Фридляндер — Автор (original) (raw)
Фридляндер
Способ термической обработки листов из сплава системы алюминий-магний-литий
Номер патента: 645398
Опубликовано: 20.06.2005
Авторы: Кушнер, Фридляндер, Ширяева
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий-магний-литий, листов, системы, сплава, термической
Способ термической обработки листов из сплава системы алюминий-магний-литий, включающий закалку опусканием в воду и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения корозионной стойкости, старение проводят при 220-225°С.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1593260
Опубликовано: 27.02.2004
Авторы: Васильев, Дриц, Евстифеев, Елисеев, Корнилов, Крымова, Лапин, Можаровский, Фридляндер, Чертовиков
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
Сплав на основе алюминия, преимущественно для сварных конструкций, содержащий медь, литий, цирконий, кадмий, титан, бор, марганец, отличающийся тем, что, с целью улучшения свариваемости, повышения герметичности сварных соединений и пластичности сплава, он дополнительно содержит по крайней мере два металла, выбранных из группы, содержащей олово, висмут и скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь - 4,0-6,6Литий - 0,5-3,0Цирконий - 0,05-0,25Кадмий - 0,05-0,25Титан - 0,02-0,15Бор - 0,0002-0,05Марганец - 0,05-0,8по крайней мере два металла, выбранных из группы, содержащейОлово - 0,005-0,08Висмут - 0,005-0,1Скандий...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медькремний-магний
Номер патента: 736656
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова
МПК: C22C 1/04
Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.
Сплав для плакирования листов из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1743134
Опубликовано: 27.11.2000
Авторы: Баконина, Вайнблат, Давыдов, Дегтярев, Колобнев, Можаровский, Попов, Самохвалов, Семенова, Тарасов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Шаршагин
МПК: C03C 21/00
Метки: алюминиевых, листов, плакирования, сплав, сплавов
Сплав для плакирования листов из алюминиевых сплавов, содержащий цинк, отличающийся тем, что, с целью улучшения приварки плакировки к листу при сохранении коррозионной стойкости, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, содержащей цирконий, скандий или титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цинк - 0,8 - 1,5По крайней мере один элемент из группы:Цирконий - 0,12 - 0,25Скандий - 0,05 - 0,25Титан - 0,05 - 0,25Алюминий - Остальное
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1767916
Опубликовано: 20.08.1997
Авторы: Давыдов, Латушкина, Лещинер, Федоренко, Фридляндер
МПК: C22C 21/16
Метки: алюминия, основе, сплав
Сплав на основе алюминия, содержащий литий, медь, магний, цирконий, бериллий и титан, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости разрушения и пластичности, а также получения внутризеренного "ямочного" характера излома, он дополнительно содержит никель и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.Литий 1,7 2,0Медь 1,6 2,0Магний 0,7 1,1Цирконий 0,04 0,16Бериллий 0,02 0,20Титан 0,01 0,07Никель 0,02 0,15Марганец 0,01 0,4Алюминий Остальное
Способ получения алюмолитиевых сплавов
Номер патента: 1804135
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Герасименко, Калекин, Степанова, Фридляндер, Щербина
МПК: C22C 1/04
Метки: алюмолитиевых, сплавов
...не является показателем полноты синтеза, Более достоверным критерием может стать максимальная температура СНС. Если она выше температуры плавления лития (181 С) или равна ей, то, как следует из данных рентгенофазового анализа и металлографических исследований, синтез прошел до конца (см. акт испытаний, примеры 7 - 8), Сплав получается двух- или однофазный, Если температура СНС ниже температуры плавления лития то полнота сгорания не обеспечивается, продукт получается многофазный, например, при проведении синтеза за пределами заявляемого диапазона концентраций лития: 3,2; 64,0 мас (см. акт испытаний, примеры 6 и 9). Указанная закономерность характерна для всех исследуемых случаев (см. акт испытаний, примеры 1 - 15),В известном способе...
Устройство для возбуждения детонации в скважинных перфораторах
Номер патента: 930975
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Гражданов, Гущин, Куртинов, Фридляндер
МПК: C06C 7/00, E21B 43/117
Метки: возбуждения, детонации, перфораторах, скважинных
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ ДЕТОНАЦИИ В СКВАЖИННЫХ ПЕРФОРАТОРАХ, включающее корпус, размещенный в его внутренней полости поршень с узлом фиксации и штоком с седлом для сбрасываемого шара, мультипликатор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, узел фиксации выполнен в виде цанги, во внутренней полости которой установлена распорная втулка, взаимодействующая со штоком.
