Суетинов — Автор (original) (raw)
Суетинов
Установка утилизации биогаза
Номер патента: 1749651
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Кошкин, Суетинов
МПК: F25B 11/00
Метки: биогаза, утилизации
...подключенную к конденсатору, вход которой сообщен с охладителем, установленным после расширителя на выходе второй полости двухполостного теплообмен ника,На фиг. 1 изображена схема установки утилизации биогаза с получением жидкой двуокиси углерода и очищенного биогаза при высоком давлении; на фиг. 2 - то же, при высоком да олен ии.Предлагаемая установка содержит компрессоры 1 и 7, теплообменники 2 и 8, двух- полостной теплообменник 3, конденсатор 4 с сепаратором 5, холодильную машину 6, распределительную станцию 9, расширитель 10, охладитель 11, фильтр 12, счетчики 13;Установка работает следующим образом,Исходный биогаз. содержащий, об.%: метан 56,7; двуокйси углерода 34 з 7; азот 3,6; кислород 1,0;сероводород 6 10 и водяные пары с...
Способ получения фосфорсодержащих удобрений
Номер патента: 1710536
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Зорина, Микаев, Михайличенко, Стародубцев, Суетинов
МПК: C05B 11/04
Метки: удобрений, фосфорсодержащих
...Р 205 более 0,5 нежелательно в связи с возрастанием водной формы Р 205 в готовом продукте. Но это справедливо для конкретных соотношений между реагентами, Так в прототипе на 100 мас.ч, ЭФК вводится 15,0-35 мас.ч фосфорита, а в предлагаемом способе (см.примеры) на 100 мас,ч, ЭФК 38,5- 70,0 мас,ч, фосфорита, При указанных соотношениях между ЭФК и фосфоритом в предлагаемом способе увеличение нормы серной кислоты (н 230 а: Р 205) свыше.0,5. не приведет к возрастанию водной формы Р 205 выше уровня, полученного в прототипе. Отношение реагентов ЭФК, серной кислоты и аммиака взаимосвязаны. Осуществить процесс по стехиометрическим нормам не возможно ввиду загустевания реакционной массы и крайне низких коэффициентов разложения фосфатного сырья,...
Смеситель стробоскопического преобразователя электрических сигналов
Номер патента: 1666957
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Ефремов, Суетинов
МПК: G01R 13/34
Метки: преобразователя, сигналов, смеситель, стробоскопического, электрических
...в накопительный конденсатор 4 (фиг. 2) введена третья обкладка,соединенная с третьей шиной 8. Основной режим раб ть. смесителя ре-. ализуется при неподключенной третьей обкладке конденсатора 4. Входные ключевые блоки 1, 6 стробируются одновременно, При этом на накопительном конденсаторе 4 образуется выборка, напряжение которой пропорционально разности входных сигналов. Далее по шинам 5, 7 выходного сигнала выборка поступает на устройство считывания. Таким образом происходит дифференциальное строб-преобразование входных сигналов.Описываемый смеситель имеет особенно важное значение при применении его в выносных стробоскопических преобразователях-пробниках, так как у него симметричный вход, благодаря чему он может быть использован для...
Сепаратор
Номер патента: 1604493
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Кошкин, Суетинов
МПК: B04C 9/00
Метки: сепаратор
...устройство роликами 24 опирается на выступ 25, приваренный к корпусу 2. Ролики 24 также свободно сидят на осях21. В нижней части пылесборника б размещен привод поворотного устройства,состоящий из двух конических шестеренчатых колес 26 и 27, Горизонтальноеконическое колесо 26 имеет окна 28для прохода отделяемой пыли и центральной отверстие с пазом пад шпонку,.Центральная ось 23 со шпанкой достаточно свободно входит в центральноеотверстие конического колеса 26 безкакой-либо фиксации в осевом направлении. Коническое колесо 26 опирается на подшипники 29 и имеет уплотнения 30, Коническое колесо 27 опирается на подшипники 3 и имеет привод 32, например шкив. Весь приводразмещен в корпусе 33, который снизукрепится к пылесборннку б и имеет...
