Осаждением паров — H01C 17/08 — МПК (original) (raw)
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора
Номер патента: 19
Опубликовано: 15.09.1924
МПК: H01C 17/08
Метки: изолятора, осаждения, поверхности, посредством, проводника, слоя, сопротивлений, электрических
...в желательной постепенности и, таким обра, зом, изготовлять наборы (магазины) со противлений от 10 до 10" омов,Для получения металлических сопро-тивлений в трубке, подобной вышеописанной, осаждается слой металла путем катодного распыления или испарения в вакууме. Особенно удобны дляраспыления платина и серебро. Испа, рение легко применимо с серебром ) (серебр, капли нагреваются платиновойпроволокой, накаливаемой током), Могутбыть применимы и другие металлы (для больших сопротивлений пригодны нити лампочек накаливания). Таким методомпредставляется возможность получатьсопротивления от нескольких десятковдо 106 омов и более. Трубка с осажден-ным слоем эвакуируется, т, е. удалениемвоздуха создается вакуум, и затем оназапаивается....
Устройство для изготовления высокоомных сопротивлений
Номер патента: 44593
Опубликовано: 31.10.1935
Автор: Мартьянов
МПК: H01C 17/08
Метки: высокоомных, сопротивлений
...12 закрывают, а заслонку 8 открывают и через всю трубу пропускают инертный газ для вытеснения из нее воздуха. За это время изоляционные тела в держателе 11 нагреваются до требуемой температуры, Быстро открыв заслонку 12, держатель толкачом 14 продвигают в охлаждаемую реакционную камеру Б и закрывают заслонку 8. Одновременно через патрубок 1 впускают реакционный газ, избыток которого уходит в атмосферу через патрубок 7. Для равномерности покрытия вставную часть 4 вращают посредством рукоятки 2, По окончании осаждения пропускают через холодильник 6 воду для охлаждения получен. ных сопротивлений. В это время заряжают второй держатель и помещают его поцобно вышеописанному в нагревательную камеру А, Держатель с готовыми сопротивлениями...
Способ изготовления электрических сопротивлений
Номер патента: 66851
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Тейтель
МПК: H01C 17/08
Метки: сопротивлений, электрических
...и осаждением его паров в форвакууме наносится металлическая пленка, может быть изготовлена из любого материала, в частности из магния, который затем весь окисляется, или из бумаги. Наиболее прост последний вариант. Тонкую (10- - 10 -мм) бумажную ленту шириною в несколько мм туго свертывают в рулон, который зажимают в хомут и шлифуют с одного торца, Вместо шлифовки можно срезать тонким дисковым ножом слой в 1 - 2 мм толщиною. После этого помещают рулон под колокол, соединенный с форвакуумным насосом. Угол между плоскостью шлифованного торца и направлением на возгоняемыи металл должен быть порядка 20 - 45 и во всяком случае не атрямым. Так как частицы возгоняемого металла летят почти что по лучам, то они практически не проникают в...
Керамическое основание для тонкопленочного электрического сопротивления
Номер патента: 112795
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Бочкарева
МПК: H01C 17/08, H01C 7/00
Метки: керамическое, основание, сопротивления, тонкопленочного, электрического
...0 ;сОсЕ(. 6 ЬГГЬ НрсЛЛ)ЖСПО Пенс рсНП ри Вяечч:се 10,1/л/ рт. ГГ. Грс/с/- С 6 ИРПЯ П 6 ОРНОГО сн/ГПЛРИЛЯ В ГоОпюпсе///// 80 Вс/Г), 20" В О. Об)епг /,с 3 Г 05 При те/и/ср;гчрс с)00 1000=, //Ис 1)/с/сс 15 20 н//)т. Прп 6051 Яи/; ТСС П ГРсТ 1 Р с/.:, Р син 0 Е И Е 1 пр/3 Оогпп/ие Бьслс ржеях, мо)с /рои:опти чатп иное р/збс/В,н/1( СОСТИ 13 И(ЛОЧНО-ЗСЧСЛЯ НИО /ЯЛСГ/ОЯ Зс ГсГ иС.ЛОП/0/ .ТСЛОВ с 1 ТОП фДЗЫ СССРМ/ИЕе/ОГО ОСПОСси/СЯ, Всгслствие чего заппгпсые ГБОЙГТВя ндлслоя могут сн/гь су//ест/Сино ослаб,/с пы 1 Г 15 ,.1 ииси 15 ВЛ/япп 5 и ,1- Ноц С"Г ;0 д (,Н (1)д И, Исз ,1/ИИТ/11 свопсп// НН.,)П 10-:Гм(льн 10 па.с- С 051 )/ЕС 01 Ь Р/1 СПСН Гг/СЛЧ/0 - и,и/ //р//с. )60 и;жепп с 1(срсмпГСЕИ ОГПОИПП 51 П(.Р(., Н 1 ПСССН//Е:( Н) По 3( Р./С /Ос/ 1...
