Рандис — Автор (original) (raw)

Рандис

Способ производства маслоподобного продукта

Номер патента: 1450806

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Вайткус, Владыкина, Ланкин, Молочников, Мордачев, Рандис, Раславичене, Семенов

Метки: маслоподобного, продукта, производства

...влияют не только как вкусовые наполнители, на органолетичес"кие показатели продукта, но и участвуют в процессах, протекающих на границе, раздела фаз, меняют прочностьсвязей, возникающих на поверхностии между диспергированными частицами. 20 Варьируя их количество, можно изменять качество продукта, улучшать его консистенцию и получать прочные твердообразные системы даже при сравнитель но низкой массовой доле жира.Предлагаемый способ производства маслоподобного продукта позволяет в более широких пределах по составу и з 14508064целенаправленности регулировать процессы отвердевания молочного жира,структурообразования системы и улучшать потребительские свойства продукта. Продукт, подученный согласно:предлагаемому способу, отличается хорошей...

Устройство для счета предметов на конвейере

Номер патента: 1256059

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Жвингила, Кузнецов, Рандис, Стаситис, Степанов

МПК: G06M 7/04

Метки: конвейере, предметов, счета

...одностороннего взаимодействия своими плечами 3 и 8 в сторону подачи предметов по конвейеру иповорота относительно один другогон сторону отвода предметов, при этомплечо 2 установлено выше несущей погерхности конвейера, т.е. с возможностью зацепления с передней кромкойпредмета.Ключ 5 электрически соединен сэлектрической цепью электромагнита11 посредством магнитоуправляемогоконтакта 12, один контакт 13 которого соединен с цепью электромагнита 11, а другой контакт 14 - с контактом 15 ключа 5,Устройство работает следующим образом,Во время движения конвейера, предметы, перемещаясь до места назначения, взаимодействует с плечами 2 рычага 1, Все устройства, за исключением выбранного, не подключены, т.е.они свободно пропускают...

Способ получения маслоподобного продукта

Номер патента: 1178388

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Вайткус, Ланкин, Рандис, Ярмоленко

МПК: A23C 13/12

Метки: маслоподобного, продукта

...в 1 О следующем.Исходные сливки жирностью 40-50 Х пастериэуют при 92-94 оС и охлаждают в потоке до 18-25 С. Затем при этойотемпературе гомогенизируют при 18- 23 МПа, расфасовывают и выдерживают , 15-60 мин после чего постепенно в1о течение 5-8 ч охлаждают до 3-7 С.В сливках, быстро охлажденных после пастеризации до 18 С, происхо Офдит частичное отвердевание глицеридных групп, главным образом, за счет тугоплавких фракций молочного жира. Гомогенизация при укаэанном режиме обеспечивает достижение дисперснос ти жировой фазы, необходимой для эффективного структурообразования сливок. Дальнейшая выдержка расфасованрых сливок при той же температуре повышает температуру плавления отвердевшей смеси глицеридов, что положительно отражается на...

Сливкообработник к установкам для производства масла

Номер патента: 1007615

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Василевский, Кочераускис, Матиешка, Мотекайтис, Рандис, Смалюк, Хибник

МПК: A01J 15/16

Метки: масла, производства, сливкообработник, установкам

...отбрасываются к периферии, т.е. к обечайке емкости 1, которая вращается в сторону, противоположную мешалке 7. Затем сливки попадают на перегородку 3 с лопастями 4 и направляются, преодолевая сопротивление, в коль. цевой зазор 5, затем опять на диск 8 и тдеПо мере перемещения массы кивок между дисками 8 и перегородками 3 она подвергается одновременному интенсивному воздействщо лопастей 9 и 4, что способствует ускоренному образованию центров кристаллизации. Обработанные сливки из емкости 1 поступают по патрубкам 11 в приемную емкость 13, откуда насосом 16 перекачиваются на дальнейшую обработку (выдержку) . 1 1 ОО 76Изобретение относится к молочнойпромышленности, конкретнее к оборудованию для производства сливочного масла, и может быть...

Установка для подготовки сливок к сбиванию

Номер патента: 862869

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Матиешка, Пурас, Рандис

МПК: A01J 13/00

Метки: подготовки, сбиванию, сливок

...действия,Частота,Гц Вязкость,Па.с 10 Дестабидизированный жир, % Времявоэдействиямин Установка Сливки послеобработки исход- сливок ныл после сливок обра- ботки Исходныеслинки Иэвестнаяконтроль),8 4,0 13,4 7,1 5,12 5,12 29 ю 30 1 фО 5 30,82 1 рО 5 10,84 17,33 вибрациони значительих дестаби-, ает возможовку к сби, Формула изобретен Для распределения слинок по отдельным цилиндрам 1 и сбора их послеобработки в одну магистраль в установке имеются коллекторы 4, которыесоединены гибкими соединениями 5 спатрубками соответствующих цилиндровУстановка работает следующим образом,После установки цилиндров 1 в кассету 2 последняя заполняется изоляционным материалом 6 и закрываетсякрышкой 7,Охлажденные сливки из резервуара(не показан) непрерывным...

Способ производства сливочного масла

Номер патента: 643141

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Качераускис, Мотекайтис, Рандис

МПК: A23C 15/02

Метки: масла, производства, сливочного

...в сливкосозревательную емкость, нагревают 20 до температуры 17 С, выдерживают при этой температуре 10 мин, охлаждают до температуры 7 С, выдерживают 2 ч, при перемешивании и сбивают на масло- изготовителе до получения масляного зерна.Готовое сливочное масло имеет следующий химический состав:содержание 41 4влаги 15,8 - 16,0, СОМО 1,0 - 1,2 вкус и аромат 43-44 балла, консистенция 25 балла, термоустойчивость 0,85- 0,90, сопротивление разрезанию в среднем составляет 54,6 г/см, а напряже" ние сдвига 1,02 Н/см.Использование изобретения позволит заметно улучшить консистенцию и структурно-механические свойства изготовленного масла.формула изобретенияСпособ производства сливочного масла, предусматривающий пастеризациюсливок 35-40-ной жирности,...

Способ производства сливочного масла

Номер патента: 552951

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Мотекайтис, Рандис

МПК: A23C 15/02

Метки: масла, производства, сливочного

...молоко до 35 - 40"С подается на сепарирование, например, несколькими сепараторами Ь производительностью до 5000 или 10000 л/ч. Обрат, полученный после сепарирования, пастеризуют, охлаждают на теплообменнике 4 и направляют на дальнейшую переработку, а сливки преимущественно 35 - 40 "жирности из сепараторов через промежуточный оачок б насосом 7 направляют в пастеризатор 8, например, типа 011 У, где их пастеризуют при 92 С, 11 астеризованные сливки охлаждают, например, до 4 С, и подают в верхнюю часть сливкообработника 9, где происходит интенсивная механическая обработка при окружной скорости дисков сливкообработника УО обмин в течение 2 мин. В нижней части сливкообработника сливки выдерживают в ламинарном потоке в течение 2...