Шангуров — Автор (original) (raw)
Шангуров
Заготовка для осадки
Номер патента: 1788042
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров
МПК: C21D 8/12
...ма гн ита.Для получения достаточно острой текстуры заготовки деформируют со значительной степенью деформации (до 80%). Из-завесьма высокой прочности сплава при допустимых температурах деформации не возможно использовать низкие заготовки, а высокие заготовки легко растрескиваются вследствие неравномерности распределе-. ния напряжений и легко теряют устойчивость. Применение полых заготовок позволяет разрешить эти проблемы и, кроме того, позволяет подвергать закалке более крупные заготовки:из-за наличия полости теплоотвод при закалке более эффективен, что создает предпосылки для еще большего повышения магнитных характеристик.Толстостенные заготовки можно осадить лишь при больших контактных напряжениях, Слишком тонкостенные заготовки...
Устройство для деформации заготовок из сплава марганец алюминий-углерод
Номер патента: 1764732
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров
МПК: B21C 23/01
Метки: алюминий-углерод, деформации, заготовок, марганец, сплава
...удлиняться вдольдругой координаты. При воздействии пуансона на заготовку, помещенную в контейнер, высотный размер заготовки будетуменьшаться, т.е, деформация е- сжатия. Благодаря тому, что материал заготовки начинает затекать в суживающийсяканал в контейнере доль оси Х, деформацияеуу - также сжатия, соответственно, вдольоси Х, - деформация растяжения,Таким образом, выполнено условиеформирования аксиальной текстуры - дведеформации сжатия и одна - растяжения,причем направление оси легкого намагничивания располагается вдоль оси Х.Для формирования острой текстуры необходимо, чтобы деформации сжатия е уу ие, были равны, Это может быть достигнуторавенством скоростей деформаций вдольуказанных направленийфуу и , выражение для определения...
Способ получения изделий из магнитного сплава системы марганец алюминий углерод
Номер патента: 1740452
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров
Метки: алюминий, магнитного, марганец, системы, сплава, углерод
...помещенной в контейнер, при этом на заготовку должна воздействовать осевая сила. Однако при попытке деформации гранулированного материала эффект не может быть достигнут из-за его сыпучести, Для придания заготовке первичной формы используется сердечник, в зазор между которым,и стенкой контейнера и засыпается гранулированный материал, При воздействии на сердечник осевой силы он вначале подвергается осадке, заставляя материал кольцевой заготовки уплотняться, а затем при достижении им заданной плотности сердечник вытекает через отверстие матрицы, освобождая место магнитному материалу и создавая при этом необходимый подпор. При отношении диаметров сердечника и внешнего диаметра изделия менее 0,6 и более 0,8 снижаются магнитные свойства...
Способ осадки цилиндрических заготовок
Номер патента: 1738455
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров
МПК: B21J 5/00
Метки: заготовок, осадки, цилиндрических
...сил.Кольцевую оболочку выполняют составной из двух колец одинаковой высоты. Заготовку 1 размещают в оболочке до совпадения плоскости, разделяющей заготовку на равные части по высоте с плоскостью стыка составных колец 2 и 3 оболочки (схема а), т,е. на расстоянии п 0/2 от торца заготовки, где й 0 - высота заготовки.После осадки заготовка приобретает бочкообразную форму (схема б). Благодаря1738455 50 Составитель Ю. ЛогиновТехред М.Моргентал Корректор О, Кравцова Редактор Н, Химчук Заказ 1958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 П роизводствен но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 выполнению оболочки составной, кольца могут...
Способ получения композиционного материала
Номер патента: 1662761
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Буркин, Ермаков, Коминова, Логинов, Уймин, Шангуров
МПК: B22F 3/20, C21D 8/12, C22C 1/04 ...
Метки: композиционного
...иллюстрируется примерами, результаты которых приведены втабл,1 - 3.П р и м е р. Из сплава марганец - алюминий-углерод(29,4 мас. О А, 0,6 мась С, Мпостальное) готовят гранулы размерами0-3,0 мм. Гранулы рассеивают по фракциям0 - 025, 0,25-0,5, 0,5 - 1,0, 1,0 - 2,0 и2,0 - 3,0 мм. Гранулы заключают в оболочкуиз медного сплава внешним диаметромО = 31,4 мм с толщиной стенки 0,75 мм,Предварительно в оболочку 1 (фиг.1) помещают тонкостенную трубу 2 диаметром Оц аксиально оси оболочки. В трубу 2 засыпают крупную фракцию гранул 3, в зазор между трубой 2 и оболочкой 1 засыпают гранулы 4 мелких фракций, Тонкостенную трубу удаляют и в оболочке образуются два слоя центральный и периферийный В опытах изменяют соотношения размеров гранул в...
Способ получения магнитного сплава системы марганец алюминий-углерод
Номер патента: 1611981
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Буркин, Ермаков, Логинов, Шангуров, Шипанов
МПК: C22F 1/16
Метки: алюминий-углерод, магнитного, марганец, системы, сплава
...воде до комнатной температуры, Далее пруток дробят да получения гранул размером 1-5 мм, которые нагревают 80161198 в частности к способам полуупнагабаритных анизатрапных из сплав а мар ган ец - алюмилерод. Цель - упрощение спссчет снижения давлений комдеформации и закалку сплаосуществляют после литьяи после дробления в грянупактиравание прсвадят г рзией. Предложенный способь да 1 ление кампактиО атм ла 100 МПа ипоказатель магнитная аниз да 1030 С, выдерживают 15 мин и охлаждают в воде. Закаленные гранулы кампактируют в контейнере диаметром 31 мм при давлении 100 МПя, ПзлученО ные брикеты нагревают до 750 С в те чение 23 мин и экструдируют через коническую матрицу с получением бес пористого прутка диаметрам 14 мм.В таблице сравниваются...
Способ изготовления изотропных постоянных магнитов из сплавов на основе системы м -а -с
Номер патента: 1503048
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Ермаков, Лаппо, Шангуров
МПК: H01F 1/08
Метки: изотропных, магнитов, основе, постоянных, системы, сплавов
...состава сплава с содержанием Мп более 70,57. используетсяпорошок сплава-добавки с 25-697, Мп.Количество порошка иэ сплава-добавки,необходимого для обеспечения оптимального содержания в спеченном магните 69,5-70,5 мас.Х, определяется,исходя из предварительно установленного химического анализа обоих сплавов по формулеХ =-, -- -ХК-Х, фМпгде Х - вес добавляемого порошка; 202Х - вес основного сплава;Х - процент содержания марганцаЮев основном сплаве;Х - процент содержания марганцаМе25в сплаве-добавке;К - оптимальное процентное содержание марганца в получаемом иэотропном постоянноммагните, т,е. К=69,570,5 мас.Е, 30Смесь двух порошков получают путемсовместного дробления до фракциий 160 мкм, после чего ее формуют вхолодном...