Саарсе — Автор (original) (raw)
Саарсе
Автоматическая литейная линия
Номер патента: 1416269
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Боганский, Бондаренко, Вяли, Гостищев, Лутрин, Меркулов, Павлюк, Рохтла, Саарсе, Чесноков
МПК: B22D 47/02
Метки: автоматическая, линия, литейная
...освобождение выбитой формы и захват очередной. Вдальнейшем указанный цикл работы устройства 3 повторяется.хватное устройство 48. При этом роли ки 65 отходят,от упоров 33, толкатели68 под действием пружин 67 воздействуют на ролики 66, перемещая тяги 62 совместно с осями 60 и 61 относительно осей 57 и 58. Таким образом происВ 0 ходит поворот эксцентриковых рычагов55 и 56 вокруг осей 57 и 58, а следо" вательно, фиксация опоки в захватном устройстве 48 (фиг,8). 5 10 15 20 26 30 35 40 Комплекты пустых опок (в собранном виде) по литейному конвейеру подаются на распаровку. При этом после выбивки отработанной формовочной смеси первык комплект (пара опок) поступает к перегружателю 9, а второй (следующий) комплект - к перегружателю 8, Этим...
Способ получения спеченных твердосплавных слоистых изделий
Номер патента: 1227338
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Вальдма, Каллас, Кюбарсепп, Пирсо, Рохтла, Саарсе
МПК: B22F 7/02
Метки: слоистых, спеченных, твердосплавных
...н шаровую мельницу.Для изготовления 1 кг сплаваКХН700 г порошка карбида хрома,300 г порошка никеля ПНЗи 500 мл этилового спирта загружают в шаровуюмельницу.Для размола обоих смесей в шаровую мельницу дополнительно загружают 5 кг твердосплавных шарон и 1 кгпорошковой шихты. Продолжительностьразмола 72 ч, После сушки и пластифицирования 4 -ным раствором каучука в бензине и гранулирования про 1 О изводят совместное прессование обоихслоев при удельном давлении 100 ИПа.Предварительное спекание производятов водороде при 700-750 С в течение30 мин и окончательное - в водородеа,15 при 1280 С в течение 15 мин. Окончательное спекание можно провеститакже в накууме.Несмотря на одинаковые режимыразмола, прессования и спекания образцы из.сплавов КХНФ...
Обдувочный аппарат для очистки наружных поверхностей нагрева котлов
Номер патента: 1211590
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Кангер, Левицкий, Рийстоп, Саарсе, Тарик, Штейнбок
МПК: F28G 1/16
Метки: аппарат, котлов, нагрева, наружных, обдувочный, поверхностей
...обдувочной трубы в видевинтовой пары.На чертеже изображена кинематическая схема обдувочного аппарата.Обдувочный аппарат содержит раму1, на которой с возможностью поступа.тельного движения установлена каретка 2. На последней с возможностьювращения закреплена обдувочная труба 3 с соплами 4, кинематически связанная с приводом вращения в видеэлектродвигателя 5 с редуктором б,тихоходное зубчатое колесо 7 которого закреплено на обдувочной трубе 3,Последняя телескопически соединенас. трубой 8 подвода обдувочного агента, закрепленной на раме 1,На каретке 2 также с возможностьювращения установлена гайка 9, оськоторой параллельна оси обдувочнойтрубы 3. Гайка 9 кинематически связана с последней посредством цепнойпередачи, ведущая...
Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом
Номер патента: 1199522
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Аренсбургер, Ершов, Летунович, Саарсе
Метки: дуговой, плавящимся, сварки, электродом
...образуют направляющий канал для плавящегося электрода 3. Посадочная поверхность корпуса выполнена по форме, соответствующей выпуклой боковой по,верхности направляющих элементов 2.. Время непрерывной работы мундшту" ка определяется износом канавки 5 для направления плавящегося электрода 3, приводящим к смыканию пары токоподводящих направляющих элементов 2,Однако вследствие того, что нап" равляющие канавки 5 расположены на выпуклых поверхностях, их смыкание происходит лишь после износа канавок 5 на глубину большую, чем радиус пла" вящегося электрода 3, в отличие от направляющих токоподводящих элементов, у которых канавки расположены на плоской поверхности, или имеют кривизну в том же направлении, что и наружная поверхность. Благодаря...
Привод транспортного средства
Номер патента: 852650
Опубликовано: 07.08.1981
МПК: B60K 17/10
Метки: привод, средства, транспортного
...отделяя каналы 26 и 27 от сливного канала, выставляя через пружину 12 и шток 11 регулятор 9 насоса 3 в положение нулевой производительности и сообщая каналы 26 и 28 между собой. Таким образом, насос 3 не препятствует запуску двигателя 1.Для того, чтобы начать движение вперед, снижают обороты двигателя 1 и рукоятку 7 переводят в положение, определяемое прорезью 29. Разряжение во всасывающем коллекторе 2 двигателя 1 и полости 16 вакуумного регулятора 15 приподнимает диафрагму 18 вместе с золотником 20, сжимая пружину 19, сообщая гидролинии 4, 5 с рабочими полостями 13, 14 гидроцилиндра 10.Пружина 12 давит на шток 11, смещая регулятор 9 насоса 3 из положения нулевой производительности. Насос начинает перекачивать рабочую жидкость через...