Добромиров — Автор (original) (raw)
Добромиров
Способ работы теплового двигателя
Номер патента: 1802193
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Арсеньев, Добромиров, Жебраускас, Лощаков, Широков
МПК: F02G 1/00
Метки: двигателя, работы, теплового
...с КПД,Целью изобретени нив КПД.,На фиг. 1 предста вого двигателя, с помо эувтся заявляем осуществлением изот соемещенного с охлаж ла; на фиг. 2 - вид инди в Р/ координатах; на ф телестроение, в вки и двигатели, азах, Существо ы включает сжаго тела, подвод авлении, расшисжатия и после- отвода теплоты ирение рабочего ески, а процесс адии, иэотермииэ которых изосовмещают с о приводит к по 1802193стью. Рабочее тело с температурой Ть - Т перетекает из полости цилиндра двигателя 1 через холодильник 12 в полость, освобождаемую поршнем 9, затем обратно. Клапан 5 при этом открыт, остальные закрыты. В момент положения поршня 2, когда объем над ним равен Чз (начало второй стадии сжатия). Поршень 9 должен быть вновь в ВМТ, Клапан 5 при этом...
Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом
Номер патента: 1794095
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Гроденский, Гулый, Добромиров, Кирсанов, Козловский, Тихомиров, Чернявский, Шифрин
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавки, мартеновской, печи, скрап-процессом, стали
...20 - 80 градусов в минуту, КУЖФ содержит углерод и оксиды кремния, железа и кальция,лома, сталеплавильной извести иоксидного материала, их нагрев иление, в качестве твердого оксиднриала используют, содержащий уоксиды кремния, железа, кальциясный углеродистый железофлюс пющем соотношении компонентовмас %Комплексный углеродистыйжелезофлюсСталеплавильная известьМеталлоломТвердый чугунпри этом их нагревают80 С/мин. Использование комплексного угле стого железофлюса, например окалины вокупности с известью, металлолом твердым чугуном при скорости их нагре 80 С/мин позволяет улучшить режим ш образования, компенсировать теплозат облегчить процесс расплавлений лома самым увеличить выход годного метал1794095 щем соотношении компонентов в...
Способ получения губчатого железа в шахтной печи
Номер патента: 1731822
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Добромиров, Зинягин, Зюбан, Лазуткин, Медведева, Остроух, Попов, Пчелкин, Хренов, Цвик, Юртаев
МПК: C21B 13/02
Метки: губчатого, железа, печи, шахтной
...содержание углерода в продукте несколько снижается, уменьшается степень его использования.Способ осуществляют следующим образом,Производят металлизацию окисленных железорудных окатышей фабрики окомкования (ТУ 14-9-280-84), Железорудное сырье подается непосредственно с фабрики окомкования или из штабеля расходного склада по системе транспортеров в промежуточный бункер шахтной печи. Из промежуточного бункера окисленные окатыши поступают через центральную загрузочную и 12 распределительных труб в верхнюю часть зоны восстановления шахтной печи, Процесс металлизации проводят 5 10 15 20 25 30 35 40 в шахтной печи в противотоке с горячим восстановительным газом, содержащим 86% водорода и окиси углерода и не более 7,5% окислительных газов,...
Способ получения губчатого железа в шахтной печи
Номер патента: 1655995
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Гончаров, Добромиров, Зинягин, Лазуткин, Масленников, Медведева, Остроух, Попов, Пчелкин, Фомин, Хохлов, Хренов, Юртаев
МПК: C21B 13/00
Метки: губчатого, железа, печи, шахтной
...печи, включающий металлизацию окисленных окатышей в зоне восстановле ния восстановительным газом, представляющим смесь конвертированного и природного газов с температурой не ниже 840 ОС, и науглероживание металлизованных окатышей в нижней части зоны восста новления, промежуточной зоне и в зонеохлаждения посредством подачи в промежуточную зону природногсгаза и смеси охлаждающего и конвертированного газов в нижнюю часть зоны охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии е природного газа путем увеличения степениего использования в процессе науглероживания, при повышении температуры восста. новительного газа сверх 840 С на каждые 20 10 С расход природного газа, подаваемогозв зону восстановления, снижают на 9 - ,15 м на...
