Раман — Автор (original) (raw)
Раман
Шликер для изготовления керамических пленок
Номер патента: 1742238
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Паукш, Раман, Тымма, Шперберга, Экманис
МПК: C03C 8/16
Метки: керамических, пленок, шликер
...оксидов железа и марганца используют сыпучие материалы или пасты обогащенных продуктов, содержа1742238 щие оксиды железа или марганца соответственно. Ы качестве стекловидных отходов эмалевого производства на основе системы Я 02-А 120 з - В 20 зиспользуют указанные продукты следующего химического со става, мас.%: Ца 20 9,5-12,5: К 20 2,5-4,5; СаО 1,3 - 2,5; й 10 2,5-3,5; СО 20 з 02,-0,4 ГегОз 1,0 - 2,0; В 20 з 16,5-19,5; А 20 з 4,5 - 65;3102 49 - 53; Т 102 3 - 5,Предлагаемый шликер для изготовле ния керамических пленок готовят совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составляющие компоненть,. Пластичную огнеупорную глину, промышленные отходы производст ва с содержанием оксидов ГегОз и Мп 02 стекловидные...
Шликер для получения керамической пленки
Номер патента: 1706981
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Паукш, Раман, Шперберга
МПК: C03C 8/16
Метки: керамической, пленки, шликер
...обеспечение образования керамическои пленки ста бильного желтого цвета в более узких пределах показателей колебания цветно сти, улучшение чистоты тона и яркости покрытия.1706981 В составе шликера используют пластичную глину и экономически выгодные отходыглазурного производства в виде пасты впределах следующего химического состава,мас,%: йагО 12,0 - 16,0; КгО 1 - 2; СаО 5 -7: Св гОз 0,5 - 0,7; ГегОэ 0,5 - 0,7; ВгОз 12 -.1 б; АгОз 4,5 - 6,5; Рг 052 - 4; 510 г 40 - 46:Т 10 г 10 - 14,Шликер для получения керамическойпленки готовят совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составляющие компоненты,Помол проводят до тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите 0056 в пределах от 0,2 до 0,6 мас., После...
Шликер для изготовления керамических пленок
Номер патента: 1694499
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Озолиньш, Паукш, Раман, Шперберга, Экманис
МПК: C03C 8/16, C04B 41/86
Метки: керамических, пленок, шликер
...образования покрытия 880-910 С, термический коэффициент линейного расширения 7 - 7,9,1/град.О, полуматовость6покрытия, показатель соответствующего блеска 25 - 30, доминирующий тон цвета 550 - 570 нм;чистота тока 25-30 ь, яркость пленки 30 - 50 фО, 2 табл.. Сц 00, - 02.Шликер для изготовления керамических0 пленок готовят совместным помолом кампо- О нентов в шаровой мельнице, куда загружа Ъь ют все составляющие компоненты, Глину, фь стекловидный продукт и отходы отрабо н- сО ного катализатора применяют в виде оз- Я .душно-сухого порошка, а карбоксиметилцеллюлозу - в виде концентрированного раствора при добавлении к составу шликера по массе, Помол в шаровой фмельнице проводят до тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите М 0056 в...
Шликер для изготовления керамических пленок
Номер патента: 1534019
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Баумане, Дзалб, Дукальска, Краге, Раман, Швинка
МПК: C03C 8/16
Метки: керамических, пленок, шликер
...мельнице, куда загружают все составные компоненты, Помол проводят до тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите У 0056 в пределах 0,1-0,5 мас.Х. После помола шликер доводят до плотности 1,45-1,55 г/см и наносят на3поверхность керамических изделий йа базе местных красножгущихся глин полив анием или пульверизацией, Дальнейшее производство иэделий, пок" рытых пленкой по керамике, осущест1534019 вляют в электрических туннельных печах в ускоренном режиме обжига сдлительностью общего цикла подогревания, обжига и охлаждения изделий8"10 ч при оптимальной температурев зоне обжига печи 990-1020 С. Сос"тав предлагаемого шликера для изготовления пленки по керамике позволяет добавить к нему цветные оксиды ипигменты для получения желаемого...
