2к положительному полюсу 20 источника 19,Способ осуществляют следующим образом.Азотводородную смесь впускают врабочую камеру до давления 0,1313,3 Па, зажигают между иэделием-катодом и рабочей камерой-анодом...
Способ ионной цементации стальных деталей
Номер патента: 751158
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Крым, Лакомский, Панкратов, Попов, Цветаев, Юхимчук
МПК: C23C 8/36
Метки: ионной, стальных, цементации
...его там, а затем из дугового разряда ионы углерода попадают в несамостоятель ный разряд между графитовым анодом и деталью-катодом при нормальном давлении,1П р и м е р. Предлагаемый способ плазменной цементации реализуют в 45 устройстве, состоящем из двух коаксиальных полых электродов. Во внутренний электрод-анод помещают образец, представляющий собой круглыйстержень ф = 20 мм; 1 = 30 мм изстали 20 Х 13,В качестве науглероживающей средыиспользуют пропан-бутан, сначала егоподают в область между электродами,где под действием электромагнитногополя перемещается дуга постоянноготока с температурой 12000 К, ионизируется там (ионизация углеводородного газа составляла до 107), а затемв ионизированном состоянии поступаетв зону...
Способ химико-термической обработки металлов и сплавов
Номер патента: 1534092
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Герцрикен, Тышкевич, Фальченко, Юрик
МПК: C23C 8/36
Метки: металлов, сплавов, химико-термической
...притемпературах от 120 С вплоть до комнатных, что свидетельствует в пользу 25того, что процессу миграции атомовприсущ атермический эФАект.Воздействие дуги приводит к возникновению на поверхности тепловыхпиков, которые являются источниками 30гиперзвуковых волн, приводящих к возникновению в объеме облучаемого материала упругих напряжений, достигающихна глубинах в десятки и сотни микро"метров значений ,.10 Па и приводящихк генерации окружающими дислокациипримесно"дейектньэми комплексами избыточных вакансий, необходимых дляпротекания процесса миграции.П р и м е р. С помощью предлагаемо го способа проводят азотирование стали 4 ХЗВМф, алитирование никеля и силицирование молибдена. Обработке подвергают образцы диамвтром ЗО и высотой10 мм,...
Способ получения покрытия из нитрида меди на медных оптических элементах
Номер патента: 1664871
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Воронина, Горохова, Книпович, Конюшкина
МПК: C23C 8/36, G02B 5/28
Метки: меди, медных, нитрида, оптических, покрытия, элементах
...ухудшается коэффициент зеркальногоотражения (КЗО) оптических элементов,Затем включают импульсный конденсированный разряд, Время обработки зеркалав зоне послесвечения разряда соответствует времени горения разряда, Оптимальноевремя обработки составляет 50 - 70 мин, Выдерживание оптического элемента в азотном послесвечении менее 50 мин приводитк образованию тонкой пленки, не обеспечивающей лучевой и адгезионной прочностипокрытия, Обработка более 70 мин не приводит к увеличению толщины покрытия,Контроль химического состава полученных покрытий проводят методом ожеспектроскопии на образцах-свидетелях.Получаемые покрытия. состоят из нитридамеди Снах с небольшой примесью карбидамеди. Оксид меди не обнаружен как в покрытии, так и при...
Среда для ионной цементации
Номер патента: 1694689
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Дозморов, Колесников, Корнилович, Кригер, Платонов, Померанцев, Шевцов
МПК: C23C 8/36
Метки: ионной, среда, цементации
...- азотом, Испытания проводили на цилиндрических образцах высотой 20 мм и диаметром 15 мм, изготовленных иэ стали 20 х 2 Н 4 А.Глубину цементированного слоя определяли металлографически согласно ОСТ 3- 4704-80. Степень сажеобраэования контролировали по интенсивности собственного СВЧ-излучения плазмы. За 100; принимали величину сажеобразования в прототипе с пропан-бутановой смесью в качестве углеводородного газа. Результаты испытаний сведены в табл.2,3,Из табл.З видно, что уменьшение. массовой доли 0,5 мас.;ь приводит к неполному подавлению сажеобразования, а превышение массовой доли озона величины 1,0 мас.ф(, - к уменьшению глубины цементированного слоя, Вследствие этого диапазон концентраций озона (или озонированного воздуха -...
