Продувалова — Автор (original) (raw)
Продувалова
Способ получения водорастворимых формальдегидсодержащих продуктов
Номер патента: 1830071
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Гаврилов, Жидков, Лазутина, Продувалова, Романов, Руд, Щербаева
МПК: C08G 12/40
Метки: водорастворимых, продуктов, формальдегидсодержащих
...раствора 5-250 сП,1830071 Составитель Р.БыковаТехред М,Моргентал Корректор Г. Кос Редактор Заказ 2490 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 В качестве лигносульфоната используются традиционные лигносульфонаты натрия, калия, кальция и аммония (ТЧ13-0281036-05-89),П р и м е р 1, Загружают 1010,4 г(85,3мас.%) 50%-ного лигносульфоната натрия и0,8 г (3,7 мас.%) 37%-ного формалина, приперемешивании нагревают до температуры90 С и вводят 126 г (11 мас,%) меламина.При.этой температуре конденсируют до вязкости 20;6-ного раствора - 10,0 сП.П р и м е р 2, Загружают 6120 г (96,47мас.%)...
Буровой раствор
Номер патента: 1792419
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Гаврилов, Лазутина, Мойса, Пономарев, Продувалова, Руд, Тищенко
МПК: C09K 7/02
...за счет добавок регуляторов рН, например, гидроокиси натрия или калия, водородный показательь 8,5-9,5.Технологические свойства буровых растворов определяют на стандартных приборах в соответствии с РД 39-2-645-81. фильтрационнуГО способность в забойных условиях(Т=150 С) " определяют на приборе УИВ,. Ингибируощую способность буровых растворов определяют по стандартной методике,П р и м е р 1 (прототип), В 908 г воды вводят 60 г глины, перемешивают до получения однородной суспензии и обрабатывают 10 г ФХЛС, 2 г ИаОН и 20 г КССБ. После перемешивания до однородного состояния раствор пригоден для использования.П р и м е р 4. В 908 г воды вводят 60 г глины, перемешивают до получения однородной суспензии и обрабатывают 10 г ФХЛС, 2 г МаОН и 20...
Композиция связующего для изготовления нетканого материала
Номер патента: 1599398
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Горчакова, Добромыслова, Лазутина, Матвеева, Продувалова, Фатьянова
МПК: C08L 13/02
Метки: композиция, нетканого, связующего
...композиции уступают по своей стабильности композиции с гидроксидом натрия (табл.4).Физико-механические свойства полимерных пленок и нетканого материала значительно ниже, а степень иабух- ния в органических растворителях выше, чем для композиции с гидроксидом натрия, Кроме того, применение триэтаноламина придает липкость нетканым материалам за счет выпотевания его на поверхность.Применение предлагаемой латексной композиичи значительно повышает качество нетканых полотен, улучшает условия труда за счет уменьшения количества свободного формальдегида в водном растворе сульфииированиого меламиноформальдегидного олигомера до 0,9% по сравнению с меламиноформальегидной смолой.формула нз обретенияКомпозиция связующего для изготовления...
Парусная ткань
Номер патента: 1509463
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Блинкова, Коврига, Ламсадзе, Петров, Продувалова
МПК: B32B 27/04, D06M 15/423
...масч. полиакриламида,5 мас.ч,П р и м е р 5. Парусная ткань следующего состава: основа - суровая ткань иэ полиэфирного волокна, вес 1 м 195 г, 92 мас.ч., покрытие на 25 основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера, полученного конденсацией (1 моль) меламина, (2,5 моль) Формальдегида и (О,О 2 моль) натриевой соли и"амино бензолсульфокислоты 99,5 мас.ч. и 0,5 мас.ч. полиакриламида, 8 мас.ч. Пропиточный состав применяется в виде 354-ного водного раствора.П р и м е р 6. Парусная ткань следующего состава основа - суровая ткань из полиэфирного волокна, вес 1 м 300 г, 88 мас.ч., покрытие на основе продукта взаимодействия мела,миноформальдегидного олигомера, полученного конденсацией (1 моль) мела- мина, (2,5 моль)...