Тестомесильная машина
Номер патента: 1637732
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Гавриленков, Добромиров, Лапин
МПК: A21C 1/06
Метки: тестомесильная
...соединенный с ней цилиндр 10 с лопастями 11,смонтированными под углом к образующей цилиндра. При этом лопасти 9также наклонены к образующей конуса, 25а угол их наклона больше, чем уголнаклона лопастей на цилиндре. Расстояние от торцов всех лопастей докорпуса одинаково. Корпус содержитзагрузочный 12 и разгрузочный 13 патрубки. В зоне смешивания установлена перегородка 14,Машина работает следующим образом.Ингредиенты теста непрерывно загружаются через патрубок 12, Они перемешиваются пластинами 4 с пальцами 5. Перемешивание происходит приподъеме ингредиентов пластинами 4,скатывании по ним и проходе черезпальцы, разделяющие поток на струии препятствующие образованию крупныхкомков. Перегородка 14 повышает уровень теста, увеличивая время его...
Устройство для автоматического регулирования скорости транспортных средств
Номер патента: 1618681
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Арсеньев, Добромиров, Широков
МПК: B60K 31/00
Метки: скорости, средств, транспортных
...и пройденного пути, регулятор 11 обратной связи, преобразователь 12, н котором преобразуется сопротивление, пропорциональное пройденному пути Кп, в напряжение Ц и = Г(БП), где Бп - пройденный путь от начала 1-го участка. Устройство работает слецуищим образом.Движение по трек транспортных средств.и вращение барабана 1 взаимосвязаны по времени. Один оборот барабана должен совершаться за время прохождения транспортным средством всех п участков трека, а время поворота барабана на угол, соответствующий его одной секции - прохождением транспортным средством одного участка. Эталонное напряжение равно ПЧ 5 = ЬЧ + П 5, где ПЧ - напряжение, пропорциональное расчетному. значении скорости движения транспортного средства на участке, а П 5 -...
Установка для имитации дождя
Номер патента: 1576052
Опубликовано: 07.07.1990
Автор: Добромиров
МПК: A01G 25/02
...9 и 10 соответственно с напорообразующим узлом и атмосйерой.Внутри наполнителя 5, в средней егочасти, установлена с возможностьювертикальных колебаний решетка 1.Эластичные перйорированные трубки 6расположены также внутри наполнителя5 между крышкой 2 и решеткой 11. Решетка 11 и обратные клапаны 9 и 10кинематически связаны с подпружиненным вибратором 12, Толцна дна 3 больше в 2 - 4 раз а диаметра о тв ерстий 4,поэтому последние являются насадкамидля истечения жидкости. 4 ОУстановка для имитации дождя работает следующим образом.Вода из напорообразующего устройства поступает через клапан 9 в коллектор 7 и оттуда в гибкие перфорированные трубки 6. Из трубок 6 вода попадает в наполнитель 5 пропитываяего, а ее избыток поступает в...
Способ получения обожженных окатышей
Номер патента: 1574657
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Гончаров, Дворниченко, Добромиров, Колесников, Лазуткин, Медведева, Остроух, Просвиров, Пчелкин, Юров, Юртаев
МПК: C22B 1/16
Метки: обожженных, окатышей
...более 0,8 резко снижается прочность при восстановлении. В результате наблюдается снижение производительности шахтной печи.П р и м е р. После окомкования шихты из железорудного концентрата (3,17. кремнезема) и бентонита ( ( 1,03) выделяли окатьппи размером 9-20 мм, которые укладывали на колосниковую решетку реторты, Сушку окатышей проводили последовательно при 80 С, затем при 320 С. Подогрев осуществляли ступенчато при 600, 900 и 1140 С. Скорость фильтрации газа-. теплоносителя варьировалась в пределах 0,5-1,0 м/м,с, Охлаждение окатышей осуществляли на воздухе.Шихтовали специальные партии окатышей, в которых варьировали отношение количеств окатышей размерами ) 13 мм и 9-11 мм при постоянном содержании окатьппей крупностью 11-13 мм...