Способ изготовления и обработки сборного инструмента
Номер патента: 1759952
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Волков, Прокофьев, Тарасов, Трубочкин
МПК: C23C 8/36
Метки: инструмента, сборного
...примерамиП р и м е р. Зонды зубные стоматологические штыковидные изготовляли и обрабатывали по предложенному методу. Рабочую часть изготовляли из нержавеющей проволоки ВОХ 18 Н 10 Т по ТУ 3-1002- 77 с пределом прочности при растяжении 1780 МПа,После механической обработки. гибки с формированием чистовых размеров, геометрии и чистоты поверхности Ва = 0,16 - 0,25 по ГОСТ 2789 - 73, Отпуск проводили в вакуумной печи СГВ,4/15 И 2 в. вакууме 10- 3 мм рт. ст. при 420 С в течение 15 мин,Корпус-державку из титанового сплава ВТ 1 - 0 обрабатывали с формированием резьбовой части для установки иглы штыковидной и с нанесением продольных канавок глубиной 0,5 мм. После обработки резьбовой части ручки ионна-плазменнымпотоком ПХК в течение 10 секунд...
Способ обработки металлических поверхностей тлеющим разрядом
Номер патента: 1770447
Опубликовано: 23.10.1992
Автор: Ламажапов
МПК: C23C 8/36
Метки: металлических, поверхностей, разрядом, тлеющим
...и достижения большей однородности обработки при давлениях порядка атмосферного.Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки металлических поверхностей тлеющим разрядом, заключающемся в создании тлеющего разряда в соответствующей газовой среде на обрабатываемой поверхности детали, являющейся одним из электродов, в газовой среде созда-ют высокотурбулентный закрученный поток с околозвуковым уровнем тангенциальных скоростей. Осуществление данного вихревого потока производится либо тангенциальным вдувом газовой смеси, либо наложением магнитного поля ортогонально линиям тока в тлеющем разряде,П р и м е р 1. Для обработки внутренней поверхности цилиндрического отверстия в металлической детали осуществляется радиальный разряд...
Способ упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1790624
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Афанасьев, Додонов, Досбаева, Моисеев, Огай, Фукс-Рабинович, Шаурова
МПК: C23C 8/36
Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, упрочнения
...слоя завершается. Рабочий:лай покзоытия осаждается при давлении 5 10 мм рт,ст опорном напряжении 100 в и тех же токовых параметрах. Толщина рабочего слоя 5 - 6 мкм (во всех примерах).Такой режим конденсации существенно улучшает адгезию покрытия к азотированной подложке, что увеличивает стойкость режущего инструмента, Результаты стойкостных испытаний, исследований структуры и физико-механических свойств покрытий представлены в таблице 1,5 10 15 20 25 30 35 40 45 Отсутствие капельной фазы контролировалось на поверхности образца с помощью прибора НЕОФОТ 30, Твердость определяли на приборе ПМТ-З, адгезию покрытия к основе методом скрайбирования при нагрузке 5 Н.Аксиальную текстуру в покрытии из нитрида титана определили методом...
Способ химико-термической обработки
Номер патента: 1790625
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Афанасьеф, Богомолов, Кузнецов, Моисеев, Тихонычев, Фукс-Рабинович, Шаурова
МПК: C23C 8/36
Метки: химико-термической
...подача 0,3 мм/об. Критерием оценки работоспособности являлась относительная величина стойкости инструмента при износе задней грани 0,5 мм,П р и м е р 2. Режим азотирования по всем параметрам кроме давления аммиака аналогичен примеру 1. Отличие заключается в том, что давление аммиака 1 мм.рт,ст, т.е. ниже, чем в заявляемом объекте, Это вызывает падение микротвердости и глубины слоя, В результате стойкости азотированного инструмента не велика и не превышает стойкости неупрочненного инструмента более чем на 30.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, но давление аммиака превышает уровень заявляемого объекта и составляет 5 мм рт,ст. Это давление чрезмерно велико, что снижает интенсивность ионного азотирования, вызывает падение твердости и...
