Тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов — C22F 1/18 — МПК (original) (raw)
Диафрагмовый двигатель для игрушек
Номер патента: 44826
Опубликовано: 31.10.1935
Автор: Сибирев
МПК: C22F 1/18
Метки: двигатель, диафрагмовый, игрушек
...через то же отверстие 18 шем цикл поом осуществоисперевика) нуж снабжена в верхнеи своеи часги сфери-ческой крышкой 1, имеющей просвер-1. Диафрагмовый двигатель для игрушек, отличающийся тем, что каучуковая диафрагма 2, находящаяся под воздействием сжатого воздуха (или пара), впускаемого через отверстие 8 сферической крышки 1 двигателя, непосредственно соединена с шатуном 4.2. В устройстве по п. 1 применение пружины 9, служащей для прижимания вращающегося на оси 9 секторного золотника 7 к зеркалу,3) Обычно применяемые двигатели для игрушек страдают тем недостатком, что их поршни и цилиндры быстро изнашиваются, вследствие чего мощность двигателей падает. Предлагаемое изобретение ставит целью устранить этот недостаток путем...
Способ изготовления однослойных и многослойных сильфонов гидроформованием
Номер патента: 113689
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Бурцев, Мартынов, Михайлов, Розенгауз, Шаройко
МПК: B21D 51/12, C22F 1/18
Метки: гидроформованием, многослойных, однослойных, сильфонов
...н нержявсю)цсй С 5 ЛИ.ОсобИюсть описываемого изи)рстсния состоит Б тм, что, с целью 5 Бел)11 с 13 И 51 срока сгу)КОы сильфонОВ, ИХ НЛГТС)БГ 151 И) НЗ СнгЯБОВ ТИТЯНЯ.При 13 лгс)1 ОВГ 1 ен)1 И силэс 1)с)нс)В нриМЕН 51 Е 1 С 51 3)51 ЛРЯОТДННЫ 31 Д Я Э 10 ГО ПРС)ИЛБОДСГ 1)Я РЕЖИ)1 ООЖНГЯ,Рсжн)1 с)с)жна 3 л 13 к пчяс.тс:51 Б 10)1, что труокн 1)з ппа нового спавд в процессе многократной вытяжки нагрева 10 т до 630 - 650 с выдержкой при этой температуре, в зависимости От то,пцины стецки труок, сп 5 дс) 12 мин. с последующим охгЗжденис)1 П 13 1303,1) хс .В рсзуггьтятс такой терм ическс)й ооряос)тки ня пс)всрхпостн 3 рмоок Обра)зметс 51 Окнсняя ленся, Огзддюн 1 яя Быскон 11 дсорбцнонн 013 спосс)с)нс)сь 31 к с мазкам, благдаря чсМу НовсрХНОС ГЬ...
Способ упрочнения деталей из титановых сплавов
Номер патента: 140585
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C22F 1/18
Метки: сплавов, титановых, упрочнения
...иных повреждений обрабатываемой поверхности.При осуществлении описываемого способа упрочняемую деталь погрукают в рабочую жидкость, представляющую собой суспензию дроби диаметром 0,5 - 0,8 мм в какой-либо вязкой жидкости, например машинном масле, после чего ей сообщают круговое движение внутри суспензии со скоростью порядка 7 м/сек. Привод установки осуществляется от вертикальносверлильного станка. Для поддержания дроби во взвешенном состоянии суспензию непрерывно перемешивают механической, например, пропеллерной мешалкой. За счет изменения скорости вращения, а также времени упрочнения и количества дроби регулируется необходимая глубина и степень наклепа.В результате наличия жидкостного трения и ударадетали о дробь через пленку жидкости...