Полимерная пресс-композиция
Номер патента: 1346645
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Акутин, Егорова, Калинина, Меньшутин, Мирзабекова, Продувалова, Якобсон
МПК: C08L 1/02, C08L 61/24
Метки: полимерная, пресс-композиция
...способом, включающим смешение аминоформальдегидной смолы с сульфитной целлюлозой, низкомолекулярной порошкообраэной целлюлозой и кремнийорганической жидкостью, сушку массы при 70- 90 С до влажности не менее 23 с последующим измельчением.В качестве низкомолекулярной порошкообразной целлюлозы используют целлюлозу со степенью полимеризации 40-60 и размером частиц 10"100 мкм, в качестве аминоформальдегидной смолы - конденсационные растворы мочеви но- или меламиноформальдегидного олигомеров, в качестве кремнийорганической жидкости - полиэтилгидридсилоксан и полиэтилсилоксан. В табл. 1 приведены рецептуры композиции, в табл. 2 - ее сравнительные свойства.формула изобретенияПолимерная пресс-композиция, включающая аминоформальдегидную...
Композиция для отделки искусственного меха
Номер патента: 1191498
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Лазутина, Паракина, Продувалова, Рощина, Сенченко, Талагаева, Шерман, Эфрос
МПК: D06M 15/423
Метки: искусственного, композиция, меха, отделки
...нити, илиискусственный мех артикул 92520 сворсом из вискозных нитей пропитывают на плюсовочной машине приготовленной,композицией, затем искусственныймех отжимают, наносят механическим.путем рисунок.на. ворсовую поверхностьво вре сушки и одвра термообработке: артикулы 9245 и 92571 при150 С в течение 1;5 мин и артикуло,92520 при 135 С в течение 2 мин. 11 р и м е р 2. 5,5 мас. , смолы МС-Р 100-С растворяют при перемешива нии в 1 мас.Е воды ири 80 оС, затемораствор охлаждают до 35 С добавлением 50 мас,холодной воды, добавляют 0,2 мас, . полиэтиленовой эмульсии в расчете на сухое вещество и0,5 мас.уксусной кислоты, далее вводят остальное количество воды до100 мас.Полученную композицию тщательно перемешивают.Искусственный мех артикул...
Парусная ткань
Номер патента: 1059037
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Баламцарашвили, Блинкова, Вайдокавичус, Казилюнас, Коврига, Ломсадзе, Петров, Продувалова
МПК: D06M 15/54
...200 бс,Получают парусную ткаяь, соцержащую 16 мас.Ъ СМФС, КозФФицтуент упрочнения ткани - 56,5,П р и м е р 2. Аналогично приме ру 1, яо в присутствии катализатораБН 4 С 1 в количестве 1 От веса смолы.Получают парусную ткань, содержащую25 мас,В смолы, полученную взаимодействием меламияа, Формальдегидаи калиевой соли уу-амууяобенэолсульФОкислоты, взятых в мольном соотношении1,",2,5:0,02. КоэФФициент упрочненияткани - 60,0.П р и м е р 3. Суровую полиэфир.ную ткань (вес.1 м - 400 г) образ батывают по технологии примера 155-ныл водным раствором СМФС, полученной взаимодействием меламина,Формальдегнда и натриевой соли нафтионовой кислотыв присутствии катаО лизатора - щавелевой кислоты в количестве 2% От веса смолы. Получаютпарусную ткань,...
