Цельнер — Автор (original) (raw)
Цельнер
Установка для обезвоживания биологически активных веществ
Номер патента: 2001948
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Андреев, Цельнер
МПК: C12M 1/04
Метки: активных, биологически, веществ, обезвоживания
...19 позволяет обеспечить постоянство влажности игхс . чого вещества, подаваемого на формование,Технолс.;" сне параметры корректируются таким о, . том, чтобы на поверхности жгутов т;бразовывалась пленка минимальной толщины, исключающая их слипание и комкообраэование, При этом за счет воздействия кипящего слоя и особенностей физк,вских свойств материала происходит дробление гранул на гранулы заданной длинь,Предварительн., подсушенный материал с учетом с, данных в секционно-сушильной камере тицродинамических режимов и влажности:а цой из гранул вещества иэ секции. т еретеквет в секцию 4, а вдальнейшем - в "екав о 5 Пгидс;тижении заданной вел чины ,:;ос идее.ого слоя вентилями 5 и "с. .;"тжэют расход сжатого воздуха в невмоклй, лфикдтордх 13...
Способ производства пищевых дрожжей
Номер патента: 1713928
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Андреев, Ащеулов, Мискилев, Субботин, Цельнер
МПК: C12N 1/18
Метки: дрожжей, пищевых, производства
...Грануляция мелких фракций осуществляется путем диспергирования культуральной жидкости в псевдоожиженный слой при температуре теплоносителя 50-65 С и его скорости 1,3-1,5 м/с в течение 10-20 мин при соотношении жидкой и твердой фаз 1:1)-(1:2.5),П р и м е р 1, Навеску, содержащую 400 г биомассы, подают а формующий агрегат с диаметром отверстий 1 - 6 мм. Формованную массу обдувают потоком теплоносителя в диапазоне температур 60-75 С со скоростью 2,0 - 3,5 м/с в течение 3-10 мин, Подсу-шенные жгуты поступаот на первую стадию сушки (обезвоживания), где происходит измельчение жгутов, окатывэние и уплотнение гранул, а также их обезвоживание при следующих технологических параметрах:Температура. теплоносителя, С 30-45 Скорость...
Способ получения реагента для буровых растворов
Номер патента: 1684306
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Басанов, Борзова, Бурунова, Дамурчиева, Железнов, Ковалев, Липкес, Мелехина, Офицеров, Румер, Сергеев, Цельнер
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, растворов, реагента
...щелачь 31 - 33, кубовый остаток при производстве этиленциангидрина 5 - 10, Использование реагента позволяет повысить эффективность бурения в породах. склонных к набуханию, осыпям, обвалам, 3 табл,едовательскии 54) СПОСОБ П БУРОВЫХ РАС римая в вод при производ названием " Наличие амидных, ги функциональ карбоксилат групп в гидр ле (гипане)и подЭ" бавке и др.О ьных итриСН 2-СНСОЮЗ СН- СН СН 5-10ование севдое 70 приводит к о дии их диспе молекулярны Моди темного ц(71) Всесоюзный научноинститут буровой техни(56) Авторское свидетельство СССР М 467287, кл. С 09 К 7/02, 1975.Авторское свидетельство СССР М 239193, кл. С 09 К 7/02, 1970. ЧЕНИЯ РЕАГЕНТАДЛОРОВ Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к получению...
Способ получения порошкообразного реагента для малоглинистых буровых растворов
Номер патента: 1669968
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Басанов, Борзова, Бурунова, Дамурчиева, Демидов, Жигалин, Липкес, Мелехина, Хачай, Цельнер, Шапатин
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, малоглинистых, порошкообразного, растворов, реагента
...способ предусматриьде введение процесс цри пониженной (по сравнению с прототипом) температуской добавкой. Температура в псевдоожиженном слое поддерживается 80-90"С, что исклк)чает деструкцию полимера, При этом полу тают реагент следующего состд ва,мас,;6 (в пересчете на сухое вещество); гумат калия 77,5; гипан 19,4; кремнийорганическая добавка 3,1.Реагенты с другими соотношениями компонентов готовят аналогичным образом.Метилдиметилсиликонат Ма(К) представляет собой кремнийорганическую жидкость 30 ф-ной концентрации следующего состава: Ингибирующую способность оценивали по диспергированию крупки из кернов (фракция 1 - 2 мм) во вращающихся автоклавах при 80 С в течение 16 ч и последующем рассеивании крупки на ситах,Ингибирующая...