Состав для титаноалитирования сталей
Номер патента: 1569352
Опубликовано: 07.06.1990
Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров, Коренюгин
МПК: C23C 12/02
Метки: состав, сталей, титаноалитирования
...процесса обработки определяют толщину диФФузионного слояСодержание компонентов в используе" мых составах и результаты титаноалитирования представлены в таблице. термической обработке металлов и может быть использовано для повышениянадежности и долговечности конструкционных и инструментальных материалов. Целью изобретения является интенсиФикация процесса насьппения.указанная цель достигается тем, что сосдля титаноалитирования включаетшок алюминия, окись алюминия,кись титана и хлористый алюминии следующем соотношении компонентов7.: порошок алюминия 20-25, двуь титана 35-50, окись алюминия8, хлористый алюминий 2-10, 1 табл Из данных, приведенных в ледует, что введение в сос аноалитирования в качестве ора хлористого алюминия пр ом...
Опорный барабан стенда для ресурсных форсированных испытаний колесных машин
Номер патента: 1567915
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Арсеньев, Добромиров, Широков
МПК: G01M 17/007
Метки: барабан, испытаний, колесных, машин, опорный, ресурсных, стенда, форсированных
...колес ц с цдгр",д:дт лом, например с помощью цепной илц ременной передачи Рцд схел. ц цокдздно 1Устройство работает следуюцим образом.Автомобиль устанавливается ведугци ми колесами на беговую дорожку барабана и закрепляется от боковых и вдоль оси автомобиля сме цеция. Режим движения з ь,д. тси программой испытания. При этом, если движение равномерное, то на автомобиль действуют силы сопротивления качению автомобиля и барабана, которые суммируются с нагрузками. возникающими от имитаторов дорожных неровностей.При движении ц режиме разгон-торможение автомобиль дополнительно нагружается силами инерции собственных вращающихся масс и врац 1 ающихся масс стенда. Во всех случаях силы, обусловленные взаимодействием колес автомобиля 3 и беговой...
Высевающий аппарат
Номер патента: 1544229
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Голозубов, Добромиров, Титов
МПК: A01C 7/04
Метки: аппарат, высевающий
...их осей с осями отверстий-ячеек,При этом диаметр дросселей (О) проходного сечения сквозного отверстия определяется по формуле0=0 - КЯ где с 1 - средний диаметр калиброванной 50фракции семян,5 - среднее квадратическое отклонение диаметров семян внутриФракцииК - коэффициент, учитывающийвыравненность фракции по размерам и форму семян,0(КЗ.Высевающий аппарат работает следующим образом,При вращении дозатора 5 семена из бункера 1, закрепленного на основании 2 с ворошителями 3, проходят в движение, под действием центробежной силы, заполняют отверстия"ячейки и проникают в сквозные отверстия,Первое семя, попавшее в сквозное отверстие, смещается вдоль оси отверстия вниз и попадает на эластичное кольцо 10. При этом открывается часть...
Способ получения окатышей
Номер патента: 1525222
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Акулов, Гончаров, Добромиров, Колесников, Лазуткин, Медведева, Остроух, Просвиров, Пчелкин, Свириденко, Юров, Юртаев
МПК: C22B 1/16
Метки: окатышей
...К-3/200.П р и и е р. Подготовка шихтовых материалов, получение окатышей и их обжиг включали следующие операции: иэмельчение, дозировку и смешивание компонентов, окомкование шихты на тарельчатом грануляторе с получением окатыией диаметром 9-20 мм, укладку их на колосннковую решетку высотой 300 мм, сушку и подогрев при температурах 300 и 1000 С соответственоно и окислительный обжиг в интервале температур 1270-1040 С.Получение губчатого железа включало следующие операции: загрузку окис ленных окатышей в лабораторный шахтный реактор слоем высотой 0,3 м, получение восстановительного газа в электрогазогенераторе, врсстановление окатышей при 700 С, охлаждение металлизированных окатьппей газом и выгрузку их в атмосфере азота.Составы газов...
Устройство для противоэрозионной обработки почвы
Номер патента: 1523060
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Голозубов, Добромиров, Караулов
МПК: A01B 13/16
Метки: почвы, противоэрозионной
...профильных элементов 7, Каждый профильный элемент 7 образован пересечением передней 8 и задней 9 по ходу движения поверхностями, обра. зующими с контактирующими с ними соответствующими поверхностями смежных профильных элементов и задней поверхностью режущей части 6 шарнирные соединения, оси поворота которых параллельны оси поворота самоустанавливающегося кронштейна 5. Расстояние между передней 8 и задней 9 поверхностями выполнено переменным, увеличивающимся от их краев к центральной части,Режущая часть 6, кронштейн 5 и профильные элементы 7 имеют средство соединения их между собой.Средство соединения имеет расположенный в верхней части щелеобразующего 25 30 35 40 45 50 55 ненных в центральных частях профильных элементов 7 отверстиях с...
