Паладин — Автор (original) (raw)
Паладин
Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий
Номер патента: 1790251
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Конаков, Котлярова, Купряков, Паладин, Сигитдинов, Фадеев, Чигрин, Шитов, Штанов
МПК: C23C 8/34
Метки: комбинированного, поверхностного, стальных, упрочнения
Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий, преимущественно режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий титанирование и последующее газовое азотирование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности режущих свойств, титанирование проводят ионно-плазменным способом в вакууме с получением слоя титана толщиной 1,5-4,0 мкм.
Способ получения твердосплавного режущего инструмента
Номер патента: 1584415
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникин, Конаков, Паладин, Фадеев, Чигрин
МПК: B22F 9/02, B23B 27/14, C22C 29/02 ...
Метки: инструмента, режущего, твердосплавного
Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок получают электроэрозионным диспергированием электродов из отходов твердосплавных инструментальных материалов одного и того же состава с последующим перемешиванием его в вакууме в потоке ионизируемых атомов титана, ниобия или тантала.
Способ получения минералокерамического инструментального материала
Номер патента: 1640946
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Конаков, Купряков, Паладин, Фадеев
МПК: C04B 41/85, C04B 41/87
Метки: инструментального, минералокерамического
Способ получения минералокерамического инструментального материала путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния в количестве 0,3 мас.%, формования, обжига при 1200-1300°С и механической обработки, нанесения слоя магния и последующего окончательного спекания в окислительной среде при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя инструмента, после окончательной механической обработки наносят слой кобальта, и проводят термообработку в вакууме в диапазоне температур 1700-1780°С.
Износостойкое покрытие для режущего инструмента
Номер патента: 1527949
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникеев, Конаков, Леонов, Паладин, Фадеев, Чигрин, Щитов
МПК: C23C 14/00
Метки: износостойкое, инструмента, покрытие, режущего
Износостойкое покрытие для режущего инструмента, содержащее слой карбида титана, нанесенный на основу газофазным методом, последовательно размещенные слои хрома или молибдена и нитрида хрома или нитрида титана, нанесенные методом конденсации в вакууме с ионной бомбардировкой, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, слои тугоплавких металлов и нитридов металлов выполнены чередующимися с отношением толщин слоев металлов и нитридов металлов 1:1-1:5 при толщине слоя хрома или молибдена 0,05-0,1 мкм, при этом отношение толщин внутренних слоев металлов и нитридов металлов равно 1:1, а отношение толщин внешних слоев - 1:5.
Способ получения минералокерамического инструмента
Номер патента: 1526133
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникин, Конаков, Максимов, Паладин, Писаренко, Фадеев
МПК: C04B 35/10
Метки: инструмента, минералокерамического
Способ получения минералокерамического инструмента путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния, формования, обжига при 1200-1300°С и механической обработки с последующим спеканием при 1750-1780°С и окончательной механической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, добавку вводят в количестве 0,04-0,3 мас.%, а перед спеканием наносят слой магния.
Способ получения инструментального материала
Номер патента: 1635495
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникин, Конаков, Купряков, Паладин, Сагитдинов, Фадеев
МПК: C04B 35/10, C04B 41/85, C04B 41/87 ...
Метки: инструментального
Способ получения инструментального материала, включающий подготовку исходного сырья -Al 2O3, введение модифицирующей добавки хлористого магния, смешивание, формование, обжиг, предварительную механическую обработку, окончательное спекание при 1750-1780°С, окончательную механическую обработку, нанесение титанового покрытия в вакууме при температуре 850-1000°С, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей материала за счет повышения его износостойкости в области низких температур резания, покрытие наносят одновременно испарением титана и молибдена.
Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент
Номер патента: 1631832
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникеев, Котлярова, Паладин, Фадеев, Чигрин
МПК: B22F 7/04, C23C 14/54
Метки: износостойких, инструмент, нанесения, покрытий, режущий, твердосплавный
1. Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент, включающий очистку поверхности инструмента, его нагрев до 600-900°С, осаждение катодно-ионной бомбардировкой слоя нитридов тугоплавких металлов толщиной 3-15 мкм, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, осаждение проводят сначала до толщины, равной 0,05-0,2 толщины слоя нитридов, проводят промежуточное охлаждение до 200-300°С с последующим осаждением слоя нитридов до конечной толщины. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение начинают при температуре поверхности инструмента 800°С.
Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием
Номер патента: 1730784
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Верхотуров, Котлярова, Паладин, Фадеев, Чигрин
МПК: B22F 7/02, B23B 27/14
Метки: износостойким, покрытием, твердосплавного
Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при 900-1100°С, механическую обработку, нанесение слоя металла IV-VI групп, окончательное спекание при 1350-1480°С, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, после нанесения на основу слоя металла IV-VI групп проводят его науглероживание электроискровым методом, после чего повторно наносят слой металла IV-VI групп.
Износостойкое покрытие
Номер патента: 1508602
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Комляков, Конаков, Паладин, Фадеев, Щитов
МПК: C23C 14/06
Метки: износостойкое, покрытие
Износостойкое покрытие, преимущественно для режущего инструмента, содержащее чередующиеся слои титана и нитрида титана, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, отношение толщин слоя титана к слою нитрида титана составляет 0,5-1,0, при этом толщина слоя нитрида титана равна 0,05-0,1 мкм.
Способ получения минералокерамического инструмента
Номер патента: 1720251
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Купряков, Паладин, Фадеев, Штанов
МПК: C04B 35/10, C04B 41/87
Метки: инструмента, минералокерамического
Способ получения минералокерамического инструмента путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния, формования заготовки, обжига ее при 1200-1300°С, предварительной механической обработки, нанесения слоя магния на одну из рабочих поверхностей с последующим спеканием при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости разрушения, прочности минералокерамического инструмента и унификации его применения, перед обжигом вторую рабочую поверхность, противоположную поверхности со слоем магния, подвергают ионно-плазменной обработке титаном...
Композиционный слоистый материал
Номер патента: 1812764
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникеев, Аникин, Конаков, Купряков, Паладин, Фадеев
МПК: C04B 35/10
Метки: композиционный, материал, слоистый
Композиционный слоистый материал для режущего инструмента, содержащий подложку из керамики на основе оксида алюминия и поверхностный слой из титана или циркония, выполненный ионно-плазменным осаждением, отличающийся тем, что, с целью сокращения брака по плотности, он дополнительно содержит промежуточный слой из оксида алюминия толщиной 1,5...6,0 мкм.
Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента
Номер патента: 1440083
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникин, Кабалдин, Паладин, Фадеев
МПК: B22F 7/00, B23B 27/14, C22C 29/00 ...
Метки: инструмента, многослойного, режущего, твердосплавного
Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при температуре 900-1100°С, механическую обработку, окончательное жидкофазное спекание при температуре 1350-1480°С и нанесение износостойкого покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после механической обработки на основу дополнительно наносят слой никеля или молибдена, а затем слой из нитрида титана.
Способ получения инструментального материала
Номер патента: 1802524
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Купряков, Паладин, Фадеев, Штанов
МПК: C04B 41/85, C04B 41/87, C04B 41/90 ...
Метки: инструментального
Способ получения инструментального материала, включающий подготовку исходного сырья -Al 2O3, введение модифицирующих добавок, перемешивание, формование, обжиг при температуре 1200-1300°С, предварительную механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1750-1780°С, окончательную механическую обработку, нанесение покрытия в вакууме при температуре не ниже 850°С, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости разрушения, в качестве материала покрытия применяют псевдо-бета или бета-сплавы титана или циркония, после нанесения покрытия проводят охлаждение со скоростью...
