Сагура — Автор (original) (raw)
Сагура
Способ приготовления связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1338959
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Василенко, Жуковский, Иванов, Сагура, Шадрин
Метки: литейных, приготовления, связующего, стержней, форм
...1 и 2.В табл,1 постоянной является концентрация раствора триполифо сфат анатрия (ТПФН) в кипящей воде, а пемеренной - плотность водного раствора едкого натра,В табл,2 постоянной является плотность водного раствора едкого натра,а переменной - концентрация водногорастовра ТПФН, 30В табл,3 приведены составы жидкостекольных связующих, полученные сиспользованием водно-щелочных раст -воров согласно табл, 1 и 2,Составы смесей со связующими 1-7приведены в табл.4,59 2 Свойства смесей 1 - 7 приведены в табл, 5.Смеси со с.вяэующим, полученным согласно предлагаемому способу, обеспечивают по вышение прочности форм и стержней сразу после продувки угле- кислым газом в 1,3 1,8 раз, через 24 ч выдержки - в 3 5 раз,снижение осыпаемости 330 раэ и...
Способ получения отливок
Номер патента: 1217563
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Василенко, Ефимов, Затуловский, Кучмий, Песковский, Сагура
МПК: B22D 27/20, B22D 7/00
Метки: отливок
...к пластической деформации, растрескиванию металлических гранул во время виброударной обработки, спеканию "в коржи".Подвергаемые воздействию пульсирующей с частотой 40-120 цикл,/мин струи газа дисперсные металлические инокуляторы ударяются о стенки очист. ного устройства, взаимодействуют между собой, что приводит к полной очистке их поверхности от окисных плен.Снижение частоты пульсации струи газа ниже 40 цикл./мин приводит к значительному замедлению времени очистки дроби, а увеличение выше 120 цикл./мин не позволяет добиться эффекта полной очистки от окисных плен поверхности металлическчх гранул, так как они находятся практически во взвешенном состоянии и не испытывают ударного воздействия,Снижение времени виброударнойобработки менее 0,5...
Модификатор для стали
Номер патента: 1216235
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Бойченко, Затуловский, Касьянов, Песковский, Сагура
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, стали
...6,4 -7,0 г/см, Все модификаторы вводятв процессе отливки слитков массой50 кг стали 12 ХНЗА. Сталь предварительно раскисляют в индукционной пе чи сплавом АМС в количестве 0,37.,При введении предлагаемого модификатора происходит измельчение дендритной структуры стали в 2-2,5 разабольше, чем при введении известного 2 О сплава.Составы исследованных модификаторов приведены в табл. 1. н сплане боле 4,57. углерода, более0,77. В возможно охрупчинающее влияние ныделяющихся по границам зеренкрупных карбидов и боридов на свой О стна стали, увеличение фиэико-химической неоднородности металла.Зффектинное воздействие карбидови боридон на скорость кристаллизациипозволяет снизить содержание в лига туре такого дорогостоящего элемента,как молибден...
Способ получения в литейной форме по газифицируемым моделям отливок
Номер патента: 1186360
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Бураков, Василенко, Нетес, Никитенко, Сагура, Серебро
Метки: газифицируемым, литейной, моделям, отливок, форме
...заключаетсяв том, что металл в процессе литьяпо газифицируемым моделям подаетсяв форму порциями, причем первуюпорцию сливают из полости формы вспециальную бобышку, а вторую заливают для получения отливок,Массу жидкого металла, идущую напервую порцию (М о ), определяют из1следующих соображейий: количествотепла, отбираемого у металла на нагрев и оплавление модели массой Млл ,составляет мод ( ( + т (1 де Ям,- теплота плавления модели;См- удельная теплоемкость модели;Ьтм - интервал температуры нагрева модели до ее оплавленияЯ мо берется у заливаемой порции жидкого металла, имеющей искомую ассу Г 1 ео , причем необходимо обесечить условие, чтобы после оплавлеия модели температура порции жидкоо металла была достаточной для ее...