Термопластичный материал
Номер патента: 1533626
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Оберт, Раман
МПК: C08L 23/02
Метки: материал, термопластичный
...тиген 1 -ецани сорта Ь 1 о н 1 - пол Прим полиэтиленпр втайне, ен низкой пи 11 полипропил текучести; пропилен с полипропилерта ГРА,поги тиц не больше чем 50 мкм в количестве55-70 мас.ч, и термопластичную полиолефиновую смолу в количестве 30"15 мас.ч,;)В качестве термопластичной полислефиновой матрицы испопьэуют полиэтилен или полипропиген.В качестве вулканизованного диенового каучука используют каучук, 10выбранный из группы, состоящей из полибутадиенового каучука, натурального или синтетическогс полиизопренового каучука и сополииерного каучукана основе диена со стиролои, влнилпиридином, акрилонитрилои или метакрилонитрилои,В табл. 1 приведены показателитермопластичного материала, содержашего полиолефиновую смолу и натуральный каучук.В...
Шликер для изготовления керамических пленок
Номер патента: 1498730
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Гринберга, Климанский, Клявиньш, Линдин, Раман
МПК: C03C 8/16
Метки: керамических, пленок, шликер
...О, 1-1; стекловидныйпродукт 25-29; пирофосфат натрия О, 10,9, жидкое стекло 0,2-1,2, Шликеримеет температуру обжига 950-986 С,длительность обжига 30-40 мин. Толщина глушеного покрова составляет0,1-0,2 мм. 2 табл,Керамический порошо ньпг продукт и пирофосф ки ч) применяют в виде хого порошка, а карбок14987 Керамический порошокВодаКарбоксиметилцеллюлоза 20-24 47-.53 О, 1-1,0 25-29О, 1-0,90,2-1,2 Стекловидный продуктПирофосфат натрияЖидкое стекло Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 в составеКомпоненты ГГ 1 2 3 4 22 24 47 47 20 53 22 50 Керамический порошокВодаКарбоксиметилцеллюлоза.Стекловидный продуктПирофосфат натрияЖидкое стекло Оэ 1 1 Оэ 2 Оф 5 27,6 25 29 27,1 ,Оэ 1 Оэ 1 Оэ 6 Оэ 9 Оэ 2 09 1 э 2 Оэ 5 Таблица 2 Показатели...
Шликер для изготовления керамических пленок
Номер патента: 1308583
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Годе, Дзалб, Дукальска, Клявиня, Раман, Эйдук
МПК: C03C 8/16
Метки: керамических, пленок, шликер
...другие соединения содержащие25РеОэ,Шпикер для изготовления керамических пленок готовят совместным помо.лом компонентов в шаровой мельнице,куда загружают все составляющие компоненты. Помол проводят до тонинышпикера, обеспечивающей остаток насите У 0056 в пределах О, 1-0,5 мас.7После помола шпикер доводят до плотности 1,45-1,55 г/см и наносят наповерхность керамических иэделий набазе местных красножгущихся глин.поливанием или пульвериэацией. Дальнейшее производство изделий, покрытыхкерамической пленкой, осуществляют в Керамический 24-36 48-54 14-20 порошокВодаБорат кальцияТехнические сое 0,5-4,0 0,3-4,0 динения железа 35 Оксид цинкаКар б оксиметилцеллюлоза и/илиполивиниловый 0,2-1,2Таблица 1 спирт Содержание, мас.7., в составе...
Белая глазурь
Номер патента: 1248974
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Пане, Паукш, Раман, Эйдук
МПК: C03C 8/02
...глухая Оптимальная температура (25-30 мин) ,наплавления глазури, С 940 930 920 940 Изобретение относится к составам легкоплавких глазурей, Еередназееачепным для покрытия керамических изделий различного назначения в частности облицовочных и 4 асадеЕых керамических плиток скоростного обжига на базе красно=жгущихся ггее 111.Цель изобретения "- снижение козйфициента тере 1 иескгаго расширения и , повышения качества покоь 1 тияСоставы глазури приведены в табл.Белую глазурь готовят в следующем порядке. Смесь сырьевых материалов плавят при 1250-1300 С с выдержкой при этой температуре в течение 1.,5- 2. ч, Быстрое охлаждение глазурной фритты осуецествляеот в холодной водсе, измельчение полученного материала проводят В шяровои мельни 1 те...
