Семянников — Автор (original) (raw)
Семянников
Огнеупорная масса
Номер патента: 1340037
Опубликовано: 27.09.2000
Авторы: Загнойко, Кащеев, Крючков, Мезенцев, Перепелицын, Савченко, Семянников
МПК: C04B 35/047
Метки: масса, огнеупорная
Огнеупорная масса, включающая зернистую составляющую, дисперсный плавленный периклазохромит и дисперсную обожженную высокоогнеупорную композицию на основе хромита магния с добавкой ZrO2 и/или TiO2, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве зернистой составляющей зернистый спеченный периклаз и зернистый хромитсодержащий компонент, а дисперсная обожженная высокоогнеупорная композиция дополнительно содержит MgО и имеет состав, мас.%: хромит магния и MgО в соотношении 1 : 1 95 - 99,5, ZrO2 и/или TiO2 0,5 - 5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Зернистый спеченный периклаз - 45 - 75Зернистый...
Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана
Номер патента: 1739659
Опубликовано: 20.08.2000
Авторы: Козьмин, Пересада, Семянников, Титаренко, Черепанова
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, вакуумной, губчатого, сепарации, титана
Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана по авт.св. N 1586226, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества губчатого титана и снижения длительности печного цикла сепарации, он снабжен дополнительной съемной обечайкой, установленной соосно вакуум-проводу на днище реторты-конденсатора, соотношение высоты установки разбрызгивателя от верха обечайки кессона и высоты обечайки кессона равно 1:5 - 6.
Способ получения карбида титана
Номер патента: 1809586
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Абрамов, Александровский, Мушков, Нечаев, Пономарев, Семянников
МПК: C01B 31/30
Способ получения карбида титана восстановлением низших хлоридов титана, включающий введение углеродсодержащего материала в расплав этих хлоридов, содержащий хлориды щелочных и щелочноземельных металлов и выдержку реакционной массы в инертной атмосфере, последующее ее охлаждение и отделение продукта реакции, содержащего твердую фазу, от расплава, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления процесса, снижения его энергоемкости и удешевления целевого продукта, в качестве углеродсодержащего материала используют карбид кальция, который вводят в количестве 0,95 - 1,05 от стехиометрического в хлоридный расплав, нагретый до 700 - 800oC, а отделенный от расплава...
Аппарат для магнийтермического производства губчатого титана
Номер патента: 1476925
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Пересада, Семянников, Снисарь, Титаренко, Черепанова
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, губчатого, магнийтермического, производства, титана
Аппарат для магнийтермического производства губчатого титана, содержащий реторту, крышку, сливное устройство, тепловой экран, оборотную реторту, кессон-ороситель и ложное днище, соединенное с внутренней стенкой реторты металлическими креплениями, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда, он снабжен брусками из магния, установленными между ложным днищем и металлическими креплениями.
Способ отвода тепла от аппарата магниетермического получения титана
Номер патента: 1471580
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Пересада, Попова, Семянников, Титаренко, Черепанова
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарата, магниетермического, отвода, тепла, титана
1. Способ отвода тепла от аппарата магниетермического получения титана путем подачи холодного воздуха через фурмы печи в зону реакции и отвода горячего воздуха через коллектор, отличающийся тем, что, с целью экономии электроэнергии и улучшения качества титана, в коллекторе в процессе отвода горячего воздуха создают и поддерживают разрежение, равное 19,6 - 78,4 Па.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрежение в коллекторе создают с помощью дымососа, подсоединенного к коллектору.
Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана
Номер патента: 1586226
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Грошева, Лукашенко, Попова, Семянников, Титаренко, Черепанова
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, вакуумной, губчатого, сепарации, титана
Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана, включающий реторту-конденсатор и реторту-реактор с ложными днищами, заглубленную крышку с центральным патрубком, тепловой экран, кессон и разбрызгиватели, расположенные в верхней части кессона, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет ускорения охлаждения, экономии охладителя и электроэнергии, разбрызгиватели установлены на обечайке кессона с возможностью вращения и выполнены в виде цилиндров с размещенными в них направляющими стержнями.
