Формованного — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «формованного»
Устройство для укладки формованного торфа на поле сушки
Номер патента: 1842
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Гехт
МПК: C10F 5/02
Метки: поле, сушки, торфа, укладки, формованного
...перемещающаяся часть машины, б -б - мост крана, 7 - 7 - тележка крана, 10 - почва, 11 - 12 - колеса, машины для переработки торфа, пере-,двигающейся по стреле крана. На фиг. 4 изображена формующая часть 4 с коробкой 1, примерно, на 1 куб. лг.Обычно вдоль разделяющей поля линии (фиг. 1) передвигается баггер из положения 1 - 1 во второе, третье и т. д., при чем это сопряжено с разборкой и сборкой тяжелого транспортера. В предлагаемом устройстве торфяная масса подается на машину, установленную на мостовом кране (фиг. 3). Машина 1 - 2 для переработки торфа состоит из горизонтальной части 5, перемещающейся на колесах по стреле крана (фиг. 3), и вертикальной формующей части 4, служащих для выпускания лент торфа на поверхность поля...
Устройство поля для стилки и сушки формованного торфа
Номер патента: 10364
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Молчанов
МПК: C10F 5/04
Метки: поля, стилки, сушки, торфа, формованного
...сетью рельсовых путей. В центре поля устанавливается на круговом рельсе вращающаяся платформа, на которой расположены: приемочный бак для загрузки массы, пресс с элеваторами и двигателем и начальные части радиальных устройств: 1) транспортностилочного с канатным или жесткого типа приводом; 2) ворошильного с вращающими колесными вилами (оба устройства располагаются на ряде жестких ферм, опирающихся своими колесами на радиально уло-. женные рельсы (угловое расстояние ЗОБРЕТЕН между этими двумя механ деляется ходом сушки) ства, имеющего, вид транспортера, на котор щимися щетками торф с поля и выносится тр за черту поля, а далеемянутая выше вращающаяся платформа с баком, прессом, двигателем и пр, механизмами и с начальными...
Приспособление для предупреждения надвигания подкладных досок одна на другую на нижних ветвях канатного транспортера при выработке формованного торфа
Номер патента: 44222
Опубликовано: 30.09.1935
Автор: Рогов
МПК: C10F 7/00
Метки: ветвях, выработке, досок, другую, канатного, надвигания, нижних, одна, подкладных, предупреждения, торфа, транспортера, формованного
...доски доставляются нижними ветвями тросов обратно к машине, где останавливаются и, скапливаясь иногда в значительном количестве, от сотрясения тросов и от ударов доски о доску часто надвигаются одна на другую, что вызывает необходимость остановки машины для приведения досок в порядокПредлагаемое приспособление имеет целью устранить это явление.На чертеже фиг, 1 изображает поперечный разрез транспортера с предлагаемым приспособлением и фиг. 2 - вид его сбоку.Порожние доски 2 возвращают машине по нижним тросам 1 транс тера, удерживаясь на них загибами планок 3. На том протяжении, где доски скопляются и, останавливаясь, от ударов могут надвигаться одна на другую, с обеих сторон транспортера натянуты канаты 4. На этих канатах надеты...
Прибор для снятия сечений внутренних полостей, например, формованного задника
Номер патента: 99501
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: A43D 1/08
Метки: внутренних, задника, например, полостей, прибор, сечений, снятия, формованного
...по вертикали. Ои закрепляется в иухкнсм сложении винтом 18. Пеи 1- тограф включает в себя три сцепленные между собой шестерни 14, 15 и 1 б. Две крайние шестерни 14 и 15 с одинаксвь 1 м числом зубьев имеют кронштейны 7 и 18, кронштейн 17 несег обводной штифт 19, я кронштейн 18 - карандаш 20.Шестерни 14 и 1 о установлены на пальцах планки 21 и имеют вращение около своих осей и вместе с планкой 21 относительно оси шестерни 1 б, свободно вращающейся относительно той же оси на пальце стола 22 пантографа.Для снятия сечений задник закрепляется зажимами 2, 3 и 4, а на столе 22 укладывается бумага, один конец которой входит в вырез прилива муфты 2 З, а другой конец зажимается пластинчатой пружиной 24, Конец обводного штифта 19 подводится до...
