Ерж — Автор (original) (raw)

Ерж

Смазка для литья алюминия и его сплавов

Номер патента: 1324284

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Гаврилин, Денисова, Евсеева, Ерж, Кадышева, Корчагин, Назаров, Тегай, Чернобылова

СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, содержащая полиэтилсилоксановую жидкость, окись алюминия, дифениламин и атактический полипропилен, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостабильности и смазывающих свойств, смазка дополнительно содержит алкоголяты лития или алюминия с числом углеродных атомов 3 6, минеральное масло и полифениленсульфид структурной формулымол.м. 5500 14000, при следующем соотношении компонентов, мас.Атактический полипропилен 4 6Окись алюминия 5 10Дифениламин 6 9Полифениленсульфид с мол.м. 5500 14000 1 5Алкоголяты лития или алюминия с числом углеродных атомов 3 6 1 - 2,5Полиэтилсилоксановая...

Способ получения термореактивных смол

Номер патента: 1778116

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Головач, Ерж, Изынеев, Конюкова, Могнонов, Недоля, Раднаева, Трофимов, Цыреннимаев, Юнников

МПК: C08G 59/18, C08G 73/12

Метки: смол, термореактивных

...заливали в форму и нагревали в течение 2 ч при 120 С, 5 ч при 170 С, Получали 50прозрачные желтоватые образцы. Ударнаявязкость образцов без надреза при приборе"Динстат" 15 - 20 КДж/м 2. Потеря массы образца при 250 С в течение 200 ч составляет7(. Удельное объемное сопротивление 1 5510 Ом см, Тангенс угла диэлектрическихпотерь - 2,1 10П р и м е р 5, Смесь 0,05 моль (17,90 г)йй 4,4 -дифенилметан-бис-малеимида,0,05 моль (8,8 г) й-фенилмалеимида 0,1 моль (14,4 г) винилоксиэтилового эфира глицидола нагревали при 80 +2 С в течение 30 мин, затем заливали в форму. Нагревали в течение 2 ч при 120 С, 5 ч при 170 С, Получили желто-коричневые прозрачные образцы. Ударная вязкость образцов без на 2 дреза на приборе "ДИНСТАТ" 12 - 16 КДж/м, Потеря...

Способ дозирования сыпучего материала

Номер патента: 1692886

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Ерж, Иванец, Крохалев, Пимаков, Шушпанников

МПК: B65B 1/30

Метки: дозирования, сыпучего

...0 25 30 прорезей насыпной плотность 1 о. Заполнение прорезей ротора дозируемым материа- ЛОМ ПРОИСХОДИТ ПОСТЕПЕННО, СЛОЯМИ, ПО мере открытия прорезей, Кроме того, устраняется износ стенки бункера и даже Воэ. можность заклинивания рьтора, т.к, сила Ет (см. фиг, 2), действующая на нее со стороны дозируемого материала, расположена в Пределах конуса трения, образуемого углами трения 1, и материал в направлении этой силы не двигается. На стенке бункера образуется нарост, состоящий из мелкодисперсного уплотненноо материала стабильной формы и состава при постоьнной плотности материала в бункере. При этих условиях нароет сдвигает материал с поверхности ротора и препятствует дополнительному уплотнению его в прорези, При этом реакция Р будет...

Способ получения полифениленсульфида

Номер патента: 1429547

Опубликовано: 15.09.1990

Авторы: Астанков, Гаврилин, Джаши, Дьякова, Ерж, Коган, Назаров, Неделькин, Самолядов, Сергеев, Ткаченко, Юнников

МПК: C08G 75/16

Метки: полифениленсульфида

...экстракцией вследствие его частичээого или полного растворения,Изобретение цллюстрируетс спедуэ 0 щигэи прнмераии,П р и и е р 1. Олигофениленсульфцд, полученный поликонденсацией идихпорбеээзола с сульфидои натрия, 10 нагревают при переиешивации в токе воздуха при 260 С в течение 15 ч. Полученный полифецилецсупьфид экстрагируют в аппарате тица Сокслетта при 84 С дихлорэтаном в течеэцэе 14 ч и15 затеи сушат при 4 э 0 С в течение 2 ч. Литьевой стекпоцаполцецный материал ца осээове полифеццлецсульфида приготавливают следующим образои. 600 г полифенилеээсульфээда смешивают с 400 г 50 рубленого стекловолокна и церерабатываэот ца питьевой машине по следующим техээологээческим режииаи: температура по зонам 1 = 280+10 С, 2 =...