Способ термической обработки титановых сплавов на основе р структуры
Номер патента: 181822
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Гераськова, Глазунов, Моисеев
МПК: C22F 1/18
Метки: основе, сплавов, структуры, термической, титановых
...титановых -структуры, например закалки и искусственно- иийся тем, что, с цельютичности при сохранении закалку производят с Способ термическосплавов на основесплава ВТ, путемго старения, отличиюповышения его пласвысокой прочности,620740 С. Известный способ упрочпяющей термической обработки титановых сплавов, основой которых является р-структура (ВТи ВЪСА) состоит пз закалки их с температуры вьпне полиморфного превращения (из 13-области) на р-фазу 750 - 850"С н последующего искусственного старения.Описываемый способ упрочняющей термической обработки сплавов на основе р-структуры предусматривает закалку с температуры 1 1620 - 740"-С) ниже полиморфного превращения (из и+р-области) и последующее искусственное старение. Благодаря этому в...
201682
Номер патента: 201682
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бокарева, Бурханов, Институт, Копецкий, Оттенберг, Савицкий
МПК: B21C 1/00, C22F 1/18
Метки: 201682
...путем обработки давлением исходной заготовки с содержанием циркония до 0,5%, отличающш 1 ся тем, что, с целью получения проволоки с повышенной тем нературой рекристаллизации, в качестве исходной заготовки используют монокристалл, ори.ентироваппый по оси (110), причем обработку до диаметра 0,8 - 0,6 лл осуществляют при нагреве не более 300 - 350 С, а последующее во- О лочение производят в холодном виде. кристалла от наревышать 3. Авторыизобретения Е. М. Савицкий,Известны способы получения молибденовои проволоки с повышенной температурой рекристаллизации путем обработки давлением (ковки и волочения) исходной заготовки, содержащей до 0,5% циркония.Отличием описываемого способа является то, что в качестве исходной заготовки используют...
Способ термической обработки изделий, спеченных из твердьх сплавов
Номер патента: 241017
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гаврилов, Карташев, Лещенко, Новгородов, Погодин, Романенко
МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18 ...
Метки: спеченных, сплавов, твердьх, термической
...термообработка спеченных изделий из твердых сплавов повышает их износостойкость, но не дает существенного увеличения прочности.Предлагаемый способ улучшения прочности изделий из твердых сплавов позволяет на 10 - 30% повысить предел их прочности при изгибе.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что при термообработке твердосплавные изделия в процессе отпуска подвергают ультразвуковой обработке. Это существенно повышает их прочность,Например, в результате применения указанного способа обработки прочность на изгиб изделий из сплава ВК 15 увеличивается с 219 до 281 кг/мм 2. Спеченные изделия из этого сплава обрабатывают следующим образом: нагрев до температуры 1000 - 1250 С, закалка в расплавленную смесь...
Способ термической обработки сварных
Номер патента: 259099
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Дудик, Замков, Кушниренко, Ордена, Топольский
МПК: C21D 9/50, C22F 1/14, C22F 1/18 ...
Метки: сварных, термической
...толочек.Известен способсварных соединений,что изделие закалив890 С и подвергаютв течение 4 - 12 час.Однако при таком режиме термической обработки нельзя получить комплекс механических свойств сварных соединений, близких к 15 свойствам основного металла.Целью изобретения является обеспечение оптимального сочетания прочности и пластичности сварных соединений.Это достигается тем, что старение осущест вляют в два этапа: при 500 - 550 С в течение 0,5 - 2,5 час и при 400 С в течение 15 - 25 час.Описываемый способ осуществляют следующим образом.Изделие нагревают в печи до температур 940 С, выдерживают при этой температуре течение 10 - 25 мин в зависимости от его га. баритов и закаливают в воде. Затем производят ступенчатое старение по...