Способ получения формованного металлургического кокса из каменных углей
Номер патента: 149091
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Гречаниченко, Козырев, Кушниревич, Сперанская, Шубеко
МПК: C10B 57/00, C10L 9/08
Метки: каменных, кокса, металлургического, углей, формованного
...с црименеш 1 ем газового угля марки Г, заклочается в нагревании топочными газами во взвешенном состоянии частиц угля, измельченных до 3 л 1 и и меньше, дэ температуры 420 в течение 2 сек и выдеркнвании при той же температуре в течение 90 секЗатем в течение 15 яин уголь подвергают внешнему давлению порядка 2 кгlс,я, которое поддеркивают 15 сек. Полувоенные цилиндрические формовки диаметром бО,ип и длиной 70 и,и подвергают спсканию и прокаливанию путем нагрева их без доступа воздуха со скоростью 1,5 грао)нин до температуры 750. Металлургический кокс, полученный по описанному способу, имеет следующие физико-химичес. кцс и механические свойства:149091 содержание остаточных летучих веществна горючую массупористостьзола на сухое...
Способ получения формованного кокса
Номер патента: 187726
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C10B 51/00
Метки: кокса, формованного
...скоростью 3 - 5 град/мин. Таким образом, получение формовок с отверстием позволяет со.(650430) кратить период коксования до +180 позволяет получить прочный без трещин формованный кокс при скорости нагрева 3 град/лгин в интервале температур 430 -- б 50 С, в то время как из формовок обычной формы при аналогичном режиме коксования прочного кокса получить не удалось.Необходимо также иметь в виду, что в случае применения для коксования формовок печей с внутренним или комбинированным обогревом часть газообразного теплоносителя проходит через отверстия в формовках. Благодаря этому каждая формовка прогревается как снаружи, так и изнутри, В результате перепад температур по массе формовки практически исключен. Способ получения формованного кокса...
Непрерывный способ получения формованного металлургического кокса
Номер патента: 218808
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Безуглый, Гончаров, Обуховский
МПК: C10B 47/06
Метки: кокса, металлургического, непрерывный, формованного
...формования, кг/см 5,54 92,46 7,95( 90,55 2 07 6 41 90 73 Среднее. 4,46 0,79 35 7,414,315,214,3 6,2 6,2 6,2 6,2 400410 410 410 5 Ч,5 38,4 40,3 49,4 0 50 100 200 переносят в электрическую печь, где происходит последняя стадия приготовления кокса- прокаливание формовок. Прокаленный формованный кокс подвергают испытанию на прочность в лабораторном барабане конструкции П. А, Щукина. Диаметр барабана 150 мм, длина 80 мм. Внутри барабана имеются четыре полки шириной 10 мм и толщиной 6 мл укрепленные вдоль образующей цилиндра под углом 90.Испытанию подвергают пробу формсванного кокса весом 25 г, крупностью 9 - 13 мм, продолжительность 15 мин при вращении ба. рабана со скоростью 80 об(мин, После испытания разрушенный кокс рассеивают на сите...
Способ получения формованного металлургического кокса
Номер патента: 239208
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Казаков, Коновалов, Шубеко
МПК: C10B 57/00
Метки: кокса, металлургического, формованного
...состав смесей входят 20 - 250/о буроугольного карбонизата (полукокса) из углей Березовского и Абанского месторождений Канско-Ачинского бассейна и 75 - 80% газового саяно-партизанского угля или 4055 о/о буроугольного карбонпзата и 45 - 60 о/, угля шахты Байдаевские уклоны (Кузбасс).Из указанных смесей была получена опытная партия кокса при следующих парамет рах технологических режимов: производительность по исходной смеси 160 кг/чис; расход коксового газа 58 - 67 мс/час; коэффициент избытка воздуха при сжигании коксового газа 1,2 - 1,5; давление перед вихревой камерой 10 130 в 1 мм вод, ст.; температура газа-теплоносителя при входе в вихревую камеру 525 в 5 С, в верхней части циклона 470 - 495 С, шнека выдерживания 415 - 440" С; время...
