Мондин — Автор (original) (raw)
Мондин
Рабочий орган солодоворошителя
Номер патента: 1808866
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Мондин, Свиридюк, Удодов
МПК: C12C 1/14
Метки: орган, рабочий, солодоворошителя
...слои солода вверх, осуществляя тем самым процесс ворошения,. Дойдя до высшей точки вверху. пластины 4под действием силы тяжести отклоняютсяот плоскости держателей 2 на угол, пока неупрутся в ограничитель 5. В таком положении пластины 4 перемещаются вниз и входят в соприкосновение с солодом,Благодаря тому, что в момент соприкосновения с солодом пластины 4 уже отклонились от плоскости, в которой расположены,цержатели 2, то поток солода еще сильнеенадавливает на них и гарантированно прижймает к ограничителям 5, Однако ограничитель 5 задает угол отклонения пластины 4,который зависит от скорости перемещениятележки и движения цепного транспортера.Этот угол также зависит от конкретного вида продукта, его влажности и устанавливается...
Шнековый солодоворошитель для ворошения и выгрузки солода из солодорастильного ящика
Номер патента: 1763477
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Мондин, Свиридюк, Удодов
МПК: C12C 1/14
Метки: ворошения, выгрузки, солода, солодоворошитель, солодорастильного, шнековый, ящика
...фиг,З - вид по срелкеА на фиг.2; на фиг,4 - участок шнека солодоворошителя с лопатками, на фиг., вид по стрелке Б на фиг,4; на фиг,6 - лопатка в изометрии.1 Ц нековый солодоворошитель для ворошения и выгрузки солода из солодорастильного ящика состоит из ящика 1, в которомрасположены вертикально смонтированныена каретке 2 шнеки 3, Каждый шнек 3 состоит из вала 4, на котором имеются витки 5.Вращение шнеков 3 от привода осуществляется при помощи шестерен. В нижней частишнека З.расположены плоские скребки 6.Каретка 2 перемещается вдоль ящика 1 припомощи привода 7, который имеет системуреверсивного перемещения каретки 2, накоторой установлен блокировочный механизм 8, состоящий из бесконтактного датчика, расположенного на каретке 2,...
Установка для получения текстурированного молочного белка
Номер патента: 1512550
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Геневский, Зиновьев, Константиновский, Мондин
МПК: A23J 1/20
Метки: белка, молочного, текстурированного
...агента. Устройство содержит также душирующее устройство 9 и форсунки 1 О для подачи воздуха, а под фильерой 4 пластификатора 3 над лентой транспортера 5 установлены форсунки 11 для подачи охлаждающего агента. Кроме того, на фиг,1-3 обозначены лента3 151255 12 продукта, отверстия 3 в ней и режущее устройство 14.Установка для получения текстурированного молочного белка работает следующим образом.Молочно-белковый компонент и добавки загружают в смеситель 1, перемешивают смесь и насосом 2 подают в пластификатор 3, где смесь подвер гается термомеханической обработке. Пластицированная масса выдавливается из пластификатора 3 через щелевидную фильеру 4 в виде ленты 12 и поступает под действием собственного веса 15 на транспортер 5....
Способ определения плотности намотки полосы в рулон на барабан моталки
Номер патента: 1500406
Опубликовано: 15.08.1989
Авторы: Мирошникова, Мондин, Оружинский
МПК: B21C 47/00
Метки: барабан, моталки, намотки, плотности, полосы, рулон
...нижний тянущий ролик.до момента подхода полосы к барабану;количество оборотов барабана от момента подхода полосы к,барабану до моментаее захвата барабаном;количество оборотовбарабана после захвата полосы. Ниже дано пояснение к алгоритму, представленному на фиг. 2.1, Начало работы, идти к шагу 2. 2. Проанализировать наличие полосы в сечении датчика 1, перейти к шагу 3, в случае отсутствия полосык шагу 1.3. Начать счет количества оборотов нижнего тянущего ролика счетчиков СИ 1 по сигналам, поступающим от датчика 1, количества оборотов нижнего тянущего ролика 4, перейти к шагу 4. 4. Проанализировать захват полосы барабаном по сигналу датчика О, перейти к шагу 5, в случае отсутствия захвата полосы ждать появления сигнала о захвате.5....
Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка
Номер патента: 1493193
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Зиновьев, Мондин, Свиридюк, Шинкарик
МПК: A01J 25/00
Метки: молочно-белкового, обезвоживания, сгустка
...части устрой.ства,Устройство для обезвоживания мо,очцо-белкового сгустка работает следуюпим образом,При подаче молочно-белкового сгустка через патрубок 6 вовнутрь рукава ч происходит его накоплениеIи объ и рукава ч заполняется на оп- Р,.елсццую ныс ту, Пол действием ец гзииии сырное зерно начина т опускаться в нижцюк часть рукава 4,где оцо уплотняется под действиемсобетвеццй массы, 3 а гчет этого происходит разделение сыворотки исырного зерна, Сыворотка, отделившись от сырцого зерна, фильтруетсячерез фильтруюную ленту 2 и поступает ца ее внешнню сторону, стекаетпо ней до поверхности ленты 11, Валее сыворотка по поверхности ленты11 отводится от поверхности рукава4 в направлении корпуса 1 и, перемещаясь вниз, через прорези 13 проливается в...
Устройство для обезвоживания молочно-белкового сгустка
Номер патента: 1445670
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Зиновьев, Мондин, Свиридюк, Шинкарик
МПК: A01J 25/02
Метки: молочно-белкового, обезвоживания, сгустка
...вставок 11, которь.е поддерживают форму рукава 4. Приспособление 7 для выгрузки готового продукта находится в закрытом положении.При подаче внутрь рукава 4 молочно- белкового сгустка происходит его накопление и объем рукава 4 заполняется на определенную высоту. Под действием сил гравитации сырное зерно начинает опускаться в нижнюю часть рукава 4, где оно уплотняется под действием собственного веса, За счет этого происходит разделение сыворотки и сырного зерна. Сыворотка, отделившись от сырного зерна, фильтруется через бесконечную фильтрующую ленту 2 и поступает на внешнюю поверхность вставки 11, стекает по ней и через отверстия 15 проливается в нижнюю часть устройства, откуда через патрубок 6 отводится для дальнейшей обработки,...
Устройство для обработки сырного сгустка
Номер патента: 1430000
Опубликовано: 15.10.1988
Авторы: Геневский, Зиновьев, Константиновский, Легашов, Мондин, Ткаченко
МПК: A01J 25/06
...рамы 2 и режущей кромкой 8 обращены вверх. При этом каждый последующий нож-лопатка 4 опирается упорами 9 о предыдущий ножлопатку (считая с нижней части устройства) а самый нижний из них опирается о нижнюю поперечину рамы 2. Фиксаторы 10 служат для предотвращения смешения ножей-лопаток 4 в осевом направлении в опорах 6 рамы 2.В исходном положении ножи-лопатки 4 испытывают действие двух сил: Р 1 - вес ножа-лопатки и Р - гидростатическое давление сгустка, которые создают моменты М и М относительно оси 5 поворота. Под действием этих моментов ножи-лопатки 4 расположены под углом к плоскости рамы 2.Устройство для обработки сырного сгустка работает следующим образом.При наполнении ванны (не показана) молоком и после добавления закваски...
Устройство для обработки сырного сгустка
Номер патента: 1311646
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Зиновьев, Мондин, Родионов, Свиридюк
МПК: A01J 25/00
...катушки, при этом по крайней мере три из них в вертикальной плоскости расположены в шахматном порядке. Кроме того, направляющие выполнены в виде роликов, причем один из них натяжной,Наличие в верхней части рамы направляюших, установленных параллельно катуш 5 10 15 20 25 30 35 40 ке, обеспечивает увеличение площади соприкосновения тяг вымешиваюгцего элемента с поверхностью как приводной катушки, так и направляющих, что позволяет исключить проскальзывание полотна при его перемещениях, а также перекос, что повышает надежность работы всего устройства.Установка направляющих в шахматном порядке позволяет разместить перемешивающий элемент в виде гибкого полотна над зеркалом продукта, перегнутого несколько раз, что значительно уменьшает...
Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка
Номер патента: 1271465
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Кущенко, Мондин, Шинкарик
МПК: A01J 25/11
Метки: молочно-белкового, непрерывного, обезвоживания, сгустка
...в виде ласточкиного хвоста, а на рабочем участке соединены между собой любым известным способом (например, сварены) и образуют вместе с лентой сечение замкнутого профиля.Устройство для непрерывного обезвожи. вания молочно-белкового сгустка работает следующим образом.Молочно-белковый сгусток подают на лентучерез патрубок 7. По ходу движения ленты после того, как часть сыворотки удаляется под действием собственного веса сгусток поступает в зону отжатия и под действием первой группы вращающихся вертикальных роликов 4 приобретает форму поставленного на ребро бруска. При этом происходит отжим сыворотки. Поскольку вертикальные ролики вращаются с переменным эксцентриситетом, величина и направление передаваемых усилий постоянно...
Устройство для обработки сырного сгустка
Номер патента: 1242069
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Зиновьев, Кущенко, Мондин
МПК: A01J 25/00
...перемещения относительно него.Устройство для обработки сырного сгустка работает следующим образом.Наполнив ванну молоком, включают привод врашения рамы 2 и привод опускания тяг 11 до момента зацепления ведущего колеса 10 с ведомым колесом 9. Перекатываясь по колесу 10 благодаря вращению рамы 2 вокруг оси приводного вала 1, ведомое колесо 9 вращается вокруг своей оси и тем самым вращает приводную катушку 5.Вращение приводной катушки 5 приводит к перемещению полотна 8, закрепленного на тяговых элементах 7 в вертикальной плоскости. Когда полотно 8 перекрывает плоскость режущих элементов 3, выключают привод тяг 11, благодаря чему колесо 10 поднимается и выходит из зацепления с ведомым колесом 9, и перемещение полотна...
Тара для штучных грузов
Номер патента: 1194779
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Дворцин, Мондин
МПК: B65D 6/00
...частей; на фиг, 2 - штабель,образованный из нескольких тар, двебоковые стенки которой установленыподвижно; на фиг. 3 - разрез А-А нафиг.2; на фиг. 4 - вариант тары,выполненной из металлической сетки;на фиг., 5 - узел 1 на фиг. 4, в раскрытом состоянии; на фиг. 6 - узел1 на фиг.4, в закрытом состоянии.Тара для штучных грузов содержитнеподвижные стенки 1, дно 2, подвижную стенку 3, имеющую пазы 4, внутрикоторых размещены фигурные выступы5, закрепленные на внутренней поверхности неподвижных стенок 1. На последних установлены упоры 6 и фиксаторы 7.Устройство работает следующимобразом,Для открывания тары для штучныхгрузов необходимо приподнять подвижную стенку 3 и направить еевнутрь тары. Фигурный выступ 5 является ограничительной...
Устройство для дозированной выдачи штучных изделий
Номер патента: 1106745
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Безбородко, Дворцин, Мондин
МПК: B65B 35/30
Метки: выдачи, дозированной, штучных
...В этой части лотка установлен отсекатель 18, производящий порядный отбор 35 пряников из бункера 1.Отсекатель 18 выполнен из двух пластин19 и 20, движущихся в направляющих 21 и 22 во взаимно противоположных направлениях, Расстояние между пластинами несколько больше линейного размера штучных изде лий 23, Пластины 19 и 20 расположеныперпендикулярно наклонной поверхности отводного лотка и к ним прикреплены отсекательные планки 24, Гластины 19 и 20 входят в пазы 25 и 26, в которые установлены пальцы 27 рычагов 28, жестко закрепленные на валу 29. На валу 29 установлены кривошипы 30, шарнирно соединенные с бугельными шатунами 31, приводимыми в движение посредством эксцентриков 32, жестко укрепленных на валу 33. Вал 33 посредством цепной...