Огнезащитный состав
Номер патента: 1054402
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Белоусов, Григорьев, Драч, Кошелева, Овечкина, Пискурев, Продувалова, Шкундов, Щипанов
МПК: C09D 5/18
Метки: огнезащитный, состав
...Шпам флотации фосфоритных рудявляется хвостами флотации трех производств: получения концентратадля фосфорной кислоты; полученияобесфторенных фосфатов; полученияфосфоритной муки.Химический состав шлама, мас.3:Р 10- 10 3-26; 510 10-30; А 1 Р ОУ 4 101Ге О 6-10; СаО остальное.Гранулометрический состав шламапо остатку на сите, Ъ0,18 мм + 0,1 мм 3-50,1 мм + 0,047 мм 10-150,047 мм Остальное Состав готовят следующим образом.15 В приготовленный раствор свяэующегр 50-70 концентрации добавляютволокнистый наполнитель и тщательноперемешивают, Волокнистый наполнитель (например, каолиновое волокно)в состав покрытия вводят в виде гидромассы. Для чего волокна замачиваютпредварительно в воде в любом смесителе, перемешивают втечение 2-3 мин,после чего...
Способ поверхностной проклейки бумаги и картона
Номер патента: 996595
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Абатуров, Бажин, Балакшин, Бондарев, Кошюба, Лазутина, Лайша, Продувалова
МПК: D21H 1/38
Метки: бумаги, картона, поверхностной, проклейки
...меламино-формальдегидная смола благодаря наличию длин- З 5ных цепей с бензольным кольцом исульфогрупп отличается высокой технологичностью, обеспечивает равномерность и достаточную глубину пропитки волокнистой структуры. Именно 40такая проклейка и позволяет эффективно использовать высокую способностьсульфированной меламино-формальдегид-.ной смолы упрочнять бумагу и картон.Кроме того, предлагаемый способ 45позволяет повысить стабильность показателей и устойчивость к старению бумаги и картона.улучшение качества бумаги и картона при поверхностной обработке сульфированной меламино-формальдегиднойсмолой мало зависит от композиционного состава их. Поэтому наряду сцеллюлозой можно использовать вкомпозиции древесную массу. 55П р и м е р...
Мелованный волокнистый материал
Номер патента: 990927
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Бажин, Бондарев, Лазутина, Лайша, Лозовик, Паршиков, Продувалова, Фридман
МПК: D21H 1/22
Метки: волокнистый, материал, мелованный
...виде порошка или водного 5-20-ного раствора.П р и м е р 1. На бумагу-основу из беленой сульфитной целлюлозы и древесной массы наносят меловальное покрытие, содержащее, мас,ч,: пигмент (каолин) 100, диспергатор (полифосфат натрия) 0,4, связующее (бутадиенстирольный карбоксилированный латекс 85 Ф, поливиниловый спирт 10 , натриевая соль карбоксиветилцеллюлозы 5 Ц 17, меламиноформальдегидная смола с содержанием 0,5 моль сульфанилата натрия на 1 моль меламина 0,8,Изготовленную бумагу испытывают по основным показателям.Результаты испытаний представлены в таблице,ВП р и м е р 2 На бумагу-основу (ТУ 01-487-79) наносят двукратно (последовательно грунтовочный и поверхностный слои) меловальное покрытие, содержащее, мас.ч,:а) грунтовочный слой -...
Тампонажный состав
Номер патента: 878904
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Бажин, Балицкая, Верещака, Горбунов, Жаров, Крутина, Лазутина, Михайленко, Продувалова, Серяков
МПК: E21B 33/138
Метки: состав, тампонажный
...100 100 100 120 120 100 100 00 100 100 00 100 100 100 120120 120 200 200 200 300 300 300 300 400 400 300 300 300 300 300 300 300 300 300 ОО 400 400 600 600 600 1 ) 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 5 16 17 18 19 20 2 6 8 10 78 82 85 86 4075 78 87 60 66 70 60 69 15 27 31 250 280 29 о 340 151 166 320 346 380 150 173 190 160 185 230 1,68 1,87 1,87 1,87 1.87 1,85 1,82 1,80 1,80 1,801,69 1.69 1,69 1,69 1,69 1,69 16 18 20 22 23 27 28 2 2 ) 30 2 27 30 24 22 8прсдпрп 5)тп 5(мп ( пс 5(вл 5)ютс 5 дсфцтнь проду)сто).,)Одпфг(цпрова)п)(е смолы Охроматамп придаст ей термостойкость в интервале температур 80 - -200 С.Технология приготовлспия тампонажного раствора указанного выше состава пс стлпчастся от Обцепрппятой.Новый тампонажный раствор был опробован в...