Аппарат сепарации губчатого титана
Номер патента: 1412336
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Бердникова, Карпов, Лукашенко, Путин, Путина, Семянников, Тимофеева
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, губчатого, сепарации, титана
Аппарат сепарации губчатого титана, включающий реторту для реакционной массы с крышкой, реторту-конденсатор, тепловой экран, охладитель с вводом и выводом хладагента, вакуумпровод, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса, аппарат снабжен верхним и нижним патрубками со съемными герметичными крышками, расположенными в местах ввода и вывода хладагента-охладителя, и перфорированной в центральной части обечайкой, установленной в верхнем патрубке и жестко прикрепленной к патрубку с образованием зазора, при соотношении диаметров патрубка и обечайки в пределах 1,05 - 1,2.
Устройство для вакуумной сепарации губчатого титана
Номер патента: 1407083
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Бушмакин, Грошева, Матвеев, Носков, Попова, Семянников, Ткачук, Черепанова
МПК: C22B 34/12
Метки: вакуумной, губчатого, сепарации, титана
Устройство для вакуумной сепарации губчатого титана, включающее аппарат вакуумной сепарации, установленный в шахту печи с колодцем в центре нижней части, с электронагревателями и термопарами, размещенными в металлическом кожухе, с водоохлаждаемым уплотнением в верхней части, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии и повышения качества губчатого титана, нижняя часть шахты печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх, с нагревателями, размещенными на усеченном конусе шахты, а угол между образующей конической поверхностью и горизонтом составляет 40 - 55o.
Способ сепарации губчатого титана
Номер патента: 1628548
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Карпов, Лукашенко, Пересада, Попова, Семянников, Титаренко, Черепанова
МПК: C22B 34/12
Метки: губчатого, сепарации, титана
Способ сепарации губчатого титана, включающий нагрев и выдержку реторты с реакционной массой в вакууме в трехзонной шахтной электропечи при температуре 1273 - 1293 К по всем зонам печи в период интенсивной отгонки магния и хлористого магния, контроль окончания периода интенсивной отгонки, дальнейшую выдержку реторты с реакционной массой в вакууме после окончания периода интенсивной отгонки при поддержании температуры в верхней и средней зонах электропечи 1273 - 1293 К, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества донной части блока губчатого титана за счет снижения его самоуплотнения, снижения трудозатрат при обработке блоков, после окончания периода интенсивной отгонки температуру в...
Печь для получения губчатого титана
Номер патента: 1448709
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Лукашенко, Пересада, Семянников, Черепанова
МПК: C22B 34/12
Метки: губчатого, печь, титана
Печь для получения губчатого титана, включающая реактор, установленный в цилиндрический стальной кожух, футерованный огнеупорным теплоизоляционным материалом, с фурмами для подачи охлаждающего воздуха и каналами для отвода нагретого воздуха, выполненными чередующимися в горизонтальной плоскости и образующими зону обдува, отличающаяся тем, что, с целью экономии нержавеющей стали и повышения качества титановой губки, фурмы для подачи охлаждающего воздуха и каналы для отвода нагретого воздуха выполнены в виде вертикальных прорезей по высоте зоны обдува, равной 0,14 - 0,16 высоты шахты печи.
Аппарат для магниетермического получения титана
Номер патента: 1506901
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Бердникова, Бушмакин, Гнедина, Карпов, Лукашенко, Семянников, Титаренко
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, магниетермического, титана
Аппарат для магниетермического получения титана, включающий реторту с крышкой и сливной трубой, сливное устройство, ложное днище, выполненное со съемным перфорированным поддоном, установленным на опору из вертикальных ребер жесткости, прикрепленных к центральной трубе, и ребра горизонтального плоского диска над центральной трубой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества губчатого титана, центральная труба выполнена с окнами, расположенными ниже отверстия сливной трубы, и жестко соединена с горизонтальным плоским диском.