Способ получения термоотверждаемых полимеров

Номер патента: 879985

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Вагин, Егоров, Ерж, Изынеев, Марков, Могнонов, Никитеев

МПК: C08G 73/18

Метки: полимеров, термоотверждаемых

...и 100 мл крезола. Содержимое колбы нагревают до 100-110 С 50 и выдерживают при этой температуре в течение 24-45 ч. Охлажденный до 20-40 С реакционный раствор выливают в метанол и выпавший осадок отфильтровывают. Выход полимера 967. 55Найдено, Е: С,68,21 Н 5,00; Н 14,47.36 фс 6 Вычислен 6, 7: С 71,68; Н 4,01;М 13,90.В инфракрасной области спектранаблюдается поглощение, характерноедля имидного цикла при 1730-1740 см ,поглощение бензимидазольного фрагмента макроцепи при 1630-1640 см", атакже внеплоскостные деформационныеколебания СН ароматических ядер при825 см "подтверждают образованиеполибензимидазолимида.Согласно данным динамическоготермогравиметрического анализао,(2,5 С/мин, на воздухе) полученныйполимер претерпевает потерю...

Способ получения полиариленсульфид-бис-малеинимидов

Номер патента: 957547

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Арустамян, Егоров, Ерж, Неделькин, Сергеев

МПК: C08G 75/14

Метки: полиариленсульфид-бис-малеинимидов

...ангидрид и его взаимодействие с дитиолом проводят в молярном отношении 2:1 при 60-80 С с последующей реакцией полученного продукта с эквимольным количеством 4,4 -) диаминодифенилметана и циклизацией образующейся полиамидокислоты при 160-200 С.В общем виде реакция образования полиариленсульфидбисмалеинимидов по данному способу может быть представлена следующей схемой: 1,96 г (0,02 моль) малеинового ангидрида, 5 мл трикрезола и перемешиваютдо образования гомогенного раствора. Из капельной воронки по каплям втечение 7-10 мин подают раствор 2,34 г (0,01 моль) дифенилоксид,4 --дитиола в 10 мл трикреэола и вьдерживают при 80 С в течение 2 ч. К образовавшемуся оранжевому прозрачному раствору диангидрида прикапывают раствор 1,96 г (0,01 моль)...

Антифрикционное покрытие

Номер патента: 1135751

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Головач, Грибова, Ерж, Коршак, Морозова, Никоноров, Петлюк, Петренко, Сентюрихина, Степочкина, Усанова, Федорова, Ярош

МПК: C08J 5/16, C08L 79/08, C10M 107/44 ...

Метки: антифрикционное, покрытие

...45 мПс, содержание свободных аминогрупп 1,8-27., время желатинизации 6-7 мин при 1800 С, температура структурирования 200- 50 250 С. Для приготовления покрытия используют также мочевиноформальде-.гидную смолу К-02 (ГОСТ 6-10- -419-79) графит марки ЭУТвысокой 55Э3 степени очистки плотностью 2,2 г/см со степенью дисперсности 3-5 мкм не менее 957, а также дисульфид моОднако это покрытие имеет высокий коэффициент трения.Наиболее близким по составу и достигаемому результату к предлагаемому является антифрикционное покрытие, состоящее из .пластифицированной диоктилсебацинатом фурилформальдегидполивинилацетальной смолы, совмещенной с эпоксидной смолой, при соотношении связующего 25- 40 мас.7 и антифрикционного наполнителя...

