Эйдук — Автор (original) (raw)
Эйдук
Способ дуговой сварки в среде инертных газов
Номер патента: 1012503
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Верещагин, Зимина, Малышев, Секретарева, Симоник, Цветков, Шубин, Эйдук
МПК: B23K 9/167
Метки: газов, дуговой, инертных, сварки, среде
1. Способ дуговой сварки в среде инертных газов, при котором неплавящийся электрод перемещают вдоль свариваемых кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сварке деталей большой толщины без стыка кромок погруженной дугой, сварку осуществляют прямоугольным электродом с соотношением сторон 3-5:1, при этом электрод большей стороной располагают поперек стыка свариваемых кромок.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью сварки на токах плотностью более 70 А/мм2, сварку ведут электродом, на грани которого, обращенной к ванне, выполнен скос под углом 5-10o.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью сварки легких сплавов, сварку ведут...
Шихта для получения спеченного твердого сплава на основе порошка карбида вольфрама
Номер патента: 1714863
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук
МПК: B22F 1/00, C22C 29/08
Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное
Способ укрепления грунта
Номер патента: 1678960
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Буданов, Головецкий, Дейч, Овчаров, Остюков, Эйдук
МПК: E02B 3/12
Метки: грунта, укрепления
...просушиванию без доступа атмосферных осадков (например, соорудив над ним навес). Затем приготавливают водный раствор мицеллообразующего поверхностно-активного вещества с содержанием последнего в пределах 1,5 - 5,0 мас.Я, часть этого раствора вспенивают и с помощью известного оборудования (не показано) опрыскивают полученной пеной стенки котлована 2 и поверхность опорного элемента 3 с образованием на них слоя вспененного раствора 6, Предварительно высушенный вынутый из котлована 2 грунт 4 увлажняют до достижения оптимальной влажности путем перемешивания с приготовленным ранее водным раствором мицеллообразующего поверхностно-активного вещества (например, перемешива 1 от его на дневной поверхности 5 с помощью известного оборудования...
Огнеупорный клей
Номер патента: 1365637
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Бауманис, Вилшкерст, Гуревич, Розе, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 12/02, C04B 28/34
Метки: клей, огнеупорный
...(1200-1400 С) происходит спекание и кристаллизация А 1 РО -тридимита, разложение пирофосфата кремния с возгонкой РО и выделение аморфного 81.0, Кристаллизация и модификационные переходы в данном случае компенсируют усадки спекания, так как протекают с увеличением объема.При взаимодействии фосфатного связующего с техническим глицерином происходят реакции эстерификации и образовавшиеся полимерные эфиры фосфорной кислоты (глицерофосфаты) оказывают пластифицирующее действие, регулируют скорость схватывания и 25 снижают поверхностное натяжение клея. В результате улучшается смачивающая способность, адгезия клея к Огнеупорным материалам и прочность получаемого соединения.ЗОЗаявленные пределы содержания мертеля и отработанного катализатора...
Способ ремонта бетонной крепи горных выработок и подземных сооружений и закрепляющий состав для его осуществления
Номер патента: 1441072
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Бронштейн, Волна, Муфазалов, Наумов, Шахов, Эйдук
МПК: E21D 20/00
Метки: бетонной, выработок, горных, закрепляющий, крепи, подземных, ремонта, сооружений, состав
...где Р- давление нагнетания закреп"ляющего состава, МПа 1Р - давление нагнетания промы(вочной жидкости в моментее выхода из соседнего:ннъектора или из волосныхтрещин в крещ, ИПа",М - коэФФициент вязкости закреп.,лякщего состава, Па с;- коэФФициент вязкости промы"вочной жидкости Пасы - эмпирический коэФФициент,равный для бетона 0,680,72.При нагнетании состав .подают насосом (не показан) через шланги 8и 9, запорную арматуру 10 н инъектор5. Перед нагнетанием запорную арматуру 11 на ииъекторе б закрывают.,Давление нагнетания контролируют спомощью манометра 12.П р и и е р. При ремонте бетонных стен толщиной 600-700 мм подземного сооружения производят следующиеоперации: раздел пазов в трещинах(например, отбойным молотком) наглубину 60-70...
