Сплавы с открытыми или скрытыми порами — C22C 1/08 — МПК (original) (raw)
Способ получения изделий из металлических порошков
Номер патента: 65417
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Китайгородский
МПК: B22F 1/00, C22C 1/08
Метки: металлических, порошков
...и т, п.) в качестве цементирующего материала применяют тончайший (порядка 320 меш) стеклянный порошок.2. Прием осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения пористых изделий, в смесь порошков металла и стекла, подлежащую прессованию, вводят органические добавки, выгорающие или улетучивающиеся при спекании. Целью изобретения является замена кобальта или других дорогостоящих металлов более дешевым цементирующим материалом, например, тончайшим (порядка 320 меш) стеклянным порошком.С целью получения пористых изделий, в смесь порошков металла и стекла, подлежащую прессованию, вводят органические добавки, выгораюгцие или улетучиваю;цие"я при спекании,Подбор состава стекла производят в зависимости от...
Способ изготовления металлических пористых фильтрующих элементов
Номер патента: 118300
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Гликман, Павловская, Рощупкин
МПК: B01D 39/20, B22F 3/16, C22C 1/08 ...
Метки: металлических, пористых, фильтрующих, элементов
...к водородопроводу с тем, чтобы в течение всего времени прокалки, через контейнер проходил осушенный и очищенный от кислорода водород. Спекание проводят в течение 10 - 12 час. при температуре, составляющей 80 - 85% от температуры плавления стали, из которой изготовлены сферические частички для фильтрующих элементов.Пример применения описываемого способа.Стальную дробь диаметром 0,4 лл смешивают с парафином в количестве 3% от веса металлической дроби. При давлении прессования 2000 кг/сл и при температуре спекания 1200 образцы обладают следуюильтров обладают и неоднородностью противостоять знады и не могут быть118300 щими свойствами: пористость - 34%, сопротивление разрушению присжатии - 1041 кг/см, проницаемость - 8,4 дарси. Предмет...
Способ изготовления пористых металлических мембран
Номер патента: 127410
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Санталов
МПК: C22B 9/04, C22C 1/08
Метки: мембран, металлических, пористых
...плав-латунь, содержащая 35,3 вес % цинка. Толщина пластины 0,5и. Вначале пластина выдерживается ввакууме при температуре 850 1 час. Затем температура повышается до9751000. При новых условиях пластина за 15 ипн превращается вподушку,зобретен ме ллических мемб основного мета.1 отгонягься приолова, подверг я отгонки вспо 1 1. Способчающийсяны с вспомогаре, лежащейв вакууме доматериала. ран, отлила мембра- темперагуют нагреву огатетьного стых мета из сплава способны плавления очных дл ления пори заготовку металлом, мпературы тур, достат изготов тем, что тельным ниже те темпера7 м 127410 Редактор Н. 1, Шепелев Техред А. Л. Резник Корректор Л. И. Самсонова Формат бум. 70 Х 1081/а Тираж 750 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и...
Ветвь термоэлемента
Номер патента: 186539
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Белевцев, Дудкин, Ерофеев, Лидоренко, Нагаев, Нарва, Ханин
МПК: C22C 1/08
Метки: ветвь, термоэлемента
...1020067/26-25) Кл. 21 Ь, 27/03 с присоединением заявки ПриоритетОпубликовано ОЗ.Х,1966. Бюллетень1Дата опубликования описания 31.Х.19 бб Комитет по делам зобретений и открытий при Сонете Министров СССРЗаявитель ВЕТВЬ ТЕРМОЭЛ ЕМЕНТ 1Известны ветви термоэлементов, выполненные из спрессованного порошка с размерозерен порошка менее 100 лтк. плава беЯ 1 с содержанием 15% получен извес. бе. дмет изобретения 5 Ветвь теспрессованно нее 100 мк, увеличения сти, она вып 10 30 Р(р . енная ветвь термоэлемента выполистостью от 10 до 30, что увеличишение значения электропроводности водности и влечет увеличение коэфдобротности материала Х на 15 - риал с указанной пористостью был рмоэлемента, выполненная из го порошка с размером зерен меотличающаяся тем,...
