Козопасов — Автор (original) (raw)
Козопасов
Штамповая сталь
Номер патента: 1399368
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Акопджанян, Антипов, Василенко, Гасик, Гриненко, Ивченко, Исаев, Козопасов, Кравцов, Кукушкин, Лавренко, Манько, Пахомов, Пройдак, Староселецкий, Третьяков, Федорова, Яндимиров
МПК: C22C 38/32
...циклических напряжений термического происхождения. 10Цель изобретения - повышение ударной вязкости и термостойкости стали.Химический состав исследованныхплавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойстваприведены в табл. 1 и 2,Из слитков предложенной и известной сталей вырезали штамповые кубики, из которых изготавливали штам, повый инструмент. 20Инструмент из предложенной сталине подвергали термической обработке,инструмент из известной стали под вергали закалке 960-970 С) и отпуску 600-630 С) 6 ч. Исключение операции термической обработки позволяетснизить стоимость изготовленного изнее инструмента.Оценка термостойкости проводиласьпо количеству прессований до выхода 30инструмента из строя.Формула...
Способ термической обработки железнодорожных колес
Номер патента: 1368337
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Дьяков, Загайнов, Козопасов, Кузьмичев, Макаева, Мирошниченко, Узлов, Шаповал, Школа, Школьник
МПК: C21D 9/34
Метки: железнодорожных, колес, термической
...3-4,5 ати, что З 0соответствует удельному расходу0,010 л/см с. Охлаждение колес второй плавки ведут продолжительностью 20 с двумя 35 группами спрейеров с расходом охладителя 35 м /ч при давлении 3э4,5 атм, что соответствует удельному расходу 0,009 л/см с, затем продол 2жительностью 50 с тремя группами 40 спрейеров с расходом охладителя65 м /ч при давлении 3-4,5 атм, чтоэсоответствует удельному. расходу0,015 л/см с, после чего продолжительностью 40 с двумя группами спрей еров с расходом охладителя 35 м/ч 72при давлении 3-4,5 атм,что соответствует удельному расходу 0,009 л/см с.После охлаждения колеса "Подстуживают" на воздухе и отпускают приоптимальной температуре,Для получения сравнительных данных параллельно проводят термообработку...
Чугунный горизонтальный валок
Номер патента: 816591
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Белоусов, Будагьянц, Ветров, Виноградов, Герман, Карсский, Козопасов, Паршин, Рапопорт, Рямов, Фейгин, Филиппов
МПК: B21B 27/02
Метки: валок, горизонтальный, чугунный
...бочки валка с соотношением величины отбела цилиндрической части к торцовой поверхности бочки в пределах 2,0 - 6,0 при нерабочих шейках с конусностью 1: 3,5 - 5,5.Указанная цель достигается тем, что валок выполнен из чугуна следующего состава, %:Углерод 3,2 - 3,8 Кремний 0,8 - 2,1 Марганец 0,2 - 0,8 Фосфор 0,06 - 0,6 Сера 0,01 - 0,4 Хром 0,2 - 1,0 Никель 0,8 - 2,2 Медь 0,1 - 0,45 Титан 0,05 - 0,13 Ванадий 0,03 - 0,25 Магний 0,01 - 0,06 Железо Остальное.На чертеже представлен чугунный валок.Конфигурация, величина отбела и связанная с ней протяженность переходной зоны в цельнолитых чугунных валках конкретного исполнения и назначения являются элементами, в основном обуславливающими эусплуатационную стойкость. Так, например, большая...