Способ получения металлизованных окатышей
Номер патента: 1421774
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Андриенко, Беднов, Добромиров, Лещенко
МПК: C21B 13/00
Метки: металлизованных, окатышей
...и обжиг включалиследующие общие операции: окомкование концентрата на тарельчатом грануляторе до размера гранул 8-16 мм,загруэку на колосниковую решетку слоемовысотой 300 мм, сушку при 350 С путем просасывания продуктов сгоранияприродного газа через слой окатьппейсо скоростью 2,2 м /(м с) в течение 25о5 мин, нагрев до 1300 С процуктамисгорания природного газа при1,5, Фильтруемыми со скоростью2,4 м/(м с) в течение 10 мин, вос-.становление при одновременном охлажодении со скоростью 45 С/мин продуктами кислородной конверсии природногогаза ( ос = 0,35) до 900 С и дополнительный нагрев в восстановительной Компоненты Ре,ц РеО Б атмосфере с заданными скоростями до250 С. Результаты опытов сведены втабл.2. Из данных табл.2 следует, что...
Свекломойка
Номер патента: 1391576
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Гавриленков, Добромиров, Кулаков
МПК: A23N 12/02
Метки: свекломойка
...11. В это времяработа машины при иэком уровне водыпродолжается 1/5-1/4 времени пребывания свеклы в машине.Затем открывается. быстродействующая задвижка 13,и вода из верхнегосборника перетекает в машину до повышения уровня 300-400 мм. Возникающий при этом восходящий ток воды способствует лучшему удалению легкихпримесей, После достижения требуемого уровня задвижка 13 закрывается,и свекломойка работает при высокомуровне воды в течение 1/3-1/4 временипребывания свеклы в машине, Затемвновь происходит снижение уровня воды благодаря ее сливу в нижний сборник, и т.д,Таким образом, моющая часть работает при пульсирующем уровне воды.Отдельный корнеплод эа время мойкипроходит 3-4 этапа обработки при чередующихся высоком и низком уровняхводы....
Трехслойный окатыш
Номер патента: 1390250
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Андриенко, Добромиров, Костелов, Сидорский
МПК: C22B 1/24
Метки: окатыш, трехслойный
...рудоугольного ядра(0,010-0,060) обусловлен тем, чтоколичества тепла, выделяемого в наружном слое при горении углерода приотношении менее 0,010, недостаточнодля организации жидкофазного восстановления в рудоугольном ядре, а приотношении более 0,060 количество тепла превьшает необходимое для жидкофаэных процессов восстановления в ядре и упрочнения окатыша, и он оплавляется. 11 о этим причинам и в первом,и во втором случаях, наблюдается снижение степени восстановления в результате торможения восстановления.В идентичных условиях был проведен сопоставительный анализ техникоэкономических показателей процессавосстановления окатышей согласнопредлагаемому изобретению и известному,Для изготовления окатышей использовали концентрат, известняк и...
Способ получения восстановленного продукта
Номер патента: 1388446
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Андриенко, Добромиров, Костелов, Сидорский
МПК: C22B 1/24
Метки: восстановленного, продукта
...В результате совместного действия этих факторов также наблюдается снижение производитель-. ности процесса восстановления за счет5 снижения скорости восстановления.11 рямо пропорциональное изменение скорости Аильтрации газа от 0,23 до 0,68 м/с при изменении отношения толщины топливосодержащего слоя к диаметру окатыша от 0,01 до 0,05 обусловлено тем, что при нарушении этой зависимости количества тепла, выделяемое при горении топлива в наружном слое, не соответствует количеству тепла, необходимого для развития жидкоЬазных процессов восстановления и упрочнения в объеме окатыша, вследствие чего процесс восстановления затормаживается либо при недостаточном температурном уровне, либо при перегреве рудоугольной смеси из-за оплавления окатышей...
