C04b 35/62 — C04B 35/62 — МПК (original) (raw)
Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции
Номер патента: 586151
Опубликовано: 30.12.1977
Авторы: Горин, Кац, Орданьян, Хорошилова
МПК: C04B 35/62
Метки: многоэкранной, теплоизоляции
...многоэкранной изоляции пакет (фиг. 1), состоящий из плоских фольговых керамических заготовок 1, помещают на графитовую матрицу2, имеющую цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует окончательномувнешнему размеру изоляции. Формуют и казо либруют с помощью графитового пуансона 3,цилиндрическая поверхность которого соответствует окончательному внутреннему диаметру изоляции.На фиг. 2 показано расположение указанных элементов при использовании предварительно изогнутых заготовок 4.Изготавливают многоэкранную цилиндрическую изоляцию, состоящую из 8 экранов, из сложного карбида ХгюоСЧЬо и разделительного порошка из такого же материала. Тонко измельченный порошок Хг,дХЬО,4 С с удельноЙ поверхностью 2,5 м/г...
Огнеупорная масса
Номер патента: 617442
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Жарко, Копейкин, Фуфурина, Черняховский, Щубин, Югай
МПК: C04B 35/62
Метки: масса, огнеупорная
...алкилсплпкопата натрия, что способствует увеличению сроков схватывания массы, При замедленном протекании химической реакции образуются прочные механические связи между зернами, что создает благоприятные условия для формирования механической структуры, свободной от внутренних деформативных напряжений, При этом наблюдается зависимость между ростом прочности и количеством алкилсиликоната натрия. Минимальное количество алкилспликоната натрия обеспечивает необходимые минимальпыс сроки схватывашя и максимальную прочность за короткое ьремя, а его увеличение обусловливает значительное замедление сроков схватывания с медленным ростом прочности. Образование на поверхности зепен заполнителя экранизирующих617442 Состав Предлагаемый...
Способ получения периклаза
Номер патента: 975689
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Гапонов, Коптелов, Лысов, Симонов
МПК: C04B 35/62
Метки: периклаза
...к повышению качества периклаза,а увеличение продолжительности плавки более 80 ч при средней скоростинаплавления блока менее 15 мм/ч приводит к значительным тепловым потерям печи,Ведение плавки открытой дугой в 45общей сумме в течение 0,3-7,5 чпозволяет повысить качество плавленого периклаза за счет удаленияпарогазовой фазы, насыщенной примесными окислами, из зоны горения дуги.Плавка открытой дугой менее 0,3 ч не приводит к улучшению качества периклаза, а более 7,5 ч приводит к прогару ванны и свода печи. Увеличение скорости наплавления блока выше 50 мм/ч приводит к значительному уве личению открытой пористости периклаза. Скорость наплавления блока бывает равна О, когда дуга открыта и над расплавленным материалом нет шихты.Максимальный...
Способ получения плавленолитого бакорового огнеупора
Номер патента: 1375618
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Буренин, Иванов, Кирюхин, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов
МПК: C04B 35/62
Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого
...боя и 3 т шихты состава, 7: цирконовый концентрат 48,1; глинозем 49,0; сода 2,9. Общая загрузка шихтовых материалов 5 т.П р и м е р 3. Получение огнеупорного материала состава 3,7; ЕгОг 37,4; Б 10 13,6; Иа, О 1,4; А 10 з 47,6.В начальный период плавки в печь загружают 1 т шихты состава, 7; цирконовый концентрат 47,4; глинозем 38,4; сода 2,2; графитовые отходы 12,0, Затем в печь загружают 3 т шихты состава, %: цирконовйй концентрат 54,0; глинозем 43,7; сода 2,3.Плавки огнеупорных материалов осуществляют в печи при напряжении на электродах 210-380 В и токе 2,5-. 6,0 кА. Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в тер/моящиках с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига брусьев в термоящиках 7-10 сут.Огнеупорные...