Способ химико-термической обработки изделий из твердого сплава
Номер патента: 1793004
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Ермаков, Левин, Рабинович, Соснин, Тафт, Тополянский
МПК: B22F 3/24, C23C 8/36
Метки: сплава, твердого, химико-термической
...эффект повышения С) стойкости невелик из-за недостаточной ле- (,) гированности и пластичности поверхност- ф, ного слоя и малой его толщины.Целью изобретения является ние эксплуатационной стойкости из твердого сплава; режущих и т элементов (пластин, волок, сильер, шей и т,п,),Указанная цель достигается тем, что в способе химико-термической обработки изделий из твердого сплава, включающего нагрев в газовой среде, содержащей азот и водород, нагрев ведут струей низкотемпе83 ТиражИПИ Государственного ком113035, Мос писноеоткрыти 4/5 ри ГКНТ СССР изводстаеиио-издательский коибииат фпатеит", г. Ужго агарина, 1 ратурной аргоновой плазмы следующего состава, мас. :Азот 0,09 - 0,15 Углерод 0,09-0,15 Кремний 0,16-0,30 Водород 0,04-3,00 Аргон...
Установка для азотирования металлических изделий
Номер патента: 1794104
Опубликовано: 07.02.1993
Автор: Ахметзянов
МПК: C23C 8/36
Метки: азотирования, металлических
...газа, электроды выполнены игольчатыми и установлены соосно в патрубках и соединены с положительным полюсом источника постоянного тока, при этом патрубок выхода горячего газа размещен у устройства местного нагрева,На фиг. 1 схематично показана установка для азотирования металлических изделий; на фиг. 2 - вид А на фиг,1.Установка для азотирования металличе 5 ских изделий содержит источник азота 1,который соединен с сопловым вводом 2вихревой трубы 3, которая имеет дроссель 4и патрубок 5 вывода горячего потока азота.По оси патрубка 5 размещен игольчатый"0 электрод 6, который подключен к положительному полюсу источника постоянного тока 7. Вихревая труба 3 имеет такжевыводной патрубок 8 холодного потока азота, в котором по оси размещен...
Устройство для ионного азотирования полых стальных изделий
Номер патента: 1799928
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Калинин, Кеткин, Лепская
МПК: C23C 8/36
Метки: азотирования, ионного, полых, стальных
...- рабочие аноды 4 с фланцами 5, Устройство имеет приспособление для центровки и изоляции изделия 11 на рабочем аноде 4, состоящее из кольца 6, выполненного из диэлектрического материала, имеющегб отверстие 7 и проточку 8, в которой установлено опорное металлическое кольцо 9 с гнездом 10 для установки изделия 11, Для размещения и сборки на одном аноде 4 нескольких изделий имеются переходные кольца 12,Для обработки изделий различных типоразмеров используют сменные рабочие аноды 4 с внешним диаметром, равным 0,5 - 0,8 внутреннего диаметра изделия,Ионное азотирование изделий с помощью устройства производится следующим образом, Предварительно собирается приспособление для центровки и изоляции изделия, для чего на фланец 5 анода 4...
Устройство для обработки изделий тлеющим разрядом
Номер патента: 2000354
Опубликовано: 07.09.1993
Автор: Кучанов
МПК: C23C 8/36
...выполнена сплошной, а другие - с отверстиями по всей поверхности, Расстояние между пластинами выбирается равным не менее чем удвоенному расстоянию от поверхности катода до зоны отрицательного свечения, а размер отверстий и расстояние между ними выбираются в пределах расстояния от поверхности катода до зоны отрицательного свечения.При такой конструкции катода электроны, эмиттированные с внутренних, параллельно расположенных поверхностей пластин, начинают осциллировать в полости между сплошной пластиной и сплошны 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ми участками пластин с отверстиями, оттал. киваемые этими поверхностями, находящи. мися под отрицательным потенциалом При выбранном расстоянии между пластинами электроны, до момента изменения...