Способ обработки облепихового жома
Номер патента: 1630753
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Андреев, Мандрыка, Цельнер, Цетович, Эпштейн
Метки: жома, облепихового
...через разгрузочный шлюз 5, а кожуры - из разгрузочного шлюза 6 циклона,Устройство работает следующим образом,В пустую сушилку 3, продуваемую потоком теплоносителя со скоростью 2,0 - 2,5 м/с, из бункера 1 при помощи питателя загружают данное количество выжимок облепихи и сушат при температуре теплоносителя 100-.110 С в течение 30-20 мин, в результате чего происходит удаление свободной влаги иэ выжимок облепихи,По истечении 30 - 20 мин скорость теплоносителя сжимают до 0,5-1,2, а температуру теплоносителя снижают до 80-90 С и подсушенный продукт. сушат в течение 25- 40 мин. При этом происходит досушка материала до требуемой влажности (1,4 - 1;8 Я Высушенный продукт классифицируется, так как более легкая кожура подхватывается...
Способ получения гранулированного чая
Номер патента: 1595428
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Андреев, Гулуа, Запертов, Иобишвили, Майсурадзе, Ревишвили, Цельнер, Цетович, Эпштейн
МПК: A23F 3/14
Метки: гранулированного, чая
...материала происходит неко-.5 торое коробление частиц. И если до предлагаемого режима сушки исходные частицы, составляющие гранулу, представляли собой гладкие пластинчатые Формы, то после сушки они искрнвляютсвою поверхность, что способствуетповышению механического зацеплениямежду частицами и повышает прочностьгранул,Так как исходная мелкодисперснаямасса, из которой агломерацией образованы гранулы, представляет собой измельченный сухой чай, то при сушкеформованной увлажненной массы жидкость удаляется через межагрегатныепоры, не образуя пузырей на поверхности исходных частиц,На первой стадии сушки при скорости 1,4-1,7 м/с и температуре теплоносителя 110-120 С чайная гранулированная масса прогревается до 20-65 С.Указанное...
Способ сушки в потоке теплоносителя
Номер патента: 1562638
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Цельнер, Цетович
Метки: потоке, сушки, теплоносителя
...твердой и жидкой фаз.На чертеже схематично изображено устройство для осуществления способа, 10 общий вид.Устройство для осуществления способа сушки в потоке теплоносителя одержит сушильную камеру 1 с узлом 2 диспергирОванияу состоящим из жид,Костной камеры 3 с тангенциальным входным патрубком 1, сопла 5 с выходным отверстием 6, завихрителя 7 со спиральными каналами 8, осевого Канала 9 с патрубками 10 и 11 дляввода распыливающего агента и твердой фазы соответственно и отверстием 12 для вывода пь 1 легазового потока по оси устройства в сушильную камеру 1. Устройство также содержит кольцевой 25 Канал 13 с тангенциальным патрубком 14 для ввода газообразного теплоносителя; бункер 15 и дозатор 16 твер.дой Фазы, подключенный к узлу...
Способ получения хозяйственного мыла
Номер патента: 1521754
Опубликовано: 15.11.1989
Авторы: Гузман, Демченко, Иванова, Перлова, Почерников, Туронис, Ульянов, Цельнер
МПК: C11D 13/02
Метки: мыла, хозяйственного
...щелок сна3 15217 фильтруют для отделения механических примесей, затем насосом подают на пневматическую распыливающую Форсунку сушилки кипящего слоя. ДавленИе воздуха на форсунке берут не менее5 0,15 МПа, температуру воздуха 155 С и температуру кипящего слоя 80 С, Высушенный таким образом подмыльный щелок представляет собой пористый ,10 гранулированный продукт (гранулят). Смесь гранулята с омыленным жировым сырьем разделяют на мыльное ядро и подмыльный щелок, который по вышеуказанной технологии вновь перераба тывают в гранулят. Мыльное ядро подвергают вакуумной сушке и полученную стружку формуют в кусковое мыло. Время разделения мыльного ядра от подмыльного щелока составляет 25,5 ч, 20 из подмыльного щелока в производство в виде...
Способ обработки подмыльно-щелочных стоков
Номер патента: 1477692
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Мачигин, Почерников, Цельнер, Цетович, Щербакова
Метки: подмыльно-щелочных, стоков
...слое. Через определенное время происходитсрыв нароста с сопла форсунки, восстанавливается равномерное распыливание, затем на форсунке вновь появляется небольшой нарост и т.д. Процесс идет непрерывно,П р и м е р 3. Условия те же, чтов примере 1, температура раствора85 С. Наблюдается устойчивый режимсушки, равномерное псевдоожижение,,отсутствие комков и отложений настенках гранулятора. Полученный продукт представляет собой гранулы светло-коричневого цвета, размером 0,52,5 мм, легко транспортируются, не слеживаются при длительном хранении.Сыпучесть составляет 857.Н р и м е р 4, Усповия те же,что в примере 1, температура раствора 90 С. Образуются комки (до 10- 127)размером 1.0- 15 мм, возникает гидравлический удар в растворной части...
