Из полиакрилонитрилов — D01F 9/22 — МПК (original) (raw)
Способ получения полимерного материала
Номер патента: 134865
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Гейдрих, Давыдов, Каргин, Кренцель, Полак, Топчиев
МПК: D01F 9/22
Метки: полимерного
...удельной электропроводностью 110-ол - 1 сл - 1, энергией активации 0,87 е и термоэлектродвижущей силой 20 лнв/град.П р и м е р 5. Полцакрплнптрпльцое волокно обрабатывают вначале как в примере 1, а за. тем подвергают нагреванию в атмосфере азота до температуры 700=С в течение 5 лан, Полученный материал имеет удельную электропроводность 10 - вол - 1 сл - 1, энергию активации 0,6 ех и термодвцжущую силу 60 лнв/град.П р и м е р 6. Волокно обрабатывают также, как в примере 5, но при температуре 700 С134865 15 Предмет изобретения Редактор Н. Корчеико Текред А. А. Камышиикова Корректоры: Л. Е. Марисич и О. Б. ТгорииаЗаказ 044/1 Тираж 850 Формат бум. 60(90/а Объем 0,13 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по лелям изобретений и открытий при Совете...
Способ получения полупроводниковых полимерных материалов
Номер патента: 134869
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Альтер, Ерофеева, Косова, Котина
МПК: B29C 71/02, D01F 9/22
Метки: полимерных, полупроводниковых
...значительно расширяется. Полупроводниковая ткань на основе полиакрилнитрила может быть использована в качестве каталитической поверхности при осуществлении химических реакций в системах регулирования температур и других областях, Особенность способа состоит в том, что полиакрилнитрильное волокно или ткань на его основе нагревают во 2-й ступени до температуры 1000,Для сохранения физико-механических свойств волокна или ткани применяют волокна элементарного номера 6000 - 7000 и нагрев их в интервале 600 в 10 проводят в среде угля с добавкой углеводорода, например парафина, Термической обработке подвергают ткань саржевого переплетения, что овает свободную усадку ткани.П р и м е р. Ткань нитронсаржевого плетения, изготовленная из...
Способ получения огнестойкого полиакрилнитрильного волокна или ткани из него
Номер патента: 138324
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Конкин, Косова, Котина
МПК: D01F 6/18, D01F 9/22, D06M 3/26 ...
Метки: волокна, него, огнестойкого, полиакрилнитрильного, ткани
...волокна или ткани из него, по которому полиакрилнитрильное волокно подвергают ступенчатой тепловой обработке, нагревая вначале при 200 С в течение 25 - 30 час. Далее температуру повышают до 300 С со скоростью 1,5 - 2,0 в 1 мин. После достижения 300 С температуру повышают до 400 - 475 в течение 15 - 25 мин. При этом получают огнестойкий материал с хорошими механическими свойствами. Обработанная полиакрилнитрильная ткань не воспламеняется в пламени горелки и имеет следующие прочностные характеристики: вес 1 ме - 200 г; прочность по основе 38 - 45 ркм, по утку 30 - 35 ркм; удлинение по основе и по утку 4 - 5%.Обработанное этим способом полиакрилнитрильное волокно тоже не воспламеняется в пламени горелки и имеет прочность 9 - 12 ркм и...
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 359798
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Великобритани, Джон, Иностранец
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, углеродного
...ротивление волокна от неопределенно высокого снижается до 0,5 олс, Затем последовательно к нитям с электросопротсивлением 5,5 ом подводят э, д. с., равную 48 в, с тем, чтобы через них протекал ток 8 а. Такой режим поддерживают в течение получаса, а затем постепенно увеличивают ток до 22 а (2 а/час), В этот момснт внешнее сопротивление устраняется, и э. д. с равная 3 в, подается непосредственно нитям, обеспечивая при этом электрический ток, равный 40 а. После этого в течение 2-х лсин ток увеличивают до 100 а при 7,5 в и выдерживают в течение 1 час. В результате получают углеродное волокно, содержащее 0,1% цинка и обладающее высокой прочностью и гибкостью.П р и м е р 2. Полиакрилонитрильное волокно под натяжением 0,01 г/денье нагревают...