Способ термической обработки слитков сплавов ниобия
Номер патента: 322406
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Баева, Волин, Волина, Новикова, Разумеева, Филипьева, Чижов
МПК: C22F 1/18
Метки: ниобия, слитков, сплавов, термической
...й способ отличается от известроводят старение литого метал С в течение 3 - 10 час. Это спаду пересыщенного твердого нове ниобия, понижению удельпрессования и температуры дечшению качества и повышению Предлагаемь ного тем, что п ла при 1300 - 1 приводит к ра 5 раствора на ос ных давлений формации, улу выхода годного Параметрыаметры прессования рессования приведены в табтет изобретения стояние слитка температура нагрева под прес- сование,чС удельное усилие прессова ия, кг(мм0 лиц д прессор ием Способ сплавов нио вольфрамов щих более 0 что, с цель жения темп выхода годн талла при 1 термическои обработбия, легированных, цирконием, гафнием08% углерода, от,гичаю повышения пластиературы прессованияого, проводят старени300 в 15 С в течение...
Термомеханической обработки конструкционных хромовых сплавов
Номер патента: 312891
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Карсанов, Селезнев, Туманска, Хазанова, Юшко
МПК: C22F 1/18
Метки: конструкционных, сплавов, термомеханической, хромовых
...основанных на системе хром - никель, в которых хрома содержится 60 - 75%, и дополнительно 5 легированных титаном, ванадием, молибденом и другими элементами, путем проведения деформации при температуре 1100 - 1250 С и последующего отпуска при температуре 850 - 1100 С. 10По известному способу нагревают слитки перед деформацией до температуры 1200 - 1250 С, деформацию и термообработку деформированных полуфабрикатов производят по режиму: нагрев до температуры 1200 С 15 выдержка 3 час, охлаждение на воздухе и отпуск при температуре 900 С в течение 16 час.Полуфабрикаты, изготовленные по известному способу, имеют низкую пластичность и недостаточную прочность, 20С целью повышения пластичности и увеличения прочности полуфабрикатов за счет...
Способ изготовления штампосварных изделий из титановых сплавов
Номер патента: 333998
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Крылов, Трещевский
МПК: C22F 1/18
Метки: сплавов, титановых, штампосварных
...гетерогенизирующему отжигу при900 в 10 С в течение 10 - 60 лисн, а изделиепосле сварки - жароупрочняющей термическойобработке с нагревом до 1000 - 1150 С в течение 10 - 60 лсин и последующим охлаждением 15со скоростью не менее 10 С в минуту до 900 -600 С,Это обеспечивает снижение сопротивленияметалла заготовки фермообразоваттито,пр тштамповке и повышение жаропрочныхсвойств 20изделия,При обработке титановых жаропрочцых сплавов на основе ск-фазы повышение пластическихсвойств происходит за счет создания микронеодцородной структуры, возникающей прц мцкросегрегации легирующих элементов сплавапри выдержке его в двухфазной области, т, е. за счет создания гетерогенного сплава. Действие жароупрочняющей работками обратно действию гетерогени...
395514
Номер патента: 395514
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 9/00, C22F 1/18
Метки: 395514
...расплава по хлорпду персрабатыьасмого металла,0 Для получения порошка необходимой крупности его после п 1 дрометаллургпчсской переработки подвергают механическому пзмсльчснию. Предмет пзобрсте 1 Способ получения порошкообразных материалов, Вк;)ю 1 аюЦий Опсраци)0 хпмп 1 еск 01 Об)ВЙОткп псхОдно 0 матерна,1 а с нослсдмюИзобретение относится к области получсни 5 порошкообразпых материалов, в частности,спосооам 1 Олм 11 снп 51 п 1)рошков т) г;)плавкпх металл)1 ьИзвестен способ получения 1 юрошка карбида титана из металлоксрамичсск 51 х сплавов с железом путем химической обработки его раствором соляной кислоты, пр 11 котор)1 1)0- с:10 йка )кслсза растворяется и удаляется сплава, в то время ка 1 к карбид титана остается В Видс 110 р 01...