Шликер для изготовления керамических пленок
Номер патента: 1308583
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Годе, Дзалб, Дукальска, Клявиня, Раман, Эйдук
МПК: C03C 8/16
Метки: керамических, пленок, шликер
...другие соединения содержащие25РеОэ,Шпикер для изготовления керамических пленок готовят совместным помо.лом компонентов в шаровой мельнице,куда загружают все составляющие компоненты. Помол проводят до тонинышпикера, обеспечивающей остаток насите У 0056 в пределах О, 1-0,5 мас.7После помола шпикер доводят до плотности 1,45-1,55 г/см и наносят наповерхность керамических иэделий набазе местных красножгущихся глин.поливанием или пульвериэацией. Дальнейшее производство изделий, покрытыхкерамической пленкой, осуществляют в Керамический 24-36 48-54 14-20 порошокВодаБорат кальцияТехнические сое 0,5-4,0 0,3-4,0 динения железа 35 Оксид цинкаКар б оксиметилцеллюлоза и/илиполивиниловый 0,2-1,2Таблица 1 спирт Содержание, мас.7., в составе...
Белая глазурь
Номер патента: 1248974
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Пане, Паукш, Раман, Эйдук
МПК: C03C 8/02
...глухая Оптимальная температура (25-30 мин) ,наплавления глазури, С 940 930 920 940 Изобретение относится к составам легкоплавких глазурей, Еередназееачепным для покрытия керамических изделий различного назначения в частности облицовочных и 4 асадеЕых керамических плиток скоростного обжига на базе красно=жгущихся ггее 111.Цель изобретения "- снижение козйфициента тере 1 иескгаго расширения и , повышения качества покоь 1 тияСоставы глазури приведены в табл.Белую глазурь готовят в следующем порядке. Смесь сырьевых материалов плавят при 1250-1300 С с выдержкой при этой температуре в течение 1.,5- 2. ч, Быстрое охлаждение глазурной фритты осуецествляеот в холодной водсе, измельчение полученного материала проводят В шяровои мельни 1 те...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции
Номер патента: 1219578
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Бауманис, Гуревич, Розе, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 28/34, C04B 38/08
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции
...резко повышающая ее активность по отношению к мелким заполнителям, Взаимодействие фосфорной кислоты с легкоплавкой глиной начинается уже при нормальной темпера -туре, что обеспечивает повышеннуюпрочность сырца, При термообработкетеплоизоляции начинается взаимодействие фосфорной кислоты с перлитом итонкомолотым стеклобоем, ведущее кобразованию термостойких силикофосфатов, которые теряют воду постепенно, в широком температурном ин 10 тервале - до 800 С, т.е. практически до температуры начала спекания.Это обеспечивает высокую термостойкость и исключает разупрочнение материала при эксплуатации.Отклонение от предлагаемых пределов вновь вводимых компонентов вызывает разрушение кинетического равновесия между скоростью реакции твер 1дения и...
Способ контроля качества упрочнения грунтовых массивов
Номер патента: 1206383
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Гистер, Грачев, Ильичев, Кулачкин, Отрепьев, Федоров, Эйдук
МПК: E02D 1/00
Метки: грунтовых, качества, массивов, упрочнения
...осуществляют следующим образом.До упрочнения массива грунта силикатным раствором выполняют его зондирование способом ударно-вращатжьного погружения зонда. При этом за параметр зондирования принимают. скорость погружения зонда. Затем после упрочнения массива выполняют зондирование на глубину не менее полутора толщин упрочненного массива, повторяют. зондирования с интервалами не менее чем двое суток для определения нарастания прочности силикатизированного грунта во времени.После проведения нескольких серий зондирования силикатизированного массива выбирают по крайней мере две ранее пройденные зондировочные скважины на расстоянии, равном не более ЧО диаметрам зонда, в одну из них наливают воду и вновь выполняютв этих скважинах зондирование...
