Фазлеев — Автор (original) (raw)
Фазлеев
Способ приготовления катализатора для глубокого окисления углеводородов
Номер патента: 1783666
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Исмагилов, Кетов, Прибылев, Фазлеев
МПК: B01J 23/86, B01J 37/02
Метки: глубокого, катализатора, окисления, приготовления, углеводородов
Способ приготовления катализатора для глубокого окисления углеводородов путем пропитки минерального волокнистого носителя растворами нитратов кобальта, хрома и железа с последующей сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и снижения вредных выбросов в процессе приготовления, пропитку осуществляют в присутствии мочевины при мольном соотношении нитратов и мочевины 1 : (5 - 10) и перед сушкой осуществляют выдержку в закрытом сосуде при 70 - 95oС в течение 1 - 3 ч.
Способ приготовления катализатора для сжигания паров углеводородов в воздухе
Номер патента: 1621248
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Баранник, Иванов, Иоффе, Исмагилов, Кетов, Кимерлинг, Рар, Фазлеев
МПК: B01J 23/86, B01J 37/02
Метки: воздухе, катализатора, паров, приготовления, сжигания, углеводородов
Способ приготовления катализатора для сжигания паров углеводородов в воздухе на основе активного компонента - хромита кобальта или никеля путем обработки носителя раствором бихромата кобальта или никеля с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, снижения расхода активного компонента и получения более равномерного распределения активного компонента на поверхности носителя, в качестве раствора для обработки носителя используют раствор, дополнительно содержащий мочевину, при концентрации бихромата кобальта или никеля 0,01 - 1,0 М и мочевины 0,1 - 5,0 М и обработку ведут при 70 - 95oС.
Способ приготовления катализатора для сжигания топлив и дожигания вредных примесей в газовых выбросах
Номер патента: 1563015
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Баранник, Замараев, Исмагилов, Кетов, Клячкин, Фазлеев
МПК: B01D 53/38, B01J 23/26, B01J 23/70 ...
Метки: вредных, выбросах, газовых, дожигания, катализатора, приготовления, примесей, сжигания, топлив
Способ приготовления катализатора для сжигания топлив и дожигания вредных примесей в газовых выбросах путем формования смеси каталитически активных компонентов и связующего на полимерном каркасе из пенополиуретана с последующей термообработкой для удаления полимерного каркаса, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными термической стабильностью, активностью и механической прочностью, в качестве активных компонентов используют бихроматы магния, или кобальта, или меди, а в качестве связующего - техническую глину и процесс ведут при массовом соотношении связующего и водного раствора активного компонента от 1:1 до 4:1 и при содержании активного компонента в катализаторе...
Способ получения оксидных катализаторов
Номер патента: 1615945
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Баранник, Исмагилов, Кетов, Кудрявцев, Фазлеев
МПК: B01J 35/10, B01J 37/02
Метки: катализаторов, оксидных
Способ получения оксидных катализаторов с использованием пенополиуретана и включающий обработку носителя водным раствором, содержащим соединение металла и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества катализатора, пенополиуретан обрабатывают суспензией керамического порошка в воде с последующими сушкой и высокотемпературным спеканием и образующийся блочный керамический носитель обрабатывают водным раствором, содержащим мочевину и растворимую соль металла, образующего нерастворимый гидроксид, при их молярном соотношении, равном 10 : (0,1 - 1), и при концентрации соли металла 0,005 - 0,5 моль, при 70 - 95oС с последующими сушкой и...
Способ приготовления катализатора для дожигания вредных примесей в газовых выбросах
Номер патента: 1612398
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Баранник, Замараев, Илющенко, Исмагилов, Кетов, Клячкин, Фазлеев
МПК: B01J 23/38, B01J 37/00
Метки: вредных, выбросах, газовых, дожигания, катализатора, приготовления, примесей
Способ приготовления катализатора для дожигания вредных примесей в газовых выбросах и сжигания газовых и испаряющихся топлив путем нанесения активного компонента на поверхность металлического носителя, защищенного слоем оксида алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, оксидную пленку получают путем обработки металлического носителя в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных элементов и фторида алюминия с добавлением порошка ферроалюминия с последующей термообработкой и частичным окислением поверхностного слоя алюминия и нанесение активного компонента ведут из раствора палладийхлористоводородной или платинохлористоводородной кислоты.