Устройство для сушки в псевдоожиженном слое термолабильных продуктов
Номер патента: 1441142
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Андреев, Зауташвили, Перадзе, Правдин, Хвтисиашвили, Цельнер
Метки: продуктов, псевдоожиженном, слое, сушки, термолабильных
...и ее стабилизации. В процессе исследований было установлено, что использование пленочного нагревателя целесообразно при отрицательном коэффициенте термического сопротивления менее 0,4/К. При величине коэффициента более 0,4 Я/К с увеличением температуры токопроводящей пленки мощность нагревателя возрастает, что ведет к дальнейшему повышению ее температуры и не позволяет стабилизировать заданную температуру. При величине температурного коэффициента 0,4 ОО/К изменение температуры не влияет на изменение омического сопротивления токо- проводящей пленки и эффект термостабилизации пленки также не достигается.При использовании пленочного нагревателя с отрицательным коэффициентом термического сопротивления менее 0,4 О"/К высокое качество...
Способ сублимационной сушки
Номер патента: 1364841
Опубликовано: 07.01.1988
Авторы: Андреев, Болистовский, Правдин, Селиверстова, Флеров, Цельнер
МПК: F26B 5/06
Метки: сублимационной, сушки
...электронагревателями3, поддоны 4, покрытые эластичнойпленкой 5, растягиваемой на поверхносбти поддонов 4 посредством валиков 6-8,причем валики 8 кинематически связаны с приводом (не показан), обеспечивающим периодическое растягиваниепленки 5 и последующее ее возвращение 20в исходное равновесное состояние.Способ осуществляют следующим образом.Перед началом операции сушки валики 8 опускаются в нижнее положение, 2 Брастягивая эластичную пленку 5 на поверхности поддонов 4, На пленку 5 производят загрузку исходного влажногоматериала, сушильную камеру 1 герметизируют, подключают ее к вакуумнойсистеме (не показана), эамораживаютвлажный материал и подвергают егосублимационной сушке. По достиженииматериалом заданной конечной влажности...
Способ получения порошкообразных безалкогольных напитков
Номер патента: 1351570
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Берзиньш, Заблоцка, Заблоцкис, Курпиц, Кытин, Лозовик, Цельнер, Янсонс
Метки: безалкогольных, напитков, порошкообразных
...песок нагревают до 65 С, Готовыйнапиток имеет следующие характеристики: однородная сыпучая масса, растворимая в воде в течение 25 с, с характерным яблочным вкусом и ароматом.При выдержке на воздухе в течение48 ч изменение веса составляет 1,6%,Как видно из сравнения со свойствами напитка, полученного по примеру1, увеличение температуры подогретого сахара вьппе 60 С не улучшаетсвойств получаемого напитка, поэтомунагрев сахарной пудры вьппе температуры 60 С нецелесообразен,П р и м е р 4. Порошкообразныйнапиток получают из мандариновогосока по примеру 2, но измельченныйсахарный песок нагревают до 35 С.Полученный напиток имеет следующиехарактеристики: однородная сыпучаямасса, растворимая в воде в течение42 с, с характерным яблочным...
Распылительный узел для сушилки
Номер патента: 1262228
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Абугов, Востоков, Фаломкин, Цельнер, Цетович, Шипулев
МПК: F26B 3/12
Метки: распылительный, сушилки, узел
...расположенным вокруг сопла 7,Внутри камеры 8 между ее стенкой и питательной трубой 5 с зазорами 10 и 11 размещены диафрагмы 12 и 13 причем камера 8 20имеет подводящие патрубки 14 и 15 соответственно для ввода теплоносителя изпатрубка 2 по линии 16 и для ввода обдувочного воздуха по линии 17 от компрессора, и эжекционные отверстия 18 для вводатеплоносителя с пылью. Сечение зазора 10в 1,5 - 3 раза больше сечения зазора 11. Работа осуществляется следующим образом.Исходный раствор гранулируемого ма- ЗО териала под давлением 5 - 7 кг(см подается в питательную трубу 5. Обдувочный воздух от компрессора под давлением 2 - 3 кг/см поступает по линии 17 и патрубку 15 в камеру 8, проходит по кольцевым зазорам 10 и 11 через каскад из двух...