Способ получения тонкого листа для сверхпластической формовки из сплавов системы al-mg-li
Номер патента: 1529750
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Беспутин, Верина, Колобнев, Левченко, Макова, Никифоров, Новиков, Попов, Портной, Семенова, Фридляндер, Хохлатова
МПК: C22F 1/04
Метки: al-mg-li, листа, сверхпластической, системы, сплавов, тонкого, формовки
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОГО ЛИСТА ДЛЯ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Mg-Li, включающий гомогенизацию слитка, горячую прокатку, закалку, гетерогенизационный отжиг и холодную прокатку с промежуточными отжигами, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и сокращения длительности и числа операций технологического процесса при сохранении уровня показателей сверхпластичности, гомогенизационный отжиг проводят при 475 - 520oС в течение 3 - 8 ч, закалку проводят с 490 - 520oС, гетерогенизационный отжиг проводят при 385 - 410oС в течение 1 - 2 ч, холодную прокатку с промежуточными отжигами при 385 - 410oС в течение 5 - 30 мин через каждые 30 - 55% деформации,...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1487469
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Баранчиков, Вовнянко, Горнова, Данилов, Дриц, Зайковский, Зиндер, Комаров, Корнилов, Крымова, Напалков, Никитин, Рудой, Фридляндер, Чертовиков, Шнейдер
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий литий, медь, магний, цирконий, бериллий и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан, иттрий и скандий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит никель и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:Литий - 1,8 - 4,0Магний - 1,2 - 2,5Медь - 0,2 - 0,8Цирконий - 0,03 - 0,25Бериллий - 0,0005 - 0,25Никель - 0,005 - 0,25Бор - 0,0002 - 0,05и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащейТитан - 0,010 - 0,15Иттрий - 0,005 - 0,2Скандий - 0,01 - 0,3Алюминий - Остальное
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1367517
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Баконина, Баранчиков, Варганов, Воробьев, Грушко, Данилов, Денисов, Ковалев, Колобнев, Платонов, Ручьева, Сетюков, Фридляндер, Чертовиков
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий магний, литий, железо, бериллий, медь, кремний, титан, цирконий, водород, отличающийся тем, что, с целью повышения предела текучести, пластичности, ударной вязкости и степени поглощения тепловых нейтронов, он дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, включающей скандий, иттрий, хром, при следующем соотношении компонентов, мас.Магний 1,0 4,5Литий 1,5 3,0Железо 0,05 0,3Бериллий 0,05 0,4Медь 0,01 0,3Кремний 0,02 0,15Титан 0,005 0,2Цирконий 0,05 0,2Водород 1,7 10-5 4,5 ...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов, содержащих литий и медь
Номер патента: 1527939
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Березина, Зубкова, Каримова, Колобнев, Рудой, Самохвалов, Старова, Трофимова, Фридляндер, Чуистов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, литий, медь, содержащих, сплавов, термической
1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ, включающий закалку и двухстепенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости при сохранении высоких прочностных свойств, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 5 ч, а вторую ступень при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 -25 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура первой ступени старения составляет 110 130oС, а второй ступени 145 160oС.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1707986
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Боргояков, Дриц, Крымова, Кузнецов, Мишин, Фридляндер
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий литий, магний, медь, цирконий, никель и бор, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при 350 - 450oС, уменьшения шероховатости поверхности прессованных полуфабрикатов и повышения их ударной вязкости при сохранении высоких прочностных и коррозионных свойств, он дополнительно содержит церий и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан, иттрий, скандий, бериллий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Литий 1,8 - 4,0Магний 1,2 - 2,8Медь 0,2 - 0,8Цирконий 0,03 - 0,25Никель 0,005 - 0,25Бор 0,0002 - 0,05Церий 0,005 - 0,2по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей, мас.%:Титан 0,01 -...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1720291
