На основе карбидов или карбонитридов — C22C 29/02 — МПК (original) (raw)
Способ изготовления изделий из карбида бора
Номер патента: 1007830
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Бирюков, Остапенко, Тарасов
МПК: B22F 3/14, C22C 29/02
...засыпкиПри использовании более мелкого 20 мк, скорость нагрева 15"С/мин.порошка можно применять болеениз ,Греют до температуры горячего прескую температуру прессования, но сования 2200 С. Прикладывают нагрузкупрессовать при более высоких давле- на пуансоны из расчета 670 кгс/си 2ниях. Например, тонкостенные изде- поперечного сечения прессуемого излия из порошка карбида бора с удель- делия. После выдержки под давлениемной поверхностью 20 м 2/г прессуют в течение 10 мин давление снижаютири 1900-2000 С, прикладывая удель- до нуля, Нагрев выключают. Дальней 0 30ное давление 800-850 кгс/см 2, а тон- шие операции аналогичны первогокостенные изделия иэ порошка карбида примеру 1.бора с удельной поверхностью 5 м 2/г В готовом иэделии размер...
Способ изготовления абразивного материала
Номер патента: 1074912
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Картышев, Пицына, Пыльнев, Сергиенко, Ярков
МПК: C04B 35/565, C22C 29/02
Метки: абразивного
...1.С + 0 = Б.О + С 1 (1)2Б 1.С + 202 = Б 102 + СО, ( 2 )20 ц + 02 = 2 сиО (3) Ре 20 + СО = 2 Ге + С 02 , (4 ) Б 10 + СО = БО + СО, (5) Иа 20 + СО = 2 Иь + СО, (б ) которые оказывают основйое влияние на процесс спекания иэделий и их прочностные и абразивные свойства.Исходными и. конечными составляю" щими газовой атмосферы являются СО и СО, соотношение между которыми и определяют протекание физико-химических превращений,Из констант равновесия реакций (1) - (6) следует, что при соотношении СО к С 02 3:1 - 9:1 возможна лишь реакци (4), т,е, восстановление Ре 209 связки до металлической фоомь 1, шлифовальный материал - карбид кремния и электропроводящая составляющая порошок меди защищены от окисления. Остальные компоненты связки переходят...
Способ получения спеченных изделий из сплавов на основе карбида хрома
Номер патента: 1096034
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Волчек, Гутфрайнд, Дубровская, Звонарев, Ионкина
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...
Метки: карбида, основе, спеченных, сплавов, хрома
...порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной...
Спеченный электродный материал на основе карбида вольфрама
Номер патента: 1488142
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Дробот, Калиниченко, Кваша, Нестеренко, Санин, Стороженко
МПК: B23H 1/06, C22C 29/02, C23C 30/00 ...
Метки: вольфрама, карбида, материал, основе, спеченный, электродный
...увеличивается в 1,3 - 1,9 раза по сравнению с прототипом при увеличении сплошности получаемого покрытия, 1 табл,Электроды-инструменты изготавливают следующим образом.Порошки указанных ингредиентов смеши- Ф 4 ) вают в указанных соотношениях с пласти- (ф фикатором в течение 6 ч. Полученную смесь ре) прессуют давлением 5 т/см-. Затем полученные заготовки спекают в защитной среде (эндогазе) при 1500 С и времени вы СЬ держки 1,5 ч.Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали Ст 45 длиной 50 мм и диаметром 12 мм на электроискровой установке ЭФИ 46. Легирование производят в обычной атмосфере энергией импульса 6 Дж.Перенос материала и сплошность покрытия определяют по 10 образцам, данные испытаний приведены в таблице.Результаты...
Шихта на основе карбида бора для получения спеченного керамического материала
Номер патента: 1749285
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров
МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02 ...
Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта
...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...
Слоистый материал для режущего инструмента
Номер патента: 1801141
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Аникеев, Гайдук, Золотарева, Коняшин, Новожонова, Пельц, Сенчихин, Смирнова
МПК: B22F 7/02, C22C 29/02
Метки: инструмента, материал, режущего, слоистый
...толщиной 4 - 8 мкм из ТС,ТСИ, ТЮ, ЕгИ, НГИ и т,п. и/или А 20 з,Предлагаемый слоистый материал получают следующим образом.Основа из спеченного твердого сплаваможет быть получена различными способами.Порошок карбида вольфрама (возможно и сложных карбидов) с недостатком углерода по отношению к стехиометрическинеобходимому совместным размолом смешивают с порошкам кобальта, прессуют заготовки изделий и спекают сначала ватмосфере азота при 900 С, а затем в вакууме или водороде. После этого заготовкитермообрабатывают в науглероживающихусловиях (в засыпке из графита, в метансодержащей атмосфере или в атмосфере оксида углерода) при 1450 С,5 10 15 20 25 30 35 40 45 При изготовлении смеси может быть использован стехиометрический монокарбид...
Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала
Номер патента: 1406921
Опубликовано: 30.05.1994
Авторы: Банеева, Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Семерчан
МПК: B22F 1/00, C22C 29/02
Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая размол твердого сплава, кубический нитрид бора и металлическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит волокно молибдена или вольфрама, порошок нитрида тантала, в качестве металлического связующего использован алюминий или марганец при следующем соотношении компонентов, мас. % :Размол твердого сплава 40 - 60Кубический нитрид борас размером зерна 10 - 40 мкм 34 - 45с размером зерна 1 - 2 мкм 2,0 - 5,0Волокно молибдена или вольфрама 0,5 - 1,0Порошок нитрида тантала 0,5 - 3,0Алюминий или марганец 3,0 - 6,0
Сплав на основе твердого раствора карбида вольфрама в никеле
Номер патента: 1823513
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Игнатов, Попова, Прокопьева
МПК: C22C 19/03, C22C 29/02
Метки: вольфрама, карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида вольфрама в никеле дополнительно содержит 3,46 9,1 мас. карбида вольфрама, а сплав дополнительно содержит карбид вольфрама при следующем соотношении ингредиентов. мас.Карбид вольфрама 3 7Твердый раствор карбида вольфрама в никеле Остальное
Сплав, включающий твердый раствор карбида циркония в никеле
Номер патента: 1823514
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина
МПК: C22C 29/02
Метки: включающий, карбида, никеле, раствор, сплав, твердый, циркония
...= 53-55 С; плотность тока (1 к)=2,5 - 7,5 А/дм, В качестве анода использовали никель марки НПА. При нанесении КЭП осуществляли постоянное перемешивание раствора с помощью магнитной мешалки ММ - ЗМ, Предварительная обработка образцов перед покрытием включала: химическое обезжиривание в венской извести; химическое активирование в смеси кислот Н 2304 и НС 1(50:50).Имплантирование производили технологической лазерной установкой Квантпри мощности излучения 4 - 12 Дж, положении фокусного пятна относительно поверхности образца 4-12 мм, перекрытии полос при имплантации по площади 100 - 200 мкм.Фазовый состав полученного сплава (поверхностного слоя на никеле) изучали с помощью рентгеновского дифрактометра Дронв кобальтовом...
Сплав на основе твердого раствора карбида
Номер патента: 1823510
Опубликовано: 25.07.1995
МПК: C22C 19/03, C22C 29/02
Метки: карбида, основе, раствора, сплав, твердого
...г)оложении фокусного пятна относительно цоГ)ерхности пластины 4-12 мм, перекрытии полос при имплантации Г)о площади 100-200 мкмСГ)адовый состав полученого сплднд Гндпланленного слоя нд никелевой плэс)и не изучали с помощью рентгеновского дифрактометра "Дронн кобальтовом МО 1 ОХРОГЛатИЗИРОВЭНОМ .ГГ ИЗЛУЧЕНИИ1 ч 1 еталлогрдфические исследонднич ЦРОНОДИЛИ На ОптИЧЕСКИк МЕтаЛЛОГРДфИЧЕ- ских м 14 кроскопдх МИМ и нд растровом электронном микроскопе Р.)МУРентге 14 оспектральныи микрод 4 длиз проводили Йд всеналноном дисцерсионном анзлиэдторе спектоз рентгеовского излучения 11 ДАРи д сканирующем электронном гликроскопе,Измерение микротвердос Ги СПГ)з Г)д пра. водили нд приборе Г)МТцри ЭГ ру, ке 50 Г шагом изл 4 ерений 30 мкмПроведенные...
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 1499963
Опубликовано: 27.04.1999
Авторы: Калмыков, Кузнецов, Моисеев, Яняк
МПК: C22C 29/02, C22C 30/00
Метки: спеченный, сплав, твердый
Спеченный твердый сплав, содержащий тугоплавкое соединение титана с углеродом и азотом и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости, он дополнительно содержит карбид хрома, хром, титан и алюминий, а в качестве тугоплавкого соединения титана с углеродом и азотом он содержит карбид и нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Нитрид титана - 10 - 20Карбид хрома - 5 - 10Никель - 17 - 19Хром - 1 - 5Титан - 1- 3Алюминий - 1 - 3Карбид титана - Остальноепричем суммарное содержание нитрида титана, карбида хрома и карбида титана составляет 70 - 80 мас.%.
Способ получения твердосплавного режущего инструмента
Номер патента: 1584415
Опубликовано: 20.08.2005
Авторы: Аникин, Конаков, Паладин, Фадеев, Чигрин
МПК: B22F 9/02, B23B 27/14, C22C 29/02 ...
Метки: инструмента, режущего, твердосплавного
Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок получают электроэрозионным диспергированием электродов из отходов твердосплавных инструментальных материалов одного и того же состава с последующим перемешиванием его в вакууме в потоке ионизируемых атомов титана, ниобия или тантала.