Устройство для очистки корнеклубнеплодов от примесей
Номер патента: 993861
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Дворцин, Мондин, Палецкий
МПК: A01D 33/08
Метки: корнеклубнеплодов, примесей
...6 и выносящие их из устройства.Ворох, подлежащий обработке, подается 1 О за счет перемещения роликов 5 на участоквыравнивателя 9, под действием которого располагается в один слой. Так как стержни выравнивателя 9 располагаются наклонно относительно несущей поверхности 6, то ворох располагается в один слой не сразу, а постепенно, не подвергаясь резким динамическим нагрузкам, что способствует сохранности корнеклубнеплодов. Корнеклубнеплоды, перемещаясь на несущей поверхности 6, за счет выравнивателя 9, подверга ются обработке не только со стороны профильных роликов 5, но и со стороны боковых поверхностей выравнивателя, что способствует дополнительной очистке корнеклубнеплодов от примесей. Кроме того, каждый последующий ряд элементов...
Способ нанесения родиевого покрытия
Номер патента: 606844
Опубликовано: 15.05.1978
Авторы: Городыский, Зосимович, Лукашевич, Мондин, Нечаева, Стеценко
МПК: C04B 41/14
Метки: нанесения, покрытия, родиевого
...содержащий 5 г/л азотнокислого родия. Через 10 мин изделие извлекают и прокаливают при 500 С. На полученный подслой путем электролиза сульфатно-сульфаматного электролита родирования, содержащего 4 г/л родия (считая на металл), 50 г/л серной кислоты и 10 г/л сульфаминовой кислоты, при комнатной температуре и плотности тока 0,5 А/дм 2 наносят родий. Время электролиза 2 час, толщина покрытия 4 мкм.Покрытие имеет хорошее сцепление с основой. Коррозионные испытания,формула изобретения Составитель Н,СО 6 олеваТехред А.Богдан Корректор С.Патрушева Редактор Е.Хорина Заказ 2528/16 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5+ ва также при...
Способ приготовления ферритовой шихты
Номер патента: 541204
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Клейменов, Кулясов, Медведев, Мондин, Морозов, Рогачев, Ткаченко
МПК: H01F 1/11
Метки: приготовления, ферритовой, шихты
...с 800 -Изобретенвой металлуферритов сса, широкоминающихИзвестеншихты, закобразные окперемешиваму диффузи 1100 до 250 - 500 С. Физическая сущность явления состоит в том, что при соударении частиц и мелющих тел:в местах соударения происходит локальный нагрев с выделением тепловой 5 энергии. Однако этой энергии недостаточнодля ферритизации шихты. Нагревая в процессе помола шихту до 250 - 500 С, ей сообщают недостающую для ферритизации часть тепловой энергии. Этот процесс протекает в ат О мосфере воздуха при нормальном давлении.П р и м е р. Смесь исходных компонентов, %:РезОз 86,49; 112 СОз 8,33; МпСОз 5,18, подвергают вибропомолу на экспериментальной установке при 250 - 500 С в окислительной ат мосфере (воздух) в течение 1,5 час. В...
Печь для термообработки ферритовых изделий
Номер патента: 500899
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Клейменов, Куприянова, Медведев, Мондин
Метки: печь, термообработки, ферритовых
...скорости охлажденияизделий 1 патрубок 6 снабжен водяной,ру-башкой, Труба 2 концами опирается настойки 7 и связана с вибратором 8. Закалочное устройство 9 представляет собойгермвтичнув камеру, снабженную шлюзом10,приводимым в действие электромехани-ческим исполнйтельным механизмом 11,Нижняя часть герметичной камеры выполне-.на реэъемнЬй и снабжена уплотнительнойпрокладкой 12. Патрубок 13 предназначендля подачи контролируемой атмосферы, вчастности кислорода, в закалочное устрой 5008903ство, загрузочное устройство состоит издозатора 14, вибратора 1 5 и трубки с во-ронкой, снабженной водяной рубашкой. Ре-гулирование температуры в нагревательной.камере осуществляют при помощи термоса. 5ры 16 и измерительного прибора.Печь работает следующим...
