Пакулева — Автор (original) (raw)
Пакулева
Состав сварочной проволоки
Номер патента: 1425012
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Даниляк, Котов, Майоров, Махнева, Пакулева, Пинчук, Ровенский, Рязанцев, Сергеев, Шварц, Ющенко
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварочной, состав
...к алюминию в пределах 1,2 -2,5.Для этой же цели содержание титана впроволоке целесообразно ограничить так,чтобы суммарное содержание алюминия 45и титана не превышало 4,2 мас.о 4 и находилось в пределах 2,7 - 4,2 мас.о,Магний и иттрий введены в проволокув качестве элементов, активно связывающих вредные для сварки примеси (серу,кислород и др.) для улучшения стойкостишвов против трещин. Влияние этих элементов эффективно уже в малых дозах. Поэтому нижний предел содержания иттриявыбран 0,02, а магния 0,01 мас.Я. Верхний предел содержания иттрия ограничен0,3, а магния 0,1 мас.ф, так как при большем их содержании возрастает количество неметаллических включений и ухудшаются механические свойства швов. 2Молибден и вольфрам повышают...
Способ термической обработки высоколегированных сталей
Номер патента: 1280027
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Гренков, Дедюкин, Жучин, Кацин, Короткевич, Корытько, Ляшенко, Мысин, Мысина, Никитин, Пакулева, Фокин, Чамин, Шпицберг
МПК: C21D 1/78
Метки: высоколегированных, сталей, термической
...показало, что в металле, охлажденном с высокотемпературной ступени со скоростью 2 С/ /мин, сульфидная и карбидная фазы располагаются в виде грубых скоплений по границам зерен, Горячая деформация такого металла на сорт сечением 120 мм приводит к повышенной карбидной сетке по сравнению с металлом, охлажденным до температуры прокатки со скоростью охлаждения 6 7 С/мин.П р и м е р 2. Предложенный способ и прототип опробованы на заготовках размером 35 х 35 х 50 мм и в промьппленных условиях на слябах размером 220 х 400 х 1000 мм стали 65 Х 13.Опробованы следующие режимы нагрева и охлаждения: 1 ступень нагрева заготовок в течение 05 ч +1220 С/ч;11 - +1280 С/ч; 11 - +1240 С/ч;1 ступень нагрева слябов +1220 С 3 ч; 11 - +1280 С 8 ч; 11 +1240 С...
Способ термической обработки высоколегированных сталей
Номер патента: 1126615
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Анзин, Жучин, Квасницкий, Короткевич, Ларионцева, Ляшенко, Максутов, Мысина, Пакулева, Пименов, Пискойкин, Самсонов, Спектор
МПК: C21D 1/78
Метки: высоколегированных, сталей, термической
...при этих температурах в течение 1,0 ч достаточна для полногорастворения избыточных карбидов, выравнивания химичеекой и структурнойнеоднородности по сечению слиткаили заготовки, предотвращает оплавление легкоплавких участков, в ре зультате чего получают однородныйу-твердый раствор. Выдержка более1,0 ч нежелательна, так как наиболееэффективное выравнивание химсоставапри средних температурах солидусапроисходит в начальный период нагрева. Нагрев выше средней температурысолидуса приводит к явлению перегрева и оплавлению металла.Деформацию (прокатку) осуществляютпосле подстуживания в интервале температур (Т -40 С) (Т+20 С)где Тс - температура солидуса,Т - температура выделения избы"точных карбидов.В указанном интервале достигаетсявысокая...
Способ термической обработки аустенитно-мартенситных сталей
Номер патента: 703581
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Гольдфарб, Зуев, Пакулева
Метки: аустенитно-мартенситных, сталей, термической
...С, выдерживают при 20 кремний 022 ; железо-остальное,данной температуре в течение 4 ч с уве- С литки, поступающие холодным и горяличением выдержки на 0,6 ч нв тонну чим всвдом, нагревают в методическихсадки, далее металл охпвждвют с печью печвх до заданной температуры 1200 Ссо скоростью 20 3.0 С/ч, (по сводной те мпо сводно термопвре) и деформируютвыдерживают при этой температуре 2 ч, 25 нв кр г 90-200lв круг мм, который охлаждвзатем метвлп выгружают из печи для ют нв воздухе, Через 60 ч от конца деохпвждения нв воздухе, После охлвждения формирования металл раскладывают в буна воздухе в течение 6-24, ч металл геляепя на три партии: в первой партииповторйо загружают в печь и нвгреввютдо - , выдерживают п и данной 30690-710 С, р дметалл...