Опубликовано: 30.10.1994
Авторы: Беляев, Боргояков, Вовнянко, Галиева, Горбунов, Давыдов, Дриц, Зиндер, Корнилов, Крымова, Русев, Фридляндер
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь, литий, магний, цирконий, церий и ванадий, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и увеличения вязкости разрушения при сохранении высоких механических свойств, он дополнительно содержит неодим и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан, марганец, скандий, бериллий и цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Литий 1,4 - 4,0Магний 1,1 - 4,0Медь 1,2 - 3,5Цирконий 0,02 - 0,25Церий 0,005 - 0,25Ванадий 0,005 - 0,15Неодим 0,0005 - 0,15по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащейТитан 0,01 - 015Марганец 0,01 - 0,5Скандий 0,01 - 0,3Бериллий 0,0003 - 0,25
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1584414
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Баранчиков, Давыдов, Данилов, Дриц, Елисеев, Засыпкин, Зиндер, Комаров, Крымова, Лукин, Напалков, Пискарев, Сергеев, Фридляндер, Чертовиков
МПК: C22C 21/12
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь, литий, цирконий, бор, титан и по крайней мере один элемент из группы, содержащей неодим, скандий, ванадий, марганец, отличающийся тем, что, с целью улучшения свариваемости за счет уменьшения склонности к образованию горячих трещин и повышения прочностных свойств основного металла при криогенных температурах при сохранении высокой пластичности, он дополнительно содержит церий и железо, а группа дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 1,4 - 6,0Литий 1,0 - 4,0Цирконий 0,02 - 0,3Титан 0,01 - 0,15Бор 0,0002 - 0,07Церрий 0,005 - 0,15Железо 0,03 - 0,25по крайней мере один элемент из группы содержащей, мас.%:
Способ модифицирования магниево-алюминиевых сплавов
Номер патента: 1431346
Опубликовано: 30.09.1994
Авторы: Алиева, Дмитриева, Заварзин, Ликин, Мухина, Сарычихин, Старикова, Степанов, Тутер, Фридляндер
МПК: C22C 1/06
Метки: магниево-алюминиевых, модифицирования, сплавов
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты и введение в расплав углеродсодержащего модификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств сплава за счет измельчения зерна и повышения коррозионной стойкости, в качестве углеродсодержащего модификатора используют карбид алюминия в виде лигатуры с алюминием с содержанием карбида в лигатуре 10 - 20 мас.%.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1785286
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Вовнянко, Даин, Дриц, Зиндер, Комаров, Крымова, Можаровский, Сергеев, Фридляндер
МПК: C22C 21/12, C22C 21/16
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь, литий, цирконий, церий, магний и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей скандий, марганец, титан и железо, отличающийся тем, что, с целью уменьшения чувствительности к концентраторам напряжений при криогенных температурах, а также чувствительности прочностных свойств к наличию холодной пластической деформации между закалкой и старением, он дополнительно содержит индий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 2,0 - 6,0Литий 1,0 - 3,5Цирконий 0,02 - 0,25Церий 0,005 - 0,2Магний 0,01 - 0,55Индий 0,01 - 0,35по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей:Скандий 0,01 - 0,35Марганец 0,05 - 0,6Титан...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 704265
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Валяева, Ващенко, Добаткин, Елагин, Кузнецов, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Степанова, Федоров, Фридляндер, Цветаев, Шелепчилов
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
...ОВОЙстеа; св:9,4 кгс 111.;", Рэ 2 =- 7,5 кгс мм, д=- 24,5;4,. 01 с 1( -.4 к, с/1,и,Сплав также обладает цизкимц мехаическими свойствами и сварка его вызцеае большие труДности из-за интенсивно "о ОО- разОВация пор, Причиной образования ГОр в шве ЯвлЯетсЯ Газ, адсорбировс 1 нньЙ поверхностью гранул и находящийся е полуфабр 1 лкатах в замкнтых микрообьема;(,Цель изобретения - разработка ссстаеа алюминиевого свариваемого сплава, обеспечива ощего повы(ение механичзских свойств основного металла и сварныик соеДинений в интервале рабочих температур,Поставленная цель Дости Г 38 тся ТВМ, чтов сплав, содержащий хром, циокоГий и покрэЙнеЙ мере Один зл 8 мент из Группь туГОплавких металлов, дополн 1 лтельно введеныокись алюминия, берилл(лй...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1417487