Способ футеровки изложниц для центробежного литья
Номер патента: 1178535
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Касьянов, Кучмий, Малых, Микотин, Сагура, Шамес
МПК: B22D 13/10
Метки: изложниц, литья, футеровки, центробежного
...5587/10 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. 11 роектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к способам футеровки изложниц для центробежного литья песчаными смесями на жидкостекольном связую щем.Цель изобретения - повышение качества литой поверхности стальных заготовок.Способ осуществляется следующим 1 О образом.Песчаную смесь на жидкостекольном связующем примерного состава: песок КО 16-92,6% и жидкое стекло (модуль 2,5-2,9; У = 1,4-1,57 г/смф) -15 7,4%, в период приготовления отверждают углекислым газом, а затем смесь измельчают до размера фракций входящего в нее песка.После измельчения смеси в нее до полнительно вводят противопригарную добавку, например технический хлористый кальций в количестве5-6%...
Жидкостекольное связующее для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 1156806
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Беляков, Васильев, Говорущенко, Иванов, Касьянов, Комиссаров, Кучмий, Муравьева, Савченко, Сагура, Соколова, Тепляков
МПК: B22C 1/18
Метки: жидкостекольное, литейных, связующее, стержней, форм
...непрозрачную сиропообразную жидкость темно-корич невого цвета.Древесные сахара (ТУ-02-004-04 80) - выделенные продукты гидролитического расщепления древесного . сырья на основе а( -ксилозы и ее производных, Содержит порядка 25 мас.% СВ,остальное вода. При использовании данного продукта целесообразно его предварительная упарка до содержания СВ 50-60 мас.%.В качестве водного раствора силиката щелочного металла предпочтительно использовать натриевое жидкое стекло (содовое) по ГОСТ 13078-81 модулем 2,2-3,0 и плотностью 1,40- 1,52 г/см. Предпочтительный модуль используемого жидкого стекла составляет 2,4-2,6, предпочтительная плотность 1,50-1,51 г/см. При исполь зовании жидкого стекла с повьппением модулем (2,2-3,0) плотность его выбирается...
Способ мокрого помола твердого материала
Номер патента: 1080866
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Василенко, Гетман, Гончарук, Калашников, Кантор, Касьянов, Линецкий, Мельник, Онофрейчук, Сагура, Снежной, Таран
МПК: B02C 23/06
Метки: мокрого, помола, твердого
...вещества. Образование соль- ватных оболочек ускоряет проникновение жидкости в отдельные частицы, имеющие неснлошности из-за микротрещин и других дефектов на поверхности и усилить расклинивающий эффект. После образования в твердых частицах расклинивающих прослоек жидкости дальнейшее поддержание повышенной температуры может быть прекра-щено,П р и ь е р, Металлургическийшлак (отработанная смесь литейногопроизводства) либо другой измельчаемый материал загружают в лабораторную мельницу. Воду перед заливкойпредварительно нагревают до температуры 313-363 К, До такой же температуры нагревают измельчаемый10 материал, В процессе, помола достигнутая температура поддерживается втечение 42-72 мин, при общей длительности всего цикла помола...
Линия кокильного литья
Номер патента: 1061922
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Бураков, Зинкевич, Зубрилин, Савченко, Сагура, Снежной, Стрельцов, Фуртак, Шицман, Яцунский
МПК: B22D 15/04
Метки: кокильного, линия, литья
...операция мо.жет осуществляться в любом месте зоны выбивки вне зависимости движется карусель илцнет, причем обеспечивается минимальная вы.сота падения отливок, выталкиваемых с верх55 него стержня. Это позволяет варьировать временем нахождения отливок в кокиле при различной продолжительности кристаллизации, иэменять место выталкивания отливок при иару 1 3 1При этом механизм передачи отливок отманипулятора на, транспортер выполнен в виде стоек, на которых установлена с возможностью вертикального перемещения приводнаякаретка е шарнирно закрепленной на ней кор.зиной, и закреплены копиры, взаимодействую.щие с кареткой, при этом на стойке установлен упор, взаимодействующий с отливкойпри повороте манипулятора,Кроме того, линия кокильного литья...
Кокильная установка
Номер патента: 1014645
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Бойченко, Буяджи, Крючатов, Кулешов, Савченко, Сагура, Стрельцов, Тарасов, Шицман, Янченко
МПК: B22D 15/04
Метки: кокильная
...счет усилий двух гидроцилиндров 6, закрепленных на станине 1, К нижней траверсе 4 жестко прикреплен хвостовик 7 металлического стержня 8. Механизм перемещения выталкивателя состоит из гидроцилиндра 9, установленного на верхней траверсе 4 механизма перемещения стержня. Шток этого гидроцилиндра приводит в движение плиту 10, которая скалками 11 соединена с плитой 12 выталкивателя, Плита 12 состоит из двух частей, между которыми зажаты скалки 11 и обойма 13 для крепления упоров, на которых установлены ролики 14. К этой же плите крепится снизу кольцевой выталкиватель 15. Упоры могут быть также установлены на другой части установки, например на кокиле )или станине, при отсутствии кольце-, вого выталкивателя.Хвостовик 7 состоит из двух час-....