Способ упрочнения стекла
Номер патента: 1189829
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Османе, Османис, Эйдук
МПК: C03C 21/00
Метки: стекла, упрочнения
...режимам. Образцами служат пластинки 100 х 4 п х 100 мм толщиной 5,60,3 мм.При обработке стекла по трем режимам через расплав пропускают технический аргон. СцС 1 на поверхности стекла удаляют погружением образца в 107 ную НС 1,29 2П р и м е р 2, Листовое стекло вертикального лодочного вытягивания состава, вес.Х: МО 72,24; Ааз 1,58; СаО 7,6 МкО 3,59 БаО 14,9. и 8 ОЗ 0,52, упрочняют по трем различным режимам. Образцами служат дис" ки диаметром 12 мм и толщиной 2+0,3 мм.П р и м е р, 3. Листовое стекло состава, вес.Х: 80 71,72; А 10 з 0,91; РеОэ 0,13; СаО 8,25; МкО 3,46; БаО 14,8.2 и 80 з 0,39, упрочняют по трем режимам. Образцами служат пластинки 100 х 100 мм толщиной 5,0+ +0,3 мм.П р и м е р 4, Упрочняют листовое стекло...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1171442
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Ашманис, Жунда, Лерума, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...изготовления керамической массы следующая.Исходные компоненты массы предва О рительно измельчают сухим способомдо удельной поверхности 300 м/кг иперемешивают мокрым способом в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порош кообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуютсяполусухим способом при давлении 80100 МПа. Образцы обжигают при1250-1400 С. Для обожженных образцов 5 О определяют физико-механические, керамические и химические свойства поизвестным методикам. Для определениястойкости к парам магния при 700800 и 1000 С, электросопротивления 55 до и после испытаний и стойкости ктермоударам используют диски диаметром от 20-35 мм и толщиной 2,5-5,5 мм.Измерения электросопротивления...
Прозрачная глазурь
Номер патента: 1152940
Опубликовано: 30.04.1985
Авторы: Баумане, Билькене, Дзалб, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 8/10
Метки: глазурь, прозрачная
...- 5,6; СаО 0,6 -0,8 ЫЯО 0.5-08 ВзОз 62 - 7,0; йазО 9,9 -10,7; КзО 7,0-7,5; РвзОз 0,3 - 0,8; ЗпОз 9,9 - 1 О105 РЬО 331 - 339 80 з 04-08Недостатком известного состава является узкий интервал наплавления 980 - 1000 С,Наиболее близкой к изобретению являетсяпрозрачная глазурь Щ, включающая, вес,%:810 з 321.1 - 3411 А 1 зОз 797 - 8,42; СаО 7,719,12; йазО 6,53 - 6,98; КзО 3,01 - 3,23;ЕегОз 195-233 РЬО 1985 - 2178 ВзОз 11 2112,07; МпзОз 572 - 6 38Однако известная глазурь при, использованииее в качестве покрытия керамических иэделийхозяйственно-бытового и декоративного назначения, в особенности изделий нз базе местныхлегкоплавких красножгущихся глин, имеет недостаточно широкий 1920 - 960 С) температурный интервал наплавления глазури, кроме...
Керамическая масса
Номер патента: 1151527
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Баумане, Ванаг, Калниньш, Миесниек, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...1,81,65 мг-экв/мл, динамическая обменнаяемкость с заданным расходом регенерирующего вещества не менее 500525 г-экв/м, осмотическая стабильность не менее 85-94%,Ионообменный материал - алюмосиликатный цеолит (ТУ 38.10281-80)марки СаА имеет насыпную массу неменее 0,65 г/см, с размером гранулпо среднему диаметру 0,2-0,5 мм, механическая прочность на раздавливаниене менее 0,5 кг/мм, массовая доляводостойкости 96%, динамическая емкость по парйм воды 72-95 мг/см . Цель изобретения достигается путем уменьшения коагулирующего влияния ионов кальция в суспензии литейной керамической массы и введением в состав керамической массы ионнообменного материала природного (бентонит и вспученный перлит) в сочетании с ионнообменным материалом...
Керамическая масса
Номер патента: 1114656
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Баумане, Дацис, Дзалб, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...1-1 О 5-10 Нефелин-сиенитЧерепОтходы керамзитовогопроизводстваГлина монтмориллонитовая 4-8 1, 5-5Свойства изделий представлены в табл. 2,Предлагаемая керамическая масса является мелкопористой с водопоглощением в пределах 12-167, она обладает значительной термостойкостью и предназначена для изготовления термостойкой и жаропрочной посуды. Керамическую массу подготавливают мокрым .тонким помолом исходных материалов в шаровой мельницепри соотношении веса мелющих тел,материала и воды 1,5:1;1, Тонкостьпомола контролируется остатком насите 0056, который лежит в пределах1,5-3,03, Изделия изготавливают какметодом пластичного Формования,. таки методом литья (преобладает пластичная формовка). Для приготовлениямассы пластичного формования...