Способ изготовления металлокерамических пористых изделии
Номер патента: 240251
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Борок, Енина, Игумнов, Малин, Усачев
МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...
Метки: изделии, металлокерамических, пористых
...при этом он должен также иметь относительно высокую темлературу плавления, чтобы избежать вьвплавления и растекания по поверхности при травлении с сохранением остаточной твердости и,вязкости в интервале температур 20 - 60 С (лри обработке резанием) и полностью удаляться в процессе вакуумной возгонки, Одним из наиболее подходящих для этой цели материалов является цезерин, имеющий температуру плавления 90 - 110 С. Пропитку им можно осуществить не только в вакууме, но и на воздухе при температуре 150 в 1 С. Затем ,пропитанные изделия подвергают механической обработке резанием до получения требуемой ,формы и размеров, Этот процесс необходимо осуществлять при обильной тсодаче охлаждающей эмульсии. После этого изделия обрабатывают смесью...
416419
Номер патента: 416419
Опубликовано: 25.02.1974
МПК: C22B 4/08, C22C 1/08
Метки: 416419
...сальниковым уплотнением с прокладкой, например из прографиченцопо асбеста.Загрузка в бак 7 четыреххлористого титана и смеси хлоридов осуществляется соответственно через патрубки 10 и 11 в количестве и пропорции, необходимых для получения сплава заданного количества и состава; загрузку твердых хлоридов тугоплавких металлов предпочтительно производить после загрузки четыреххлористого титана,После герметизации бака 7 в него подается аргон до требуемого избытка и включается привод 16 устройства для перемешивания хлоридов; направление вращения пропеллера 14 должно быть противоположным направлению выхода улитки диффузора 18, при этом, при соответствующей ориентации лопастей пропеллера 14 будет образовываться входящий поток смеси в диффузоре...
Способ получения пористых отливок
Номер патента: 558953
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Борисов, Моисеев, Наривский
МПК: C22C 1/08
...пространствотливки. Давление может быть создано посредством жидкой, газообразной сред или 20электромагнитным полем,В случае необходимости получения литой проницаемой структуры в отдельной части отливки, .термостатируют и вытесняютжидкую фазу из межкристаллитиых прост Иранств только этой части,Величина избыточного давления, накпадываемого на отливку, рассчитывается с учетомтемпературы сплава, при которой из отливки удаляют жидкую фазу. Абсолютное зна- Зчение величины избыточного давления должнобыть на 10-15% меньше давления, при котором происходит разрушение кристаллического каркаса твердой фазы при данной температуре, и рассчитывается по уравнению35Р 2 Н(1)где Р - статическое предельное напряжение сдвига сплава при температуре выдерж...
Способ получения пористого металла
Номер патента: 577095
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Анциферов, Белых, Храмцов, Чепкин
МПК: B22F 3/11, C22C 1/08
...газопроницаемости заготовки), После этого заготовку нагревают н, неокислительной атмосфере до 400 ОС для удаления органических веществ, н том числе и из пористой подложки, без разрушения структуры и формы заготовки. Полученную заготовку подвергают спеканию по известным для данного порошка режимам.П р и м е р 1. Суспензию, содержащую 100 нес.ч.железного порошка с частицами размером 2-7 мкм и 25 вес,5-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натрия, наносят на пористую полиуретановую подложку,577095 Формула изобретения 10 Составитель И.КиянскийРедакто Т. Фадеева ТехРЕД Н.Бабурка Корректор Н. Ковалева Заказ 3416/13 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минитров СССР по делам изобретений о открытий 113035 Иосква...
Способ изготовления металлокерамических изделий
Номер патента: 253313
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Борок, Дзнеладзе, Зайкин, Киянский, Лобашев, Петров
МПК: B22F 3/105, C22C 1/08
Метки: металлокерамических
...изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов и сплавов ло предлагаемому способу.Вокруг нагрдваемой заготовки 1, помещенной в вакуумную камеру 2, расположены кон- М центрично вольфрамовые сетки 3, находящиеся ло отношению к нагреваемой заготовке лод отрицательным потенциалом 0,5 - 8 кВ.Для рафинирования туголлавкнх металлов и сплавов спрессованные заготовки подвергают электронной бомбардировке рассеянным пучком электронов при температурах, не превышающих 10 - 15% температуры плавления металла нли сплава, при разности потенциалов между катодом-эмиттером и нагреваемым телом 0,5 - 2,0 кВ. Продолжительность процесса низкотемпературного рафинирования не превышает 30 мин. Дальнейшее повышение напряжения в системе катод -...