Способ получения формованного кокса
Номер патента: 258940
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Джон, Иностранна, Иностранцы, Роберт, Соединенные
МПК: C10B 57/08
Метки: кокса, формованного
...угля подвергают карбонизации в каобонизирующем устройстве с внутренним диаметром порядка 1,5 дюйма об.работкой в жидком слое при температуре 480 С в течение 20 лтин для получения обуглившегося вещества, Примененная на этом 5 этапе сниженная среда состоит из смеси3,2 об. о/п кислорода и 96,8% азота и вводится при поверхностной скорости порядка 0,4 фута в секунду. Обуглившееся вещество кальцинируют в жидком слое, находящемся в кальци пирующем устройстве с внутренним диаметоом порядка 1,5 дюйма. Температура слоя 900 С, а время пребывания 20 лаан. Сжиживающую среды, состоящую из 100 ой азота, вводят в жидкий слой при поверхностной ско рости порядка 0,43 фута в секунду. Затемкальцинат охлаждают до температуоы 80 фС обработкой в жидком...
Способ производства формованного кокса
Номер патента: 356289
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Белов, Жидко, Скрипник, Харьковский
МПК: C10B 49/02
Метки: кокса, производства, формованного
...по которой происходит разделение. Последняя выбирается с учетом требуемой ха 1 рактеристики продуктов разделения таким образом, чтобы,весовое соотношение спекающего и отощающего (полукокса) компонентов в формуемой смеси с учетом потери массы угля в,процессе полукоксования составляло 1: 1, Величина этого соотношения установлена опытным путем и ялвяется оптимальной.Тяжелый концентрат после измельчения до крупности 3 - 0 мм (операция 2) поступает на полукоксование, которое (операция 3) осуществляется одним из известных способов в аппаратах с кипящим слоем либо с применением твердого теплоносителя при конечной температуре процесса порядка 600 в 6 С, При этом выход летучих веществ из полукокса (У) должен быть на уровне 8 - 16/о.Например, в...
Установка для получения формованного кокса
Номер патента: 373290
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C10B 45/02
Метки: кокса, формованного
...12 теплового выдерживания, прессформующее устройство И, вентилятор 14, свечу 15 для сброса газообразного теплоносителя и газопровод 1 б.5 Установка работает следующим образом.Исходный уголь питателем 1 непрерывноподается в противоточный теплообмецник 2 известной конструкции. В этот же теплообменнцк из прокалочной печи 3 поступает го рячий формованный кокс. После осуществления теплового обмена охлажденный формованный кокс выводят из теплообменника как готовый продукт, а нагретый уголь через шлюзовый затвор 4 направляют в газоуглепро вод 5 первой ступени догрева, по которомуего транспортируют газообразным теплоносителем в циклоццый отделитель б. Газообразный теплоцосцтель поступает в газоуглепровод 5 из циклонного отделителя 10 второй 20...
Устройство для непрерывного получения формованного металлургического кокса из некоксующихся углей
Номер патента: 292493
Опубликовано: 15.03.1976
Авторы: Бутылев, Гавриков, Каем, Комолов, Кушниревич, Молочников, Сперанская, Тютюнников
МПК: C10B 47/32
Метки: кокса, металлургического, некоксующихся, непрерывного, углей, формованного
...положение вратцающегося колеса 4 обеспечивают боковые ролики 18. Над приводными валками 6 установлены ножи 19.25 Вращающееся колесо помещено внутри герметичного теплоизолированного кожуха 20, в стенках которого находятся патрубки 21, Теплоноситель из тепловой установки подается через патрубки 21 в кожух. Внутри кожуха рас положен шнековый механизм 22 для уборкиотходов. Подшипниковые опоры приводных валков 6 размещены в прямоугольных вырезах поддерживающих стоек 23 и с помощью гндроцилиндров, заключенных внутри стоек, создают давление уплотнения определенной величины. Гидроцилиндры питаются от гидроккумулятора.Устройство работает следующим образом, Нагретая угольная масса, состоящая из частиц крупностью 0 - 3 мм, при помощи питателя...