Способ термомеханической обработки а+р-титановых сплавов
Номер патента: 396427
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Заболотнов, Каспарова, Полькин
МПК: C22F 1/18
Метки: а+р-титановых, сплавов, термомеханической
...Предел прочности, игммдчинение %Сужение, % т изобре ни р едм Известен способ термомеханической обработки а+р-титановых сплавов, включающий напрев,и деформацию в р-области и последующее охлаждение в воде.С целью повышения пластичноспи и ударной вязкости полуфабрикаты из а+р-титановых сплавов непосредственно после,деформации (в отличие от известного опособа) охлаждают со окоростью 0,1 - 4,0 град/мин до температуры на 100 - 300 С ниже температуры а+3-+фчпревращения, выдерживают при этой температуре в течение 1 час и далее охлаждают со скоростью, не превышающей скорость охлаждения на воздухе.Обработанные по предлагаемому способу,полуфабрикаты диаметром 100 мм из сплава ВТимеют следующие механические свойства: Способ...
Способ термической обработки ниобия и сплавов
Номер патента: 362882
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22F 1/18
Метки: ниобия, сплавов, термической
...плтием более 5900 С.Нелеги ровданному сп5 б кгlмм.Показателв таблице. я от изпроводят с обжари 500 -н способ, отличающи что перед отжигохастическую деформац 0%, а отжиг проводя Изобретение относится к технолеской обработки сплавов на осн ии термие ниобия. ю п обработки ючающий ющий отот 0,5 до термическоиего основе, вкл0 С и последуС в течение спосоо плавов н 1 б 00 - 21 000 в 1 нный ниобий, обраб собу имеет предел нный по пругости зобретен обия и ег предела упругости приведен пругих10- повышениеплавов. Предел упругости,0,005 а(ло,005 кг(мм Пределпругост005 кг/ммф Состав сплава, % Состав сплава, % плава,ст 10,03,0 1,0 0,08 нова 15,0 олибден 10,0тан 3,0рконий 1,0ле род 0,03обий основа МолибденТитанЦирконийУглеродНиобий осн...
Способ термической обработки сварных соединений сплава на основе циркония
Номер патента: 382755
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22F 1/18
Метки: основе, сварных, соединений, сплава, термической, циркония
...сп)ав)в на ожащих ниобий,Извсстегн способцирконисгвого сплаващий закалку и Волуэвтсктодного превраотжиг при 500 С в т аблица 1чссс ойства свсгрных соедин1 ы в таблице 2,Таблица Меха ни 1 сснс ний сплава лривсдной стой- произвоС целью улучшения коррозно кости и пласти иОсти, охлажпен 1 дят со скоростью 2 - 30 С/сек. Сварной шОВСНОВОЙметалл Показател 1 й способсосдинснийчающий цао комнситно30 С/сск ис 10 в 12 час тсрмичс сплава рев лотемп ,отжиг 45 39 555 46 Предел прочности, ссг/лсл)еПредел текучести, ссг лслс- Относительное удлинение, 0 г 0 0 обретсни сдмст н: Ниже пр пений сил предло)ксн ных соец отанных 1 п иводятся своиства сва Ва Хг+2,5% Гч"), обраб 1 ому способу. Спосо СОЕДИНС 1 включаю ние до 500 в 5 сссссйся ттсрмичсскои ии...
411154
Номер патента: 411154
Опубликовано: 15.01.1974
МПК: C22F 1/18
Метки: 411154
...по сравнению с исиспытания 10 циклов. Изобретение относится к области термической обработки титановых сплавов с целью повышения выносливости изделий.Известный способ низкотемпературной термообработки изделий из титановых сплавов для снятия внутренних напряжений после окончательной механической обработки не обеспечивает повышения предела выносливости изделий.Отличием предложенного способа является длительность низкотемпературной термообработки после окончательной механической обработки с проведением последующей операции полирования для снятия поверхностного окисленного слоя, Зто обеспечивает значительное повышение предела выносливости изделий и стабилизацию структуры материала.Режим термической обработки титановых сплавов заключается в...