Способ получения пористых металлических материалов
Номер патента: 1193174
Опубликовано: 23.11.1985
МПК: C22C 1/08
Метки: металлических, пористых
...С в течение 4 ч и восстанавливают водородом при 950 С зао 3,5 мин,Получают пористый сплав железа9 б с никелем, у которого 8= 1 05 мкмСр эФ что соответствует увеличению данного параметра в 17 раз по сравнению с контрольным образцом.1 П р и м е р 3. Получение крупнопористой фольги из меди с 3 с 2,7 мкм введением 9,77 Ио.Исходную компактную медную Фольгу толщиной 45 мкм превращают в пористую толщиной 60 мкм окислением, а затем восстановлением. Далее добавляют второй компонент путем пропитки этой фольги насыщенным водным раствором парамолибдата аммония. Пропитанную пористую фольгу сушат в вакууме до удаления растворителя. Изделие окисляют кислородом воздуха при 980+10 С в течени2.ч а затем восстанавливают водоФ6родом при 350 С за 1,5...
Аппарат для извлечения никеля из промывных вод
Номер патента: 1203123
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Журба, Ковалев, Ковалева, Судварг
МПК: C22C 1/08
Метки: аппарат, вод, извлечения, никеля, промывных
...ток промышленной частоты, что приводит к интенсивным колебательным движениям магнитной загрузки, способствующей интенсификации растворения гидроокиси никеля в создающемся при этом магнитноожиженном слое. Колебательные движения магнитных сферических гранул за счет их выбросов до нижней зоны зернистого фильтра оказывают вибрирующее действие также и на нее, повышая тем самым степень растворения гидроокиси никеля, на3 12капливающейся в нижней зоне зернистого Фильтра.Величина хаотического колебательного движения и выбросов верхнегослоя магнитных сферических гранулопределяется величиной подаваемогона соленоид напряженияБлагодаряобразованию магнитноожиженного слояпроисходит интенсивное перемешивание обрабатываемой дисперсной срецыосадка и...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1340903
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Вершинина, Гимельфарб, Кипарисов, Кубышкин, Левинский
МПК: B22F 3/11, B22F 3/22, B22F 5/10 ...
...частичного затирания и изменения формы каналов, происходящихпри механической резкеП р и м е р 1. Алундовую трубкудлиной 200 мм с внутренним диаметром 20 мм соединяют через колбу Бунзена с насосом для откачивания жидкости. В трубку помещают проволочныйкаркас из медных параллельных прямыхпроволок диаметром 0,13 мм в количестве 80 шт. с минимальным расстоянием между проволаками каркаса 2 мм.Сверху заливают суспензию никелевогопорошка в воде, Высота порции основного порошкового материала 3 мм.Средний размер зерна порошка никеля0,02 мм. В качестве инертного материала используют порошок оксида алюминия со средним размером зерна0,014 мм. Температура плавления оксиода алюминия 2050 С. После оседанияпорошка никеля заливают суспензиюпорошка...
Способ получения высокопористого ячеистого материала
Номер патента: 1357447
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Карасик, Леонов, Шелег, Шиманович, Шумейко, Щебров
МПК: C22C 1/08, C25D 11/00
Метки: высокопористого, ячеистого
...ячейки 0,60,72 мм. Придание электропроводностиподложке осуществляют безэлектролизным способом путем ее последовательной обработки в растворах следующегосостава: сенсибилизирование:БпС 125 г/л; НС 1 40 мл/л; активирование: Рс 1 С 1 0,5 г/л; НС 1 10 мл/л,осаждение тонкого слоя никеля;МАМБО30 г/л, МаН;РО 10 г/л;МаС Н О, 10 г/л,Электролитическое осаждение никеля осуществляют из электролита следующего состава, г/л: МАМБО250,М 1 С 1 50, Н АВОЗ 30,Осаждение никеля осуществляют путем профильтровывания электролитачерез подложку при избыточном давлении, определяемым по приведенной фор. -муле. Электролитическое осаждение никеля проводят при плотности тока80 А/дм. Полученный материал подвер., Плотность тока электролиза10 А/дм. Термообработку...