Способ получения формованного кокса
Номер патента: 535333
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Броновец, Евдокимов, Леонов, Тайц
МПК: C10B 53/08
Метки: кокса, формованного
...уголь с толщиной пластического слоя 7 - 12 мм увлажняют до содержания влаги 5 - 10%, прессуют под давлением 100 - 150 кг/см и при температуре 15 - 25 С до плотности формовок 1,15 - 1,25 г/см".Для осуществления предложенного процесса желательно получение достаточно прочных сырых углеформовок (формовки, полученные до прокаливания). Выполненные исследования,показали, что прочность сырых углеформовок зависит от двух основных факторов: степени пластичности угля и действия капиллярных сил. Последние,в свою очередь обусловлены рядом причини и при прочих равных условиях зависят от содержания в угле влаги. Поэтому правильный вьгбор процента влаги в угле или смеси имеет, решающее значение. Опыты показали, что оптимальным является содержание...
Способ получения формованного основного карбоната магния
Номер патента: 662497
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Арав, Залюбовский, Ляхов
МПК: C01F 5/24
Метки: карбоната, магния, основного, формованного
...Осажденный иэ раствора 100 тригидрокарбонат магния фильтруют до получения массы с влажностью 50Полученную массу тригидрокарбоната магния подвергают виброФормованию в ячейках при частоте 3000 кол./мин , амплитуде 0,3-0,5 мм и времени 3-5 с. На ячейках квадратного сечения размером ЗхЗхЗ см фиксируют перфорированные поддон и крышку. К продольным бортам-электродам подводят электроток с нагрузкой 40 вт/с сма и нагревают материал со скоростью 12 С/мин до 97 С. Электроток выключают через 0,7 мин после начала уменьшения электропроводности, а полученные гранулы выдерживают в течение 4 минПрочность гранул формованного основного карбоната магния составляет 15-20 кг/смк,а их влагосодержание 30.0) ) 497 Формула изобретения Составитель С....
Способ получения формованного материала
Номер патента: 876667
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Мурашкевич, Осьминин, Ходская, Шишко
МПК: C08J 5/10
Метки: формованного
...гранулы влажностью 6. -Выход гранул 98, диаметр 1 в 3 мм. коэффициент прочности 2 - 4,5 кгс/мм насыпной вес гранул 0,45 кг/л.П р и м е р 4. К 2,5 кг гидролизного лигнина, имеющего влажность 65 добавляют 0,5 л смеси растворов 25-ного аммиака и 25-ного углекислого натрия, в котором растворена соль азотнокислого цинка в количестве 3 на абсолютно сухой лигнин, и массу вручную тщательно перемешивают до изменения цвета массы от свет876667 Содержание компонентов, на абсолютно сухое вещество, в лигнине Компоненты исход- обработанном .э примеру 1 2 3 4 Водорастворижввещества 7,3 47,5 12,7 10,0 17,4 Легкогидролизуемюе вещества 3,1 3,1 3,0 55 2,7 РВ легкогидролизуемас веществ 0,5 0,3 0,5 0,4 И 1,2 РВ трудногидролизуеьых веществ. 323 16,2...