Способ получения окиси алюминия
Номер патента: 1232143
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Лотар, Лудольф, Раман, Филипп
МПК: C01F 7/30
...около 150 р м.В реактор 2 подводят 3000 нм/чпара с температурой 180 С по паро проводу 22. Обогрев реактора 2 скипящим слоем осуществляют за счетподачи 180 т/ч кальцината с температурой 950 С по трубопроводу 7.В реакторе 2 устанавливают темпе ратуру 400 С. Скорость газового потока, поддерживающего кипящий слой,составляет 4,6 м/с. Из-за высокойскорости газового потока в верхнюючасть реактора 2 совместно с газом 25 выносится значительное количествотвердого вещества, После отделенияв отделителе 3 твердое вещество возвращают снова в реактор 2. В реак 1торе устанавливается средняя плотность суспенэии около 100 кг/м иперепад давления 800 мм вод.ст,Среднее время пребывания около 0,5 ч.На основании приведенных условийстепень разложения хлорида...
Прозрачная глазурь
Номер патента: 1152940
Опубликовано: 30.04.1985
Авторы: Баумане, Билькене, Дзалб, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 8/10
Метки: глазурь, прозрачная
...- 5,6; СаО 0,6 -0,8 ЫЯО 0.5-08 ВзОз 62 - 7,0; йазО 9,9 -10,7; КзО 7,0-7,5; РвзОз 0,3 - 0,8; ЗпОз 9,9 - 1 О105 РЬО 331 - 339 80 з 04-08Недостатком известного состава является узкий интервал наплавления 980 - 1000 С,Наиболее близкой к изобретению являетсяпрозрачная глазурь Щ, включающая, вес,%:810 з 321.1 - 3411 А 1 зОз 797 - 8,42; СаО 7,719,12; йазО 6,53 - 6,98; КзО 3,01 - 3,23;ЕегОз 195-233 РЬО 1985 - 2178 ВзОз 11 2112,07; МпзОз 572 - 6 38Однако известная глазурь при, использованииее в качестве покрытия керамических иэделийхозяйственно-бытового и декоративного назначения, в особенности изделий нз базе местныхлегкоплавких красножгущихся глин, имеет недостаточно широкий 1920 - 960 С) температурный интервал наплавления глазури, кроме...
Керамическая масса
Номер патента: 1151527
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Баумане, Ванаг, Калниньш, Миесниек, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...1,81,65 мг-экв/мл, динамическая обменнаяемкость с заданным расходом регенерирующего вещества не менее 500525 г-экв/м, осмотическая стабильность не менее 85-94%,Ионообменный материал - алюмосиликатный цеолит (ТУ 38.10281-80)марки СаА имеет насыпную массу неменее 0,65 г/см, с размером гранулпо среднему диаметру 0,2-0,5 мм, механическая прочность на раздавливаниене менее 0,5 кг/мм, массовая доляводостойкости 96%, динамическая емкость по парйм воды 72-95 мг/см . Цель изобретения достигается путем уменьшения коагулирующего влияния ионов кальция в суспензии литейной керамической массы и введением в состав керамической массы ионнообменного материала природного (бентонит и вспученный перлит) в сочетании с ионнообменным материалом...
Цветная глазурь
Номер патента: 1127866
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Баландина, Курнева, Раман, Шаповалов
МПК: C03C 9/00
...эффекта необходимо соблюдать следующее взаимное соотношение оксидов: Яшо:Рг Оэ =1:8 и РгтофЫ 20=1:5. Поэтому для введения указанных оксидов выгодно использовать технический продукт дидим, являющийся отходом при добыче редкоземельных оксидов.В качестве компонентов шихты цветной глазури используют экономически выгодные сырьевые материалы на базе технических продуктов, природного сырья и отходов производства в следующих соотношениях, мас. : кварцевый песок 38,0-42,3; техническая сода 12,9-19,3; борная кислота 1 23,5-27,8; глинозем 10,8-12,2;дидим, отходы добычи редкоземельных оксидов 4, 1-8,2.Глазурь приготавливают в следующем порядке,Смесь используемых сырьевых материалов плавят при 1300-1350 С с выдержкой при максимальной температуре 2-3...
Керамическая масса
Номер патента: 1114656
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Баумане, Дацис, Дзалб, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...1-1 О 5-10 Нефелин-сиенитЧерепОтходы керамзитовогопроизводстваГлина монтмориллонитовая 4-8 1, 5-5Свойства изделий представлены в табл. 2,Предлагаемая керамическая масса является мелкопористой с водопоглощением в пределах 12-167, она обладает значительной термостойкостью и предназначена для изготовления термостойкой и жаропрочной посуды. Керамическую массу подготавливают мокрым .тонким помолом исходных материалов в шаровой мельницепри соотношении веса мелющих тел,материала и воды 1,5:1;1, Тонкостьпомола контролируется остатком насите 0056, который лежит в пределах1,5-3,03, Изделия изготавливают какметодом пластичного Формования,. таки методом литья (преобладает пластичная формовка). Для приготовлениямассы пластичного формования...