Способ получения возгонкой в вакууме высокоомных тонкослойных сопротивлений
Номер патента: 115380
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Лен
МПК: H01C 17/08
Метки: вакууме, возгонкой, высокоомных, сопротивлений, тонкослойных
...общее испарение ведут комбинированным способом. Сначала жа ростойкий металл с добавкой более легко испаряющегося мегчлла нагревают до температуры, осеспечивающей возгонку только легко испаряющейся добавки, а затем - до115380 Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Л. П. Ситников Подп. к печ. 23.ЧПг.Тир. 2050 Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п. л. Зак. 2592 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14более высокой температуры, прь которой происходит испарение оставшейся части сплава. Затем, намсенный на основание комбинированный слой прокаливают при температуре около 100, при которой металл промежуточного...
Способ изготовления электрических сопротивлений
Номер патента: 115462
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Елпатьевская
МПК: H01C 17/08
Метки: сопротивлений, электрических
...его в виде тонкой пленки на нагретое изолирующее основание методом термического испарения с последующим отжигом в вакууме.Применение селенидов для изготовления электрических сопротивле. ний само по себе известно, Однако литые ооразцы селенида ртути имеют температурный коэффициент сопротивления а =- 0,009 град, т. е примерно вдвое больший, чем у обычных металлов.Изменение сопротивления с температурой в литых образцах НоЯе обусловлено изменением подвижности носителей электрического тока с температурой.В пленках НоЯе с мелкодисперсной кристаллической структурой путем подбора режима их изготовления - нанесения в виде тонкой пленки на нагретое (до 120 в 1) изолирующее основание методом термического испарения с последующим отжигом в...
Способ изготовления высокоомных пленочных
Номер патента: 173828
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Предпри
МПК: H01C 17/08
Метки: высокоомных, пленочных
...вольфрамовых проволок, их нагревателем. ных со в ваку ка, отл О ния авпротив ную пр тенную служащ Подписная группа91 с присоединением заявки М В известном способе изготовления высокоомпых плепочных сопротивлений, основанном на возгонке в вакууме высокоомного сплава и диэлектрика, недостатком является прерывистость процесса получения высокоомного проводящего слоя на подложке.В предлагаемом способе изготовления высокоомных пленочных сопротивлений возгонке подвергаот высокоомную проволоку со стеклянной изоляцией, вплетенную в жгут из гольфрамовых проволок, служащих нагревателем. Это позволяет упростить автоматизацпо изготовления сопротивлений, так как дает возможность осуществить непрерывный процесс получения высокоомного проводящего слоя...
174697
Номер патента: 174697
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Артемов, Ермолаев, Изо, Назарова, Петухов, Разуваев, Соловьев, Соловьева, Тют
МПК: H01C 17/08
Метки: 174697
...достигнуто смешиванием дибензолхрома (СН,)2 Сг с дициклопентадиенилкарбонилникелем С,Н;%(СО) в определенном отношении и нагреванием смеси до температуры ее термического разложения,Для получения нихромовых пленок используют смесь дибензолхрома с дициклопентадиенилкарбонилникеля в отношении 1: (2,5 -- 2,1), которая при нагревании в вакууме, например до 130 С, переходит в пары. Пары при соприкосновении с нагретыми до 330 С керамическими основаниями разлагаются с выделением металлической пленки, Через 15 - 20 мин процесс металлургии заканчивается. Р. Г, Назарова, Г. Г, Петухов,Н, А. Соловьева, Ю, А. СорокинТютяев Изменяя условия металлизации, можно получить сопротивление на керамике МЛТ - 2,1 и 0,5 вт с омической величиной от 100...