Аппарат для магниетермического производства губчатого титана
Номер патента: 1619724
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Бушмакин, Лукашенко, Пересада, Семянников, Титаренко, Черепанова
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, губчатого, магниетермического, производства, титана
Аппарат для магниетермического производства губчатого титана, включающий реторту со сферическим днищем, на котором установлены концентрические ребра с поддоном, перегородкой и переливными окнами, образующими сливной канал, сливную трубу и центральную опору с диском, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат и повышения производительности аппарата, концентрические ребра жестко соединены с поддоном и выполнены съемными, центральная опора с диском установлена на сливной трубе в плоскости пересечения поддона и диска, а высота концентрических ребер с поддоном равна 0,11 - 0,13 высоты реторты.
Устройство для вакуумной сепарации губчатого титана
Номер патента: 1374804
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Бердникова, Бушмакин, Карпов, Матвеева, Семянников, Черепанова, Чутков
МПК: C22B 34/12
Метки: вакуумной, губчатого, сепарации, титана
Устройство для вакуумной сепарации губчатого титана, содержащее реторту восстановления, крышку с центральным патрубком, тепловой экран с внутренней обечайкой в виде усеченного конуса и реторту-конденсатор, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь хлористого магния, оно снабжено металлической цилиндрической насадкой, размещенной на центральном патрубке и выполненной с диаметром, равным диаметру центрального патрубка, высотой, равной 0,8 - 0,9 высоты теплового экрана, и с прорезями в верхней ее части.
Способ получения губчатого титана и устройство для его осуществления
Номер патента: 1365719
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Бердникова, Карпов, Колпаков, Лукашенко, Путин, Семянников, Титаренко, Черепанова, Чутков
МПК: C22B 34/12
1. Способ получения губчатого титана восстановлением жидким магнием, включающий подачу четыреххлористого титана и периодический слив хлористых солей в аппарате с ложным днищем и последующую термовакуумную очистку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества губчатого титана и повышения производительности труда за счет сокращения доли немеханизированного труда, после подачи 1 - 4% четыреххлористого титана от общего количества на ложное днище устройства опускают металлический лист.2. Устройство для получения губчатого титана, включающее реторту с заглубленной крышкой, патрубками и ложное днище, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества губчатого титана и повышения...
Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана
Номер патента: 1358415
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Бердникова, Бушмакин, Грошева, Карпов, Лукашенко, Семянников, Черепанова, Чутков
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, вакуумной, губчатого, сепарации, титана
Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана, включающий реторту-конденсатор, реторту-реактор с заглубленной крышкой и центральным патрубком, ложные днища, тепловой экран, кессон охлаждения и ороситель в виде трубчатого кольца с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества хлористого магния, снижения расхода стали и улучшения условий труда, он снабжен отбойниками и трубой, выполненной с отверстиями, соединенной по периметру с внутренней полостью кессона и размещенной на расстоянии 1/8 - 1/10 от верха кессона, а отбойники размещены под углом 40 - 50o к трубе.
Способ получения титана магниетермическим восстановлением
Номер патента: 1176615
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Гулякин, Путин, Семянников
МПК: C22B 34/12
Метки: восстановлением, магниетермическим, титана
Способ получения титана магниетермическим восстановлением, включающий расплавление оборотного магниевого конденсата, слив полученного конденсатного хлористого магния, введение жидкого магния и жидкого тетрахлорида титана при температуре 800oC, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и уменьшения расхода электроэнергии, перед расплавлением оборотного конденсата вводят тетрахлорид титана в парообразном состоянии со скоростью 2,1 - 2,3 г/ч см2 при температуре 500 - 600oC.