Способ получения кремнийи углеродсодержащего формованного сырья
Номер патента: 1091849
Опубликовано: 07.05.1984
Автор: Герт-Вильгельм
МПК: C01B 33/02
Метки: кремнийи, сырья, углеродсодержащего, формованного
...(30-60) - (40-70).П р и м е р 1. 63)5 вес.песка, содержащего 90 двуокиси кремия, ингенсивйо смешивают с 36,5 вес,(, спекающегося угля, садержапего 70/, угле - рода, и полученную смесь перерабаты и м е р 9. Повторяют притой разницей, что песок, спея уголь и нефтяной кокс беес.овом соотношении 60:30:10, и м е р 10, Повторяют притой разницей, что песок, спеП р мер 2 с ка ющийс рут в в П р мер 2 снап)п в брике гы несом 20 г при 350" Со:1 р и м е р ). Повторяют пример1 с той г,азницей, что исходные ком 2 Опоненты берут в весовом соотношении70:30) причем применяемый песок соцержит ВС/ двуокиси кремния, .а примеяемый спекающийся уголь - 80 ,углерода (для сравнения - песокпекаюшийся уголь взяты в весовомсоотношении 75:25, причем применясмый...
Способ получения формованного кокса
Номер патента: 1169978
Опубликовано: 30.07.1985
Авторы: Андрейков, Глянченко, Иконникова, Капустина
МПК: C10B 57/00, C10L 5/06
Метки: кокса, формованного
...Последний содержит смолистые вещества,выделяющиеся из угля в процессенагрева.Нагретую шихту отделяют от теп/лоносителя (содержание смолястыхв газе 3 г/нмз) и подают на прессформовочную машину, откуда выходит4,05 т/ч формовок (90 Х) и 0,45 т(107. от веса шихты) несформованногоугля. Несформованный угол смешива- ЗОют с 0,067 т/ч смолы, брикетируютпод давлением 300 кг/см и при90 С, Формовки и брикеты коксуют.Из формовок получают 2,88 т/ч коксаи О, 15 т/ч смолы, из брикетов 350,38 т/ч кокса (75 Х от веса брикетов)Общий выход кокса составляет3,26 т/ч.Характеристика полученных брикетов следующая: 40Плотность, кг/мВыход классов +0,25 после двухкратного сбрасывания с высоты 451,8 м,% 58При коксовании брикетов со скорос -тью 3 град/мин при...
Способ получения формованного катионита
Номер патента: 849749
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Беляева, Винокуров, Железная, Лунин, Магадов, Мкртычан, Фарафонов
МПК: C08G 61/06, C08J 5/20
Метки: катионита, формованного
...радиации крайне нетехнологично Цель изобретения - увеличение тер 40 мостойкости формованйых ионитов и упрощение технологии процесса.Указанная цель достигается путем полимеризации фталевого ангидрида на носителе при 400-500 С в течение 145 10 ч под давлением 50-80 атм с последующим сульфированием полимера.Отличительной особенностью предлагаемого способа является использование в качестве мономера фталевого ангидрида, проведение процесса при 400- ,500 С и давлении 50-80 атм.Предпочтительно в качестве носителей использовать силикагель, алюмосиликат, цеолит.55Предложенный способ позволяет поо лучить катионит, термостойкий до 250 С, сферической формы с размером сфер и механической прочностью, обусловленТехнологически способ крайне прост, не...
Способ получения формованного ионообменного материала
Номер патента: 951852
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Зденек, Зицманис, Иржи, Кузнецова, Папукова, Самсонов, Штеймане, Ян
МПК: C08J 5/20
Метки: ионообменного, формованного
...Ма-солиНметакрилоиламино-нафтол-сульфокислоты, 4-мл (50%) дивинилбензола -растворяют в 13,8 мл диметилформамида и вводят О, 15 г (27) 0, Ы -азо-бис(изобутиронитрила). Сополимеризациюведут в ампуле при 70 С в течение 1 чс последующим прогревом образовавшегося блока сополимера на кипящей водяной бане в течение 30 мин. Затемсополимер измельчают, заливают 300 млдиметилформамида (ДМФА) и оставляютна ночь. На следующий день ульфокатионит промывают ДМФА, водой, сушат, Выход 15 г, емкость по ионуНа - 2,5 мг.экв/г, К наб. 2,5,Иммобилизация сетчатого полиэлектролита СНК-ЗОД.1 г СНК-ЗОД (25% от ксантогенатацеллюлозы) заливают 5 мл воды, перемешивают и добавляют О, 14 мл 18,5 нИаОН. Через 20-30 мин после набухания в образовавшуюся суспензию вводят...