Способ приготовления формовочных и стержневых смесей
Номер патента: 872001
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Касьянов, Колотилов, Линецкий, Сагура, Смыков, Снежной
МПК: B22C 5/04
Метки: приготовления, смесей, стержневых, формовочных
...прочности при сжатии (0 ), предел прочности на разрыве отвержденных образцов по СО - процессу ( 0.) и тепловой сушки ( (7 ос ), При тепловой сушке образцы выдерживаютР30 мин при 220 С.Как следует иэ табл.1, нагрев йеОН перед вводом в смесь способствует росту прочности, однако после нагрева до температуры выше 80 Со872001 ТемпературараствораМаОНР С Предел при сжатии при растя- при тепло 0женин вой сушке9/содР Р 0,11 3,68 0,9 20 3,71 0,13 1,02 35 0,14 1,21 4,28 40 0,14 1,28 4 у 41 65 0,12 3,94 80 0,11 3,88 1,05 1,12 95 0,11 3,9 110 Таблица 2 Свойства смеси Содержание возврата, Ъ Ощ 6брС Теку- ОсыпаеСйф 7 СЯ.2кгс/см кгс/см кгс/см честь, мость,% % 50 Оу 05 3,72 0,17 1,18 90 0,11 1,24 5,24 60 0,03 10 Формула изобретения ВНИИПИ Эакаэ...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 850252
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Бахчеван, Бойченко, Жельнис, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Сагура, Снежной, Татаренко, Ярмульник, Ясинкас
МПК: B22C 1/10
...песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочность 20 3,8-4,0 кгс/смобеспечивает получение качесгвенных отливок. Применение смесей с болев высокой прочностью нецелесообразно, поэтому максимальное содержание песка выбрано 30. Мини- д мальное содержание, равное 5, принято из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.Увеличение содержания жидкогостекла более 3,8 приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Заливка Форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30 приводит к дефектам отливок, что ограничивает содержание жидкого стекла 1. Применение шлака феррохромового производства больше 4 нецелесообразно иэ-эа высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0 5г шлака...
Каменное литье
Номер патента: 833606
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Богатырева, Буровский, Косинская, Левинский, Сагура, Свердляковский, Старых, Хан, Шаповалов
МПК: C03C 3/22
...получения материала крупнокристаллического рыхлого строения 40 за счет повышения основности расплава.Улучшению литейных свойств способствует введение в литье закиси железа и марганца. Превышение количества этих компонентов выше указанных 41 4Поставленная цель достигаетсятем, что каменное литье включающееЯО,А 6 О,ГЕ, Оз,ГЕО,МИО,СОО,СаГ 2с одержит указанные к омпоне нты н сле -дующих колич ес тв ах. в ес . 7:5 О 47, 6-53,9АЕ О 3,2-3,6Ее О 0,7-1,0Т 60 8, 5-9,5МиО 7,4-8,4СО О 7, 6-8,6Са Г 15-25В таблице представлены составыпредлагаемого каменного литья,пределов также приводит к возрастанию основности расплава и ухудшению свойств полученных отливок., Уменьшение содержания Ре 0 и Мп 0 ниже 8,5 и 7,4% приводит к ухудшению литейных и...
Самотвердеющее противопригарное по-крытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 814550
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бойченко, Гаджиенко, Иванов, Касьянов, Квасникова, Сагура, Татаренко
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, по-крытие, противопригарное, самотвердеющее, стержней, форм
...24,0 Бура Вода 0,5 1,0 2,0 17,5 14,0 10,0 15,0 Т а б л и ц а 2 Свойства покрытии Состав покрытийИзве лагаемый Плотность, г/см 2,0- 2,0- 2,0-2,1- 2,1 - 2,1 Прочность к итиранию, кг/мм ремя отверждеия, мин, при т ературе окружа щей среды, С 0-90 60-90 50-80 00-60 4-16 50-60 50-60 45-6 00-4 0-40 30-40 30-40-25 Как ви покрытие температу меньшую с вестное. введением но из таб тверждает ы окружающ орость от то свойст а способствует повыности покрытия прию противопригарных Кроме ению тер агреве и войствРеализ ократить ц, предлагаем независимо о й среды, имее рждения, чем обеспечиваетго,пласлучш изся бретения ибрубных и волит истны ция иобъем Ьлюможелезофосфатное связующее,вес,Ъ:Фосфорный ангидрид 40,0-60,0Окись алюминия 6,0- 8,0Окись...