Способ получения пористого ячеистого материала
Номер патента: 1366294
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Замах, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/11, C22C 1/08
...шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности. покрытия бып выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толщины покрытия.проводилось на телевизионном микроскопе "Квантимет",Пр и м е р 2.В качестве пористойорганической подложки использовали пе-.нополиуретан со средним размером ячейки0,8 мм. Придание электропроводностиосуществляли путем последовательнойобработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизирование иактивирование по примеру 1;Нанесение тонкого слоя меди:СыЯОа, г/л 7,5Иа ЭДТА, г/л 15МаОН, г/л5Формалин, мл/л 6Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:СпЯОд...
Модификатор
Номер патента: 1439143
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Баронин, Бугаев, Головня, Дзюба, Лозутов, Максименко, Пелих, Сарана
МПК: C22C 1/08
Метки: модификатор
...в составе модификатора в количестве 5-10%от массы модификатора способствуетбыстрому и эффективному усвоениюсодержащихся в модификаторе коксаи колошниковой пыли, так как,поташ,растворяясь в расплаве, ослабляетхимические связи между подвижнымиатомами и группировками атомов расплава чугуна.55Ввод более 10 мас.% пылевидногопоташа в состав модификатора ведетк нестабильности химического составачугуна и снижению его механических свойств. Ввод менее 5 мас.% пылевидного поташа в состав модификатора недает эффекта ослабления химическихсвязей между подвижными атомами игруппировками атомов расплава, чтоне обеспечивает быстрого усвоениявводимого модификатора,При содержании колошниковой пылив составе модификатора менее 70 мас.%не образуется достаточно...
Способ изготовления фильтров тонкой очистки на основе сплавов
Номер патента: 1468948
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Литовченко, Нечипоренко, Павленко, Петриченко, Семенов, Сомов, Чишкала
МПК: C22C 1/08
Метки: основе, сплавов, тонкой, фильтров
...Редактор И. Сегляник Заказ 1319/26 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 типа, и получение сплава непосредственно в ходе направленной кристаллизации позволяет сформировать волокнистую структуру с большим содержанием волокон второй фазы свинца, следовательно, повысить пористость фильтров, изготовляемых из таких сплавов.Это связано с особенностями условийкристаллизации (кристаллизация сперва одного, а потом другого в отличиеот эвтектических сплавов, где кристаллизуются одновременно обе составляющие).Способ может быть осуществлен 15следующим образом,Из меди и свинца,...
Брикет для модифицирования чугуна
Номер патента: 1491900
Опубликовано: 07.07.1989
Автор: Карпенко
МПК: C22C 1/08, C22C 35/00
Метки: брикет, модифицирования, чугуна
...в чугуне служат дополнительными центрами граАитизации, повышающими дисперсность чугуна и его пластические свойства. При их концентрации в брикете до 2 мас, 7 количество графитных включений в структуре низкое, а механические свойства нестабильны, а при концентрации нитридов более 20 мас.7. они располагаются в виде цеметаллических включений по границам зерен, повышают хрупкость и снижают относительное удлинение чугуна. 5 10 15 20 30 35 40 45 Присадки силикобария и лигатуры ЖКМК являются основными сфероидизирующими компонентами брикета, обеспечивающими повышение степени сфероидизации графита и механических свойств чугуна. При концентрации лигатуры ЖКМК более 55 мас.7, и силикобария более 16 мас.7. снижается однородность структуры и...
Способ получения высокопористого материала
Номер патента: 1560402
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Баженова, Зобнин, Клячкин, Лисова, Фазлеев, Ханов, Якушев
МПК: B22F 3/11, C22C 1/08
Метки: высокопористого
...материалов. Цельудельной поверхностиматериала. В способепорошок смешивают с иполиуретана, затем визоцианат пенополиуреи осуществляют спекан без разрушения структуры и формьготовки. Полученную заготовку подвер",гают спеканию по известным для данного порошка режимам,П р и м е р 1. В суспензию, содержащую 150 вес.ч. полиэфира (компонент А пенополиуретана ППУ 20 1-1и 220 вес.ч. никелевого порошка счастицамиразмером 5-40 мкм вводят50 вес.ч. изоцианата (компонент Б пенополиуретана ППУ 201-1). Получают высокопористую заготовку размерами120 х 120 х 60. Полученную заготовку прогревают в среде диссоциированного аммиака в тецение 2 ч от 200 до 400 Сс шагом 100 С в час, для удаления органических соединений, а затем спека-ют при 1200 С в тецение 2...