Способ изготовления плавленолитых огнеупоров
Номер патента: 1636401
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Кириленко, Коломейцев, Коломейцева, Кравецкий, Попов
МПК: C04B 35/62
Метки: огнеупоров, плавленолитых
...шихты и качество полу . изделий приведены в таблице.Показатели качества изделий оценивают неоднородностью по химическому составу (например, в опытах 1,2, 5 равна отношению содержания Его в пробе на расстоянии 50 мм от дна отливки к содержанию ЕгО в пробе на расстоянии 25 мм) и фазовому составу1636401 4 Формула изобретения Длительностьь регулируе"мого теплоотвода Крличествоцикловрегулируемого теплоотвода Температура раьюэилана, С Размеризделияии остенаихты,илераура охверхе сти, СНредлгееиый1 75 иго за Ох 160 х 0 32 4,10 ааСО 1 аоэ 1 52Ос"ное34 240 х 160 х 1832х 100 750 382-йцикл17 810 а 14,5наСОз 2 А 1 03 Остал ное А 10 з 97(равна отношению стекпофазы в пробах в пробах на расстоянии 25 и 50 мм соответственно). Дополнительно...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1636402
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Кириленко, Коломейцев, Коломейцева, Красный, Попов, Рудаков
МПК: C04B 35/62
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...160- 00-1000 А. РасАитовые, чугунные после чего отливтвенных условиях литого няемого не орног для Аутеро ургических нзобретени еством и характ ен до ра - проточ метал Целности, стекпоусто малощелочных стек Дпя полученияОпределениееупорного маощелочного51, 7 А 10Ма, О 0,07режиме соеченне 16 чазца 10 х 10 хние объема о ог ала подготавлива глинозем си вят в т ту пп при н 200 В плав и ква ки от апряжени и силе заливают рцевые А жигают вна ка гр мыр 5,ков е о онак т ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ С стеклоус териала стекпа, с у 22,9; С проводя скоростью при 1600 80 мм. Из бразца в1636402 Формула и з обр ет ения чальному параллельно на лестн оораецах еСоставы плавленолитого огнеупорного материала и их свойстваприведены в таблице. Характеристика...
Способ получения плавленых периклазосодержащих материалов
Номер патента: 1645262
Опубликовано: 30.04.1991
Авторы: Александров, Власовец, Додин, Загнойко, Коптелов
МПК: C04B 35/04, C04B 35/62
Метки: периклазосодержащих, плавленых
...образом, чтобы обеспечить целоечисло интервалов времени, относительную высокую вводимую мощность на первом интервале и наиболее полноеиспользование мощности печи на предпоследнем интервале,Изменение вводимой моа:ности осуществляют путем переключения ступенсйе1645262 вала, в котором плавку заканчиваютпри пониженной в 1,05-1,2 раза посравнению с предыдущей вводимой мощностью, и загрузке шихты пропорционально вводимой мощности позволяет повысить производительность печи на12,0-187 и одновременно снизить расход электроэнергии на 12-177. формула изобретения 1 нтерпал пере 1 хлючений Уисьшеннс мошности в концеВил и 1 кн (б"Решим ээ Увеличениемощности и х;,ПреиэвоЛигепьУделииЭрасхоп груэкишнхты плавки электроэнергии, Вт н/т нсгть,кг/ч...
Плавленолитой шпинелидный огнеупорный материал
Номер патента: 1707006
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Гаспарян, Красный, Мамочкин, Молев, Ромейкова, Соколов
МПК: C04B 35/62
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой, шпинелидный
...изсбретения - повышение корроэионнэй стойкости к рдсплдезл 1 фторфосфатных оптических стекол. Плавленолитой шпине- ЛИДНЫЙ ОГНЕУПОРНЬ 1 й МатЕРИаЛ СОДЕРжИт, мдс.;: М 90 24 - 32; й 1 а".О 0.5-1,0; 5102 0.5- 1,5 А 20 з - остальное Рдзьедание образцов огнеугора 3,5-6 Об.;. 1 табл. Определение корро:ионцой стойкост о ньпорных материалов пров-дят в рас плдве стекол л 1 гтодом определения стекло- устойчивости. Метод основан на определении изменения ооьемов образцов испытуемых огнеупоров, уменьшающихся в результате растворения в расплаве стекла при вращении об,"дзцов с постоянной частотой в течение определнного времени, Скорость вращения образцов составляет 100 Об/мин, длительность испытаний 6 ч, Температра испытаний соответствует температуре...