Желтая глазурь
Номер патента: 1100258
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Паукш, Пермяков, Раман, Эйдук
МПК: C03C 9/00
...2,4-3, 1ИаО 1,5-2, 10,5-1,6В качестве компонентов шихты жел- той глазури используют недефицитные и экономически выгодные сырьевые материалы на базе местных глин и технических продуктов в следующих соотно" шениях, мас.%: керамическая масса местной Циецерской-Лиепской глины 47,8-59,0, борная кислота 32,8-38,5, диоксид титана (технический) 5,1-7,4, диоксид марганца (технический) 0,4- 1,4; сода 1,2-5,5.Глазурь приготовляют в следующем порядке: смесь необходимых сырьевых материалов плавят при 1250-1300 Со с выдержкой при максимальной температуре 1-2 ч. Быстрое охлаждение глазурной фритты осуществляют в холодной воде, измельчение - в шаровой мельнице мокрым способом до тонины, обеспечивающей остаток на сите У 0056 - О, 1 до 0,5%....
Глазурь
Номер патента: 1097573
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Линдин, Освальд, Седмалис, Эйдук
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...большое количество оксидажелеза, окрашивающего покрытие в светло-коричневый цвет, в связи с чем нетребуется специальное добавление красящих оксидов, бората кальция, буры,кварцевого песка и др,Шихта фритты глазури следующая,мас.ч.:Бой кирпича 50,1-74,6Борат кальция До 25,1Бура До 25,1Борная кислота До 7,6Кварцевый песок До 22,9Поташ До 5,5Сода До 2,8СаРИа,А 1 РЬ,На, 81 Рь 0,8-3,4 Варку фритты глазури производят при 1350 С в течение 1 ч. Полученный расплав фритты подвергают быстрому охлаждению, Полученную фритту дробят в шаровой мельнице мокрого помола до размеров частиц 60-100 мкм. Фритту измельчают совместно с бентонитом в количестве 97 мас.ч. фритты и 3 мас.ч. бентонита. Глазурную суспензию наносят на поверхность кирпича методом...
Глазурь
Номер патента: 1060585
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Баумане, Билькене, Дзалб, Легздиня, Раман, Спридзане, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...СаО 6 вйа 2 О 0,1 - 51-бГе 2 Оа 3-8Т 102 О, 1-1 5 По крайней мере один комп нентиз группыМоо, ИО 0,2-1,2МОО 0,5-4Глазурь по своему типу является 10 прозрачной пригодной для обеспечения более равномерного смачиваниякерамики и позволяющей расшиоитьассортимент применяемых местныхсырьевых ресурсов.15 Оксид титана в пределах до10 мас.В (находится в составе использованного сырья - глины) непроявляет свойства глушения.Глазурь для керамики приготовляют фриттованием соответствующихсырьевых материалов при 1250-1350 Сс выдержкой при максимальной температуре 2-4 ч, После быстрогоохлаждения расплава в холодной водедальнейшее измельчение материала 25 проводят в шаровой мельнице мокрымили сухим способом помола до тонины,обеспечивающей остаток на...
Стеклокристаллическая глазурь
Номер патента: 1058914
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Баумане, Калниньш, Каниня, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь, стеклокристаллическая
...изобретения - повышение термостойкости и улучшение декоративных 40свойств.Цель достигается тем, что стеклокерамическая глазурь, вклюЧающая %0,А 10, МДО, ТО, В 04 КаО, содержит дополнительно по крайней мере 45два компонента из группы СаО, Я О,СцО, СГ 20, ГеО, М 60 при следующем соотношении, мас.Ъ:Ьо, 30,5-49,0А 1 О 4,5-14,6 50ЩО 3,6-7,0тО; 7,0-15,09,0-15,2Яа 20 8,5-20,5По крайней 55мере двакомпонентаиэ указаннойгруппы 6,0-14,5В качестве компонентов составапредлагаемого стеклокристаллического покрытия керамики используютбыстро охлаждаемый расплав стекловидной фритты и добавки при помолесуспензии.Смесь соответствующих сырьевых материалов плавят при 1250-1350 С с выдержкой при максимальной температуре1-2 ч. После...