Способ получения углеродного формованного топлива
Номер патента: 1386641
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Амалов, Асанбаев, Оспанов, Сарманов, Сатаев
МПК: C10L 5/14
Метки: топлива, углеродного, формованного
...мм рт,ст., относительная влажность воздуха по психрометру 85%, среда окомкования - окружающая (окислительная),Полученные гранулы загружают в лабораторную установку типа обжиговаячаша 200 мм с неподвижной решеткой(отверстие1,0 мм), высота слоя300 мм. В качестве теплоносителя используют топочные газы (от сжиганияпропана в воздухе) температуройо300 С. Время сушки 45 мин, темпераотура в слое 200 С, Гранулы охлаждаютв воздухе до 20 С, выгружают в бункер и выдерживают в течение 24 ч,1386641 Таблица Концентрациясвязую"щего, Х Опыт Вид связую"щего Прочность на акатие кг/окат при расходе связующего, Х от массы коксовой мелочи,в уайт-спирите 32 53 75 105 114 120 25 140 140 30 34 56 92 110 122 138 45 162 175 40 35 58 100 125 142 156 170 180 190...
Ролик для тепловой обработки длинномерного формованного материала
Номер патента: 1560650
Опубликовано: 30.04.1990
МПК: D01H 3/00
Метки: длинномерного, ролик, тепловой, формованного
...секции 2, 3 и 4 индуктора, с помощью которого создается переменное магнитное поле. Внутренняя труба 8 из не- магнитного материала нагреваетсявследствие теплового действия вихревых токов. При этом теплоноситель, смачивающий цилиндрический элемент 17 на внутренней трубе 8, испаряется, а образовавшийся пар конденсируется цилиндрическим элементом 16 наружной трубы 7. Применением средства для распределения теплоносителя достигается смачивание конденсатом нагревае О мой поверхности при вращении полости с теплоносителем, когда под действием центробежной силы конденсат может прижиматься в месте появления. При повьппеиии давления в полости свьше допустимого открывается предохрани" тельный клапан 14 и часть пара сбрасывается в окружающую...
Способ контроля механической прочности формованного кокса
Номер патента: 1611921
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Гончаров, Компаниец, Федорков
МПК: C10B 57/00
Метки: кокса, механической, прочности, формованного
...их усло 5 групп со сл к четом в М ст На но п оп щ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯРИ ГКНТ СССР 1(71) Днепропетровский металлургкий институт(56) Метод определения прочноствращающемся барабане. ГОСТ 5953(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКПРОЧНОСТИ ФОРМОВАННОГО КОКСА(57) Изобретение относится к кохимическому производству, а именепрерывному процессу коксованиполучением формованного кокса,теже представлены результаты ий разности потенциалов фор1611921 Разностьпотенциалов. мВ, для каждой формовки пробы 4 5 6 7 8 9 10 Среднее зна- чение 0,37 0,67 0,9 1,57 2,18 2,84 1,26 0,78 0,52 0,33 1, 1432 0,35 0,66 0,83 1,48 2,35 2,81 1,38 0,69 0,25 0,54 1,137 Р,б 2,3 9,0 32 ЗФ мовок в зависимости от показателейпрочности кокса (М, и М,ц...
Способ получения эластичного формованного пенополиуретана
Номер патента: 1647006
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Автаев, Баранов, Жарков, Захарова, Китухина, Клименко, Королева, Рогожкина, Юшкова
МПК: C08G 18/22
Метки: пенополиуретана, формованного, эластичного
...количество заливаемой композиции, кг;Ч - объем формы, м;3,б - кажущаяся плотность ППУ, кг/м, 203Производят пересчет количества каждого компонента заливаемого в форму по пропорции и получают количество Лапрола3603 - 2-12 Х = 6,3 кг, исходя из данных Р,Для остальных компонентов расчет производят аналогично.В емкости взвешивают Лапрол 3603-212 в заданном количестве, затем добавляютзаданное количество пеностабилизатора,воды, перемешивают дисковой мешалкой с 30числом оборотов 3000 в 1 мин в течение30-35 с. Затем вводят ТДИ 80/20 с растворенным в нем катализатором, перемешивают еще 15-20 с и выливают в подготовленную форму; выдерживают в форме при 79-83 С в течение 6-8 мин, извлекают из формы и испытывают,Рецептуры получения пенополиуретана по...