Способ изготовления плавленолитных огнеупоров
Номер патента: 1717591
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Коломейцев, Коломейцева, Попов
МПК: C04B 35/62
Метки: огнеупоров, плавленолитных
...быть использовано для изготовления плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодержащих, применяемых в стекловарении и металлургии.Цель изобретения - повышение плотности и коррозионной стойкости плавленолитых, преимущественно, хромсодержащих огнеуп оров.Сущность способа изготовления плавленолитых огнеупоров заключается в следующем. В электродуговой печи плавят шихту, содержащую оксид хрома, оксид кальция и оксид алюминия, расплав заливают в графитовую форму, затем изотермическую выдержку ведут под слоем огнеупорного теплоизоляционного материала с коэффициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06 при 1310-1500 С в течение 2-5 ч, охлаждепособам изогнеупоров, и металлурение плотноти. Способ огнеупоров ивку расплаской выдерод слоем ого...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1719374
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Гаспарян, Красный, Мамочкин, Молев, Ромейкова, Соколов
МПК: C04B 35/62
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...(65 - 80%) и магнезиальной шпинели (15 - 30%).Снижение содержания МцО (менее 5%) ъ ведет к увеличению пористости огнеупора из-за объемной кристаллизации материала и снижению его коррозионной стойкости. Напротив, увеличение содержания МцО сверх 10% повышает пропитку огнеупоров расплавом фосфатного лазерного стекла и снижает их коррозионную стойкость,1719374 Формула изобретения Составитель А. Тур иштулинец Тех ред М,МоргентаЛ. Бескид Корре то Заказ 738 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага 10 Ограниченное содержание оксидов В 02 и йа 20 в пределах 0,2-0,4 позволяет сформировать...
Способ обработки блока плавленого периклаза
Номер патента: 1735243
Опубликовано: 23.05.1992
Автор: Рохкинд
МПК: C04B 35/62
Метки: блока, периклаза, плавленого
...при соответствии по визуальным признакам стандартным образцам периклаза высшего или первого класса выделяется и сортируется в соответствующий класс. Соответствующим образом производится выделение и сортировка периклаза из центральной и периферийной зон блока,1735243 Формула изобретения 40 50 Составитель Л, БулгаковаТехред М.Моргентал Корректор Т, Палий Редактор Н. Яцола Заказ 1787 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 В результате разделки блока выделено электротехнического периклаза, т: высшего класса 0,9; первого класса 2,85; второго класса 3,0. Выход периклаза...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1740354
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Гаспарян, Красный, Мамочкин, Оханов, Рудаков, Руденко, Соколов, Федулов
МПК: C04B 35/62
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей, Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощение технологии. Огнеупорный материал содержит, мас,%: Ег 02 12,0-30,0; А 120 з 18,7-46.8;902 5,1-12,7; Сг 20 з 7,2 - 50,4; М 90 1,9 - 13,2 и йа 20 0,6 - 1,4, Коррозионная стойкость материала (его разьедание) 0,10-0,60 мм/сут, 1 табл. Конкретные составынеупорного материала илице. Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводят в статических условиях в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла состава, мас.%: 902 54: А 20 з 14,5; В 20 з 10: СаО 16,5: М 9 О 4; Ка 20 0,5;...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1744082
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Гаспарян, Красный, Мамочкин, Пронин, Пустыльников, Рудаков, Соколов
МПК: C04B 35/62
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...глинозема, окиси магния, двуокисициркония,.кварцевого песка и соды,Шихты плавили в электродуговой печипри напряжении на электродах 150-170 Ви токе 700-1000 А. Плавки велись вокислительных условиях (на открытойдуге при поднятых над расплавом электродах). Расплав заливали в графитовыелитейные формы, после чего полученныеотливки отжигали в естественных условиях в термоящиках с диатомитовойзасыпкой в течение 3-4 сут,Испытания огнеупоров на коррозион"ную стойкость проводили в статическихусловиях. Образцы огнеупоров размеров10 х 10 х 100 ммвыдерживались в расплаве.ситаллизирующегося литиевоалюмосили" 40824катного фосфорсодержащего стекла маргки СОпри 100 фС в течение 24 ч.Корроэионную стойкость (стюйкостькоррозии мм/сутки) оценивали по...
Способ переработки хромита
Номер патента: 1758004
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Горохова, Орлова, Попильский, Портнягина, Савченко, Семянников, Тихвинская, Чухичева
МПК: C01G 37/14, C04B 35/62
Метки: переработки, хромита
...схема предлагаемого способа представлена начертеже и описана в примере 1. ксид алюминия со стадии очистки раствора монохромата натрия, после чего ее фильтруют на автоматическом фильтр-прессе с промывкой осадка 70 л воды, получая 132 л третьего фильтратэ и 85,4 кг влажного (18,0 % НгО) твердого остатка. Третий фильтрат используют в описанной выше схеме двухвой руды Кемпирсайского месторождения, 45 стадийного фильтрования суспензии после100 кг тонкоизмельченного концентра- выщелачивания хроматного спека; а тверта в смеси с 54 кг соды, содержащей 99,2 % . дый остаток просушивают при 300 С в труйэгСОз, и 56 кг оборотного твердого остат- бе-сушилке, получая 70,0 кг сухого вещества ка,содержащего 40.0% СггОз,10,5%АгОз, следующего...