Белая глазурь
Номер патента: 1052481
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Миезис, Паукш, Раман, Эйдук
МПК: C03C 9/00
...покрытия. КроМе того, ,известная глазурь содержиткомпоненты в соотношениях, не позволяющих применять менее дефицитные иэкономически более выгодные сырьевые материалы. Цель изобретении - повышение белизны за счет обеспечения равномерной ликвационной структуры покрытия при скоростных режимах обжига.Эта цель достигается тем, что белая глазурь, включающая 810, АВИЗО, ВО,.БгО и К 20, дополнитель 0,2-2,7 но содержит СаО и Мо 03 при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:5102 . 44,5-52,6А В О 7,1-12,0В 20 14,0-18 ф 5ЯгО 0,1-2, 0КО 8,6"11,9СаО 10,9-15,5МаО 0,1-0,9В качестве компонентов шихты Фритты белой глазури используют не- дефицитные и экономически выгодные сырьевые материалы в следующих соотношениях, мас.ЪБарат кальция...
Устройство для выделения огибающей случайного сигнала
Номер патента: 1020968
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Данилов, Даценко, Морозов, Романенко, Эйдук
МПК: H03D 1/06
Метки: выделения, огибающей, сигнала, случайного
...формирователя импульсов и вторым управляющим входом блока считывания введен второй формирователь импульсов, при этом сигнальный вход и выход ключа соединены соответственно с вторым входом блока управления и сигнальным входом блока адресации.На Фиг.1 приведена структурная электрическая схема устройства; на фиг.2 - эпюры, поясняющие его работу.Устройство для выделения огибающей случайного сигнала содержит последовательно соединенные источник 1 входного сигнала, Фазовращатель 2,первый формирователь 3 импульсов и ключ 4, сигнальный вход которого подключен к выходу источника 1 входныхсигналов, последовательно соединенные счетчик 5 импульсов, вход которого подключен к выходу первого формирователя 3 импульсов, блок 6 управления,блок 7...
Глазурь
Номер патента: 952792
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Гринберга, Клявиньш, Паукш, Раман, Эйдук
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...при максимальной температуре 1-2 ч. Послебыстрого охлаждения глазурной фритты в холодной воде иэмельчение провдят в шаровой мельнице мокрым или 30 сухим способом до тонины, обеспечи, м952792 вающей остаток на сите ЕФ 0056(10000 отв./см) от 0,1 до 0,5 мас.Ъ.После размола глаэурный шликер доводят до плотности 1,50-1,60 г/сми наносят на поверхность изделий любым способом нанесения глазури. Скоростной обжиг глазурованных изделийосуществляют в электрических илигазовых туннельных печах при температуре в зоне обжига печи 910-1080 Си длительности общего цикла подогре,Таблица 1 3Компо- Содержание, мас.Ъ, в составе 1 2 3 45 6 7 8 9 55,5 39,4 45,2 40,0 55,5 39,4 3,6 4,0 5,0 7,0 5,1 7,8 14,7 13,0 5,8 8,0 23,8( глушения),е СИнтервал обмига,...
Керамический материал
Номер патента: 950701
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Лерума, Лиепиньш, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 35/10, C04B 35/18
Метки: керамический, материал
...брикеты дробят и измельчают н корундоном барабане в течение 1048 ч до удельной поверхности (35) 103 см/г, Из полученной шихтыпрессуют образцы при удельномдавлении прессования 1000 кг/смВ качестне связки используют смесь, 15состоящую из 70 Ъ десятипроцентноговодного раствора полининилоногоспирта и ЗОЪ глицерина. Образцы Таблица 1 Составы. стекол, мас,Ъ А 1 Оз Мао 1 87,13 12,872 88,4 11,63 90 10 4,14 28,86 0,1 35,44 0,.1 35,44 4,14 28,86 2,12 32,15 21,1317,617,621,1319,36 39,73 0,1 0,1 39,73 19,923,73,74 3,7 Кажущаяся пористость, Ъ 0,00 0,00 0,00 0,00 79 78 79 Прочность при статическом изгибе,кгс/см 3100 3000 3000 2900 1,0 5,08,0 6,010,0 100 4,0 2,0 Состав Составы, мас.Ъ 9 Л 1 О Порошок 2 5стекла Кажущаяся плотность,г/смПлотность,...