Аппарат для магниетермического восстановления четыреххлористого титана
Номер патента: 689344
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Гулякин, Леванов, Мушков, Путин, Путина, Савенков, Семянников, Титаренко, Хлебников, Черепанова, Шалапугин
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, восстановления, магниетермического, титана, четыреххлористого
Аппарат для магниетермического восстановления четыреххлористого титана, включающий реторту с крышкой, сливным устройством и ложным днищем, выполненным со съемным перфорированным поддоном, установленным на опоре из вертикальных ребер жесткости, прикрепленных к центральной трубе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой губки и улучшения условий ее обработки, аппарат снабжен горизонтальным плоским диском с ребрами на верхней плоскости диаметром 1 - 1,2 диаметра центральной трубы, прикрепленным к ребрам опоры центральной трубой, причем верхние срезы ребер диска и опоры расположены в одной плоскости.
Способ переработки хлоридных отходов титанового производства
Номер патента: 993642
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Абрамов, Бондарев, Вяткин, Евсеев, Кудрявский, Лаукарт, Пинаев, Рудницкий, Семянников, Скородумов, Снежко
МПК: C22B 34/12
Метки: отходов, переработки, производства, титанового, хлоридных
Способ переработки хлоридных отходов титанового производства, включающий восстановление отходами металлического титана, последующее отстаивание, отделение расплава и сепарацию, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения его скорости и возможности переработки отходов конденсационных систем производства четыреххлористого титана, восстановление ведут при 500 - 750oC и подаче титана в количестве 0,35 - 0,6 от теоретически необходимого относительно суммы хлоридов металлов, активных к металлическому титану, а сепарации подвергают расплав после отстаивания и отделения.
Аппарат для магниетермического восстановления титана
Номер патента: 1032809
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Бердникова, Гулякин, Карпов, Лукашенко, Носков, Путин, Семянников, Хлебников
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарат, восстановления, магниетермического, титана
Аппарат для магниетермического восстановления титана, содержащий стальную реторту, сливное устройство, ложное днище и заглубленную крышку с патрубками для загрузки реагентов, вакуумирования реторты, задачи и стравливания аргона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности аппарата, он снабжен испарителем четыреххлористого титана, установленным на днище крышки и выполненным в виде трубопровода, уложенного спиралью.
Устройство для охлаждения аппарата магниетермического производства губчатого титана
Номер патента: 1077310
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Бушмакин, Карпов, Лукашенко, Путин, Путина, Семянников, Шабалина
МПК: C22B 34/12
Метки: аппарата, губчатого, магниетермического, охлаждения, производства, титана
Устройство для охлаждения аппарата магниетермического производства губчатого титана, содержащее цилиндрическую емкость с днищем, кессоном и патрубками для ввода и отвода воды и пара и распределитель в виде полого кольца с отверстиями, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы аппарата, кессон выполнен с переливным каналом, соединяющим его с распределителем, распределитель установлен внутри емкости в месте сопряжения ее цилиндрической части с днищем, а его отверстия направлены вдоль цилиндрической емкости параллельно друг другу.
Устройство для нанесения термодиффузионного покрытия
Номер патента: 959447
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Гулякин, Мушков, Нечаев, Путин, Путина, Семянников, Титаренко, Чутков
МПК: C23C 10/28
Метки: нанесения, покрытия, термодиффузионного
1. Устройство для нанесения термодиффузионного покрытия, содержащее реторту с крышкой и расположенную в ней съемную обечайку и металлизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода металлизатора, обечайка выполнена в виде полого стакана и равномерно расположенными по его наружной поверхности вертикальными ребрами, установленного на опоре, при этом отношение внешнего диаметра обечайки к внутреннему диаметру реторты составляет 0,80 - 0,95.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ребра выполнены в виде ряда стержней.
Способ переработки хлоридных отходов титанового производства
Номер патента: 959432
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Абрамов, Александровский, Бондарев, Вяткин, Годун, Голубев, Гулякин, Евсеев, Кудрявский, Рудницкий, Сандлер, Семянников, Скородумов, Снежко
Метки: отходов, переработки, производства, титанового, хлоридных
Способ переработки хлоридных отходов титанового производства, включающий их восстановление магнием при нагревании с получением расплава, разделение расплава отстаиванием на солевую и металлическую фазы и вакуумную сепарацию последней, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, получения нерадиоактивных продуктов, упрощения технологии, магний берут в количестве 0,3 - 0,5 от стехиометрии, а восстановление и сепарацию проводят при 500 - 650oC.