Способ получения элементарной серы из сероводорода
Номер патента: 1723761
Опубликовано: 20.03.1995
Авторы: Баранник, Добрынкин, Исмагилов, Подшивалин, Фазлеев, Хайрулин
МПК: C01B 17/04
Метки: сероводорода, серы, элементарной
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА, включающий каталитическое окисление его кислородом в две стадии: на первой - при объемном отношении O2/H2S, равном 0,5-0,51, при 250-300oС в псевдоожиженном слое катализатора, а на второй стадии - при 140-155oС и в стационарном слое катализатора, отличающийся тем, что, с целью предотвращения уноса серы с отходящими газами, на второй стадии используют блочный катализатор сотовой структуры и процесс ведут при снижении температуры со скоростью 6,6-15oС/с, поддерживая температуру конца слоя катализатора на выходе газа, равной 110-120oС.
Экструзионная головка для получения сотового носителя катализатора
Номер патента: 1835345
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Добрынин, Иоффе, Онучин, Прибылев, Пьянков, Фазлеев, Шакиров
МПК: B28B 3/26
Метки: головка, катализатора, носителя, сотового, экструзионная
...2, матрицу 3, имеющую углубление 4 и центральное отверстие 5, фильера 1связана через держатель б с исполнительным механизмом 7. 40Экструзионная головка работает следующим образом,Под давлением пресса керамическаямаСса поступает в питающие отверстия, затем в формующие каналы фильеры 1. Происходит образование сотовой структуры.Далее в углублении 4 матрицы 3 и в ее центральном отверстии 5 формуется наружная. поверхность сотового блока. В зто времяпод действием исполнительного механизма 507 через держатель б фильера 1 начинает совершать движение (например, возвратно- поступательное) по заданному закону относительно оси прессования в направлении, перпендикулярном направлению прессования. При этом формуемые каналы смещаются относительно своего...
Экструзионная головка для получения сотового носителя катализатора
Номер патента: 1810285
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Добрынин, Иоффе, Исмагилов, Кетов, Фазлеев
МПК: B28B 3/26
Метки: головка, катализатора, носителя, сотового, экструзионная
...элементами, Корпус ус тановлен в опорной детали с зазором, сообщаемым с питающим отверстием. б ил.г,вами 7 и равно по ширине выходным каналам 5, Корпус 2 установлен относительноопорной детали 1 с зазором 8.В процессе экструзии выходные каналы5 кассеты 3 формуют пластичную массу в видесотовой структуры, а часть пластичной массы,проходя сквозь зазор 8 между корпусом 2 иопорной деталью 1, будет охватывать снаружи получаемую сотовую структуру, формируянаружную поверхность экструдируемого бло, ка, При этом форма сечения наружной поверхности блока будет определяться формойвнутреннего выходного отверстия кассеты,3 исоответствующей ей формой конусообразныхнаружной поверхности корпуса 2 и опорнойдетали 1,На фиг,2 представлен вариант...
Устройство к шнековому прессу для формования керамических блоков с замкнутыми пустотами
Номер патента: 1794669
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Добрынин, Иоффе, Пьянков, Фазлеев
МПК: B28B 3/26
Метки: блоков, замкнутыми, керамических, прессу, пустотами, формования, шнековому
...передача выполнена в виде втулки, свободно наложенной на эксцентриковый вал. Втулка снабжена разрыхляющими элементами, Предусмотрено шарнирное соединение втулки с кернодержателями и керна,Недостатком этого приспособления является отсутствие сообщения между замкнутыми пустотами в керамической блоке и атмосферой в момент формования, что приводит к образованию вакуума в пустотах в момент формования, увеличивает сопротивление экструзии и вызываетдеформацию блоков под действием атмосферного давления.Целью изобретения является снижение энергетических затрат, повышение качества керамических блоков за счет устранения вакуума в замкнутых пустотах в момент формования. На фиг. 1 и редставлен вид приспособления в разрезе; на фиг.2 и фиг....
Экструзионная головка для формования изделий с сотовой структурой
Номер патента: 1761486
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Добрынин, Иоффе, Кетов, Пьянков, Фазлеев
МПК: B28B 3/26
Метки: головка, сотовой, структурой, формования, экструзионная
...эксканалы для формования стенок питающие отверстия для подеского материала в головку.Целью изобретения является увеличение срока эксплуатации за счет повышения коррозионной стойкости и обеспечения возможности многократного восстановления, повышение качества изделий и снижение трудоемкости ее изготовления,На фиг.1 изображен вид на экструзионную головку со стороны первичных каналов; на фиг,2 изображена экструзионная головка в разрезе,Экструзионная головка содержит металлическую пластину 1, систему первичных отверстий 2, сообщающихся с системой пересекающихся вторичных каналов 3, причем металлическая пластина 1, пронизанная сквозными отверстиями 4, находится .внутри заполимеризованной массы,В процессе экструзии пластичная масса...