Способ термомеханической обработки сплавов на основе циркония
Номер патента: 424912
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Амбарцум, Ионова, Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев
МПК: C22F 1/18
Метки: основе, сплавов, термомеханической, циркония
...циркония, включающий предварительный отжиг в (а+р)-области при температуре выше 640 С, холодную деформацию со степенью деформации 50 - 60 ото и окончательный отжиг в а-области прн температуре 520 в 5 С, причем нагрев проводится в защитных средах, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозцоццой стойкости сварных соединений в па,роводяной смеси пол давлением, зоны сварного шва и термического влияния подвергают поверхностному леформи рова нию со степеттью обжатия 10 ЗОВ Изобретение относится к цветной метал лургии и касается способов улучшения коррозиоццой стойкости циркоциевых сплавов путем их термической обработки с применением пластической деформации.5Известен способ термомехацической обработки полуфабрикатов из сплавов циркония,...
Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов
Номер патента: 428859
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Алехин, Всесоюзный, Левин, Лиоли, Панкратов, Плотников, Проектный, Твердых
МПК: B22F 7/04, C22F 1/18
Метки: металлов, профилированных, тугоплавких
...стекла, с длиной рабочейзоны 500 мм так, что она, располагаясь пооси реактора, проходит через калиброванныеволоки ф 120 мк и токовводы скользящеготипа. Для очистки поверхности проволокупредварительно отжигают в вакууме 10- ммрт. ст. при 1200 С,В автономно обогреваемые зоны реакторараздельно помещают кусковой вольфрам(100 г) и пентахлорид вольфрама (5 г).Реактор вакуумируют до остаточного давления 10 - 4 мм рт. ст. и нагревают при непрерывной откачке до 1000 С в течение 30 мин.Затем температуру вольфрамовой проволоки поднимают до 1700+.50 С, а температуру в зоне с кусковым вольфрамом до 500-(-20 С, после чего соединяют зону реактора с объемом, содержащим пентахлорид вольфрама 0 который нагревают до 115-(-2 С. На нагретом участке...
430188
Номер патента: 430188
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Глазунов, Гуревич, Замков, Кушниренко, Моисеев, Ордена, Топольский, Фортунатова, Хорев
МПК: C22F 1/18
Метки: 430188
...до 870 - 920 С с последующей закалкой и старении при 450 - 550 С. 10С целью значительного повышения пластических характеристик при сохранении прочности и уменьшении окисления металлов в процессе старения, режим термической обработки заключается в нагреве до 910 - 940 С и по следующем старении в интервале низких температур 260 в 3 С в течение 8 - 24 час.Отличием предлагаемого способа от известного является низкотемпературный режим старения при определенном оптимальном соотно шенин температур старения и нагреве под закалку, когда нижний температурный предел старения соответствует верхнему температурному пределу нагрева под закалку, и наоборот,Выбор продолжительности старения также 2 находится в обратнои зависимости от температур...
Способ термической обработки литых сплавов вольфрамаб п т 5п -ftrvfrgt i, ., i-j,: i. i ii
Номер патента: 433240
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Вовк, Драчинский, Котко, Писаренко, Попов, Постнов, Трефилов
МПК: C22F 1/18
Метки: ftrvfrgt, i-j, вольфрамаб, литых, сплавов, термической
...сплаво ой обработки позволяет ры хладноломкости с 300 - овысить выход годной проПредмет обретен Способ термическоп воз вольфрама, включ 15 жпг прп температурах или нейтральной сре тем, что, с целью пол оез термических тре в процессе охлаждени 20 нии температуры отжиитых сплаельный отв вакууме ающийся гх изделий производят и достижеобработки лающий длит900 - 1400 Сде, отличучения лптщин, отжигя отливки прга. азования тер способ терми Изобретение относится к ния технологической пласт ких металлов и сплавов, в на основе вольфрама. Известен способ термичес тугоплавких металлов и спл молибдена, заключающийся в жига слитков и полуфабрикат температур 900 - 1400 С в теч в вакууме или нейтральной ср вышения пластичности слитко катов при их...