Способ получения формованного термоантрацита
Номер патента: 1680763
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Мухитдинов, Нурубаев, Оспанов, Якияев
МПК: C10B 53/08, C10L 5/14
Метки: термоантрацита, формованного
...антрацит:госсиполовая смола на выход термоантрацлта и его удельное сопротивление (УЭС).В табл, 2 показано влияние изменения температуры смешения антрацита с госсиполовой смолой на УЭС и выходтермоантрацита, а также влияние этих режимов на свойства брикетированного термоантрацита,В табл, 3 представлены сравнительные данные по свойствам брикетированного термоантрацита, полученного по предлагаемому и известному способам.Из данных табл, 1 видно, что наиболее низкие значения УЭС наблюдаются у термоантрацитов, получаемых из исходных смесей с соотношением антрацита и госсиполовой смолы 1:(0,8 - 0,14). Для этих же смесей характерен высокий выход термоантрацита, соответственно УЭС от 720 до 700 Ом мм/м, выход 97,8 - 99,5,С увеличением расхода...
Способ получения коксового формованного восстановителя
Номер патента: 1680765
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Абдрахманов, Ашумов, Кузьмин, Мельник, Новик, Ращупкин, Те
МПК: C10L 5/16
Метки: восстановителя, коксового, формованного
...продукт сг 0.5 мм) смешивают с 2,2 кг (3 - 4 масв) )р нефтебитума, предварительно разогретого до 90-95 С в течение 10 - 15 мин. Подрешетный продукт ( - 0,5 мм) смешивают с концентратом ССБ в количестве 2,7 кг (5-6%), разогретым до 60 С, в который могут добавлять полифенольный понизитель вязкости. Затем обе смеси объединяют и перемешивают в течение 10 - 12 мин. При этом смесь остывает до 45 - 50 С, При такой температу1680765 105 Составитель Т,ИльинскаяТехред М.Моргентал Корректор М,Пожо Редактор М,Петрова Заказ 3286 Тираж 335 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ре шихту...
Композиция для получения формованного изделия
Номер патента: 1682422
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Габричидзе, Далакишвили, Джашиашвили, Ильин, Кислюк, Кряжев, Литовченко, Ролева, Сотников
Метки: изделия, композиция, формованного
...пека в композиции -4,получают по известной техП р и м е р 4 (контрольнготовят аналогично приме1682422 Таблица 1 онечнаямператур Фракц фа льтены,гото 28 72,0 74,0 68,9 1,122,7,8,10 нием того, что содержание пека в композиции составляет 5 мас,о, При этом относительная разрывная прочность волокна снижается по сравнению с прочностью волокна, полученного в примере 1.П р и м е р 5. Композицию получают аналогично примеру 1 за исключением того, что содержание пека составляет 0,3 мас.о.П р и м е р 6. Композиция для получения волокна содержит полипропилен (ПП) и пек с т.пл. 210 С и конечной температурой подготовки 80 С в количестве 1 мас,ф, Гранулянт ПП и пек нагружают в шнековый экструдер, в котором происходит смешение расплавов. Формуют...