Композиционный материал для изготовления анодов
Номер патента: 1577705
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: C22C 1/08, C22C 11/00, C25C 7/02 ...
Метки: анодов, композиционный, материал
...Изобретение относится к композиционному материалу для изготовленияанодов, используемых при электролитическом извлечении цветных металлов.Целью изобретения является снижениестоимости материала. Композиционныйматериал для изготовления анодов,содержащий свинец и имеюший пористуюструктуру, дополнительно содержит заполняющую поры эпоксидную смолу аралдит в количестве 35-6 С об,%. Стоимость композиционного материала снижается за счет отсутствия в составематериала серебра и снижения количест- Гва свинца. 1 табл,1577705 В электролизер непрерывно подают раствор сульФата цинка, температура Процесса 27 С, плотность тока 500 А/м , Для сравнения используют2контрольный электрод, изготовленный5 Нз свинца, легированного 0757 серебра. Как следует иэ...
Способ получения пористых материалов на основе меди
Номер патента: 1639888
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Капцевич, Косторнов, Леонов, Тумилович, Цедик, Шелег
МПК: B22F 3/12, C22C 1/08, C22C 1/09 ...
...рассчитанное 5по формуле, составляет 91 МПа. Образцыпрессуют в виде цилиндров диаметром 30мм и высотой 4 мм. Спекание образцов про. водят в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020 С в течение 1 ч, Данные по 10пористости и усадке при спекании показаны в табл.1,П р и м е р 3. Медное волокно диаметром50 мкм смешивают с порошком меди ПМС сразмером частиц 63 - 100 мкм при содержании волокна в смеси 50,90. Давление прессования, рассчитанное по формуле,составило соответственно 103 и 82 МПа.Спекание образцов диаметром 30 мм и высотой 4 мм проводят в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020 С в течение1 ч, Свойства образцов показаны в табл,3.Анализ приведенных данных показывает, что предлагаемый способ при...
Способ изготовления спеченных металлических фильтров
Номер патента: 1654358
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Бокан, Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко
МПК: C22C 1/08
Метки: металлических, спеченных, фильтров
...увеличение размера ии уменьшение прочности изделия.1654358 1 О 40 Порнстостьизделия,Х Процеятмаоцагранулоптюлального раз- мера Уснлие разрунения при осевом синтии, Н козффициент вариации распрецеления проницаемости поплоцадиобразца Р Текучестьгранул,с размер Плотностьбрикетов,от минимальной Текучестьпихты,с гранулот размера частиц порообразователк Известный способ 1200 63 0.42 Не течет Прелллгасмый гпособ 23 2300 63 012 1,2 То ве вв 1400 0,31 61 44 3100 О,11 56 33 2300 0,13 тн 1,4 75 2200 0,12 53 1,5 При размере гранул меньше 3 размеров частиц порообразователя текучесть порошка практически не улучшается, что затрудняе получение однородных длинномерных изделий. Гранулы подвергают окончательному формованию для получения заготовки...
Антифрикционный спеченный материал
Номер патента: 1657786
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Баблоян, Володин, Зухер, Осокин, Фрагин
МПК: C22C 1/05, C22C 1/08, C22C 38/00 ...