Способ обработки сплавов на основе молибдена
Номер патента: 437811
Опубликовано: 30.07.1974
Авторы: Баландин, Душин, Емельянова, Карнович, Соломко
МПК: C22F 1/18
Метки: молибдена, основе, сплавов
...углерод, необходимый для 20 дисперсионного твердения. Благодаря ячеистой структуре, полученной при пластической деформации, образуется сильно пересыщвнный раствор углерода в молибдене. Далее сплав отжигают при При этом концентрация углер вается по сечению, плотность уменьшается и выделяется ме карбидная фаза, распределение ветствует конфигурации стен структуры. В результате при рекристаллизации образуется сравнительно мелкое зерно, вытянутое в направлении прокатки. Такие структурные особенности сохраняются при длительной выдержке с более высокой температурой и обеспечивают материалу высокие прочностные и пластические свойства.В таблице приведены свойства сплава СМЗ при 20 С,после выдержки с температурой 1500 С. Данные получены на плоских...
Способ изготовления полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов
Номер патента: 444826
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Батенина, Бескоровайный, Бобовников, Жданникова, Зекрин, Зуйков, Маланьин, Никишанов, Певзнер, Попова, Романов, Саутин, Федотов, Швецова, Шмаков, Шулепов, Юдковский
МПК: C22F 1/18
Метки: малолегированных, молибденовых, полуфабрикатов, сплавов
...давлением при, более низких температурах с промежуточными отжигами, не обеспечивает удовлетворительного качества поверхности и снижает выход годного.С целью повышения пластиче ских и прочностных характеристи , а также качества поверхности полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов предлагается способ изготовления полуфабрикатов, отличающийся от известного тем, что отжиг слитка и промежуточйой эрго товки проводят при 1000-1700 С в течение 11-500 час., а предварительную двформацйю слитка -при 1200-1550 С.При получейии полуфабрикатов сложной формы отжиг и деформацию осуществляют многократно.Трубы из ВМ 1 изготавливаютпо семе: отжиг слитка при 1 о 1300 С в течениео 75 час; прессовауие при 1300 С отжйг при1300 С в течение 20...
Способ получения монокристаллических токовводов из вольфрама и молибдена
Номер патента: 447458
Опубликовано: 25.10.1974
Авторы: Амосов, Зеленцова, Синяков, Тираспольский
МПК: C22F 1/18
Метки: вольфрама, молибдена, монокристаллических, токовводов
...ждым воды о и еют ет изобретен Способ пол ковводов из гидроэкструзи щим отжигом 20 с целью сни готовления т фованные и сталлы подв 40 - 70% с п 25 гом в вакуум 1500 и 2400 С пературе.Изобробработкталлов,Известен способ обработки монокристаллов вольфрама и молибдена с применением малых степеней деформации и промежуточных отжигов, позволяющий сохранить монокристаллическую структуру полуфабриката при нагреве вплоть до температуры плавления металла. Однако применение указанного способа для производства тонких токовводов сопряжено с большими трудозатратами,Цель изобретения - сократить расходы, связанные с производством токовводов, Способ характеризуется таким сочетанием параметров деформации и последующего отжига, которое позволяет давать...
Способ изготовления листов из сплавов на основе молибдена
Номер патента: 451796
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Воронцова, Земский, Моргунова
МПК: C22F 1/18
Метки: листов, молибдена, основе, сплавов
...заготовки толщиной 30 ммонагревают при 1500 С в течение 50 мин и прокатывают до толщины 10,0 мм. Лист толщиной 10 мм травят в щелочном расопла е при 350-400 С до толщины 9,7 мм Лист толщиной 9,7 мм нагревают при прокатывают до толщиныроходов (дресснровка). Лтолщины 6,15 мм, Лист толщиной 6,15 ммопрокатывают при 1200 С до толщиныо4,5 мм, подстуживают до 700 С и прокатывают до толщины 4,4 мм за 5 проходов. Лист толщиной 4,4 мм подверга 5ют отпуску по вышеуказанному режиму итравлению до толщины 4,3 мм, Листо толщиной 4,3 мм прокатывают при 1200 С до толщины 2,25 мм и затем после подстуживания - до толщины 2,0 мм за 6 про ходов, отпуск листа по вышеуказанному режиму и травление до толщины 1,85 мм. Лист толщиной 1,85 мм прокатывают при15,...