Способ получения обжаренного формованного картофелепродукта типа чипсов
Номер патента: 1687226
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Богданова, Змушко, Ковганко, Ларкович, Оленова, Шашкина, Ярошевич
МПК: A23L 1/217
Метки: картофелепродукта, обжаренного, типа, формованного, чипсов
...соотношения крахмала ч массы сухих компонентов, а преимущественно благодаря иному механизму их увлажнения предварительно подготовленной смесью рыбного фарша и морской капусты, взятой в предложенном соотношении к массе сухих компонентов, что позволяет исключить увлвжнение водой, предусматриваемое известным способом, и наряду с улучшением вкусовых свойств, повышением пищевой и биологической ценности получить пористый продукт с хрустящей консистенцией при одновременном предотвращении ее жесткости за счет исключения избыточного обезвоживания при обжаривании,Добавление к массе сухих компонентов (сухого картофельного пюре и крахмала) муки злаковых в предлагаемом количественном соотношении в сочетании с последующим введением предварительно...
Способ получения формованного рыбного продукта
Номер патента: 1706528
Опубликовано: 23.01.1992
МПК: A23L 1/325
Метки: продукта, рыбного, формованного
...сэа, 3 кг сух ОГО 10 чОка,Смесь ко(, снентсв (чере(:,ешиаэ(от в те(ение 10 мин. Получают салзу э;цую( ассу.50 кг обесшкуренного рыбногс филе хека крупно измельчают до срсднего раз(лера частиц 3 см. Соединяют со связующеймассой и перемешигают в фаршемешалкев соотношен:и 1;1 до равномерного распределения связуюцей массы по все(лу обьему. Полученную с;есь фсрмуют а видебрикетов Гол(циной 4 см, длиной 15 см, шириной 8 см. Е ь(дсржиаают в течение 2 ч приО2 С длл снятия напря:(:.ен(я релаксации иусушки массы, 40Готовы полуфабрикат подвергают горячему кс(1 ению при те:.1 пературе воздухав камере 110 С в течение 1,5 ч до достижения 80 С внутри продукта, После копченияпрод.кт охлаждают при 5 С в течение б ч. 45Готовый продукт по вкусу имитируст...
Способ изготовления формованного изделия из электрофлокированного термопластичного материала
Номер патента: 1723226
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Бершев, Джураев, Панкратов
МПК: D04H 11/00
Метки: изделия, термопластичного, формованного, электрофлокированного
...0,5 Вт/см (на фиг,2 символ АЗ=5), 45 Прямые линии с индексом м 1 м по обеим сторонам рисунка обозначают границы расчетного поля, а прямые линии с индексами м 1", "2", "3" и "4" обозначают расположенные соответственно 1-го и 2-го и 1-го излучате лей.Знаками "м на фи;2 обозначены границы облучаемой поверхности флокированного материала (по краям), " м - границы коррекса (формы изделия) в середине ри сунка.После облучения флокированного материала ИК-лучами с помощью нагревательного устройства 5 воздух из пространства между материалом и формой 9 откачиваетсявакуумным насосом 8 и под действием атмосферного давления флокированный материал прижимается к форме 9. Затемсформованное изделие (коррекс) отпускается делительным устройством 12, 5П р и...
Способ окислительной стабилизации формованного изделия из полиакрилонитрила в процессе получения углеродных материалов
Номер патента: 1737037
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Бояркин, Виноградов, Клименко, Майбуров, Платонова, Сыркина, Тараканов
МПК: D01F 9/22
Метки: изделия, окислительной, полиакрилонитрила, процессе, стабилизации, углеродных, формованного
...луча, Плотность дозы падающего на образец лазерного излучения 15 - 35 Дж/см изменяется путем регулированиягскорости перемещения жгутика (1,67 10 5 10 м/с). Для обеспечения одинакового времени воздействия по всему пятну засветки отверстие использованной диафрагмы имеет форму квадрата со стороной 7 мм. Облучение проводят на воздухе при комнатной температуре. Для модуляции излучения используют дисковый (при скважности 1) механический обтюратор, позволяющий модулировать поток лазерного излучения частотой 10 - 5000 Гц с глубиной модуляции 1.Для сравнения результатов предварительной обработки по предлагаемому и известному способам параллельно с лазерным облучением часть образцов подвергают облучению по известному способу, Кроме того,...