180679
Номер патента: 180679
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Левина, Лобанова, Ротенберг
МПК: H01C 17/08
Метки: 180679
...изготовлении сопротивлений типа ТВО,Для получения сопротивлений, облгдаютцпх высокой химической и температурной устойчивостью, стабильными параметрами и высокой механической прочностью, предлагается использовать в качестве исходных материалов порошки никеля пли кобальта, обработанные парами фталонитрила.Обработку ведут при температуре 300 - 400 С до образования на поверхности частиц порошка тонкой пленки фталоцианина того же металла, после чего порошок прессуют прп давлении в несколько тысяч атмосфер. Изменяя температуру, прп которой производится обработка порошков парами фталонитрила, можно получить объемные сопротивления с удельным сопротивлением 0,01 - 10 о и сл п БЪЕМНЬ 1 Х СОПРОТИВЛЕНИЙ температурным коэффициентом, близким к...
Устройство для нанесения токопроводящихпокрытий
Номер патента: 196160
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: H01C 17/08, H05K 3/14
Метки: нанесения, токопроводящихпокрытий
...диск 2 с трафаретами 8, которые одновременно служат для захвата заготовок (на чертеже не показаны). Крышки 4 трафаретов, предотвращающие нанесение токопроводящего покрытия на нерабочую часть заготовки и выпадение заготовок во время транспортировки, открываются и закрываются при помощи реечно-пружинного механизма 5, управляемого копиром 6, В процессе транспортировки заготовки проходят нагревательную камеру 7, напылительную камеру 8 и камеру 9 постепенного охлаждения. Рабочий раствор распыляется форсункой 10 и попадает в испаритель 11. Движение паров в камере 8 осуществляется с помощью вытяжной системы 12.После выхода из камеры 9 крышки трафаретов открываются и заготовки падают в сборник 13. Трафареты, перемещаясь далее в...
Способ изготовления тонкослойного непроволочного электрического сопротивления
Номер патента: 218281
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Бочкарева
МПК: H01C 17/08
Метки: непроволочного, сопротивления, тонкослойного, электрического
...нити(фиг. 1, а) расположен вертикально, Помещенный горизонтально на некотором расстоянии от нити стержень 2 не даст тени на экране 3, находящемся за ним, благодаря засвечиванию экрана косыми лучами, идущими от светящейся нити, Если положение стержня изменить на вертикальное (фиг, 1, б 1, то на экране возникнет его тень. Поместив 10 вместо стержня металлическую сетку с квадратными отверстиями таким образом, чтобы ее проволоки были направлены вертикально и горизонтально, можно получить тень на экране в виде вертикально направленных по лосок (фиг. 1, в).Если в сетке (фиг. 2, а) изъять небольшиекусочки вертикальных проволок, как показано на фиг. 2, б, то теневои рисунок на экране будет зигзагообразным.20 При замене светящейся нити...
262226
Номер патента: 262226
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: H01C 17/08
Метки: 262226
...волокон и пропитанную раствором, содержащим соли олова, которую одновременно с основанием резистора перемещают через нагретую печь.Указанное отличие обеспечивает получение резисторов с заданным номиналом и малым разбросом параметров.Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Стеклянная цельнотянутая нить, являющаяся основанием резисторов, либо другие основания резисторов диаметром менее 1 мл движутся горизонтально через печь, нагретую до 400 - 800 С.Непосредственно под основанием резисторов движется крученая стеклянная нить, состоящая из множества тонких волокон, предварительно пропитанная исходным составом, содержащим например, соли олова. В печи происходит испарение исходных составов из кру ченой нити и образование...