Способ получения углеродных волокон
Номер патента: 389012
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, углеродных
...Сокно ско они- дерю на ного едмет изобретени родных волокон путяжением полиакриотличаюцийся тем, высоких прочности зацией проводят об. дроксиламином,Йзвестен способ получения углеродных волокон путем карбонизацип под натяжением полиакрилонитрильных (ПАН) волокон.С целью придания, высокой прочности (прочность на разрыв более 100 кгс/мм) и высокого модуля (1,5 - 2,0 10 кгс/см) предложено перед карбонизацией проводить обработку солянокислым гидроксиламином. Модифицированное таким образом ПАН-волокно, не имеющее практически нитрильных групп, карбонизуется без выделения особо вредных летучих, таких как цианистый водород, что существенно прои организации производства. Кроме того, модифицированное ПАН-волокно не требует перед карбонизацией...
423284
Номер патента: 423284
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Готтфрид, Иностранна, Карлханс, Лотар, Роланд
МПК: D01F 9/22
Метки: 423284
...который осаждается наволокнах или в открытых порах волокон и тем10 самым повышает физико-механические свойства полученного материала.Способ иллюстрируется нижеследующимипримерами.П р и м е р 1. Ленту, состоящую из 6000 от 15 дельных полпакрцлонитрильцых волокон тониной 1,8 - 1,9 делье/текс, окисляют воздухомпри 230 С, затем обрабатывают прц комнатной температуре бецзолом и карбоцизуют всреде водорода до 1050 С.20 Полученный материал имеет следующиесвойства:Содержание хтлерода, ,/О 98Удельное электросопротивлецие, ом см 16,10-425 Средцяя площадь сечния волокна, смз 60 10 8Предел прочности ца разрыв, кгс/см-" 0 "МОдуль упругости,30 кгс/см"- 2Заказ 2138716 Изд, Ко 707 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...
Способ получения окисленного полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 703608
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Зайчиков, Ирген, Карлсон, Керч, Михайлова, Полякова, Толкс
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, окисленного, полиакрилонитрильного
...а аз ооваани ее ллороедлаг аемагоЙзобретенйя приводит к, существен" 50ному сокращению времеЫи окисленияволокна. Кроме того, применяемый вэтом способе катализатор эначитель"но ускоряет реакцию цчклизации вовремя термоокислительной обработки, 55что позволяетполучать волокно сболее высокими механическими показателями, Таким образом, предлагаюжй способ повышает эффектив- -ность процесса и обеспечивает высо-кое качество продукции. .0формула изобретенияСпособ получения окисленного полиакрилонитрильного волокна обработкой исходного волокнакатЬли6 9 вышает механические свойства окислен"його волокна.Согласно изобретению на ПАН волокно наносят 2-М-фениламинотиазоло- "(4,5: а) -инденон, например, в виде суспензии в ацетоне, и затем...
Способ окислительной стабилизации формованного изделия из полиакрилонитрила в процессе получения углеродных материалов
Номер патента: 1737037
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Бояркин, Виноградов, Клименко, Майбуров, Платонова, Сыркина, Тараканов
МПК: D01F 9/22
Метки: изделия, окислительной, полиакрилонитрила, процессе, стабилизации, углеродных, формованного
...луча, Плотность дозы падающего на образец лазерного излучения 15 - 35 Дж/см изменяется путем регулированиягскорости перемещения жгутика (1,67 10 5 10 м/с). Для обеспечения одинакового времени воздействия по всему пятну засветки отверстие использованной диафрагмы имеет форму квадрата со стороной 7 мм. Облучение проводят на воздухе при комнатной температуре. Для модуляции излучения используют дисковый (при скважности 1) механический обтюратор, позволяющий модулировать поток лазерного излучения частотой 10 - 5000 Гц с глубиной модуляции 1.Для сравнения результатов предварительной обработки по предлагаемому и известному способам параллельно с лазерным облучением часть образцов подвергают облучению по известному способу, Кроме того,...