Трехслойный окатыш
Номер патента: 1350183
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Андриенко, Большак, Добромиров, Костелов, Сидорский
МПК: C22B 1/24
Метки: окатыш, трехслойный
...воздуха 1,3 и последующий обжиг при Фильтрации возду В ха со скоростью 1,0 м/с.Результаты исследования влияния пределов параметров окатыша на показатели восстановления, проведенного в два этапа, с изучением влияния отношения толщины углеродсодержащего слоя соответственчо к диаметрам ядра и металлооксидного слоя при варьировании величины отношений и среднем Таблица 2 Производительность процесса получения комплексОтношение толОпыт щины металлооксидного слоя кдиаметру ядра ного металло- флюса, т/(мч) 0,001 0,003 0,030 0,057 0,059 Прототип1,22 2,00 2,22 2,21 1,80 Таблица 3 Производительность процесса получения комплексного флюса,ие толщилеродсодер слоя к метал/(мг, ч) юя отношении толщины содержащего слоя к металлооксидного с и 0,03...
Семянаправитель пневматической сеялки
Номер патента: 1318187
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Голозубов, Добромиров
МПК: A01C 7/20
Метки: пневматической, семянаправитель, сеялки
...закреплена на кронштейне 6, установленном на подвеске посевной секции 7, которой снабжен семянаправитель. Нижняя часть гасителя 3 воздушного потока снабжена наконецни ком 8, выходное отверстие которого расположено вне зоны интенсивного действия сжатого воздуха.Наконечник 8 нижней части гасителя воздушного потока помещен в серьгу 9, которая служит для крепления гасителя воздушного потока на сошнике 1 О и установки угла наклона гасителя к поверхности почвы. Наконечник 8 имеет заточку под регулировоцный ключ и круговую проточку, в которую входит стопорный винт 11, предотвращаюц 1 ий выпадение наконечника из серьги и фиксируюций его заданное положение.Стержни 4 со скрепляющими их ободами 5 соединены посредством царниров...
Аппарат для кристаллизации лактозы из раствора
Номер патента: 1296581
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Добромиров, Долниковский, Петров, Полянский
Метки: аппарат, кристаллизации, лактозы, раствора
...секция 12 подключается на слив гидропульсатором 18 к гидролинии 17 и стенка обечайки 3 в этойсекции возвращается в первоначальное 15 положение, т.е. перемещается от цент ра аппарата к теплообменной рубашке4. После этого происходит переключение гидронульсатора 18 секции 11 и12 к сливной гидролинии 17. При такой работе секций в режиме пульсатор. ных гидравлических вибраторов стенка обечайки совершает колебательные движения, в результате которых находящейся в аппарате дисперсной средесообщаются силовые импульсы, а подих воздействием в ней распространяются во всем объеме раствора волныдеформации. В результате попеременного колебания в противофазе стенкиобечайки .в перенасыщенном растворепроисходит интенсивное перемешивание раствора в...
Способ получения железного порошка
Номер патента: 1175608
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Григорьев, Добромиров, Ефименко, Сидорский
МПК: B22F 9/22, C21B 13/08
...жидкой Фазы, превышающегокритическое, т.е.337 от обьема окатышаП р и м е р 1, Шихту, состоящуюиз 687 концентрата СевГОКа, содержащего, %: 8102 9, известняк 18, коксин 14, смешивали 3 мин, окомковывали до достижения размера 8-14 мм иэагружалп на колосники конвейерноймашины высотою 250 мм. Затем окаты Оши сушили при 350 С путем просасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатышей. СкоростьФильтрации 1,2 нм /м 2 с, Время сушки 5 мин, Поступающие в зону подогрева окатыши нагревали до 1150 Сдымовыми газами, скорость Фильтрациикоторых составляла 1,04 м /м с, Вре 608 г мя нагрева - 10 мин. Б зоне восстановления окатыши нагревают до 1350 С нейтральными по отношению к железу продуктами сгорания природного газа. Скорость...