Сополимер, -дифенилметан-бис-малеимида и дивинилсульфида

Номер патента: 751048

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Амосова, Ерж, Крахмалец, Крючков, Светлов, Трофимов

МПК: C08F 234/00

Метки: дивинилсульфида, дифенилметан-бис-малеимида, сополимер

...С, на метилакрилат,оной основе 140-150 оС. Целью предлагаемого изобретения является получение нового сополимера с повышенной термостойкостью для извлечения металлов из органических жидкостей.Поставленная цель достигается тем, что новый сополимер получают сополимеризацией мономера И,М-п,п дифенилметан-бис в малеими (БМИ) и дивинилсульфида (ДВС),. взятых в эквимолекулярных соотношениях. Сополимер имеет следующее строение: По данным дериватографического анализа потери веса при 300 оС не превышают 57.В ИК-спектрах присутствуют полосы поглощения 1715, 1780 см "(группа С=О), 175, 1375 см "(группа С-Б=), 1510 см "(бензольное кольцо), отсутствуют полосы поглощения в области 1580 см "(винильная групп ДВС), 650 см "(винильная группа имидного...

Пропиточный состав для текстолита

Номер патента: 1098945

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Галдин, Грибова, Джашиашвили, Ерж, Козаков, Коршак, Краснов, Мазаева, Мамацашвили, Пронина

МПК: C08L 61/10

Метки: пропиточный, состав, текстолита

...фенольную смолу получают сливанием спиртовых растворов феолформальдегидной смолы и соли, выранной из группы СцС 1, МпС 1, СоС 1,ри этом происходит их взаимодейтвие. Образовавшийся продукт, в отичие от исходной фенолформальдегидноймолы, не обладает способностью реаировать в растворе с модифицируюей добавкой - продуктом конденсаии бис-малеимиддифенилметана с диминодифенилметаном (ПАИС) - с выпаением осадка. При этом обеспечиватся гомогенность раствора указанногоостава. При последующем прессоваии пропитанных этим составом хлопатобумажных или синтетических ткаей при высоКой температуре проходятимические реакции с участием всехомпонентов, приводящие к образованиюшитого полимера с повышенной тепостойкостью, твердостью, прочностьюри...

Состав для получения прокладочного материала

Номер патента: 1090691

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Данилова, Дегтярев, Ерж, Неделькин, Новосельцев, Новосельцева, Сергеев

МПК: C08L 9/06

Метки: прокладочного, состав

...что состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиен(метил)стирольный каучук, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам, цинковые белила, скрытокристаллический графит,ф 35 барит, технический углерод и асбест дополнительно содержит этиленпропи- леновый каучук и продукт взаимодействия 4,4 -диаминодифенилметана с дифенилметанбисмалеинимидом при следующем соотношении компонентов, мас.3Бутадиен(метил)стирольный каучук 8-10,8Сера 0,45-0,70,35-0,54 0,26-2,0 2-Меркаптобензтиазол 0,05-0,08Тиурам 0,05-0,08ЦинковыебелилаСкрытокристаллическийграфит 9, 7-13,0Варит 9, 1-13,8ТехническийуглеродЭтиленпропиленовыйкаучук 1,5-2,0Продуктвзаимодействия 4,4 -ди 1аминодифенилметана с ди- фенилметанбисмалеинимидом О, 15-0,30Асбест ОстальноеП р и м е р...

Термореактивная композиция на основе бисмалеинимида

Номер патента: 1058976

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Гаврилин, Головач, Ерж, Колбина, Неделькин, Пугина, Сергеев, Юнников, Юферов

МПК: C08G 73/10

Метки: бисмалеинимида, композиция, основе, термореактивная

Композиция для изделий электротехнического и конструкционного назначения

Номер патента: 1051101

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Должикова, Ерж, Прилепская, Ткачук

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, конструкционного, назначения, электротехнического

...вальцуют до образованияравномерно распределенного слоя наповерхности валков, после чего навалки загружают 42 мас.ч, "сухого"связующего и продолжают вальцевать1-2 мин при рабочем зазоре между валками 1,0-1,2 мм.За;ем зазор раскрывают до 1,51,8 мм и загружают 90 мас,ч. стекловолокна, измельченного до 5-15 мм.Время смешения композиции со стекловолокном составляет 8-10 мин,По истечении времени вальцеваниякорж снимают, охлаждают, дробят.Дробленный материал перерабатываютна литьевой машине по режиму:Температура, 0 С, 1 зона 402 эона 603 зона 80Температура, С, матрицы 220Опуансона 210Удельное давление впрыска, МПа 120,0Время выдержки под давлением, с 10Время выдержки на отвержде ни(, 140Скорость вращения шнека, об/мин 35Цикл литья, с...