Способ получения аммофосфата
Номер патента: 1583403
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Габескирия, Кожевников, Новиков, Стародубцев, Суетинов
МПК: C05B 11/04
Метки: аммофосфата
...стабилизировать стадию аммонизации кислых Фосфатных пульп с большейдолей фосфорита (РОфосфорита: РО гФосфорной кислоты = 0,190-0,250:1,0)без разбавления их водой, снизитькоррозию оборудования, увеличить время работы насосов и мешалск в 310 раз.Кроме этого в известном способе имеет место загустевание пульпы на стадии ее аммонизации, что приводит к остановкам технологического оборудования на чистку, Средний пробег сушильно-грануляцнонного оборудования от чистки до чистки составляет 5- 9 дн а по предлагаемому способу 25-50 дн,В предлагаемом способе в сравнении с известным значительно улучшаются условия грануляции продукта,что приводит не только к увеличению выхода продукта, но и к увеличению выхода товарных фракций (1-4 мм) с 90...
Способ ионометрического определения фтора в газе
Номер патента: 1578647
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Дубовицкий, Зайцев, Игин, Петруновская, Рыжкова, Суетинов
МПК: G01N 31/22
Метки: газе, ионометрического, фтора
...Установку подключают х вакуумному насосу, если тачка отбора оборудовав на на участке потока газа под разрежением, создают скарост газа 0,3 л/мин в теченп 30 м;и. 1 е:1 п.)эатура газа, посту паящ го н алан жнОС)3( С, давление на манометре 25 мм рт. ст, барометрическое давление 626 мм рт, ст. Содержимое алонжей каждый отдельно переносят в мерные колбы на 200 мл и из каждой колбы отбирают по 20 мл раствора в колбу на 50 мл, добавляют 2 капли Фенолэталеина, нейтрализуют 10% в н раствором ИаОН, добавляю т 25 мл буж рн о гл раствора с рН 6, доводят объем до метки водой и измеряют ЭДС. Содержание1578647 Хаким образом, использование предлагаемо го спосо ба позволяет определить фтор в присутствии диоксида серы. 1,Фо рмула из о бре тен ия 20...
Способ получения аммофосфата
Номер патента: 1399301
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Габескирия, Егоров, Левин, Раков, Суетинов, Хамидов
МПК: C05B 19/00
Метки: аммофосфата
...пульпы к ретуру более 20:1,0 условия гранулирования аммофосфата практически не отличаются от техно 01 2логии без предварительной обработкиретура аммонизированной пульпой ипроизводительность процесса мала. Присоотношении пульпы к ретуру менее,чем 2,5:1,0, процесс ввода обработанных частиц в устройство для гранули,рования - сушки продукта усложняется1и ухудшаются условия гранулированияпродукта - происходит резкое увеличение крупных нетоварных фракций. Оптимальное соотношение между пульпойи ретуром на стадии его предварительной обработки составляет 2,5-20:1,0.В табл. 2 представлены данные повлиянию размера частиц ретура на производительность гранулятора-сушилки.Как видно иэ табл. 2, размер частиц ретура также оказывает большоевлияние на...
Установка для получения гранулированных минеральных удобрений
Номер патента: 1299616
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Добрыднев, Классен, Стародубцев, Суетинов, Шомин
МПК: B01J 2/12
Метки: гранулированных, минеральных, удобрений
...температур между ядром и пленкой жидкой фазы, наносимой на ядро, т.е. в этом случае перенос влаги осуществляется эа счет разности ее концентраций и эа счет термодиффузии. Эти исследования позволилисделать важный в практическом отношении вывод: температура сухих ядер(центров гранулообразования) должнабыть максимально приближена к температуре жидкой фазы, распыливаемой насухие частицы. Это позволяет резкосократить термодиффузию влаги внутрьсухих частиц, что влечет за собой сокращение расхода тепла на испарениеповерхностной влаги.Как показали промышленные исследования, материал в зону распылапульпы поступает из зоны выгрузки стемпературой не выше 70 С, в то время как на него распыляется пульпа стемпературой 100-120 С. В предлагаемом...
Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений
Номер патента: 1264967
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Закиров, Классен, Стародубцев, Степаньянц, Суетинов, Шомин
МПК: B01J 2/12
Метки: гранулированных, минеральных, удобрений
...материала, созданную за счет ссыпания ретура с лопастной насадки 2 5 при вращении барабана 1. Через патрубок 6 в зону распыла пульпы поступает внешний ретур,.полученныйпосле класАнализ представленных данных пока зывает, что в случае использования предлагаемого осенесимметричного устройства при распылении пульпы капли менее 1 мм полностью отсутствуют. За счет этого не расходуется тепло на испарение влаги из пыли, которая направляется вместе с сушильным агентом в циклон, а следовательно, и уменьшается пынеунос. Изменение дисперсности распыла пульпы влияет не только на содержание пыли в отходящих газах, но и на производительность по исходному и готовому продуктам. Известно, что чем больше пылеунос из аппарата, тем меньше его...