Способ получения угольных волокон
Номер патента: 1816817
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Габриелян, Доронина, Иевлева, Конкин
МПК: D01F 9/22
...4, Волокно из сополимера акрилонитрила, содержащего до 10 мас,акриловой кислоты и 2 - 8 О/ Ва, подвергают карбонизации, как в примере 1, Получают угольное волокно с прочностью 87,6 кг/мм и модулем эластичности 5257 кг/мм .П р и м е р 5. Волокно из сополимера акрилонитрила, содержащего до 10 мас,1816817 учаютуглеродное волокно с прочностью 42 кг/мм и модулем эластичности 12000 кг/мм,П р и м е р 11. Волокно иэ полиакрилонитрила, обработанное раствором Еп (СНзСОО)2, карбонизуют как в примере 1. Получаютрглеродное волокно с прочностью 47 кг/мм и модулем эластичности 13000 кг/мм . Составитель И,ДевнинаТехред М,Моргентал Корректор С,Лисина Редактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...
Способ получения углеродных волокон
Номер патента: 1816818
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Конкин, Мариничева, Новикова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, углеродных
...и карбонизации под натяжением, о тличающийся тем,что, сцельюповышения модуля упругости и прочности волокон и сокращения времени его обработки, окисление проводят в две стадии, первую из которых осуществляют при 170-200 С в течение 30-120 мин и вытяжке волокна на 5-40, вторую - при 200-300 С в течение 4-8 ч и вытяжке волокна на 4 - 20. Составитель В.ЧистяковаТехред М,Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Заказ 1709 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский ко;бинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 4, То же волокно, что и в примере 1, подвергают окислению по предлагаемому способу в две...
Способ получения углеродных волокон
Номер патента: 1816819
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Конкин, Мариничева, Новикова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, углеродных
...Диаметр изгиба,Диаметр волокна,Модуль Материал Хруп- кость и/и упругости, кг/мм Волокно из сополимера акрилонитрила с метилакрилатом, полученное по аод 6,9 ному способу формоаанияВолокно из гомополимера водного спо 400 56,9 44600 саба формоаанияВолокно из гомополимера органического способа формования"Модмор" 163,5 59100 58400 330 310 9,7 34,0 40,5 Волокно из сополимера органическогоспособа формоаания 59000 стических свойств ПАН волокон, сформованных в жирно-кислотные ванны.УВ, полученные из волокон на основе ПАН и его сополимеров, сформованных в жирнокислотные ванны, обладают высокой прочностью до ЗОО-ЗБО кг/ им и модулем упругости 30-35 10 кг/мм . Такую прочноэсть удается полуить и при обработке волокон, сформованных другими...
Способ получения углеродных волокнистых материалов
Номер патента: 1816820
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Коннова, Шевякова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокнистых, углеродных
...от223 до 190 С за 60 мин и подъемдо 270 С за 5 ч /пример 3/Снижение температуры печи от223 до 190 С за 60 мин, подъемдо 230 С за 60 мин и выдерживание при этой температуре 6 ч /п име 4/ 1,606 260 6,38 20,000 1 670 270 6,40 20,000 280 6,2 270"С за 5 часов. Окисленное волокно черного цвета, мягкое, эластичное, не горит, После карбонизации при 1100 С в течение 15 мин получают углеуодное волокно с прочностью 170 кг/мм и модулем Юнга 18000 кг/мм .П р и м е р 2. Волокно на основе сополимера акрилонитрила и метилакрилата, сформовайное в воднодиметилформамидную ванну, Мм-ЗО, температура начала экзоэффекта которого равняется 226 С, наматывают на рамку и помещают в печь окисления с температурой 223 С, после чего температуру снижают до 190 С в...