Способ получения меламиноформальдегидного олигомера
Номер патента: 791757
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Бажин, Горбунов, Захаров, Зенкова, Лазутина, Нинин, Осокина, Продувалова, Федорова, Чичеткин
МПК: C08G 12/32
Метки: меламиноформальдегидного, олигомера
...достижении совместимости смо лы с водой 1."3,5 смолу охлаждают иподают на сушку в распылительную сушилку при температуре 175-177 С.П р и м е р 7. В 79,1 вес,ч.37,5-ного раствора формалина добав ляют 20 вес,ч. воды, 20-ным раствором МаОН доводят рН до 9,7 и приэнергичном перемешивании вводят95,8 г меламина и нагревают до 90 С.После растворения меламина вводят4,9 вес,ч. (0,02 моля) натриевой соли сульфиниловой кислоты.При достижении совместимости смолы с водой 1:2,5 смолу охлаждают иподают на сушку в распылительную су-шилку при температуре 158-160 С.Данные о производительности сушилкиприведены.в таблице. увеличениеподачи раствора,температура размягчения,0 С(термостабильность) Количествовведенногомодификатора,моли...
Способ получения связующего для стеклопластиков на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы
Номер патента: 729205
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Акинина, Белинков, Горбунов, Зинин, Лазутина, Продувалова, Чичеткин
МПК: C08G 12/40
Метки: меламиноформальдегидной, модифицированной, основе, связующего, смолы, стеклопластиков
...доводят рН до9-9,5, нагревают до 60 С и при перемешивании загружают 400 г (1 моль) медамина и поднимают температуру до 8085 С и конденсируют в течение 100 -150 мин до совместимости смолы с водой 1:0,8 до 1:1,2, смолу охлаждают,Стабильность при 20 С - 45-60 днейО . 40П р и м е р 5,В 634 г (2,5 моля)37,5%-ного раствора формалина добавляют 160 г воды и триэтанодвмином доводят рН до 9-9,5, нагревают до 60 С ипри перемешивании загружают 400 г(1 моль) меламина и поднимают температуру до 80-85 С, конденсируют в тече 6ние 60-90 миндо совместимости с во 054дой 1:0,8 до 1:1,2, затем вводят 10 г(2,5 вес,% от веса медаминв) моноэтилового эфира этиленгдиколя и охлаждают,П р и м е р 6,В 762 г (3,0 моля)37,5%-ного раствора формалина...
419538
Номер патента: 419538
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Акутин, Горбунов, Мамбиш, Нагибина, Нагродский, Погребецкий, Пожиткова, Продувалова, Файдель, Яшина
МПК: C08L 61/24, C08L 97/02
Метки: 419538
...веществами) с,последующей сушкой и измельчением. Рулонную целлюлозу пропитывают мочевиноформальдегидной смолой в соотношении наполнителя к смолеравном 1: 3, с последующей сушкой и измельчением.В предлагаемом способе в качестве наполпителя используют рулонную целлюлозу (листовую) с весом 1 мз менее 300 г и объемным весом менее 0,5 г/см, обуславливающим высокую впитывающую способность, В качестве связующего могут быть применены продукты конденсации с формальдегидом мочевины, меламина, их смесей в различных соотношениях.П р и м е р, Через пропиточную ванну, содержащую 50%-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы с соотношением мочевины к формальдегиду 1: 1,5 пропускаетсянепрерывная лента целлюлозы с объемнымвесом 0,4 г/см при...