Способ сепарации титансодержащей реакционной массы
Номер патента: 1448710
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Бушмакин, Захаревич, Лукашенко, Семянников, Шалапугин
МПК: C22B 34/12
Метки: массы, реакционной, сепарации, титансодержащей
Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий вакуумирование, нагрев и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени высокотемпературной выдержки, вакуумирование проводят при достижении температуры блока 850 - 900oC.
Способ управления аппаратом вакуумной сепарации губчатого титана
Номер патента: 1797288
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Бушмакин, Жилкина, Кирин, Лихачев, Матвеев, Носков, Протасов, Семянников, Титаренко
МПК: C22B 34/12
Метки: аппаратом, вакуумной, губчатого, сепарации, титана
...то на вход элемента памяти 10 поступает команда на отключение нагревателя 3. Эта команда также запоминается элементом памяти (например, реле снимается с самоблокировки) на время обегания других термопар. При этом элемент памяти 10 отключает напряжение питания с обмотки контактора 12, и контакты 13 размыкают цепь питания соответству-ющего нагревателя 3, отключая его от источника электропитания 14. Контакты 17 вычислительного блока 16 не оказывают при этом влияние на режим работы нагревателя 3,Заданный цикл квантования подводимой мощности определялся экспериментально с таким расчетом, чтобы при включении и выключении нагревателей 3 в пределах этого цикла не наблюдалось колебаний температуры стенки аппарата, Это условие выполняется для...
Способ переработки хромита
Номер патента: 1758004
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Горохова, Орлова, Попильский, Портнягина, Савченко, Семянников, Тихвинская, Чухичева
МПК: C01G 37/14, C04B 35/62
Метки: переработки, хромита
...схема предлагаемого способа представлена начертеже и описана в примере 1. ксид алюминия со стадии очистки раствора монохромата натрия, после чего ее фильтруют на автоматическом фильтр-прессе с промывкой осадка 70 л воды, получая 132 л третьего фильтратэ и 85,4 кг влажного (18,0 % НгО) твердого остатка. Третий фильтрат используют в описанной выше схеме двухвой руды Кемпирсайского месторождения, 45 стадийного фильтрования суспензии после100 кг тонкоизмельченного концентра- выщелачивания хроматного спека; а тверта в смеси с 54 кг соды, содержащей 99,2 % . дый остаток просушивают при 300 С в труйэгСОз, и 56 кг оборотного твердого остат- бе-сушилке, получая 70,0 кг сухого вещества ка,содержащего 40.0% СггОз,10,5%АгОз, следующего...
Способ изготовления периклазохромитовых изделий
Номер патента: 1735240
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Кащеев, Панфилов, Савченко, Семянников
МПК: C04B 35/02
Метки: периклазохромитовых
...составляющую, Для этого 85 от общего количества хромкон5 10 15 20 25 0 35 40 50 центрата фракции 0 - 0,5 мм измельчают совместно со спеченым периклазом фракции 0 - 3 мм при соотношении 93:7 до размера зерен менее 0,063 мм. После этого вводят оставшиеся 15% исходного хромконцентрата и 6% раствора ЛСТ плотностью 1,15 - 1,17 г/см, Дальнейшие технологические операции осуществляют в соответствии с примером 1.П р и м е р 3, Изготавливают хромсодержащую зернистую составляющую. Для этого 77,5% от общего количества хромконцентрата фракции 0 - 0,5 мм измельчают совместно со спеченым периклазом фракции О - 3 мм при соотношении 93;7 до размера зерен менее 0,063 мм, После этого вводят оставшиеся 22,5% исходного хромконцентрата и 6% раствора ЛСТ...