Способ изготовления и обработки мелкоразмерных съемных зеркал
Номер патента: 2004614
Опубликовано: 15.12.1993
Автор: Тарасов
МПК: C23C 8/36
Метки: зеркал, мелкоразмерных, съемных
...выдержки 1,5 мин,5 10 15 20 25 30 35 40 452004614 Та бли ца 1 Характер износа Класс чистоты,Йбю мкмВходящие детали Условия обработ- ки Коррозионная стойкость,мм/гоП е ложенные 0,016 0,001 Зеркало из 10 Х 17 Н 8 М 2,0 130 0,002 держатель 12 Х 18 Н 10 Т,ручка иэ 0,200 0,003 Известные 0,016 0,100 Покрытие, вальцевание, полирование, старение 0.320 0,030 0,43 0,040В атмосфере 98-ной владжности Таблица 2 ля зеркал число переполировок, для ручки до износа резьбы а блиц ежимы обработки и характеристики зеркал сборных, обработанных по предложенному известному способам.жим термическоботки аракер износа знос стой Температура, вС Время ыдерж ки, мин Плог ность тока сть А/с 740 40 12450 0,4 А Зеркало стеклянное, оправа латунь, державка, ручка...
Способ изготовления и обработки сборного инструмента
Номер патента: 2004615
Опубликовано: 15.12.1993
Автор: Тарасов
МПК: C23C 8/36
Метки: инструмента, сборного
...ВО 12 Х 18 Н 10 Т диаметром 2,5 мм механически 30обрабатывали с нарезкой резьбы М 2 х 0,5 мми гибкой острия. После выдержки в жидкомазоте при -196 С в течение 2 мин чеканилиострие и проводили алмазную доводку острия в соответствии с техническими требаваниями чертежа.Корпус-державку из трубки стали12 Х 18 Н 10 Т 4 х 1,2 мм механически обрабатывали, отрезая заготовки длиной 120 мм,и после выдержки в жидком азоте при 40-196 С в течение 2 мин деформировали сжатием в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях с формированием прямоугольного сечения (см. разрез А-А).Электрополирование рабочей части и 45корпуса-державки проводили после нарезания резьбы и затем проводили вакуумныйотпуск при 450 С втечение 20 мин в вакууме10 мм рт.ст. в реторте...
Способ азотирования тугоплавких металлов
Номер патента: 1313000
Опубликовано: 20.11.1999
Автор: Гузеев
МПК: C23C 8/36
Метки: азотирования, металлов, тугоплавких
Способ азотирования тугоплавких металлов, включающий размещение обрабатываемого изделия в азотсодержащей электропроводной среде и создание постоянного напряжения между электродом-деталью и дополнительным электродом из того же материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса азотирования, в качестве азотсодержащей среды используют порошок нестехиометрического нитрида титана TiNx, где x = 0,1 - 0,95 с дисперсностью частиц 1 - 100 мкм, а между электродами поддерживают напряженность электрического поля 90 - 200 В/м при плотности тока более 0,5 А/мм2, причем в качестве анода используют азотируемое изделие.
Способ упрочнения режущего инструмента
Номер патента: 1788786
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Будорагин, Булич, Водопьянов, Нестеренко, Покушалов
МПК: C23C 8/36
Метки: инструмента, режущего, упрочнения
Способ упрочнения режущего инструмента, включающий ионное азотирование и нанесение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и надежности инструмента, в качестве износостойкого покрытия наносят слой из оксида алюминия толщиной 2 - 3 мкм, который формируют в процессе термического разложения на поверхности алкоголята алюминия.