Способ термической обработки изделия из сплава ниобия с танталом
Номер патента: 454277
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Евсеева, Жихарев, Ковалев, Романова
МПК: C22F 1/18
Метки: изделия, ниобия, сплава, танталом, термической
...до 195020 С, выде аждении со скоростью 500 альнейшее охлаждение - ротягивании фольги в вак аждаемый щелевой зазор течки составляет 0,3 - 0,4 к ржке 5 мин и охград/сек до 700 С, произвольное при ууме через водоохустановки, ток ка/10 см 2 едмет изобретени Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к термической обработке изделий из сплавов ниобия с танталом, используемых в электротехнической промышленности.Известен способ термической обработки изделия из сплава ниобия с танталом, включающий нагрев изделия до 1800 в 19 С и последующее охлаждение путем протяжки его в вакууме через водоохлаждаемый щелевой за зор с нерегламентированной скоростью.Предлагаемый способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики, Для этого...
Способ термической обработки титановых сплавов
Номер патента: 458627
Опубликовано: 30.01.1975
Авторы: Брун, Лейпи, Перцовский, Родионов, Шаханова
МПК: C22F 1/18
Метки: сплавов, термической, титановых
...превращения, выдержку, охлаждение со скоростью 0,05 - 3 С/сек до 500 - 700 С, далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности сплава с крупнозернистой пластинчатой структурой, предварительно проводят нагрев сплава при температуре на 30 - 100 С выше температуры полиморфного превращения, выдержку в течение 0,5 - 1 час и охлаждение со скоростью 10 - 15 С/сек, а последующий нагрев осуществляют при температуре на 20 - 40 С ниже температуры полиморфного превращения. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к термической обработке сплавов на основе титана.Известен способ термической обработки титановых сплавов, включающий нагрев до тем пературы ниже температуры полиморфного превращения, выдержку и...
Способ обработки тугоплавких металлов и сплавов
Номер патента: 461155
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Гнучев, Гуревич, Дубовицкая, Кутихина, Лариков, Шеина
МПК: C22F 1/18
Метки: металлов, сплавов, тугоплавких
...способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов, включающий горячую или холодную деформацию с промежуточными отжигами, обеспечивает получение изделий по изменению геометрических размеров,Однако известным способом нельзя определить оптимальные условия деформирования для обеспечения высокой термостойкости изделий при их изготовлении.По предлагаемому способу в процессе деформнрования измеряют изменения удельного объема и теплосодержания и деформацию заканчивают при достижении изменения объема до 0,02 - 0,1%, изменения теплосодержания 0,4 - 2,0 кал/г, Эти величины измеряют калориметрическими и волюмометрическими приборами,В результате такой обработки изделия обладают повышенной термостойкостью.При осуществлении...
Способ обработки титановых сплавов
Номер патента: 462887
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Астапчик, Бодяко, Брун, Гордиенко, Елагина, Ивашко, Трекина, Шипко
МПК: C22F 1/18
...свойства при 20 С в, кг/мм б, % бО 7,0 15,б - 16,0; 43,0 - 41300 6100000 30235 бООф 200000 Сплав не разрушил Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов.Известен способ обработки титановых сплавов, заключающийся в деформации при температурах ниже температуры полиморфного превращения и последующей термической обработке при температуре ниже температуры полиморфного превращения,сплава при указанной температуре в течени5 - 30 сек,Способ обработки за счет скоргрева обеспечивает получение реванной р-превращенной структурной зерна в пределах 50 - 200 мкшает жаропрочность после послемической обработки.При изготовлении катаных псплава ВТ 9 сплав после деформавают до...