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 1816821
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Коннова, Мариничева, Савченко, Филиппова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, углеродного
...карбонизуют,Карбонизованное при 1100 С волокно иет прочность 52 кг/мм . П р и м е р 3. Волокно, полученное на основе пРн с содержанием 0,3 мас,ф/0 4,4- диоксидифенила (ДОД), окисляют в течение 40 мин притемпературе 260 С, Полученное после карбонизации при 1100 С УВ имеет прочность 130 кг/мм 2.П р и м е р 4, Волокно, полученное на 00 основе сополимера акрилонитрила с мети- Я лакрилатом (95:5) с содержанием 0,2 мас Р 1,Н.ди. Р -нафтил.п-фенипендиа мина 1 Диафен НН 1 окисляют е течение 30 мин при подъеме температуры с 250 до 300 С. После карбониаации при 11000 получают УВ спрочностью 125 кг/мм 2.П р и м е р 5. Волокно, полученное на основе сополимера акрилонитрила с метилакрилатом (95:5) с содержанием 0,4;ь Диафен НН, окисляют в течение...
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 1816822
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Крымов, Назарова, Силуянов, Тараканова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, углеродного
...с числом филаментов 5000, обрабатывают в три стадии; сначала при температуре400 С под натяжением, обеспечивающимвытяжку на 10%, до потери массы 16 о , затем при температуре 600 С под натякением, обеспечивающим усадку на 3;5%, допотери массы 15,5 оот массы обработанного при 400 С материала и наконец, при температуре 1",00 С сусадкой на 5% припродолжительности обработки 2,5 мин, Навсех стадиях обработку осуществляют винертной среде с удалением летучих продуктов пиролиза.Прочность полученного углеродного волокна составляет 390 кгс/мм, модуль упру 2гости 22000.кгс/мм, При изготовлении на2его основе эпоксиуглепластика прочностьпри изгибе составляет 160 кгс/мм, проч 2ность при сдвиге - 4,5 кгс/мм, модуль уп 2ругости 13000 кгс/мм .гП р и...
Способ получения высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон
Номер патента: 1821500
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Азарова, Габриелян, Иевлева, Конкин, Новикова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, высокомодульных, высокопрочных, углеродных
...среде йри температуспособаформования, . ре 150-2700 Свтечение 4 ч.Введение в состав йолиакрйлонйтрилаПолученное волокно карбониэуют в тонебольшого количества нитрильного каучу- ке аргона прй температуре 1100 С в течениекапозволяетсократитьвремяокисленияна . б минУаадка волокна составляет 6-8,2-4 ч, При этом, не изменяя технологии, Полученное углерод 2 ное волокно имеет: обычно применяемой для получения УВ на прочность 170 кг/мм и модуль упругостиоснове ПАН, удается получить УВ, имеющие21000 кг/мм,сравнительно. высокую прочность и модульП р и м е р 2. Волокно из смеси полиакупругости,.:, рилонитрила и бутадиеннитрильного каучуПолученные из смеси волокна Окисляют : ка окисляяот по методике примера 1 в течепод натяжением при...
Способ получения углеродных волокон
Номер патента: 1835437
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Шимко
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, углеродных
...220 - 2700 С и карбонизован при 1100 С. Прочность углеродного2волокна составляла 60 - 80 кг/мм .П р и м е р 2. Термической обработке по режиму, указанному в примере 1, был подвергнут образец волокна, полученный с повышенной пластификационной вытяжкой (11 раз вместо 6 на промышленном образце). Прочность углегоодного волокна составила 110 - 118 кг/мм .П р и м е р 3. Образец волокна, полученный так же, как и в примере 2, но после пластификационного вытягивания и промывки, волокно выдерживэлось на воздухе в течение 24 ч. Волокно претерпевало усадку на 30-35, Прочность углеродного волокна составляет 140-150 кг/мм .гП р и м е р 4. Промышленный образец волокна, тот же, что и в примере 1, был подвергнут дополнительной вытяжке на 130 при...