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1360236
Опубликовано: 10.07.2005
Авторы: Гребенников, Зорихин, Углов
МПК: C23C 8/36
Метки: стальных, химико-термической
Способ химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно тонкостенных, включающий обработку изделий в азотной плазме при дополнительном нагреве лучом лазера, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины упрочненного слоя при сохранении исходной шероховатости поверхности обрабатываемого изделия, обработку ведут в азотной плазме тлеющего разряда при давлении (5...10)×10 -3 мм рт.ст., а дополнительный нагрев производят лучом импульсного лазера при плотности мощности (1...10)×10 -3 Вт/см2 и длительности импульса 4±0,5 мс.
Способ получения покрытия из нитрида титана на деталях
Номер патента: 1067859
Опубликовано: 27.07.2005
Авторы: Власов, Гнедовец, Гребенников, Ефанов, Панаетов, Рыкалин, Смуров, Углов
МПК: C23C 8/36
Метки: деталях, нитрида, покрытия, титана
Способ получения покрытия из нитрида титана на деталях, преимущественно чувствительных элементах, изготовленных из металлов и сплавов с содержанием титана не более 10%, включающий обработку в азотной плазме при воздействии миллисекундного луча лазера и давлении 40-80 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет повышения микротвердости обрабатываемых деталей, обработку ведут в азотной плазме плотностью 5·106 Вт/см 2, при этом в зону ее воздействия помещают титановую подложку и на расстоянии от нее, достаточном для формирования покрытия, устанавливают обрабатываемую деталь, на которую подают постоянное положительное напряжение величиной...
Способ изготовления изделий из тугоплавких сплавов
Номер патента: 1448743
Опубликовано: 20.11.2005
Авторы: Горбачев, Котерев, Тарасов
МПК: C22F 1/18, C23C 8/36
Метки: сплавов, тугоплавких
1. Способ изготовления изделий из тугоплавких сплавов преимущественно сварных экранов и нагревателей из молибденово- и вольфрамово-рениевых сплавов, включающий локальное плазмохимическое напыление нитридного покрытия и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью стабилизации терморадиационных свойств и улучшения качества сварки, отжиг проводят в вакууме путем ступенчатого нагрева и охлаждения с температурой первой ступени 1400±10°С, температурой второй ступени 1600±10°С, выдержкой на обеих ступенях в течение 20-30 мин и скоростью нагрева и охлаждения между ступенями 200-400°С/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напыляют нитрид титана или...
Способ ионного азотирования деталей
Номер патента: 1127324
Опубликовано: 27.04.2006
Авторы: Сакаева, Солодкин, Цырлин
МПК: C23C 8/36
Метки: азотирования, ионного
Способ ионного азотирования стальных деталей, преимущественно с отверстиями, включающий нагрев и выдержку в азотводородной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной твердости и толщины азотированного слоя и уменьшения деформации деталей, нагрев ведут с одновременным ступенчатым повышением давления на 0,20-0,35 мм рт. ст. через каждые 20°С.
Устройство для регулирования процесса ионного азотирования металлических деталей в тлеющем разряде
Номер патента: 533113
Опубликовано: 10.05.2006
Авторы: Данилов, Метлов, Морозов, Пионтковский, Покидышев, Поляков, Силицкий, Соколов
МПК: C23C 8/36
Метки: азотирования, ионного, металлических, процесса, разряде, тлеющем
1. Устройство для регулирования процесса ионного азотирования металлических деталей в тлеющем разряде, содержащее емкость с газом, вакуумную камеру, подсоединенную к указанной емкости трубопроводом с установленным в нем редуктором давления, вакуумный насос, электропневматические краны, сигнализатор давления и регуляторы температуры и напряжения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического регулирования процесса одновременно по давлению и температуре, в трубопроводе между емкостью с газом и вакуумной камерой установлен электромеханический натекатель, электрически соединенный с сигнализатором давления и регулятором температуры через программирующее устройство. 2....