Тиксотропная керамобетонная смесь для вибролитья
Номер патента: 1784609
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Дякин, Корсаков, Кортель, Пивинский, Трубицын
МПК: C04B 35/18, C04B 35/62
Метки: вибролитья, керамобетонная, смесь, тиксотропная
...и заполнителя;:изменяя их злектроповерхностные свойства.Совокупность явлений иэмененйя по- .верхностного заряда у части дисперсных ча- .стиц на противоположный, а такжеобразование гидратов А 1(ОН)з, связавшихоставшуюся кинетически свободную водузначительнаускоряет процесс коагуляциан-но-конденсационного структурообраэования. Что в свою очередьпозволяет ужечерез 30-45 минутиметь прочнье изделия ипроизводить извлечение изделий из формили вынймать шаблон, например, при футеравке стал ьковшей,Пример реализации изобретения,Тиксатропную Керамобетонную смесьдля вибролйтья (состав 2, таблица 1) получают при смешивании высокоглиноземи-стой керамической вяжущей суспензии28,0 мас.0/танкомолотой корундакварцевой добавки муллйтовой...
Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал
Номер патента: 1796601
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Гаспарян, Красный, Маслов, Пронин, Ромейкова, Рудаков, Соколов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/62
Метки: высоко-глиноземистый, материал, огнеупорный, плавленолитой
...соотношении, мас.0:МдО 0,4-2,8 ВгОз 0,2-2,5 510 г 0,2-0,4 МагО 0,2-0,4 АЬОз Остальное Соотношение между А 1 гОз, МдО и ВгОз определены опытным путем и обеспечивает получение жидкотекучего расплава, формирует плотную текстуру огнеупора, характеризующегося низкой скоростью коррозии в расплаве ситаллиэирующегося алюмосиликатного стекла,Снижение содержания оксидов МдО и ВгОз соответственно менее 0,4 и 0,20 ведет к значительному увеличению пористости материала, повышению степени пропитки расплааом, и как следствие, снижает коррозионную.стойкость огнеупора. Кроме того, улучшение литейных свойств расплава отмечается при содержании ВгОз и МдО более 0,5 каждого компонента.:Наличие МдО в пределах до 2,8 и ВгОз в пределах до 2,5 формирует в...
Способ получения огнеупорного покрытия
Номер патента: 1828460
Опубликовано: 15.07.1993
Авторы: "пьер, Леон-Филипп
МПК: C04B 35/62
Метки: огнеупорного, покрытия
...массе, имеют минимальный диаметр размером 100 мм. Использование смеси, содержащейтакиедополнительныечастицы приводит к результатам, подобным примеру 1.П р и м е р 3, Частицы смеси, состоящей из УдО-огнеупора, кремниевого и алюминиевого топлива, и углерода, состоящего из углеродного ядра, на котором отложен слой окиси алюминия, напыляются на стенку, состоящую из огнеупора магнийуглеродного типа, при температуре 900 С. Норма напы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ления составляет 100 кг/час при газовом потоке, содержащем 70 об,% кислорода, Смесь имеет следующий состав, мас.%:дО 75ЯА 4С 17Кремниевые и алюминиевые частицы имеют средний размер зерен и удельную поверхность, которые являются одинаковыми с таковыми, упомянутыми в примере 1....
Способ получения плавленых огнеупорных материалов
Номер патента: 1630239
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Александров, Власовец, Загнойко, Коптелов, Кучеренко, Соболь, Фролов
МПК: C04B 35/62
Метки: огнеупорных, плавленых
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем подготовки шихты, ее плавления в электродуговой печи с вращающейся ванной и охлаждения наплавленного блока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения удельных энергозатрат, ванну вращают реверсивно со скоростью 15 - 80 град/ч на угол 90 - 120o, при этом вращение ванны начинают в момент времени, составляющий 0,2 - 0,6 от общего времени плавки.