Полимерная композиция
Номер патента: 1105121
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Оберт, Раман
МПК: C08L 23/26
Метки: композиция, полимерная
...явля 15ются кислоты Льюиса, в том числекислотноактивные галоиды металлов,напрмер трифторид бора, хлорид олова, хлорид цинка, три- или тетрахлорид титана, хлорид алюминия, хлорид 20железа, бромид железа, бромид цинка,бромид алюминия и комплексы из цих,Олефиновый полимер, к которомупривиты метилолфецольные группы,описан. В качестве второго компонента предлагаемой композиции применяют полимер, имеющий сродство с метилолфенольными группами, В данномслучае сродство озцачает любое притяжение метилолфецольцых групп, 30будь это химического или физическогохарактера, которое повышает совместимость между обоими полимерами. Второй компонент полимера может иметьсродство с метилольцыми или гидроксильными группами или с обеими группами, Благодаря...
Желтая глазурь
Номер патента: 1100258
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Паукш, Пермяков, Раман, Эйдук
МПК: C03C 9/00
...2,4-3, 1ИаО 1,5-2, 10,5-1,6В качестве компонентов шихты жел- той глазури используют недефицитные и экономически выгодные сырьевые материалы на базе местных глин и технических продуктов в следующих соотно" шениях, мас.%: керамическая масса местной Циецерской-Лиепской глины 47,8-59,0, борная кислота 32,8-38,5, диоксид титана (технический) 5,1-7,4, диоксид марганца (технический) 0,4- 1,4; сода 1,2-5,5.Глазурь приготовляют в следующем порядке: смесь необходимых сырьевых материалов плавят при 1250-1300 Со с выдержкой при максимальной температуре 1-2 ч. Быстрое охлаждение глазурной фритты осуществляют в холодной воде, измельчение - в шаровой мельнице мокрым способом до тонины, обеспечивающей остаток на сите У 0056 - О, 1 до 0,5%....
Резиновая смесь
Номер патента: 1079181
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Бальбадра, Оберт, Раман
МПК: C08L 23/16
...окиси цинка и стеариновой кислоты) МБТС-бис (бензотиазолил )ди- сульфид 0,188 - 0,35 0,33 - 0,3 0,28 0,23 0,38 1,5 13 - 1,2 1,1 0,9 0,75 - 1,4 Сера Гель,0,99 600 996 990 67 98,6 98,9 98,9 93 99,5 Приме ры 25-30. В табл. 3 иллюстрируют повышение степени вулканизации частично вулканизованных смесей путем дальнейшего перемешива. ния с дополнительными вулканиэующими веществами. Таким образом получа ют термопластические эластомеры с чреэвйчайно повышенными пределами прочности при разрыве. Контрольную смесь 25 получают по способу (при-. мер 2 ) с использованием того же самого полипропилена в ограниченных количествах вулканизующих веществ, достаточных для получения тОлько частично вулканизованного вулканиза. та. Смесь.26 получают иэ...
Глазурь
Номер патента: 1060585
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Баумане, Билькене, Дзалб, Легздиня, Раман, Спридзане, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...СаО 6 вйа 2 О 0,1 - 51-бГе 2 Оа 3-8Т 102 О, 1-1 5 По крайней мере один комп нентиз группыМоо, ИО 0,2-1,2МОО 0,5-4Глазурь по своему типу является 10 прозрачной пригодной для обеспечения более равномерного смачиваниякерамики и позволяющей расшиоитьассортимент применяемых местныхсырьевых ресурсов.15 Оксид титана в пределах до10 мас.В (находится в составе использованного сырья - глины) непроявляет свойства глушения.Глазурь для керамики приготовляют фриттованием соответствующихсырьевых материалов при 1250-1350 Сс выдержкой при максимальной температуре 2-4 ч, После быстрогоохлаждения расплава в холодной водедальнейшее измельчение материала 25 проводят в шаровой мельнице мокрымили сухим способом помола до тонины,обеспечивающей остаток на...