Всесоюзная natehtho-liv: ; .; нар: бблиоуек; ,
Номер патента: 331691
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Горбунов, Продувалова
МПК: C08G 59/02, C08L 63/02
Метки: natehtho-liv, бблиоуек, всесоюзная, нар
...полимеров отличаются низкой вязкостью (11 - 90 сггз при 20 С) .Получение полимеров осуществляется вдве стадии. Сначала в мягки условиях при 40 в 1 С наступает желатинизация, последующее нагревание при 150 - 180 С приводит к получению отвержденных материалов с высокой теплостойкостью, температура стеклования которых составляет 200 в 2 С, Молярные соотношения диокиси димера пипернлена и ангидридов дикарбоновых кислот можно варьировать от 1:0,2 до 1:0,8, Водопоглощение получаемых материалов составляет 0,1 - 0,17% за 24 час, твердость по Бринеллю 25 - 30 кг/,тьиз,Низкая вязкость диокнссй дпмерог, пнпернгена дает возможность использовать нх в качестве активных разбавитслей для эпоксндных смол, повышающих тсплостойкость этик смол.Соотношение...
Способ получения ненасыщенных полиэфиров
Номер патента: 289105
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Горбунов, Продувалова
МПК: C08G 63/58
Метки: ненасыщенных, полиэфиров
...начала деформации этих смол от 150 до 190 С.П р и м е р 1. 2,5 г малеииового ангидрида растворяют при комнатной температуре в 5 г моиоокиси 1-метил-пропенил-циклогексеца с т. кип. 77 - 78 С при 10 л,п рт. ст. и смесь ч. малеинового аш идс. ч. моноокцси димсра е катализатора вводят289105 Предмет изобретения Составитель Л, М, Чурсина 1 сдактор Л. К, Ушакова Корректор О. С. Зайцева Изд. М 1 О Заказ 40305 Тираж 480 Подписное1.1 НИИПИ Коиитета по дспап изобретепнй и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапуново, 2 31 - 2 капли гликоля и при температуре 120 С за 7 час получают твердую полиэфирную смолу. Выход 92/о, Затем к 7,5 г смолы добавляют 1,92 г стирола ц 0,09 г перекиси бецзоила,...
Ь.
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Горбунов, Продувалова
МПК: C07C 27/10
...содержаниелорода составляет 19%, прак19%, Т.110 - 111 С прис 12 о = 1,0406 г/см, т 1 д,с = 1,471лекулярная рефракция Кд 45,ная рефракция, определеннаяКд 45,19. Вязкость на вискозит 120 = 11,33 сиз.В получаемых соединенияхжанне диокисей других изомерилена.Диокись 1-метил-пропенилциклогексена279609 3 сн,сн сн, ь, Г о О си,с.е Составитель Э. Рамзова Корректор В. И. Жолудева Текрсд 3, Н. Тараненко Редактор О. Кузнецова Заказ 6810 Тираж 480 Поди,пенсеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушскан наб., д. 4/5 Областная тинография Костромского управления по печати Диокись 1,3-диметил-винилциклогексен. С 1 в Диокись 1,2-дпметил-винилциклогексен,Пр и м е.р, 1, В реакционную колбу,...
Патентнотехническая бйвлйотека
Номер патента: 253041
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Горбунов, Продувалова
МПК: C07D 303/06
Метки: бйвлйотека, патентнотехническая
...- 45 С. При интенсивном перемешиванпи из двух капельных воронок прикапывают в течение 30 мин 24 вес. ч, 35 у-ного раствора надуксусной кислоты и водный раствор чаОН таким образом, чтобы начало прикапывания последнего отставало по времени примерно па 1 мин.Температуру реакции поддерживают в пределах 40 - 45 С постоянным охлаждением. После введения последних капель реагентов реакционную смесь при этой температуре выдерживают 30 мин, затем выключают мешалку и реакционную смесь быстро охлаждают до комнатной температуры.Отделяют нижний водно-солевой слой. Верхний органический слой промывают водным раствором соды до нейтральной реакции, сушат безводным Каз 50, н разгоняют при пониженном давлении. В качестве первой фракции собирают избыток...