Способ получения углеродных тканей
Номер патента: 1835438
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Азарова, Бакшеева, Бондаренко, Боронина, Бунарева, Ванифатьева, Зеленова, Конкин, Кошкина, Мариничева
МПК: D01F 9/22
Метки: тканей, углеродных
...удлинении 2 - 2,5, в утке - 8 ркм при удлинении 4 - 5;. Карбонизация окисленного материала осуществляется в проходном аппарате при температуре 1500 С. Усадка нитей основы в процессе карбонизации 3 - 7%. После карбонизации прочность углеродного волокна в нитях основы составляет 180 кг/мм, в нитях утка - 40 кг/мм 2.П р и м е р 2. Обработке по приведенному в примере 1 режиму подвергают ткань, состоящую из полиакоилонитрильных нитей основы толщиной 125 текс и полиакрилонитрильных нитей, предварительно обработанных на воздухе на жестком каркасе, Предварительную обработку волокна осуществляют по следующему режиму: 2 ч при 180 С и 2 чпри 220 С. Обработанное таким образом волокно имело прочность 26 ркм при удлинении 3,5 О. Содержание кис1835438...
Способ получения углеродных волокон
Номер патента: 1837081
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Савченко
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, углеродных
...следует, что все температурно-временные режимы, лежащие в области над кривой, должны приводить к получению материалов с худшими свойствами по сравнению с иэ 1837081делиями, полученными по температурновременным режимам, отвечающим областипод кривой температура стекловэния - время,Исходя из данных чертежа. следуетожидать разрушения материала, например,при времени окисления превышающем 6 часов и температуре 230 С,По изменению плотности окисленногоматериала в зависимости от температуры ивремени окисления, плотность волокна припрогреве более 6 ч при температуре 230 Сначинает снижаться, что свидетельствует оначале разрушения, т,е. об образованиитрещин и пустот.Зависимость плотности окисленноговолокна от температуры и времени прогрева при...
Способ получения углеродного волокнистого материала
Номер патента: 2001167
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Назарова, Савченко, Тараканова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокнистого, углеродного
...и 12-20 ,П р и м е р 1, ПАН-волокно, полученное из раствора роданида натрия (5000 фила- ментов, 0,10 текс), окисляют по следующему режиму: первая стадия - 1 цикл при температуре и времени нагрева и охлаждения соответственно 165 С 1,5 мини 26 С 11,7 мин, вытягивании на -3 , вторая стадия - 5 циклов с общим вытягиванием на+15 , из них: 1-4 циклы с температурами нагрева 180 С и охлаждения 165 С, временем нагрева за цикл З,З мин и охлаждения 1,5 мин, 5-ый цикл с нагревом при 180 С за 3,3 мин и охлаждением сначала при 165 С за 1,5 мин, а затем при 26 С за 13,5 мин, третья стадия - 11 циклов, из них, 5 циклов при температуре и времени нагрева и охлаждения в каждом цикле соответственно 210 С 3,3 мин и 165 С 1,5 мин, 3 цикла при температуре и...
Способ получения углеродного волокнистого материала
Номер патента: 1825538
Опубликовано: 27.10.1999
Авторы: Коваленко, Кондратюк, Кошелев, Лукашев, Подкуйко, Прыгань, Романкевич, Сергеев, Соколовский
МПК: D01F 9/22
Метки: волокнистого, углеродного
Способ получения углеродного волокнистого материала термической обработкой исходного ворсового материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, в качестве исходного ворсового материала используют трикотажный мех с основой из полиакрилонитрильных нитей, пряжи или углеродных нитей и ворсом из полиакрилонитрильных волокон.
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 1840615
Опубликовано: 27.08.2007
Авторы: Азарова, Бондаренко, Будылина, Назарова, Шибаева
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, углеродного
Способ получения углеродного волокна термостабилизацией волокна из гомо- или сополимеров акрилонитрила с последующей термообработкой при нагревании до 1200-2400°С в условиях удаления продуктов пиролиза потоком инертного газа, направленного противотоком, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости углеродного волокна, термообработку осуществляют при повышении скорости потока инертного газа в зоне с максимальной температурой в 4-7 раз до 72-126 м/мин и времени нахождения волокна в указанной зоне 10-20% от общей продолжительности термообработки.