Стеклокристаллическая глазурь
Номер патента: 1058914
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Баумане, Калниньш, Каниня, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь, стеклокристаллическая
...изобретения - повышение термостойкости и улучшение декоративных 40свойств.Цель достигается тем, что стеклокерамическая глазурь, вклюЧающая %0,А 10, МДО, ТО, В 04 КаО, содержит дополнительно по крайней мере 45два компонента из группы СаО, Я О,СцО, СГ 20, ГеО, М 60 при следующем соотношении, мас.Ъ:Ьо, 30,5-49,0А 1 О 4,5-14,6 50ЩО 3,6-7,0тО; 7,0-15,09,0-15,2Яа 20 8,5-20,5По крайней 55мере двакомпонентаиэ указаннойгруппы 6,0-14,5В качестве компонентов составапредлагаемого стеклокристаллического покрытия керамики используютбыстро охлаждаемый расплав стекловидной фритты и добавки при помолесуспензии.Смесь соответствующих сырьевых материалов плавят при 1250-1350 С с выдержкой при максимальной температуре1-2 ч. После...
Способ получения алюминия
Номер патента: 1055340
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Жан-Поль, Раман, Фредерик, Эрнест
МПК: C22B 4/02
Метки: алюминия
...в другомместе.Предпочтительно размещать низкотемпературную и высокотемпературнуюзоны в различных реакторых, чтобы30осуществить раздельный вывод газовпо реакциям (2) и (3) и уменьшитьпотери алюминия.Тепловая энергия должна вводитьсяв систему для трех целей; поддержа-ние реакции (2); поддержание реакции (3); компенсация потерь тепла.В низкотемпературной зоне в местеввода углерода в расплав шлака имеетместо снижение температуры вследствие эндотермического характера реакции (2) . Энергия необходима для по=вышения температуры шлака при его перемещении в высокотемпературную зону,Большая часть или вся необходимаяэнергия передается шлаку во времяэтого пЕремещения, а также во времяпрохождения через высокотемпературнуюзону. Ввод энергии...
Белая глазурь
Номер патента: 1052481
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Миезис, Паукш, Раман, Эйдук
МПК: C03C 9/00
...покрытия. КроМе того, ,известная глазурь содержиткомпоненты в соотношениях, не позволяющих применять менее дефицитные иэкономически более выгодные сырьевые материалы. Цель изобретении - повышение белизны за счет обеспечения равномерной ликвационной структуры покрытия при скоростных режимах обжига.Эта цель достигается тем, что белая глазурь, включающая 810, АВИЗО, ВО,.БгО и К 20, дополнитель 0,2-2,7 но содержит СаО и Мо 03 при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:5102 . 44,5-52,6А В О 7,1-12,0В 20 14,0-18 ф 5ЯгО 0,1-2, 0КО 8,6"11,9СаО 10,9-15,5МаО 0,1-0,9В качестве компонентов шихты Фритты белой глазури используют не- дефицитные и экономически выгодные сырьевые материалы в следующих соотношениях, мас.ЪБарат кальция...
Глазурь
Номер патента: 992449
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Баумане, Билькене, Дзалбс, Краге, Паукш, Раман, Швинка
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...О Песок, кварц Бораткальция Борнаякислота СодаПоташ Двуокисьтитана Оксиджелеза Оксид хрома Оксидмеди Оксидникеля Оксидванадия Содержание мас.В в составе 28, 62 15,50 16,3 27,78 Таблица 1992449 Состав Свойства Температура спекания глазури, С 750 740 790 730 720 730 Температурапоявленияглазури, С 800 820 780 80,0 830 790 Начало кристаллизации( глушения ),ф( 850 880 830 850 850 850 Конец кристаллизации (глушения ), фС 1080 1080 1080 1080 Вьюе 1080 Вьаае 1080 Интервалобжига, С: начало 9001670 8901070 880 8701050 1050 8801050 9201080 конец,Оптимальная температура обжига, С 980 950 950 980 980Показатели при оптимальной температуре обжига 1000 Растекаемость, усл.ед. 10 Качество поверхности, ка- тегория 1/11/ 1/11 а 1 11 Темно-желтая...
