Макова — Автор (original) (raw)
Макова
Способ получения тонкого листа для сверхпластической формовки из сплавов системы al-mg-li
Номер патента: 1529750
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Беспутин, Верина, Колобнев, Левченко, Макова, Никифоров, Новиков, Попов, Портной, Семенова, Фридляндер, Хохлатова
МПК: C22F 1/04
Метки: al-mg-li, листа, сверхпластической, системы, сплавов, тонкого, формовки
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОГО ЛИСТА ДЛЯ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Mg-Li, включающий гомогенизацию слитка, горячую прокатку, закалку, гетерогенизационный отжиг и холодную прокатку с промежуточными отжигами, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и сокращения длительности и числа операций технологического процесса при сохранении уровня показателей сверхпластичности, гомогенизационный отжиг проводят при 475 - 520oС в течение 3 - 8 ч, закалку проводят с 490 - 520oС, гетерогенизационный отжиг проводят при 385 - 410oС в течение 1 - 2 ч, холодную прокатку с промежуточными отжигами при 385 - 410oС в течение 5 - 30 мин через каждые 30 - 55% деформации,...
Способ получения высокотемпературного висмутсодержащего сверхпроводника
Номер патента: 1790146
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Дубовицкий, Крицкая, Макова, Пономарев, Савостьянов, Топников, Ягубский
МПК: C04B 35/00
Метки: висмутсодержащего, высокотемпературного, сверхпроводника
...(И), При этом найдено, чтопроцесс полимеризации начинается немедленно после образования смеси комплексов, проводймого простым смешиваниемААм и кристаллогидратов нитратов металлов. Вода. удерживается в образующемсясополимере.Экспериментально найдено, что нижний предел температуры (20 ОС) определяется эффективностью сополимеризации и,следовательно, резким снижением производительности процесса. Верхний температурный предел (60 С) определяется термической деградацией нитратных группв ААм-комплексах,В качестве ААм-комплексов нитратовметаллов взяты мономеры на основе В 1 (И),5 Са(И), Зй(1), РЬ(11)й Со(1)с цельюполучения ВТСП состава ВгСагЗггРЬо,з 4 СцзОзо.Экспериментально найдено, что обработку полученного металлосодержащего сополимера...
Раствор для фосфатирования металлической поверхности
Номер патента: 1381196
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Акимова, Бабакина, Гусева, Иванова, Макова, Парсаданов, Сидорова, Соловьева, Татарчук, Чумаевский
МПК: C23C 22/08
Метки: металлической, поверхности, раствор, фосфатирования
...рабочего раствора 6 А ведут в одном опыте концентратом 6 с оптимальным содержанием катионов Геф и И 1+, а в другом - концентратом 1, но не содержащим катионов железа и никеля. Концентраты дозируют непрерывно в процессе выработки растворов.Проводят анализ раствора на содержание в нем цинка, никеля, железа,свободной и общей кислотностей до ипосле фосфатирования 0,65 м поверхности в 1 дм раствора.Общая кислотность раствора определяет содержание в нем фосфат-ионови нитрат-ионов.Оценивают свойства фосфатных покрытий и параметры процесса холоднойдеформации,Результаты представлены в табл,51381196 Состав для фосфатирования (к Содерканне, мас,г в растворах. . :1 : 9 1011 г.о О 6 11,6 24 1 275 гб,а г 6,411,45 1450058 0 120 11,1 11,1 1 О 6 11 6...
Способ отбелки целлюлозы
Номер патента: 1331925
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Добрынин, Зорина, Макаровский, Макова, Солган, Федорова, Хаджаева, Якушкин
МПК: D21C 9/10
...по предлагаемому способу,10 выше чем по известному: замедляемостьфильтрации меньше даже при более низких расходах сероуглерода и едкогонатра, По предлагаемому способу замедляемость вискозного раствора -15 25-32 с при расходе УС /7 БаОН равном90/11,по известному 106 с при расходе ХСЯ- /ХБаОН равном 70/11, эамедляемость фильтрации по предлагаемомуспособу 123-175 с, по известному не20 фильтруется.Кроме того, при отбелке по предлагаемому способу существенно вьппебелизна целлюлозы, вязкость ее растворов, а также выход готовой продук 25 ции,1, Способ отбелки целлюпозы, вклю чающий делигнификацию ее хлорсодержащим реагентом, щелочную обработку вприсутствии азотсодержащей добавки,добелку и кисловку, о т л и ч а ю -щ и й с я 1 ем, что,...