Способ получения пористых керамических изделий для каталитического носителя
Номер патента: 1668342
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Баранник, Добрынин, Замараев, Исмагилов, Кетов, Клячкин, Фазлеев
МПК: C04B 38/06
Метки: каталитического, керамических, носителя, пористых
...ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к способу получения пористых керамических изделий для носителей катализатора. Цель - повышение прочности изделий. Способ получения пористых керамических изделий включает пропитку органической пены керамическим шликером, сушку, обжиг заготовок, охлаждение, повторную пропитку в вакууме, промывку водой, сушку и окончательный обжиг изделий, Материал имеет предел прочности 1,62 г/см 2,Компоненты перемешивают до получения однородной суспензии, Суспензию наносят на приготовленный пенополиуретан и излишки отжимают. Образцы сушат 3 ч в потоке воздуха при 40 С, а затем обжигают, поднимая температуру со скоростью 100 град/ч до 1340 С и выдерживают...
Способ приготовления носителя для катализатора сотовой структуры
Номер патента: 1595558
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Добрынин, Замараев, Исмагилов, Кетов, Клячкин, Фазлеев, Ханов
МПК: B01J 35/04, B01J 37/04
Метки: катализатора, носителя, приготовления, сотовой, структуры
...количество рельефных пластин, Затем на исходной доразбавленнойна 2 пастообразной связке собираютсотовый блок из высушенных рельефныхпластин, причем толщина наносимойсвязки 0,4 мм, Собранный сотовый блоксушат в потоке воздуха при температуре 50-120 С в течение 1 ч. Просушенный сотовый блок нагревают в восстановительной атмосФере диссоциированного аммиака в течение 2 ч от 200до 400 С с шагом 100 С/ч для удаления органических соединений, затемспекают при 1250 С в течение 2 ч.Получают железный носитель сотовой 45структуры с пористыми стенками.П р и м е р 3. Пастообраэную массу, содержащую 100 мас,ч, никелевогопорошка с частицами размером 5-40 мкми 30 мас.ч, 5 -ного водного раствораполивинилового спирта, наносят напористую полиуретановую...
Способ получения высокопористого материала
Номер патента: 1560402
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Баженова, Зобнин, Клячкин, Лисова, Фазлеев, Ханов, Якушев
Метки: высокопористого
...материалов. Цельудельной поверхностиматериала. В способепорошок смешивают с иполиуретана, затем визоцианат пенополиуреи осуществляют спекан без разрушения структуры и формьготовки. Полученную заготовку подвер",гают спеканию по известным для данного порошка режимам,П р и м е р 1. В суспензию, содержащую 150 вес.ч. полиэфира (компонент А пенополиуретана ППУ 20 1-1и 220 вес.ч. никелевого порошка счастицамиразмером 5-40 мкм вводят50 вес.ч. изоцианата (компонент Б пенополиуретана ППУ 201-1). Получают высокопористую заготовку размерами120 х 120 х 60. Полученную заготовку прогревают в среде диссоциированного аммиака в тецение 2 ч от 200 до 400 Сс шагом 100 С в час, для удаления органических соединений, а затем спека-ют при 1200 С в тецение 2...
Рабочая клеть прокатного стана
Номер патента: 1359024
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Анисимов, Войцеховский, Выдрин, Гулько, Нагорнов, Панов, Петров, Фазлеев, Шустов, Щербанюк
МПК: B21B 13/00
Метки: клеть, прокатного, рабочая, стана
...устройства поворота (условно не показано).Таким образом, рабочие валки 4 и5 сопрягаются со сменными планками15 станины 9 с возможностью переме 45 щения в осевом и радиальном направлениях и вращения относительно своихосей (сменных планок 15). Подушки 2и 3 рабочих валков 4 и 5 имеют относительно кассеты 1 две степени свобо 50 ды-перемещение в осевом направлении,противонаправленное перемещениепараллельно плоскости взаимного контакта и контактных с расточками кассеты 1 поверхности, а также могутвращаться совместно с кассетой 1 относительно станины 9,Порядок сборки, перевалки и настройки рабочей клети прокатного станапроисходит следующим образом.10 15 20 25 ЗО 35 40 Формула 50 Станина 9 с предварительно смонтированными в ней нижними...