Метки: антифрикционный, материал, спеченный
...полимером и доуплотняют до остаточной пористости 1-8 (составы 1-3).Порошки железографита состава Жгр 05 прессуют при удельном давлении 550 МПа, спекают при 1150 С, пропитывают полимером и доуплотняют до остаточной пористости 4 ф (состав 4).1657786 0,19-2,97 Остальное 30 Свойства анти ик ионного мате иала Содержание метиленовых групп в поли- амиде Пористость спе- ченного материала,Твердость основы, МПа Составматериала,об.Состав Коэффициент Износ х 10трения при на- при нагрузке, груэке, МПа МПа Износ контр- тела х 10 при нагрузке, МПа ОсноваПоли- амид 10 30 30 10 30 10 0,07 0,04 0,15 0,8 0,10 1,0 5,1 5 900 Ос 0,19 тальное 0,03 0,04 0,08 0,10 0,05 0,05 0,050,020,040,05 0,03 0,09 0,04 0,06 0,22 0,06 0,07 0,07 0,6 0,8 3,1 3,1 0,5 0.1...
Способ получения демпфирующего материала на основе никеля
Номер патента: 1687374
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Винокуров, Костиков, Лопатин, Постнов, Таранцев, Чернов
МПК: B22F 3/11, C22C 1/08
Метки: демпфирующего, никеля, основе
...по нее 6 об. не обнаруж мпфирующей способнос материалом без микрос1687374 т, с Г 71 С, х 1 т 1 С г1, мин Нп Состав матвриала Дав лвнив првссованив, йГ 1 а 18,8 28,1 840 50 1 Ниивль 18,4 о,1 г 3,5 29,0 й 1 ф 6 об." А 1 0 й 1 + 15 об,Х А 1407 й 1 + 19 об.Х Л 1 0 й 1 + 25 об Х Л 1,О, й+ 6 обХС 84 О 50 15,4 0,27 77 28,5 18 880 5 О 15,2 0,46 27,5 го 1 ООО 50 14,8 0,62 17,5 5 28,1 го 112 о 5 О 18,4 О,О 7 1,9 г 7 840 50 7,8 0,158 0,2 15 0,277 5,8 27,6 27,5 г 8,5 й 1 + 15 об.х с 1 г 840 50 7,0 5,9 84 О го 8 йх+ 19 об.Х С 509 й 1 + 25 дб,Х С 50 6,9 7,9 го 1 О 4 О Составитель Е.ЛевашовТехред М.Моргентал Корректор О,Ципле Редактор М,Товтин Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...
Способ изготовления пористых изделий
Номер патента: 1740475
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Борисенко, Готиашвили, Шургая
МПК: C22C 1/05, C22C 1/08
Метки: пористых
...этого способа - невозможность регулирования величины и характерапористости, причем величина пористостисоставляет только 412%,Цель изобретения - повышение пористости изделия.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе изготовления пористых изделий, включающем прессование цсмеси порошков металлов с неметаллами,нагрев с выдержкой и инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, нагрев осуществляютдо 800 - 1050 С с выдержкой не менее 30 П р и ме р 1, Смешали титана марки ПТХ и 200 г по марки ЗГ - О, которые смеш бензина с пластификатором Затем шихту просушили в ва1740475 П р и м е р 2. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели при 925 С в течение 1 ч, Пористость составила 20 25 30 35...
Способ получения пористого материала, преимущественно, для изготовления фитилей
Номер патента: 1743691
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Анциферов, Онищак, Платонова, Шацов
МПК: B22F 3/10, C22C 1/08
Метки: пористого, преимущественно, фитилей
...ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает приготовление шихты на основе сферического бронзового порошка и органического связующего. Прессование проводят. под давлением 2,3 - 2,5 т/см, а спекание - в кон 2тейнере с плавким затвором при 810 - 830 С в беспроточной атмосфере разложения органического связующего, Фитили, полученные предложенным способом, имеют пористость 28 - 35%, обеспечивающую оптимальные условия смачивания нити в текстильном оборудовании, 1 табл. Изменяя давление прессования и температуру спекания, получили фитили, свойства которых представлены в таблице.Оптимальное смачивание нити и отсутствие перерасхода авиажа (жидкость для смачивания нити) достигается при пористости 28-35%.Таким образом. при...
Способ получения спеченных пористых металлических изделий
Номер патента: 1748941
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бокан, Капцевич, Лесникович, Принцев
МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...