Способ очистки диффузионного сока
Номер патента: 1167199
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Гаврина, Добромиров, Караулов, Озеров, Сапронов, Яншин
МПК: C13D 3/02
Метки: диффузионного, сока
...и фильтрационные. качества осадка, получаемого при более высокой его внутренней адсорбционной способности.Затеи сок направляют на вторую сатурацию, которую проводят по извест нои технологии.Таким образом, в результате предлагаемого способа очистки диффузионного сока резко углубляются процессы разложения и последующего удаления несахаров, так как несахара адсорбируются не на конечной стадии, а на стадии образования их полупродуктов, концентрируясь на углекальциевых сахаратах. Это способствует повышению эффекта очистки и снижению расхода извести на очистку соков.П р и м е р, Берут 1 л диффузионного сока с известной доброкачественностью (например, 86,3; см.табл.1)Юи нагревают до 50 оС. Интенсивно перемешивая, добавляют порциями...
Способ получения губчатого железа
Номер патента: 1011695
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Григорьев, Добромиров, Довлядов, Ефименко, Сидорский
МПК: C21B 13/08
...протекает в кинетической области и скорость его зависит от состава газа и температуры., Восстановление твердым угле родом при их температурах протекает по схеме Байкова с незначительнйми скоростями, так как скорость газификации углерода незначительнаПо мере подъема температуры меняется 15 доля косвенного и.прямого восстановления. При 1150 ОС образуется жидкая оксидная фаза. Установлено, что эта фаза, образующая в зависимости от условий (состава шихты, основности и режима нагрева),.участвует в процессе восстановления. Причем, восста- . новление жидкой фазы идет.со значительно большими скоростями, чем восстановление в твердом состоянии. Объясняется это тем, что при определенных тепловых условиях (температура выше 1120 С)...
Способ получения металлизованных окатышей на конвейерной машине
Номер патента: 952965
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Григорьев, Добромиров, Ефименко, Жонсон
МПК: C21B 13/00
Метки: конвейерной, машине, металлизованных, окатышей
...из-за более раннего образования значительных количеств жидкой фазы и катализующего действия окиси кальция. Для того, чтобы увеличить скорость восстановления всего слоя рудоугольных окатышей, необходимо, чтобы нижняя часть слоя восстанавливалась при более низких температурах. Поэтому в нижнюю часть слоя загружаются офлюсованные ,основностью 0,5- 1,5) рудоугольные окатыши. Температура начала интенсивного восстановления окатышей основностью 0,5 на 150 С ниже, чем неофлюсованных иэ того же концентрата. С повышением основности эта температура растет. Так, для окатышей основностью 0,5 она составляет 1030 ОС, основностью 1,0-1080, а основностью 1,5- 1120 С. Поэтому основность окатышей влияет на долю высоты слоя, занимаемой...
Расплав для низкотемпературного электролизного борирования
Номер патента: 931798
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров
МПК: C23C 9/00
Метки: борирования, низкотемпературного, расплав, электролизного
...бори" рования, удешевление процесса борирования, улучшение условий труда,Поставленная цель достигаетсядобавлением в фторборат калия борного ангидрида в количестве, образующем эвтектическую окись, при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Борный ангидрид 16- 18Фторборат калия 82-84П р и м е р. Расплав готовят рас.плавлением борного ангидрида и добавлю931798 Для получения используют образцы из стали 10, Процесс насыщения ведут при 600 а, китайкой плотности тока 10 0,1 А/см в течение 2 ч.В табл. 2 приведены результаты борирования в предлагаемых расплавах. Борный ангидрид ВО , фторборат калия вес.3 КВР вес,оь Элект роли т 83 82 Таблица 2 Глубина слоя, мкм Твердость поверхностногослоя, кг/мм 1. Расплав 1500- 16001500- 1600 1500-1600 40-45...
Электролит для комплексной химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 907084
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров
МПК: C23C 9/02
Метки: комплексной, стальных, химико-термической, электролит
...способствует устранению это. го недостатка, На детали, служащей като-, дом, при электролизе кроме бора и хрома вьщеляется алюминий, который участвует 2 О в образовании диффузионного слоя, увеличивая его жаростойкость и износостойкость в условиях динамических нагрузок Заметное легирование слоя алюминием наступает при содержании эвтектической 25 смеси криолита и глинозема ( Й аА 1 Р 6+ +АРО) при ее содержании свыше 10 вес.%, Содержание ее свыше 30 вес.% нецелесообразно из - за нарушения соотношеиия хрома и алюминия в слое, ведущего к ухудшению его эксйлуатационных показателей.Эвтектическая смесь криолита и глинозема берется при соотношении компонентов, вес,%: 88-90 ЙОАОР, 1 О. А 80 .Содержание окиси хрома в расплЬве в количестве 10-15...