Сплав для нанесения покрытий на режущие керамические материалы
Номер патента: 1600358
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникеев, Аникин, Конаков, Леонов, Максимов, Мосейкин, Паладин, Познанский, Ромашов, Рыбкин, Самойлов, Фадеев
МПК: C22C 14/00, C23C 14/18
Метки: керамические, материалы, нанесения, покрытий, режущие, сплав
Сплав для нанесения покрытий на режущие керамические материалы, содержащий титан, кремний, цирконий, хром и алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, он дополнительно содержит молибден, железо и углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний0,08-0,4 Цирконий1,5-2,0 Хром5,5-7,0 Алюминий5,5-7,0 Молибден2,0-3,0
Способ акустического контроля физико-механических свойств изделий
Номер патента: 1786423
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Конаков, Купряков, Паладин, Фадеев
МПК: G01N 29/14
Метки: акустического, свойств, физико-механических
...достигла своего определенного значения, эта фаза называется выдержкой индентора под нагрузкой; разгрузка и выход индектора из испытуемого материала после снятия нагрузки, Каждая фаза характеризуется определенным количеством сигналов АЭ, В способе 21 определяли отношение числа импульсов, полученных на изделии и эталоне после всех трех фаз нагружения. Такое определение числа импульсов не всегда является информативным, Это относится к материалам с различной плотностью и пластичностью, когда важно иметь информацию по числу импульсов, появившихся на фазе разгружения и выходе индентора из испытуемого материала,Цель изобретения - обеспечение контроля плотности режущей минералокерамики.Цель достигается тем, что в способе акустического контроля...
Способ контроля износа режущего инструмента
Номер патента: 1785832
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Аникин, Конаков, Купряков, Лапонникова, Паладин, Фадеев
МПК: B23B 25/06, G01N 3/58
Метки: износа, инструмента, режущего
...в периодоосоо хода, кода происходи Остывание инструмента, следствием чего является преждевременное непредсказуемое хрупкое разрушение режущей кромки в начальные периоды резания очередного циклаработы инструмента.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет п рогнозирования предельного состояния минералокерамического инструмента, предшествующего хрупкому разрушению, на операциях с частой сменой периодов рабочего резания и холостого хода,На фиг,1 показаны зависимости изменения сигналов АЗ от количества обработанных деталей и или периодов холостогохода г; на фиг,2 - то же, от времени т. На чертежах кривая 1 - суммарное число им- ПУЛЬСОВ В ПЕРИОДЫ ХОЛОСТОГО ХОДЭ Мобщ,х.х кривая 2 - сигнал АЭ в период...
Способ оценки свойств инструментальных материалов
Номер патента: 1392447
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Мокрицкий, Паладин, Фадеев
МПК: G01N 3/58
Метки: инструментальных, оценки, свойств
...значения микротвердости отличаются от истинных на 2-47, т.е. в пределах разброса данных истинной микротвердости. Таким образом релаксация напряжений создаваемых индентором, происходит за первые 10-15 с.По значениям разности микротвердостей, полученных при интервалах 6-7 и 10-15 с, еще возможно судить о различии свойств испытуемого материала и эталона. Это время (6-7 с) сос 45 тавляет примерно половину от времени вьдержки, при котором определяется истинная микротвердость. При увеличении времени вьдержки индентора под нагрузкой более 6-7 с результаты получаются идентичными оценке свойств по значению истинной микротвердости.П р и м е р, В качестве обрабатываемого материала использовали белый чугун (химический состав, 7: С 2,93,2; Мп...
Буровая головка ударно-поворотного действия
Номер патента: 883391
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Паладин, Сердечный
МПК: E21B 1/26
Метки: буровая, головка, действия, ударно-поворотного
...ин, ти Министерства высшего и среднего специальногобразования РСФСР883391 Л У ) ф 9 1 хгг 1 г Составитель О. Собиницкая Техред И.Асталош Корректор Г. Огар едакт одписное Тираж 63 дарственн изобретен ква, Ж1/48ВНИИп1130 акаэ 1015 0П су ого комитето м ий и открыт3 ос Раушская И Го дела 5, М б., д.4 лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,подачи жидкости в гидродвигатель, каналы 23 и 24 для отвода жидкости.Буровая головка работает следующим образом.Под действием воздуха (жидкости) поршень-ударник 4 начинает совершать возвратно-поступательное движение, При рабочем ходе поршня 4 в момент нанесения удара по плунжеру 8, выходящему в гидравлическую камеру 10, шток поршня перекрывает подводящие и отводящие каналы 17 и 24....