Глазурь
Номер патента: 952792
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Паукш, Раман, Эйдук
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...при максимальной температуре 1-2 ч. Послебыстрого охлаждения глазурной фритты в холодной воде иэмельчение провдят в шаровой мельнице мокрым или 30 сухим способом до тонины, обеспечи, м952792 вающей остаток на сите ЕФ 0056(10000 отв./см) от 0,1 до 0,5 мас.Ъ.После размола глаэурный шликер доводят до плотности 1,50-1,60 г/сми наносят на поверхность изделий любым способом нанесения глазури. Скоростной обжиг глазурованных изделийосуществляют в электрических илигазовых туннельных печах при температуре в зоне обжига печи 910-1080 Си длительности общего цикла подогре,Таблица 1 3Компо- Содержание, мас.Ъ, в составе 1 2 3 45 6 7 8 9 55,5 39,4 45,2 40,0 55,5 39,4 3,6 4,0 5,0 7,0 5,1 7,8 14,7 13,0 5,8 8,0 23,8( глушения),е СИнтервал обмига,...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 679398
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Баритис, Ванаг, Калниньш, Раман, Тобиан
МПК: B28B 11/08
Метки: керамических
...изготовления пластичным способом керамических изделийпеременного диаметра по высоте, диаметр верха которых меньше диаметраоснования; получение повторимых,точных размеров изделий серийноговыпуска, в том числе керамическойпосуцы и кувшинов, а также изготовление пластичным способом керамических изделий, высота которых значительно (примерно в четыре раза) большедиаметра основания,70 ф 2 240 0,35 Формула изобретения Способ изготовления керамических;изделий, включающий формование мер" ной полой цилиндрической заготовки, введение в нее хвостовика для офор мления внутренней поверхности изделия с последующим формованием его внешней поверхности о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения изделий точных размеров и...
Состав на основе синтетического каучука
Номер патента: 663314
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Оберт, Раман
МПК: C08L 9/02
Метки: каучука, основе, синтетического, состав
...вулканизующего вещества. Ударная вязкость (РП ) /Е увеличи-. вается при добавлении вулканизующего средства в количестве до 5,33 вес.ч. Смесь 7 получают с использованием самовулканизующегося каучука,она обладает высокой ударной вязкостью. По добавлении вулканизующего вещества получают немного более прочный, но значительно более жесткий продукт. Ударная вязкость составов снижается с повышением количества добавляемого вулканизатора663314 абли ц а 2 Ударная вязкость (РП) фЕ кг/см Модуль 100 М,кг/см Нитрильный ка чу Удлинение, Ъ (Е) РП,кг/см.55 61 16 134 вулканизованные составы дополнительно содержат 0,67 вес,ч. НЧА, Содержание акрилонитрила (А) и вязкость ф По Муни нитрильного каучука приведены в табл. 2, Пронумерованные...
Керамическая масса
Номер патента: 659547
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Ванаг, Калниньш, Порман, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...глина,тугоплавкая (месторождения Выру Эстонской ССР) - 34; нефелиновый сиенит - 7; перлит - 13; добавка (титановый концентрат или аппатит) - 3;отощитель - бой обожженных изделий - 3015,Подготовка керамической массы заключается в измельчении сырьевых материалов в шаровой мельнице мокрогопомола до остатка на сите 90056-1,3. 35Полученный шликер после пропусканиячерез вибросито обеэвоживают на фильтрпрессах и затем гомогениэируютпропусканием через вакууммялку длявыравнивания влажности и зернового 40состава, Иэделия формуют пластичнымспособом при влажности заготовок 20,После сушки при температуре 120 Сизделия обжигают в электрических туннельных печах при температуре обжига 45в пределах 1000-1140 С и длительнос-,тью общего цикла...