Способ настройки прокаткой клети с четырехвалковым калибром и устройство для его осуществления
Номер патента: 1139527
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Брышко, Выдрин, Гулько, Нагорнов, Панов, Фазлеев, Шустов
МПК: B21B 13/10
Метки: калибром, клети, настройки, прокаткой, четырехвалковым
...для настройки опорных валков.Прокатная клеть содержит станину 1 сустановленными в ее расточках приводными2 и 3 и неприводными 4 и 5 опорнымивалками, радиальное положение которых регулируют с помощью эксцентриковых нажимных устройств 6, а осевое - механизмамиосевой регулировки (не показаны).В многогранной расточке станины 1 устанавливают сменный корпус 7 с рабочимивалками 8. При этом ось расточки соосналинии прокатки. Устройство 9 для настройки опорных валков 2-5 прикреплено к станине 1.клети параллельно и ниже (выше, правее, левее) линии прокатки (фиг. 2 и 4)на величину К= К, равную радиусу рабочего валка 8 и сбазировано на поверхность Аили Б расточки станины 1,С помощью механизма осевой регулировки опорные валки 2-5 перемещают в...
Газлифтный массообменный аппарат
Номер патента: 1139455
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Ермаков, Миляков, Фазлеев
МПК: B01D 3/32
Метки: аппарат, газлифтный, массообменный
...или опускаясь, поднятыес одной или другой стороны. Всем этим обеспечивается выравнивание газосодержания как по сечениюгазлифтной трубы, так и по ее объему, и дробление крупных пузырей, что в итоге приводит к вовлечению в массообменный процесс всего объема жидкости, увеличению поверхности фазового контакта и, как следствие к увеличению интенсив" ностймассообменных процессов.Крестообразные ограничители на верхних основаниях усеченных коцусов препятствуют уносу элемени внутреннего конуса, причем каждыйусеченный конус снабжен установленным в большом основании ограничителем в виде крестообразных пластин, расположенных под углом однак другой,Отношение длины образующей усеченного конуса к диаметру газлифтной трубы составляет...
Способ изготовления спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали и устройство для его осуществления
Номер патента: 1107928
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Гулько, Жаринов, Замараев, Маргин, Фазлеев, Хохряков
МПК: B21D 11/06
Метки: быстрорежущей, профилированного, прутка, спиральных, стали, элементов
...оси оправки, под навиваемый пруток. 3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что каждый из механизмов зажима переднего конца прутка выполнен в виде цилиндрического стержня с головкой и открытым пазом на торце головки и резьбовой втулки, планшайба выполнена с резьбовыми отверстиями, перпендикулярными оси оправки, при этом резьбовые втулки установлены в резьбовых отверстиях планшайбы, а цилиндрические стержни - в резьбовых втулках головками в сторону оправки,зом на торце головки и резьбовой втулки, планшайба выполнена с резьбовыми отверстиями, перпендикулярными оси оправки, при этом резьбовые втулки установлены в резьбовых отверстиях планшайбы, а цилиндрические стержни - в резьбовых втулках головками в сторону оправки.На фиг, 1...
Способ прокатки фасонных профилей
Номер патента: 1047552
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Брышко, Выдрин, Гулько, Нагорнов, Панов, Фазлеев, Шустов
МПК: B21B 1/08
Метки: прокатки, профилей, фасонных
...образом, что участкам с меньшим геометрическим коэффициентом . вытяжки ,т.е. коэффициентом А, Рщ- д считанным с учетом только геометрических характеристик полосы и калибра) соответствует большая величина коэФфициента трения скольжения и наоборот, причем величину коэффициента трения регулируют степенью шероховатости контактирующих поверхностей.Известно, что с увеличением уменьшением) величины коэффициента трения скольжения увеличивается (уменьшается) опережение металла Я и в конечном счете коэффициент вытяжки. Различную шероховатость на поверхности полосы и калибра обеспечивают известными способами (например, шлифованием абразивным инструментом различной зернистости, на разных режимах и т.п.) . Величину шероховатости поверхности...
Стекло для спаев
Номер патента: 557061
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Апанович, Ермоленко, Коваль, Фазлеев, Федорова, Шамкалович, Ясинский
МПК: C03C 3/10
...стеконы в табл, 1 и 2. Государстаенный комитет Соаата Министров СССР по делам изобретений и открытийв, включающее 810 г, 11. нической сущности иизобретению является 6 - 12 38,5 - 42,5 2,7-4,0 4,6-7,1557061 Таблица 1 1, Химический состав (вес.%): 1430+20 1000120 1430+20 1000+20 1430120 1000+20 4TО+10 46 М 10 4701 10 92+2 91+2 14,4 14,2 13,9 7,7 1. ый гидролити ческий класс. 7,3.1-ый гидролитический класс 7,4 1- ый гидролити ческий классИзвестное стекло имеет температуру размягче.ния 500 С.Огщсываемое же стекло обладает более низки.ми значениями температуры начала размягчения,что позволяет снизить температуру атаиваыщ сплатинитом на 30-40 С. ,Значения коэффициента теплового расширениянаходятся в пределах, позволяющих получить спаис...