Фильера для получения извитой нити
Номер патента: 1004491
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Дубынин, Круглов, Макова, Портнов, Титов, Чистяков
МПК: D01D 4/02
...и центром описанной окружности (Т.О) этого профи ля к радиусу В этой окружности больше в 1,1-2,0 соответствующего отношения параметров отверстия каждогодругого профиля, а отношение радиу"са В описанной к радиусу г вписанной окружности профиля поперечного сечения одного прядильного отверстия больше в 1,5-3,0 соответствующецр отношения параметров отверстия каждого другого профиля. 20Отношение расстояния Д 3 междуцентром тяжести профиля и центромописанной около нее окружности крадиусу этой окружности В составляет 0,1-0,5. Это отношение для указанных на чертеже профилей составляет 0,2, 0,18; 0,13. При этом соотношение этих параметров для поперечного сечения профилей указанных на чертеже составляет 1,1; 1,5, 1,4.Отношение радиуса...
Способ коррекции двигательной функции человека
Номер патента: 1003852
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Богданов, Бортфельд, Василевский, Городецкая, Макова, Сметанкин, Францева, Шашурина, Яковлев
МПК: A61N 1/18
Метки: двигательной, коррекции, функции, человека
...с другого интегратора поступает на пороговое устройства 6, 15которое вырабатывает сигнал для блока 7 звуковой обратной связи. Припревышении амплитуды интегрированнойЭМГ 0,75 от максимально возможного.значения амплитуды ЭМГ (при максимально возможном сокращении мышцы)блок 7 звуковой обратной связи генерирует звуковой сигнал. Звуковойсигнал является поощрением для пациента, свидетельствует о правильнос ти действий.По истечении 2-5 с Фиксации произвольно максимального сокращения мышцы,срабатывает пороговое устройство 9и запускает электростимулятор 1030Амплитуду электростимуляции выбираюттаким образом, чтобы иэ исходного по"ложения при электростимуляции полу,"чить полное непроизвольное сокращение мышцы.Испытания проведены на 21 больном З...
Фильера для получения профилированного волокна с т-образным сечением
Номер патента: 878803
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Высоцкий, Дубынин, Макова, Хлебникова, Чистяков
МПК: D01D 4/02
Метки: волокна, профилированного, сечением, т-образным, фильера
...лля получения профцлировапного волокна с Т-образным сечением имеет поперечное сечение каждого прядильного отверстия, образованное двумя сообщающимися ме:клу собой ц расположенными под прямым углом щелями 1 и 2, Каждая щель 1 ц 2 гыполцена по форме двух равнобедрснцых трапеций, соединенных меньшими основаниями 3. Меньшее основание каждой трапеции в 2 раза меньше большего основания 4, а отношение длин щелей 1 ц 2 составляет 1 - 4. Каждое прядильное отверстие имеет дополнительную продольную щсль 5, расположенную в точке соединения щелей 1 и 2. Длина щели 5 составляет 2 - 4 длины малого основания 3 трапеции,Корректор Л. Исае редактор О, Юрков 1 одписиое 497СССР Изд. М 627 НИИПИ Государств по делам изобре 3035, Москва, Ж.35з 86...