Способ получения пленочных материалов на основе ароматического полибензимидазола

Номер патента: 1016321

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Батлаев, Ерж, Изынеев, Могнонов, Черкасов

МПК: C08J 5/18

Метки: ароматического, основе, пленочных, полибензимидазола

...по кратным связям избытка. М,М -бис-малеинимида нагревания пленки проводят при 180-200 С, При этом происходит термическая полимеризация. Регулирование частоты поперечных связей на матрице полиб;нэимидазола может быть достигнуто.изменением исходного соотношения полиаяин: М,М-.бис-малеинимид.П р и м е р 1. Навеску 15 г полибензимидазола, полученного на основе 3,3,4,4-тетрааминодифенилоксида и дифенилизофталата, с приведенной вязкостью п = О,б дл/г в ММ -диметилформХмиде, прочностью на разрыв= 55-60 МПа, относительным удлинением с = 5-6 взвешенную на аналитических весах, переносят в мерную колбу емкостью 100 мл, растворяют в очищенном, безводном М,М -диметилформамиде и доводят тем же растворителем до метки. После полного растворения...

Олигохинонсульфиды в качестве отвердителя ароматических полимеров и способ их получения

Номер патента: 992524

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Джаши, Ерж, Ливен, Неделькин, Сергеев, Юнников

МПК: C08G 75/14

Метки: ароматических, качестве, олигохинонсульфиды, отвердителя, полимеров

...для окисления промежу.точно образующейся гидрохиноидной структуры в бензохиноидную и связывания таким образом водорода.Полученные олигохинонсульфидыЗО представляют собой порошки ярко-оран- жевого цвета, растворимые при нагревании в высококипящих полярных органических растворителях, размягчающиеся при 240-330 фС. Молекулярные массы 35 олигомеров определены методом эбулиоскопии в растворе, в хлороформе после переведения хиноидных групп в ацетатные путем ацилирования олигохи.- нонов уксусным ангидридом в уксусной 40 кислоте и сдставляют 800-1800, что соответствует степени полимеризации 2-4.Приведенная вязкость растворов олигомеров й-метилпирролидоне составляет 0 04-006 дл/гре 45В ИК-спектрах олигомеров имеются полосы поглощения в...

Олиго(дифениленсульфид) малеинимиды в качестве термореактивных связующих с повышенной деформационной теплостойкостью и способ их получения

Номер патента: 867001

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Арустамян, Ерж, Ливен, Неделькин, Никитин, Сергеев, Юнников

МПК: C08G 75/14

Метки: деформационной, качестве, малеинимиды, олиго(дифениленсульфид, повышенной, связующих, теплостойкостью, термореактивных

...1,15 г (64 оттеоретического), в = О, и = 10.Температура размягчения 2340 (по термомераническим кривым)спектр, см г 820, 880, 1090,1570, 1240, 1710,В таблице приведены свойстваолиго(дифениленсульфид)малеинимидов45 согласно изобретению, которые могутбыть использованы в качестве термореактивных связующих и известных полиарилен(бисмалеинимид)сульфидов,которые также могут быть использованы5 О в качестве термореактивных связующих.Из таблицы видно, что олигомерысогласно изобретению по сравнению сизвестными имеют лучшие термореактивные свойства, а именно меньшее времяотверждения, способность к более полному сшиванию при отверждении иповышенную деформационную теплостойкость конечных отвержденных продуктов. Лучшие термореактивные...