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Баконина, Беляев, Березина, Давыдов, Дриц, Засыпкин, Каримова, Ковалев, Колобнев, Никитин, Рудой, Самохвалов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Чуистов
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
...обработке, а затем прессовали при ч 50"С на полосусечеиием 15 х 60 мм.Полосы с 530"С эакаливали вводе и старюи по режиму 20Иос, 12 ч,Свойства сплавов в термоупрочнен"иом состоянеш прееведее(ы в табхе е 2Ана)еиэ полученных 1)Рэультатов ПОкаэывает следуюпеее 2.)плотность предложенного сплаваНаходится в пределах 2,56"2,58 г/смь",предложенный сплав в термоупрочненном состоянии чрц практически равных эцачеи)1 ях прочиостных свойств ц 30 плотиостц имеет пляс п)чиость вьппе в 1,5-2 раэа, чем у иэвестиого сплава. Формула иэобретеиияСплав на осцоне алюм)11(е)нсодержащий литий, магний, медь цирконий, бериллий, титан, водород, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Новь)(пепи)е пластичности и снижения плотности при сохраценци...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1596785
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Елагин, Конкевич, Лебедева, Пономаренко, Романова, Строганов, Федоров, Фридляндер, Шихов
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
...) емый сплав на 9-12 кг/ммф и ммф соответственно превышаетизвестного сплава по длитель ности эа 100 ч при 350 С наа по прочности сварного сона 7-8 кг/ммф. 2повышение прочностных свойств прйфком натной температуре и длительной про ности при повышенных температурах.Сплав на основе алюминия содержит, мас.Х: железо 7-12; молибден. 0,7-1,2; цирконий 0,7-1,2; окись алюминия 0,001-0,5 азот 0,001-0,5 по крайней мере один металл, выбранный из группы содержащей вольфрам, ванадий и хром, 0,7-1,2, алюминий остальное. Соотноше нне (И, Сг, Ч):Ег:Мо 1:(0,8-1,2): ,(0,8-1,2), е Ре:(Сг, Ег, Мо,7, У)ф10:(0,8-12), Длительная прочность за 100 ч при 350 С 5-8 кг/мм, предел прочности 36,8-53,6 кг/мм, 2 табл. Формула иэобретениСплав на основе алюминия,...
Устройство для гибки профилей
Номер патента: 1784341
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Марковцев, Прокуряков, Сенаторова, Фридляндер
МПК: B21D 5/06
...радиус уменьшается, В этом случае в тангенциальном направлении меридианального сечения создаются тангенциальные сжимающие напряжения, по, своей природе сходные таковым же при действйи торцевого сжатия. Это позволяет разгрузить внешний контур заготовки от действия растягивающих напряжений и,следовательйо, проводить формообразование с существенно меньшими внутренними радиусами без разрушений, чем при обычной гибке. Слой органопластика (расположенный в алоре в середине) находится при стесненном изгибе также в благоприятных условиях, ибо предотвращается смещение нейтрального слоя напряжений от середины заготовки е сторону внутреннего контура, тем самь 1 м органопластик, имеющий низкое значение относительной деформации (Зоо)...
Способ изготовления плит из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1750896
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Баканов, Беспутин, Дегтярев, Попов, Соседков, Стародумов, Стебаков, Тарасов, Тащиян, Тюков, Фридляндер
МПК: B23K 20/04
Метки: алюминиевых, плит, сплавов
...микротрещинами и разностьмикротвердости по толщине остается напрежнем уровне,Наложение на большие грани слиткаплакирующих планшетов различной толщины с отношением более тонкого планшета кболее толстому более 0,5 практически неизменяет характер течения.металла в процессе горячей прокатки, происходит некоторое смещение ослабленных по высотеплиты зон, а разница микротвердости остается неизменной,При составлении пакета путем наложения на большие гранислитка Плакирующихпланшетов различной толщины с отношением более тонкого планшета к более толстому 0,2-0,5 при толщине каждого планшета,равной 1-,8 от толщины слитка, изменяется характер течения металла в процессе горячей прокатки, в результате происходитперераспределение напряжений и...