Кокиль
Номер патента: 784982
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Крючатов, Савченко, Сагура, Тарасов, Татаренко, Шицман, Янченко, Ясский
МПК: B22D 15/00
Метки: кокиль
...или на кокильной машине специальный привод. Но это значительно усложняет конструкцию.Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение ее технологических возможностеЙ. Эта цель достигается благодаря тому,что в известном кокиле, включающем поддон, боковые полукокили и фланцы для креп О ления полукокилей на подкокильных плитахмашины, каждый полукокиль верхней частью шарнирно соединен с фланцем, а нижняя часть снабжена роликом для взаимо действия с копиром, выполненным в поддоне.15 На фиг. 1 показан кокиль в сборе; на фиг. 2 - кокиль в раскрытом положении.Кокиль состоит из поддона 1, боковых полукокилей 2, установленных на подкокильных плитах 3 кокильной машины с помощью фланцев 4. Полукокиль с фланцем соединяется шарниром 5....
Связующее для самотвердеющих противопригарных покрытий
Номер патента: 782945
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Бойченко, Гаджиенко, Иванов, Касьянов, Красникова, Сагура, Татаренко
МПК: B22C 3/00
Метки: покрытий, противопригарных, самотвердеющих, связующее
...алюминия 6,0-8,0Окись натрия 2,0"3,0Закись железа 0-3 0Вода Остальное,При приготовлении связующего в отдельных кислотостойких емкостях получают фосфат алюминия плотностью 1,5 О,65 г/см, рН 0,1-0.,5 и фосат железа плотностью 1,48-1,55 г/см , рН 1,0- 1,3. Для этого растворяют в ортофосфор" ной кислоте плотностью 1,33-1,34 г/см .в одной емкости алюмийиевую стружку, а в другой - чугунную или стальную стружку. Готовые растворы смешивают и получают алюможелеэофосфатное связующее плотностью 1,50-1,60 г/смэ рН 1,0-1,2, Затем это связующее разводят и нейтрализуют водным раствором едкого натра плотностью 1,12- 1,15 г/смэдо плотности 1,35-1,45 г/см рй 2,0-2,3.782945 3 Составы предлагаемого связующего приведены в табл, 1, а свойства этих...
Кокиль
Номер патента: 778919
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Крючатов, Савченко, Сагура, Тарасов, Татаренко, Шицман, Янченко, Ясский
МПК: B22D 15/00
Метки: кокиль
...и металлического стержня, уменьшенный - к заклиниванию пары выталкиватель-стержень),Цель изобретения - повышение надежности работы кокиля и срока егослужбы.Эта цель достигается тем, что визвестном кокиле, включакщем поддон,подвижные боковые плиты, металлический стержень и выталкиватель, подвижные боковые плиты выполнены с выступами для частичного оформления отливки, расположенными между выталкивателем и формообразующей полостью, приэтом выталкиватель установлен относительно стержня с зазором.На чертеже изображен кокиль в сбореКокиль состоит из поддона 1, подвижных боковых плит 2, металлического,стержня 3, выталкивателя 4. Отливка 5778919 Формула изобретения Кокиль работает следующим образом.После заливки металла и...
Пусковая жидкость
Номер патента: 178925
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Ликов, Лосавио, Рыкин, Сагура
МПК: C10L 1/16
...известные пусковые жидкости, обеспечивая быстрый и надежный пуск двигателя при низких температурах, не снижают пусковых износов холодного двигателя, которые образуются вследствие того, что при пуске холодного двигателя и в течение нескольких минут его работы после пуска загустевшее масло не подается к трущимся поверхностям цилиндрово-поршневой группы.Предлагается пусковая жидкость, с щая из серного эфира (40% вес.) и инд ального масла 12 (60 оо вес.).Как показали испытания, предлагаемая пусковая жидкость обеспечивает пуск холодного двигателя за 5 - 6 сек при температуре минус 20 С, значительно благоприятнее сказывается на работе цилиндрово-поршневой группы, предохраняет от повышенного пускового износа годаря повышенному...