Способ термической обработки вольфрама и сплавов на его основе
Номер патента: 475420
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Золотов, Исаев, Швецова, Шулепов, Юдковский
МПК: C22F 1/18
Метки: вольфрама, основе, сплавов, термической
...Ойраоо(ки - ,уго:1,(Я )ких с:(лацо;3.г1 1:3 13 г ,е 1,(; с О О .С ) Т 1 и Ч е с и 031 0 О;),1 О О 1 3 и13 О Г ь (1) р и,103 1. сл а О ,3 к,1 10 ч Я 10 ц 1 и и 0 т ж и ири 1710 +200 С и пслепуо(пий агре:3:(ри 1300 15)00"С 3 тече:(ис 5)50 час.П) лл;11;(мЬп( соооо отличается ог ц вестЦО ГО( 1 Ч 1;) 10 ОГ Цц( ГИ,ЦО О, И(ЕСГ)Л 51 ОГ )С ЬО, :РОЕК"ОУ(0 3 ГИЕЦЬ ОГЖ 1 а, ОТЖ.(,13 ; 33, ( : 1,1 Я Т 1 0 С (1) Е ;) Е1Е Р Т и Ы Х Я 33, ( .;Г(ЯЖ.(Е 11 С СЛЕ КЖПО СТЕ 11 И гжи(я:(роз:301(нг с еью. Все это позолн( г уги(и 1:ласти(пост(, х(еталла, сцизить Т(1 ЕРЯ;)г )( ХО 1;1 В КРП(КОЕ СОСТ 051 ЦИС ЛО 200 СГрел,Гг ый спосоо ооряоотки и)льфрахаИ С 1, 1 ( 3 3 11 а е ГО С (0 В(. 3 Я К,К) Ч а Е Т С 51 13 Т 0 1, что ОЯп,л(ыкои цолуфГ)рикато 3 прово- ,11...
Способ обработки тугоплавких металлов
Номер патента: 479819
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Карпов, Копецкий, Малышев
МПК: C22F 1/18
Метки: металлов, тугоплавких
...до 0,75 от истинного суммарного обжатия при прокатчике в обоих направлениях. В результате в металле возникает острая одноком 1 О 15 20 25 30 осецкий и С. А, Малышев ПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ понентная текстура. После прокатки осуществляют химическую или электролитическую полировку для удаления поверхностного слоя, равного 0,1 - 0,2 от толщины прокатного листа, затем металл подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме или инертной среде, обеоссчиваощему прохождение первичной рекристаллизации и разориестировку зерен в структуре не более 20.При осуществлении предлагаемого способа горячекатасную и сротравленную карточку промышленного молибдена технической чистоты мар: и МЧразмером 200 Х 200;х,20 мм отжигают с вакууме 10тор по следующему режиму:...
Способ обезводораживающего отжига титана и его сплавов
Номер патента: 482513
Опубликовано: 30.08.1975
Автор: Муравьев
МПК: C22F 1/18
Метки: обезводораживающего, отжига, сплавов, титана
...гетным газом. в среде угперое с аргоном сооставило 0,0085. ится к области тер ана и его сплавов.безводораживающего отовых сплавов в вакууме, агреве сплава при темпе- давлении 1 10 - " мм рт. ст. оба является сложность рудоваиия, длитсл 11 ость ию с нагревом в электро- атмосферой и растравлитребующее ее последуюпредлагается пров родсодержащих чаПри нагреве до содержащих частидержание водород ет изооретени обезводораживающего отжига тита. сплавов, включающий нагрев, отл ися тем, что, с целью интенсификаощения процесса, нагрев проводят в еродсодержащих частиц с инертным Спосооиа и егочающиции и упрсреде углгазом,ия указанных иедостат Изооретеипе относ ской обработки тит Известен способ о жига титана и тита заключающийся вратуре 700 в 8 С и...