Закалочная среда
Номер патента: 1708878
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Бедарев, Бухаткина, Конюхов, Коптюг, Кривов, Михайлова, Сенаторова, Сидельников, Спектор, Тихонова, Урманов, Фридляндер, Храмов
Метки: закалочная, среда
...закалке в составах 10, 11, 12,Коробление при закалке в предлагаемой среде меньше ., чем в известной.В табл.3 приведены свойства листовых заготовок толщиной 4 мм из сплава Д 16 Т,В табл,4 приведены механицескиесвойства плиты толщиной 12 мм изсплава 895 Т 1 после закалки.Как следует из табл.3 и 4, механические и коррозионные свойстваобразцов толщиной 4 мм из сплаваД 16 Т и толщиной 12 мм из сплава895 Т 1, закаленных в предлагаемыхрастворах, находятся на уровнесвойств образцов, закаленных в воде,соответствуют техническим требованиям и выше, цем свойства образцов,закаленных в известной среде. Призакалке образцов аналогицных толщинв известной среде происходит снижение механицеских свойств для сплава 895 Т 1 и коррозионной...
Устройство для пластического деформирования заготовок
Номер патента: 1279146
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Горбунов, Карасев, Койрес, Куклин, Пылайкин, Фридляндер, Штерензон
МПК: B22F 3/24
Метки: деформирования, заготовок, пластического
...а плунаеры 4 и 6 ващавливают загоговку яз канада 3 в канев 2. Ври выдавливания заготовки плунаерамш 5 я 7 иэ канала 2 в канал 3 обратное движение плунжеров 4 н б прояскоще за счет давления передаваемогь на ннх металлом заготовки. . Аналогичным образом деформация заготовки может совершаться несколько раэ, пока де 4 ормируемость ее и гаэосодержание не. достигнут требуемого уровйя, По окончании рабочего цикла плунжер одного из гидроцилиндров, в котором находится заготовка, отводится назад, а другой цилиндр отключается. В канал подается новая заготовка; которая, передвигаясь плунжером, выталкивает иэ канала обработанную заготовку. Прн любом количестве циклов, проталкивания заготовки из одного канала в другой операции выгрузки и повторной...
Сплав на основе алюминия для изготовления деталей сложной формы
Номер патента: 1185878
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Березин, Буданов, Вовнянко, Дриц, Никитин, Ткаченко, Фридляндер, Хольнова, Шадрин, Шнейдер
МПК: C22C 21/18
Метки: алюминия, основе, сложной, сплав, формы
...уменьшающими параметр решетки алюминия, с учетом растворения и выделения их на всех этапах технологического процесса изготовления полуфабриката и детали (гомогенизация, деформация, закалка, старение). Это приводит к тому, что после окончательной термической обработки геометрические размеры детали изменяются незначительно, поэтому напряжения в конструкции, связанные с этим явлением, резко уменьшаются.Экспериментально было установлено, что наибольший эффект в предлагаемом сплаве получается в случае, когда отношение содержания железа к содержанию титана находится в интер вале 1-8.Для проведения экспериментов были отлиты слитки .4 370 мм семи сплавов, состав которых приведен в табл,1.(длины - 1, мм), а также замеряли уровень...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1421804
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Даин, Кенис, Колобнев, Муратов, Фридляндер
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
...структуры, приводящей к замедлению разупрочнениясплава.Кроме того, предлагаемый способ 45характеризуется температурно-временными режимами ступенчатого нагрева.П р и м е р, Проводятся термическая обработка образцов из сплаваД 16, вырезанных из прессования прутков 420 мм. Образцы нагревают до 495 о500 С и закаливают в воде. Далееследует обработка по режимам: естественное старение в течение 7 сут, нагрев до 190 С и выдержка 6-8 ч, ступенчатый нагрев 120"С 3 ч + 180 Со6 ч, ступенчатый нагрев 190 С 6 ч +о+ 340 С 60 с, охлаждение в воде, После окончания термообработки образцыоподвергаются нагреву на 250 С с различными временами выдержек и испытьговаются либо непосредственно при 250 Слибо после охлаждения до комнатнойтемпературы.В...
Способ испытания пластов в обсаженных скважинах и устройство для его осуществления
Номер патента: 1388552
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Глушенков, Григорьян, Фридляндер, Шакиров
МПК: E21B 49/00
Метки: испытания, обсаженных, пластов, скважинах
...и испытать. С помощью прижима 4 обеспечивают прижатие манжет 3 к стенке обсадной колонны. Одним из известных способов инициируют перфоратор 1, который образует каналы в обсадной колонне, цементном камне и горной породе, Пластоваяжидкость начинает поступать вместес частичками глины, утяжелителя (если он применялся при бурении скважины) из прискважинной зоны через манжеты 3 в перфоратор 1, а затем черезклапан в емкость 15.После этого жидкость по каналу вперфораторе 1 поднимается в камеру17 и, дойдя до клапана 5, начинаетдавить на седло 7 и поднимает егодо ограничителя 9. Фиксаторы 8 выходят из седла и под действием пружины утопаются в пазы стенки. Шарик,преодолев сопротивление пружины 11,поднимается и пластовая жидкость начинает...