Глушенная глазурь
Номер патента: 536135
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Краге, Паукш, Порман, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 9/00
...Способом нанесения глазури, Ускоренный обжиг глазурованных изделий осуществляют в электрических туннельных или других печах при температуре н зоне обжига печи 950 - 1050 С и длительности общего цикла подо.огревания, обжига и охлаждения изделий до 8 ч.Глушеная глазурь укаэанного состава обладает следующими свойствами:Температура спекания глазури, С 750-800 Температура, соотнетств ующаяпоявлению блеска глазури, "С 850-890 Кристаллизация объемная(глушения):начало, С 880-920 конец, С 1050-1080 Интервал обжи га:начало, С 900.950 конец, С 1040-1070 Оптимальная температураобжига,СКачество поверхности Термическая устойчивость, СХимическая устойчивостьКоэффициент термическоголинейного расцптрения, оСИзобретение поясняетсястанами глазури, вес,...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 463652
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Лагановскис, Порман, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/34
Метки: керамических, шихта
...компоненты загружают в шаро вую мельницу при соотношении веса мелющих тел, материала и воды, равном 1,5: 1: 1.Непластичные материалы - кварцевыйпесок и флюсующие добавки - вместе с 10% вводимого количества пластичного материа ла измельчают отдельно, затем добавляют остальное количество пластичного материала и осуществляют последующий помол. Тонкость помола контролируется остатком на сите 0056, который лежит в пределах 0,5 - 2,0%. З 0 Изделия можно изготавливать как мето463652 Таблица 1 ГеО Т 1 Оз СаО МдО К 20 Иа 20 310 з А 1,0 е Ре,Оз Ппп 2 пО Материал 1,23 0,75 0,49 1,43 0,41 0,75 50,41 34,45 59,1 21,6 60,5 18,2 Глина ВеселовскаяГлина месторождения Лиепа Латв. ССРГлина месторождения Иоозу Эст. ССРПесок кварцевый...
Глазурь
Номер патента: 416324
Опубликовано: 25.02.1974
Авторы: Билькене, Краде, Порман, Раман, Рижский, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 8/06
Метки: глазурь
...- 30; СаО - до 0,3; МдО - до 2,5; МагО -- 5 - 8; К,О -- 2 - 6; ЬгО 3 - 6; ГегОз - до 1,5; Т 102 - до 0,2; КОз - 0,2 - 1,2; Г - 0,7 - 2,8; 1120 - 0,7 - 1,7.Легкоплавкая борная фритта содержит следующие компоненты, вес. %: 5102 - 25 - 35; А 120 з - 6 - 10; ВгОз - 45 - 55; СаО - 3 - 5; МдО - 1 - 3; Ка 20 - 0,5 - 2,0; К 20 0,5 - 2,0; ГегОз - 3 - 7; Т 102 - до 0,3. Каждая фритта плавится отдельно при1200 - 1300 С. Фритты вместе с Веселовской 5 глиной в качестве мельничной добавки раз.малывают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите0056 (10000 отв/смг) от 0,05 до 0,10%. После размола глазурпый шликер доводят до плотно сти 1,25 - 1,30 г/смз и наносят на поверхностьизделий. Ускоренный обжиг глазурованных изделий осуществляется в...
Цветная глазурь
Номер патента: 408921
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Баритис, Вител, Гринофа, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 41/86
...при 10 готавливают без предварительного фриттования, т, е. непосредственно измельчают в шаровой мельнице мокрым помолом до остаткана сите0056 10000 отв./см от 0,05 до0,10%. Глазурную суспензию наносят мокрым15 способом глазуровки на поверхность керамических изделий толщиной слоя 0,5 - 1,0 мм,Обжиг изделий осуществляют в муфельныхили электрических туннельных печах при950 в 10 С.Предлагаемая глазурь пригодна для изготовления глазурованных керамических изделий по технологии глазурованных керамических изделий по технологии скоростного обжига с длительностью цикла обжига 40 -25 45 мин.Предлагаемая глазурь имеет следующуюхарактеристику.Температура спеканияглазури, С 725 - 50 3 - 7 5 - 30 0,1 - 1 0,1 - 25 0,1 - 1 0,1 - 1 8 - 20 8 - 20 0,1 - 2,5...
Глазурь
Номер патента: 391084
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Баумане, Вител, Гринофа, Краде, Порман, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь
...предел кристаллизация С в 890 в , верхний предел кристаллизации С - выше 1150. вам для позвестна гла МОО, Т 10 е, атурного инжит следуюк состделий. И А 1,0 з,я темпер на содер ЯОгА 1 зОзМдОТ 10,ВзОзи, кроме того,МазО 5 - 80,05 - 1Конкретный пример предлагаемой глазури:3102 22,8А 1 зОз 0,2МдО 12,9КазО 6,7В 203 53,7Т 102 3,4Ъ 20 з 0,3Полученная фритта гранулируется, дробится и размалывается в шаровой мельнице до остатка на сите0056 от 0,05 до 0,1 % .Для получения цветного покрытия вводят добавки до 100/О СоО, %0, МпО, СнО.Приготовленная глазурь сухим или мокрым 18 - 250,05 - 1 10 - 15 1,5 - 5 48 - 56 Оптимальная температураобжига СПродолжительность обжита, часВыдержка при оптимальной температуре кристаллизации, часРазмеры...