Способ получения металлизованныхокатышей
Номер патента: 834140
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Григорьев, Добромиров, Довлядов, Ефименко
МПК: C21B 13/00
Метки: металлизованныхокатышей
...скоростей восстановления.Пример 1. Способ опробован в лабораторных условиях на колосниковой решеткеплощадью 0,1 м. Концентрат СейГОКаокомковывают.до размера гранул 8 - 16 мм. 14Окатыши загружают. на колосннковую решетку высота слоя которых составляет 280 300 мм. Затем их, сушат при 350.С путемпросасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатышей со скоростью2,2 мз/мс, Время сушки 5 мин,20Нагрев окатышей осуществляют до 1300 Спродуктами сгорания природного газа прнп = 1,5, Расход их составляет 2,4 м/мс.Время нагрева составляет 1 О,мин,Восстановление производяТ при одновре- з 5менном охлаждении со скоростью 45 С вминуту продуктами кислородной конверсииприродного газа (п = 0,35), Расход восстановительного газа...
Способ получения губчатого железа
Номер патента: 829678
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Боранбаев, Григорьев, Добромиров, Довлядов, Ефименко, Княжанский
МПК: C21B 13/02
...снижением скорости восстановления.Образование жидкой фазы из шлакообразных окислов при этих температурах не приводит к слипанию окатышей в слое, поскольку ее количество недостаточно для пропитки всего окатыша. Кроме того, количество шлака уменьшается с развитием процесса восстановления. Смачцвание шлаком железного каркаса увеличивает дос.тупную газу-восстановителю поверхность окислов расплава, увеличивая тем самым скорость восстановления,П р и м е р 1. Шихту основыостью 0,2, состоящую из 87. концентрата СевГОКа, 127. углерода и 77, возврата металлизованных окатышей, смешивают в, течение 3 мин, окомковывают до достижения окатышами размера 8-14 мм.и загружают на колосники конвейерной машины высотою 250 мм. Затем окатыши сушат при 350 С...
Способ получения металлизирован-ных окатышей
Номер патента: 804691
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Боранбаев, Григорьев, Добромиров, Довлядов, Евстафьев, Ефименко, Фомин
МПК: C21B 13/00
Метки: металлизирован-ных, окатышей
...35 С в мин образуется чрезмерное количество жидкой фазы, что приводит к размягчению и слипанию окатышей. Увеличение скорости более чем 100 С во мин приводит к неоправданному уменьшению скорости восстановления. Таким об разом, интервал скоростей охлаждения слоя окатышей при.восстановлении 35- 100 С в мин является оптимальным, Предел температур начала восстановления (1250-1350 С) обуславливается темпе ратурой начала размягчения железорудных материалов в зависимости от их типов, Конечные температуры процесса (900- 800 С) определяются практическим прекОращением восстановления и зависят также 20 от типа железорудного материала, Ведение процесса восстановления с одновременным охлаждением позволяет более полно испольэовать газ за счет...
Устройство для обжига известковых мелкофракционных материалов
Номер патента: 687327
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Добромиров, Зингель, Караулов
МПК: F27B 7/02
Метки: известковых, мелкофракционных, обжига
...опорных роликах 10 иопорно-упорных ропиках 11.Для предотвращения утечки газа илиего разбавления воздухом устройствоимеет уплотнительные приспособления 12 40и 13. Привод всех барабано 1, 3 - 6 осуществляют одним устройством от ведущего зубчатого колеса 14 через ведомоеколесо 15,Внутри шейки 8 проходит труба 16, 45снабженная для от ода газа керамическимперфорированным наконечником 17. Подача для. обжига мелкофракционного известкового камня производится шнеком 18по течке 19, а отвод обожженного материала - по течке 20 с уплотняющим дозатором 21, при этом ось симметриишнека 18 смещена относительно общейоси симметрии устройства,Сатурационный осадок подается шнеком 22, установленным по оси симметрии устройства. Подача материала в шнеки 18 и...