Шихта для изготовления химическистойкого керамического материала
Номер патента: 846533
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Белоус, Еськова, Коваленко, Кузниченко, Кушель, Лерума, Морозов, Рыжиков, Титова, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамического, химическистойкого, шихта
...и стеклокристаллической кислотостой 5 кой эмали не только обеспечивает снижение температуры спекания.керамического материала, но и расширяет интервал спекшегося состояния, а также улучшает технологичность изделия, из нее можно готовить как пластическим формованием, так и способом литья,Глинозем подвергают предварительному измельчению в вихревом слое ферромагнитных частиц аппарата ВА15 до размера частиц 0,5-40 мкм. Стеклокристаллическую кислотостойкую эмаль варят при 1250-1300 С в тече-. ние 3,5-4 ч с последующей грануляцией на воду. 20Шихту получают измельченнем компонентов в шаровых мельницах до остатка 6,0-6,5 на сите 9 0056, Полученный шликер обезвоживают на фильтр- прессе до влажности 21-23. Массу перерабатывают на вакуум-прессе...
Эмалевое покрытие
Номер патента: 846509
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Бидерманис, Бука, Карлсон, Лиепиньш, Эйдук
МПК: C03C 7/10
...7 0,7 0,7 0,7 МтчойаА 1 Г,С г,10 2,8 7 ко 5,0 5,0 4,3 4 фЗ Таблица 2 Свойства Составы 750-840 780 760 790 790 Но о 0,7-1,8йа А 1 Г 2,8-7,0Сг 09 4, 3-5,0Эмалевое покрытие создается на базе эмалевой фритты, к которой при помоле в шаровых мельницах добавляют масс.ч: вода 43-47, окись хрома 4-6, молотый кварцевый песок 5-30, глина 5-7.нитрит натрия 0,5-1,0.Подэйправку шликера производят горячим насыщенным раствором буры.Химический состав эмалевой фритты находится в следующих пределах, масс.Ъ510 60,0" 70,01. Ц) 2,0-6,0йао 9,5-16,02,0-5,01,0-4,0Д 10, 1, 0-2,0Ге 0 1,0-2,0СцО 1,0-2,0МпО.э 10-20"аА 1 6 40 "10,0Варку фритты производят при 1150- 1250 оС из сырья обычно применяемого в эмалевом прриэводстве. Полученный Температура...
Состав для изготовления хими-чески стойкого керамическогоматериала
Номер патента: 798077
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Коваленко, Кушель, Лерума, Лиепиньш, Морозов, Рыжиков, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическогоматериала, состав, стойкого, хими-чески
...Состав для изготовления химически стой.методом, сушат и об- И кого керамического материала, включающийе 1250-1400 С. глину, глинозем, пегматит, циркон и каолин,цы имеют следующие о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения интервала спекания при сохраненииОС 150 свойств, он содержит каолин обожженный0,03 4 ф и дополнительно - бой хроммагнезитовых и89,6 бой бакоровых огнеупоров при следующем99,5 соотношении компонентов, масс,%:ри сжатии, Глина 40 - 47600 Глинозем б - 9ри изгибе, 45 Пег матит 10 - 12Циркон 4 - 7перепа- Као лип обожженный 4 - 5350 - 20 Бой хроммагнезитовых13 огнеупоров 3 - 5ного тер. Ю Бой бакоровых огнеупоров 20 - 25ия 1 ".1 сточники информации,43, принятые во внимание при экспертизеомпоненты состава,...
Эмаль для стали
Номер патента: 798061
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Загуральский, Ковнер, Паукш, Эйдук
МПК: C03C 7/04
...4Таблица 1 Компоненты Состав, вес.%Г 2 13 1 4 810 36 30 А 1 О 4,5 10 8 В 2 О 14 18 20 СаО 10 16 Ча О 20 15 18,7 18 ТОа 2 Д 6да 8 А 16 10 10 0,5 0,3 2,5 4,5 2 гО 2,8 0,8 Сг О,1,0 3,5 2,0 3,0 2,0 2,5 Таблица 2 Состав эмалигз Своиства 800 780 780 800 740 - 86032 30 28 32 5,5 - 16,9 Температура обжига, С Растекаемость, мм Для получения стеклофритты, например сос.тана 2, в качестве шихтных материалов ( израсчета на 100 кг фритты) используют, кг:Песок кварцевый 25,8Алюминия гидроокись 15,335Бура кристаллическая 22Сода кальцинированная 19,6Двуокись титана 3,0Циркониевая руда,содержащая 2 гО 62,7% 4,0Окись хрома 2,0Сера 2,0Кремнеф тори стыйнатрии 10,0Криолит 0,545Борная кислота 17,8Эмаль варят при 1250 - 1280 С в обычнойпроизводственной печи в...