Метки: металлических, пористых, спеченных
...с размером частиц, меньшим 80мкм, и порошка магния с размером частиц,меньшим 100 мкм, происходит оплавлениев процессе спекания, что приводит к образованию закрытых пор и неконтролируемойусадке образца.П р йме р, Из порошка алюминия маркиПАвыбирают фракцию 80-160 мкм и смешивают в смесителе для сухих веществ спорошками тетрэзола и 5-АТ, просеяннымичерез сито 50 мкм, Тетраэол получают взаимодействием аэида натрия, хлорида аммония и ортомуравьиного эфира в уксусной .кислоте, очищают перекристаллизацией изэтилацетата и измельчают на вибрационноймельнице типа КН. Для получения 5-АТиСпользуют моногидрат 5-аминотетраэолаквалификации "хч" производства Черкасского завода химреактивов, который прокаливают в сушильном шкафу при 120 С втечение 2...
Пористый спеченный сплав
Номер патента: 1749284
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Власенко, Корниенко, Раздобреева, Русин, Савицкий
МПК: C22C 1/08, C22C 21/12, C22C 38/16 ...
Метки: пористый, спеченный, сплав
...железа с алюминием и медью отлича 30 исходной формы, малым содержанием меди тонкость очистки от частиц размерами порядка 1,0 мкм составляет 100%, а от частиц размерами 0,5 мкм - 99.7%. Таким образом, пористый спеченный сплав железа с алюминием и медью может быть использован в качестве материала для фильтров тонкой и ультратонкой очистки жидкостей и газов, не вызывающих коррозйю сплава,40 Формула изобретения Пористый спеченный сплав, содержащий железо, алюминий и медь, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества сплава, он содержит компоненты в 50 .следующем соотношении, ат.%Алюминий 6-66 Медь 1 - .3 Железо Остальное гентал Корректор О,Кравцова Заказ 2566 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственкого комитета по...
Способ получения пористых изделий
Номер патента: 1785538
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Вольпе, Евстигнеев
МПК: C22C 1/05, C22C 1/08
Метки: пористых
...синтаэ путв прогтус анцч элен тричесн ого тоэ 1 ераэ попь( рэгчоеую спцрзпь, насзюшуюсч торца итч ты После пр 1 этег энич реэ цттч 1 цнтеза гчагериэп Опа ндапи в реэ 1 торедо рээп 11 чны: температур, наодяши сч н д 1,эпээоне ме 1 ду тег 1 перэтуроц солидус (тег 1 пер этурой перитентичесн ого образования гчоно эл 1 ог вниде нцн апя) и темг ерэтурой:руп 1 оппастцчесгого пере,ода т 1 оноап 1 О 1111 нцда ни спя и Осуществляли 1 иэотерг ачас ую вы Пар иматериала при этгчтегперэгура в 1 амерной печи эпент)Осоптот 1 пл:нцч П,траплепьно получали Обрээцы 11 ате риала по т 011 4 а те нОпогг 1 чег 1 оц г в 1 с но беэ цэочерг 1 ичеснол выдерн,ни Тп 1 г 1 рэт)рэ во псе спучэчонтропцроваппсь с по 11 ощью нопьфрэм-рениееы тергчопар 1= Р 5, 20...
Способ изготовления пористого материала преимущественно для фильтрации высоковязких расплавов полимеров
Номер патента: 1786165
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Агарков, Гуслиенко, Дайбов, Осинов, Сечкин, Тихонович, Шевчук
МПК: C22C 1/08
Метки: высоковязких, полимеров, пористого, преимущественно, расплавов, фильтрации
...растворе НС в течение 5 мин. Состав электролитической ванны:ЮС 26 Н 20 300 г/л НзВОз 40 г/л В 80 г/л что соответствует его содержанию в покрытии 3,5 - 4 мас.о . Плотность тока 10 А/дм 2, рН 3 - 4, температура раствора 40 С, время осаждения 0,4 ч. После промывки в воде и сушке при 40 С фильтроэлемент подвергался диффузионному отжигу в вакууме 10 мм рт.ст. при 600 С в течение 3 ч. Значения величины прочности при изгибе приведены в табл.1.П р и м е р 3. Фильтроэлемент пористостью 45 о , диаметром 175 мм, высотой 1 мм изготавливался из дискретных медных волокон диаметром 70 мкм, длиной 66 мм методом вибровойлокования при частоте 50 - 20 Гц и последующем двухстороннем прессовании при удельном давлении 50 - 70 МПа. Спекался в среде...