Блоколигофениленсульфидбиссукцинимиды как термореактивное связующее и способ их получения

Номер патента: 790728

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Андрианова, Арустамян, Ерж, Неделькин, Сергеев, Цыряпкин, Юнников

МПК: C08G 75/30

Метки: блоколигофениленсульфидбиссукцинимиды, связующее, термореактивное

...еще 2 ч при 60 С, охлаж 0. С 65,98; Н 3,86; И 2,05;23,47.,П р и м е р ы 2-6. Отличаются строе-;ем исходных олигомерных дитиолов исмалеинимидов (см, таблицу).П р и м е р 7. Синтез полимера в растворе М-метилпирролидона.Процесс осуществляют по способу, описанному в примере 1. О качестве растворителя берут й-метилпирролидон.35 Выход полимера 2,78 г (98,0:; от теоретического), Температура размягчения 95- 10 С. Приведенная вязкость 0,09 дл/г (0,1 г полимера на 10 мл Й-метилпирролидона, 25 С). 40П р и и е р 8. Синтез полимера в растворе М,И-диэтилбензаслида.Процесс осуществляют по способу, описанному в примере 1. О качестве растворителя берут М,М-диэтилбензамид 45 Выход полимера 2,88 г (99,03 от теоретического). Приведенная вязкость 0,1 дл/г...

Олиго(дифенилен)сульфиды для получения термореактивных полимеров и способ их получения

Номер патента: 857162

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Арустамян, Ерж, Ливен, Неделькин, Никитина, Сергеев, Юнников

МПК: C08G 75/14

Метки: олиго(дифенилен)сульфиды, полимеров, термореактивных

..."колбу, снабженную мешалкой, насадкой Иина-Старка, капилляром дпя вргона, термометром, загружают 1,004 г(0,0092 моль) возогнанного п-аминофенола, заливают 1,84 мл метилпирролидона и пропускают ток аргона в течение1 ч. далее приливают 2,02 мл толуола,0,4826 мп раствора 50% ИССН(0,0092 моль) и нагревают реакционную массу при перемешиввнии при температуре 110-120 С, Отгоняегся азеоотроп толуол - вода. Через 6 ч собирают 2,1 мл азеотропв, Повышают температуру до 160-170 С и выдерживаютсмесь при этой температуре в течение1,5 ч. 5 г (0,0092 моль) хлорзамещенного олиго(диАенилен) сульфида, полученного в примере 1, растворяют в 30 млИ-мегиппирролидона и загружают и колбу,Реакционную массу нагревают до гемпеОратуры 200 С и выдерживают при...

Полиимидное связующее для слоистых пластиков

Номер патента: 763406

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Егоров, Епифановский, Ерж, Ивакина, Логачев, Марков, Полозов, Тюкаев

МПК: C08L 79/08

Метки: пластиков, полиимидное, связующее, слоистых

...олигомер тонко измельчают. Температура его плавления составляет 96107 С.К 50 вес.ч. Фурфурола, помещенногов водяную баню, постепенно при помешивании добавляют 50 вес.ч. порошка,полученного выше олигомера. Процессрастворения ведется при 60 С,Полученное связующее обладает вязкостью 6 с по В 3-1 при 60 С и используется для изготовления слоистогопластика методом прямого формованияпрепрега,Для этого стеклоткань марки 1 Спропитывают вручную или на пропиточной машине приготовленным вышесвязующим и подвергают сушке при комнатной температуре в течение 12 ч и20 мин при 80 оС.Полученный препрегразрезают на заготовки, укладывают впакет и помещают в пресс-форму, предварительно обработанную антиадгеэионной смазкой. Пресс-форму закрывают...