Устройство для непрерывной леталлизации цилиндрических оснований резисторов
Номер патента: 382770
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 14/50, H01C 17/08
Метки: леталлизации, непрерывной, оснований, резисторов, цилиндрических
...резисторов 8, входных шлюзов 9, зыходных шлюзов 10, направляющего цилцндрцческого лотка 11. Спираль 4 закреплена во втулках 12 и приводится во вращение приводом 13, который может быть выполнен в виде цилиндра с насаженной шестеренкой. Испарцтель 2 длительного действия в виде ленточного транспортера с ячейками 14, расположен под механизмом транспортировки. Нагревательные элементы 15 и 16 предназначены для прогрева и испарения сплава соответственно, Дозатор 17 служит для подачи определенных порций сплава в ячейки 14 цспарцтеля 2. Зкран 18 предохраняет основания резисторов 8 от осаждения на них паров сплава прц цх прохождении пад нагревательным элементом 15. Конструкция загрузочного устройства 3 обеспечивает высокую скорость ввода...
Устройство для нанесения покрытий в вакууме на керамические основания резисторов
Номер патента: 415338
Опубликовано: 15.02.1974
Автор: Гаильман
МПК: C23C 14/26, H01C 17/08
Метки: вакууме, керамические, нанесения, основания, покрытий, резисторов
...19, Внутри шлюзов 8 ц 9 расположены емкости 20 и 21, в которые подаются основания резисторов: перед загрузкой в барабан 2 из загрузочного приспособлсция 4 в емкость 20 при открытом затворе 22 ц после металлизации из барабана 2 в емкость 21 прц открытом затворе 17.Емкости 20 и 21 снабжены рычагами 23 ц24, служащими для поворачивания этих емкостей вокруг оси, проходящей вдоль емко сти. Такая конструкция шлюзов позволяет подавать основания резисторов при открытых затворах 16 и 25 в барабан 2 и емкость разгрузочного приспособления 5, Беличье колесо испарителя закреплено на основании 26 цспарителя. Основание испарителя после каждого цикла металлизации (прогрев спирали и испарение сплава) поворачивается ца угол 90-60. При этом к токоведущим...
Устройство для осаждения резистивных покрытий из парогазовой фазы на заготовки резисторов
Номер патента: 1018155
Опубликовано: 15.05.1983
МПК: H01C 17/08
Метки: заготовки, осаждения, парогазовой, покрытий, резистивных, резисторов, фазы
...оставовками,.:вызванными работой электромагнитных,клапанов,цель изобретения - повышение качества покрытия и. производительностиэ рабоче,.Поставленная цель достигается тем,что устройство. для осазщения резистивиых покрытий из: парогазовой .фазы. на 5 Озаготовки рези"торов, содержащее механизм загрузки заготовок резисто- .р 6 в, вертикально установленную на основании реакционную трубу с нагревателем, механизм регулиррваиия скорости перемещения заготовок в реакцион ной трубе и систему подачи парогазо"вой.смеси в реакционнукг трубу, снабжено накопителем обработанных загото.вок, располоаенньм иа выходе реакциоиной труфы, соединенным с системойподачи парогазовой смеси в реакционную трубу, причем механизм регулирования скорости...
Способ изготовления пленочных цилиндрических резисторов
Номер патента: 1109814
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Богаткова, Волкова, Гудков, Загинайло, Закс, Максимцова, Ряхин
МПК: H01C 17/08, H01C 7/108
Метки: пленочных, резисторов, цилиндрических
...собой механическую смесь металла и диэлектрика С - 5102, добавляется смесь порошков алюминйя и его окисла в количестве 28 от керметного материала при соотношении металла и его окисла 2:1, Полученная смесь порошков после тщательного перемешивания наносится на испаритель в коли. честве, обеспечивающем требуемую толщину реэистивной пленки. Испаритель с нанесенным реэистивным материалом помещается в камеру вакуумного напыления и вокруг него размещаются керамические основания резисторов . По достижении в камере вакуума порядка 10 4 -10торр испаритель постепенно разогревается путем увеличения величины подаваемого на него электрического тока и проводят двухступенчатый режим испарения.Первая ступень испарения заканчивается по...