Способ отбелки целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 874813
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Балакшин, Балакшина, Добрынин, Дыбцын, Иванов, Калуга, Лойко, Макова, Олейник, Перминов, Попов, Хаджаева
МПК: D21C 9/10
Метки: отбелки, переработки, химической, целлюлозы
..., продолжительность обработки 120 мин. После горячего облагораживания следует добелка гипохлоритом либо в одну, либо з две ступени. Расход гипохлорита составляет 0,8-1,0 , температура 42-45 С, продолжительность каждой ступени 150 мин, концентрация 60 массы 10,0 .П р и м е р 1. Небеленую сульфит-, ную целлюлозу обрабатывают двуокисью хлора в количестве 0,6к массе аб солютно сухой целлюлозы, Температура р 5 обработки 20 ф С, продолжительность45 мин, концентрация массы 3,0-3,5 .Далее осуществляют щелочение сдобавкой гипохлорита натрия. Расходщелочи 0,6 , гипохлорита 0,5кмассе абсолютно сухого волокна. Температура обработки 60 С, продолжительность 60 мин, концентрация массы7,0 . После промывки - обычное горячее облагораживание. Расход...
Способ получения вискозной целлюлозы
Номер патента: 794101
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Вишневская, Дорофеева, Зорина, Лебедев, Макова, Оспищева, Сарже, Смирнова, Цыпкина
МПК: D21C 3/06
...их в древесине. Отработанный щелок в количестве 130 мл с содержанием 50, 1,7 /, и содержанием редуцирующих веществ (РВ) 4,0 после отдувки передают для утилизации углеводной части, Твердый остаток, щепу, заливают 130 мл сульфит-бисульфитного,раствора с рН 6,0 и содержанием вс, 80 6,8/с, за 2 часа осуществляют подъем температуры до 155 С и выдерживают при этой температуре 4 часа, третью ступень варки проводят с водным 5 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 раствором 50 при температуре 145 С в течение 1 часа. Выход небеленой целлюлозы - 46/ степень делигнификации 80 п. е., вязкость 100 мПа, непровара нет.Пример 2.130 г воздушно-сухой щепы помещают в автоклав, заливают водным раствором 80, с концентрацией 3,8 /, при модуле 1: 5, осуществляют...
Устройство для охлаждения пучков синтетических нитей
Номер патента: 709723
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Березин, Воронцов, Дубынин, Макова, Орешкина, Пупышев, Сажин, Хлебникова, Энгельне
МПК: D01D 5/04
Метки: нитей, охлаждения, пучков, синтетических
...стенки каждой прядильной шахты могут быть шарнирно соединены с ребрами распределительной камеры.На фиг 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; нв фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 в рабочем положении и во времяобслуживания устройства,Устройство для охлаждения пучков синтетических нитей содержит соединенную с пвтрубком 1 для подачи охлаждающего воздуха и расположенную под формовочной головкой 2 для формования пучков нитей распределительную камеру 3, выполненную в виде усеченной пирамиды с углом с(. наклона стенок 4 к оси 5 формовочной головки 2 менее 10 , нв ребрах 6 которой шарнирно смонтированы стенки 7 прядильных шахт 8 для охлаждения пучков нитей. Стенки 4 распределительной камеры выполнены перфорированными, а поперечное...
Сокого давления
Номер патента: 351105
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бабаханов, Баранников, Зубрицкий, Куксов, Макова, Михайличенко, Ситников
...формы в резиновой герметизирующей манжете 19 устанавливают между штоками 8 и 5. Манжету 19 уплотняют резиновыми кольцами 12 и 13. После установки штоков 3 и 5 через трубку 10 в рабочую камеру корпуса 1 закачивают жидкость. Через отверстие б в нагружающем штоке 3 жидкость поступает в полость Л. Затем вворачивают нажимную гайку 2, в результате чего производят предварительное уплотнение резиновых колец 11 и 18. При увелпчениидавления жидкости в рабочей камере резиновые кольца П, 14, 15, 1 б, 17, 18 самоуплотняются.Боковое давление жидкости на образец породы 20 осуществляется через манжету 19, а осевое сжатие образца - поршнем 4 через шток 3, Для равномерного объемного сжатия образца применяют поршень 4, имеющий площадь...