Устройство для измерения намагниченности насыщения сыпучих ферромагнитных материалов
Номер патента: 497543
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Глушков, Мондин, Орлов, Стеценко
МПК: G01R 33/12
Метки: намагниченности, насыщения, сыпучих, ферромагнитных
...непрерывной ленты, попадает на движущуюся ленту 4. Излишки порошка с ленты удаляются мягким скребком 9, расположен ным под углом 45 к направлению движенияленты и поступают в бункер 10. Гибкая лента проходит через градиентное магнитное поле электромагнита 1, измерительную камеру 11 с двумя отверстиями для входа и выхода ленты и проходит через ролик 5. На повороте ленты на ролике установлена профильная щетка 12 для полного удаления порошка из канавки движущейся ленты, порошок ссыпается в бункер 13, Порошок из сборных бункеров 10 и 13 с помощью транспортных трубопроводов поступает в общий поток на технологическую линию.Измерительная камера 11 представляет собой светозащищенный кожух 14 с двумя отверстиями для входа и выхода...
Печь для термообработки ферритовых изделий
Номер патента: 471950
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Дипатов, Дурностук, Жабенко, Клейменов, Кузнецов, Медведев, Мондин, Попов, Прошина, Стеценко
МПК: B22F 3/16
Метки: печь, термообработки, ферритовых
...задающая термопа ра 8. а регулирующая термопара 9 установлена в зоне элементов электронагрева. Печь снабжена автоматическим загрузочным уст.ройством, состоящим из загрузочного бункера 10 с щелевым дозатором приемной ворон ки 11 и горизонтальной трубки 12. Черезжесткую тягу 13 трубка связана с вибратором 14. Для вращения трубы 4 предусмотрен электродвигатель 15 с редуктором 16, ведущей 17 и ведомой 18 звездочками, связанны ми между собой цепью 19. Устройство 20предназначено для перемещения камеры 1 пс направляющим 3 относительно трубы 4 и, сле.довательно, для перемещения щелей 5 в зону температур, с которых производится закал ка. Заглушка 21 установлена непосредственно471950 Составитель И. КиянскийРедактор Е. Шепелева Техред М....
Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошковвсрооюзнаяйgt; amp; 1;: йтп-т; . имкgt; amp; дб-ъ. •.;: o.: ; к. 1••шмшк. -и., ». _, _ ____i
Номер патента: 337199
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Афонина, Гулида, Донецкий, Дысь, Капитан, Мондин, Мохосоева, Особо, Радина, Старенченко, Химических
Метки: 1••шмшк, i••, д.б, имкgt, йтп-т, марганец-цинковых, порошковвсрооюзнаяйgt, ферритовых
...соотношении:120 - 125 г/л, 190 - 200 г/л, 180 - 190 г/л. Растворы фильтруют, а затем сливают в резервуар до получения смешанного раствора, После 30 мин перемешивания раствор сливают сраствором карбоната аммония путем их параллельного слива струя в струю при посто Получе 101 ую после осаждения пульпу фильтруют и отмывают водои до полного удаления ионов ЬО, - , затем сушат при 150 С до конечной влажности не выше 2% и прокаливают при 850 С в течение 5 час. Подъем температуры до 850 С проводят со скоростью 200 С/час, Из полученного ферритового порошка изготовляют изделия. В него вводят 10 вес. % 10%- ного раствора поливинилового спирта, смесь тщательно перемешивают путем трехкратного ее протирания через сито07, а затем прессуют заготовки...
Шихта для изготовления бариевых ферритов
Номер патента: 192770
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Грановский, Мондин, Серебро, Степа
МПК: C01G 49/00
Метки: бариевых, ферритов, шихта
...П р и м е р. 80 кг прокатной окалины загру- жают и вибромельницу Мс мелющими телами-шарами, время размола 1 час, Крупные частицы, кусочки металлического железа после помола, отсевают через сито диаметром 0,5 лл. Выходной вес после помола и просева 79,6 кг или 99,54, Просеянную окалину прокаливают в туннелыюй печи ОКБпрн температуре 660 С.Для приготовления 1 кг пихты берут 0,858 кг окалины (84 - 86 вес. ), 0,193 кг ВаСО (14 - 16 вес,") в пересчете на ВаО и 0,01 кг каолина. 1 Цихту затем мелют, смешивают размолотую пихту с водой в соотношенин 20;1 и прессуют в брикеты, которье после прессовки устанавливают на керамические плитки и подвергают обжигу прн температуре 1200 - 1280 С, затем дробят на щековой дробилке. Вес после дробления...