Полиариленбис-(малеинимид) сульфиды в качестве термореактивных связующих и способ их получения

Номер патента: 745911

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Арустамян, Ерж, Ливен, Неделькин, Сергеев

МПК: C08G 75/14

Метки: качестве, полиариленбис-(малеинимид, связующих, сульфиды, термореактивных

...и 4,4 .димеркаптодифенила в растворе трикрезола.В четырехгорлую колбу обьемом 250 мл,снабженную мешалкой, термометром, обратнымхолодильником и капельной воронкой, загружают 2,24 г (0,0063 моль) 4,4 дифенилметан.бисмалеинимида, 25 мл трикреэола и смесьперемешивают до полного растворения бисмалеинимида. При перемешивании в колбу прикапывают раствор 1,36 г (0,0063 моль) 4,4.-димеркаптодифенила в 12,5 мл трикреэола,Смесь перемешивают 1 ч при комнатной температуре, а затем выливают образовавшийсяраствор полимера в 500 мл этанола, подкисленного 10 мл соляной кислоты, Выпавший,осадок полимера отфильтровывают и сушатдо постоянного веса, Выход полимера 3,2 г. Вычислено (на элементарное звенф%:С 68,75; Н 4,16; й 4,86; 8 11,0.П...

Способ получения преполимера

Номер патента: 697528

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Ерж, Журавлева, Копылова, Марков

МПК: C08G 73/10

Метки: преполимера

...снизить потерю связующего при прессовании. При времени желатинизации, меньшем 2-3 мин, образцы, полученные 55 прессованием, имеют очень много раковин и неровностей как на поверхности, так и внутри, так как в этом случае сшивка прошла настолько полно, что не осталось свободных двой(1 ных связей, способных реагировать. Такой лак имеет очень небольшую текучесть, вследствие чего при прес- совании получаются образцы с неровной поверхностью, 65 Образцы из ориентированного стекловолокна, пропитанного лаксм, полученные прессованием, имеют сопротивление изгибу 7900-8000 кг/см . г)иже приводятся примеры осуществления способа получения преполимера.П р и м е р 1. 134,4 г И,Б-бис/ малеинимидодифенилметана, 29, 6 г 4,4-диаминодифенилметана, 8 г...

Магнитодиэлектрический материал

Номер патента: 634378

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Доронин, Егоров, Ерж, Шушпанников

МПК: H01F 1/20

Метки: магнитодиэлектрический, материал

...1) Состав известного магнитодиэлектрическ го материала следующий, вес.7 о:Эпоксидноноволачныйблоксополимер 30 - 35УротропинФталевый ангид 2 мидную смолу прии компонентов,вес.Ъ20 - 85 смола 15 - 80 агнитодиэлектрического месь ингредиентов, Сопорошок марки ПЖлметанбисмалеимид, нилметан, Смесь тщат при температуре око затем при 140-160 С ин. Происходит равно634378 Термомеханические свойства Железный порошок 20 Полиаминимиднаясмола выше 450 1,6 - 2 11 350 410 80 200 Железныйпорошок 50Полиаминимиднаясмола выше 450 1,52 350 410 50 200 Железный 85 порошокПолиаминимиднаясмола выше 450 15 2 11 410 350 15, 200 Железо 20 - 8.Г Полиаминимидная смола 15- 80 Составитель Н, ТуминРедактор Е. Полионова Техред Н, Бабурка Корректор Н. Тупица Заказ...

Способ получения полиимидных лаков

Номер патента: 537090

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Егоров, Ерж, Игнатьева, Ливен, Марков, Шушпанников

МПК: C08G 73/10

Метки: лаков, полиимидных

...модифицирующей добавки составляет 5 - 10% от веса исходных компонентов. В результате получают полимер - полиимидоамин с достаточно высоким молекулярным весом, из которого получают пленки.537090 Показатели Пример 1 Пример 3 Электрическая прочность (толщина лакового слоя 0,08 мм), кв/ммУдельное объемное сопротивление, ом см, сухой материал после 24 час в водеПерегиб на Я 3 мм (образцы 15)(150, толщина - 0,05),старение 50 час при 160-С200 С220 С 110 100 1,3 10 г 1 10 гвВыдержал 1,6 101 1,8 10 г 5 Выдержал Выдержал Выдернсал Выдержал Выдержал Выдернсал Выдержал после 24 час в водеРазрыв, кгс (цементирующие спирали выдержка10 час), при160 С200 С230 С 13 17 15 11,51413 Формула изобретения Составитель Л, Платонова Техред М, СеменовРедактор Т....