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя
Номер патента: 775081
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Гуревич, Дудеров, Новак, Эйдук
МПК: C04B 29/02
Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая
...связующее 15 - 35 Огнеупорная глина 4 - 14 Сульфитно. спиртоваябарда 5 - 10 Шамот Остальное Сульфитно-спиртовая барда (ССБ) легко смешивается с водой, не реагирует с фосфатными связками и наполнителями. В качестве фосфатного связующего применяют алюмохромфосфатное связующее или ортофосфорную кислоту.В процессе взаимодействия фосфатного связующего с наполнителт л образуются фосфаты, которые при определенных температурах размяг30 ики информациивнимание присвидетельство2, 1972.свидетельство6, 1972 (прото Исто и тые во тарское В 29/О Авторское 4 В 33/,6969 35 СССР У 409994ш),300 300 32 20 кл. С Составитель О, МоторинТехред Н, Ковалева Редактор А, Соловьев орректор Н. Швыдк Тираж 671НИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений...
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя
Номер патента: 753826
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Гуревич, Дудеров, Новак, Эйдук
МПК: C04B 29/02
Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая
...достигается тем,что сырьевая смесь, включающая шаивзти фосфатное связующее, дополнительносодержит огнеупорную глину и поли 10 виниловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.Вг В качестве Фосфатного связующего 20 применяется алюмохромфосфатноесвязующее или ортофосфорная кислота.В процессе взаимодействия Фосфатного связующего с, наполнителем образуются Фосфаты, которые при опреде ленных температурах размягчаются,что позволяет выделяющимся в процессе нагрева газЬм увеличивать массуув объеме.Выделяющиеся при нагревании газы Эп состоят в основном из паров воды,753826 Прочность при сжатии, кг/смПористость,20-60 40-60 Формула изобретения 2 О 5-10Остальное Объемный вес,г/см0,3-0,9 Составитель Ф.СоринаТехред Н. Бабурка Корректор...
Устройство для изготовления образца для исследования напряженно-деформированного состояния металлокерамических тугоплавких материалов
Номер патента: 742747
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Белевитин, Воронцов, Горбатюк, Изотов, Коликов, Кравченко, Петрашкевич, Потапов, Правиков, Уманский, Эйдук
Метки: исследования, металлокерамических, напряженно-деформированного, образца, состояния, тугоплавких
...порошка тугоплавваютсЫ, что позволяет па аллелоля т параллельно на оди- кого материала, благодаря чему она неиаковом расстоянии одна от другой распо- деформируется остаточно при уплотненииложить проволочки по вертикали. 10 последукнцей порции порошка тугоплавкогоЧем выше точность изготовления рамки материала.по высоте Н, тем выше точность получае- Все поочередно засыпаемые порции помой координатной сетки по вертикали, рошка тугоплавкого материала имеют одиВо избежание отклонения рамок от вер- наковый вес и уплотняют их до оаинакотикальной оси, зубья нарезают после15 вой плотности.сборки рамок в пакет и скрепляют их между собой болтами 6, которые вставляют в Операции порции и ционной засыпки и уплотцентровочные отверстия а, Собранныи...
Керамический материал
Номер патента: 739035
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Лерума, Найденова, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 35/10, C04B 35/18
Метки: керамический, материал
...усадка, %Объемная масса, гПлотность, г/см цаемостьпри частопературе20 оС100300 оцими с 0 1 см 3О и тем 5 в 8 в 5 5,5-8, 5 5,5-8,5 00-3 55 1,0-4,0 1,0-4,0 ениянове оки Кер алю клксначала подготавливают шихту, включавшую, масс.%:А 1 (О 130,05-137,70Порошок стекла 9-14А).й О, 1-25 Стекло предварительно варят при температуре 1100-1300 оСПолученные стекла характеризуются КТР 20-400= (74-75) 10 град, Затем стекла измельчают до удельной поверхности (5-7) 10 см /г и ввсдят в3 2указанных количествах в пихту ддя керамического материала. Смешивание компонентов шихты проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 час. Йопученну 1 о массу высушивают при темКажущаяся пористостьр % 0 Коэффициент...