Ловитель для очистки забоя скважины
Номер патента: 1266961
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Афанасьев, Залогин, Фридляндер
МПК: E21B 31/16
Метки: забоя, ловитель, скважины
...камеры 3. Между приемной 2 и имплоэийной 3 камерами установлена разрушаемая диаграмма 4,на которой закреплен взрывной патрон5, В нижней части приемной камеры 3между наклонным пазом 6 корпуса 1 иответной торцовой поверхностью хвостоьика гайки 7 установлена лепестковая диафрагма 8, выполненная в виделепестков 9, связанных между собойобщим основанием 10, и имеющая прорези 11, образующие в нижней частикаждого лепестка 9 шейку 12Лепестковая дпафр:.гма 8 установлена междукорпусом 1 и гайкой 7 так, что основание лепестков зажато между наклонными поверхностями корпуса и хвостовика гайки на длине до средней частишейки 12,Ловитель работает следующим образом.В скважину спускают ловитель и 35устанавливают на забой, на которомнаходятся...
Кумулятивный перфоратор
Номер патента: 1204704
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Воробьев, Гражданов, Григорьян, Гущин, Куртинов, Санасарян, Фридляндер, Шевченко
МПК: E21B 43/116
Метки: кумулятивный, перфоратор
...перекрытая затвором, установленным с возможностью одновременной щ12047 Заказ 8498/29Подписное ВНИИПИираж 53 1Изобретение относится к горной промьпщенности и может быть использовано для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных и газовых сквалщнах под колонной насосно-компрессорных т.руб ( НКТ).Цель изобретения - повышение надежности работы перфоратора эа счет сообщения дополнительной скорости сбрасываемому грузу. 10На чертеже изображен кумулятивный перфоратор. Кумулятивный перфоратор имеет корпус 1 с кумулятивными зарядами, взрывную головку 2, перегородку 3 и спущен в скважину на колонне НК 7 4. Сбрасываемый груз 5 выполнен с полостью 6, загерметизированной затвором 7 с уплотнениями 8. Фиксатор затвора выполнен заодно с ним в виде...
Устройство для создания разобщающего моста в скважинах
Номер патента: 1036906
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Афанасьев, Фридляндер
МПК: E21B 33/134
Метки: моста, разобщающего, скважинах, создания
...среэных элементов 14 и имеет на внутренней поверхности кольцевую проточку. 15, Корпус против проточки выполнен с верхним рядом радиальных отверстий 1 б, в .которых размещены упорные шары 17, заходящие в кольцевую протачку 15 и препятствующие относительному перемещению крышки и корпуса. Корпус имеет нижний ряд радиальных отверстий 18, в которых размещены упорные шары 19, заходящие в канавку 10 и препятствующие относительному перемещению поршня и корпуса. Поршень с корпусом образует также подпоршневую камеру, которая в крайнем нижнем положении поршня имеет объем не менее объема образующихся при горении шлаков. Этот объем может быть отмерен, например, с.помощью уступа 20.Наружный диаметр втулки-накладки б больше диаметра корпуса обсадной...
Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий
Номер патента: 994112
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Белецкий, Беляев, Березина, Гуревич, Трофимова, Фридляндер, Чуистов, Чумак, Ширяева
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий-магний-литий, прессованных, системы, сплава, термической
...темпера- турЪ нагрева сопровождалось уменьшени ем размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их уаспределенияеПринципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старения от исполь- зуемой в настоящее время закалки от 450 С на воздухе состоит в том, что если закалка проводится с целью полного или частичного растворения стабильных фаэ, то при высокотемпературном старе нии главным процессом является распад пересьпценного твердого раствора, приводящий к выделению стабильной 5 -фазы. Температурный интервал высокотемпературного старения 400-420 С обеспечивает оптимальное сочетание структурных факторов: количество, размер, характер распределения частиц-фазы и расстояние между ними, от которых зависят коррозионные...