Магнезиально-шпинелидный огнеупор
Номер патента: 1726446
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Коптелов, Подшивалов, Савченко, Семянников
МПК: C04B 35/02
Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор
...порогового значения.Если содержание оксидов алюминия, хрома, кальция, железа и кремния в магноалюмохромите при заданном составе огне- упора менее заявляемых нижних пределов (1 3;9;0,3;3 и 0,5 фсоответственно),образуется жесткий кристаллический каркас огне- упора, понижающий релаксацию термонапряжений,При содержании хромшпинелида более 27; резко снижается плотность огнеупора в связи с ингибирующим воздействием большого количества минерала на формирование керамической структуры. При содержании хромшпинелида менее 9 резко уменьшается коррозионная устойчивость огнеупора к агрессивным реагентам плавки,Если содержание периклаза, феррита магния и монтичеллита превышает заданные пределы (31;6 и 4,5 соответственно), то происходит снижение...
Магнезиально-шпинелидный огнеупор
Номер патента: 1707003
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Волознева, Горохова, Попильский, Савченко, Семянников
МПК: C04B 35/04
Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор
...20-25 Ре 20 з, 10 - 15 А 20 з, 0.5-1,0 Я 02, 20 - 23 ПЛ 90, 0,1- 0.5 СаО и 0,15-0,40 йа 20,Периклазожелезистый клинкер содержал периклаз, феррит магния и монтичеллит при м ссовой доле оксидов магния и желаза 83-93 и 5-10 соответственно,Для изготовления опытных иэделий полифракционные смеси порошков фракции 3 - 1, 1-0 и менее 0,063 мм) исходных материалов увлажняли раствором лигносульфоната плотностью 1.22-1,24 г/см массовойз1707003 долой 6% от массы шихты, Формование изделий осуществляли при удельном давлении 120 - 150 н/мм . Обжиг образцовгпроводили в горнах при температуре 1650,1750 и 1850 С с выдержкой 4 ч. Минеральныи состав и свойства магнезиальношпинелидных огнеупоров приведены в таблице,из данных которой видны...
Дробилка для проб губчатого титана
Номер патента: 1704825
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Бронников, Воловик, Карачкин, Семянников, Черепанова
МПК: B02C 18/06
Метки: губчатого, дробилка, проб, титана
...дробилка дляпроа г уС з ого титана,Она содержит корпус 1, конус 2, ребра3 на внутренней погхности корпуса, вер Отикальнь й вал 4, опр.яку 5 для рез,ов б,Дроб гака работ;:т следующи з образом,После отбора пр;,ставленной пробы оттоварной партии губчатого титана весом от 151500 кг и более, про", фракции - 70-12 ммпомещают в корпусе 1 включенной дроб лки. При вращении верз икального вала 4 дробилки со скоростью 20-30 об/мин кускиметалла пробы подгергаются механическому воздействию ребер 3 конуса 2, Происходиг срез металла, и, следовательно, егоизмельчение. Расположение резцов б поспирали на оправке 5 позволяет периодически извлекать матери л дробления из зоны 25интенсивного дробления, переворачиватьего и вновь вовлекагь е зону резания,...
Регулируемый героторный гидронасос
Номер патента: 1657746
Опубликовано: 23.06.1991
Автор: Семянников
МПК: F04C 2/08
Метки: героторный, гидронасос, регулируемый
...и 20 торцовой крышки 3 и днища 2. Кроме того, сепаратор 10 может быть жестко сопряжен с торцовой крышкой 3, а ротор 8 с внешними зубьями 9 может быть выполнен в виде шестерни 21, эксцентрично установленной с возможностью вращения на валу 7.Регулируемый героторный гидронасос работает следующим образом.При вращении ротора 8 рабочая жидкость поступает в расширяющиеся рабочие камеры и при дальнейшем вращении вытесняется зубьями 9 ротора 8 к потребителю, При возрастании давления на выходе из гидронасоса возрастает давление в полости 8, сепаратор 10 установлен в подшипниках качения 16 и 17, кроме того, сепаратор 10 может быть жестко сопряжен с торцовой крышкой 3, а ротор может быть выполнен в виде эксцентрично установленной на валу 7...