Устройство для отделения твердой фазы из газового потока
Номер патента: 1214171
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Данилов, Лукьянова, Суетинов, Шестаков
МПК: B01D 46/42
Метки: газового, отделения, потока, твердой, фазы
...изобретения - повышение экономичности и увеличение эффектцвности работы фильтра.На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.Устройство содержит рукавный фильтр 1, на входе которого установлен детандер 2, а на выходе - четырехходовой клапан 3.Устройство работает следующим об"- разом.Газовый поток д, имеющий давление выше атмосферного, поступает в четырехходовой клапан 3. Положение клапана в этот момент показано сплош" ной линией. После клапана поток направляется в детандер 2, где вследствие расширения потока его давление снижается до атмосферного, и в нем появляются твердые взвешенные частицы, Затем газовый поток очищается от содержащейся в нем твердой взвешенной фазы в рукавном фильтре 1, причем твердые частицы...
Способ получения азотно-фосфорного удобрения
Номер патента: 1183497
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Беглов, Кармышев, Лыков, Набиев, Намазов, Ринберг, Садыков, Саибова, Стародубцев, Суетинов, Ходжаева, Шацман
МПК: C05D 9/02
Метки: азотно-фосфорного, удобрения
...БО, 9,54, Сп 0,02, Мо 0,01.П р и м е р 2. Соотношение про мышпенных стоков к аммофосной пульпе равно 1:1.100 г жидких отходов по примеру 1осмешивают при 70-75 С с 100 г аммофосной пульпы, содержащей 26% РОМ и 6% И. Затем смесь сушат при 70 -о95 С и гранулируют. Готовый продукт содержит, %: Р,О 18,42, М 16,97; СаО 1,96; МяО 1,4, БО, 10,6, Сц 0,025; Мо 0,015.При получении сложного азотно-фосфорного удобрения процесс аммонизаГотовый продукт по известному способу содержит 13,5% Р, 0, 12% И,13,.1 Б,ции смеси протекает наиболее эффективно, если смешивать фосфорную кислоту с упаренными стоками производствамолибдата аммония в соотношении1: (О, 2-1),При добавлении стоков в соотношении менее 0,2:1 упрощения процессааммонизации не наблюдается, так...
Способ получения фосфорсодержащих удобрений
Номер патента: 1097580
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Габескирия, Караев, Микаев, Новиков, Суетинов, Хамидов
МПК: C05B 11/04
Метки: удобрений, фосфорсодержащих
...азотной кислоты при разложении необходимо, так как при этомобразуется в смеси солей и нитрат аммония,который, разлагаясь в почве,приводит к значительному увеличениюусвояемости фосфата, введенного в процесс и, тем самым, увеличивается коэйФициент использования фосфатного сырья.Количество добавляемой азотнойкислоты (2-20%) является не толькооптимальным, но и необходимым, таккак если в систему ввести более 20НЮ то в продукте увеличивается содержание нитрита аммония, что резкоувеличивает слеживаемость продукта.Так, при введении 203 ННО, продуктслеживается через 6 мес, а уже привведении 227. - через 1,5 мес.В табл. 1 приведены данные по интенсификации процесса разложения фосата с одновременным повьппением степени использования фосфатного...
Аппарат для отделения и гашения пены
Номер патента: 1095937
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Булычев, Готовцев, Евмененко, Зайцев, Кораблев, Раков, Садыков, Суетинов
МПК: B01D 19/02
Метки: аппарат, гашения, отделения, пены
...камеру сбора жидкости, камеру вывода пены, соединеннуюс камерой разрушения пены, корпус аппарата выполнен из двух размещенныходна над другой ступеней, нижняяиз которых снабжена тангенциальныепатрубком ввода чистой жидкости и выполнена с перфорированной стенкойдля подачи, инертного газа, верхняя3 1095937 4 ступень и камера вывода пены выполнены цилиндроконическими, коническаячасть верхней ступени размещена внутри нижней ступени, а цилиндрическаячасть камеры вывода пены выполнена5из эластичного материала, при этомкамера вывода пены снабжена перфори-насосу. рованной конической насадкой, размещенной в камере разрушения пены иустройством подачи инертного газа,установленным в конической насадке. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый...
Способ получения монофторида хлора
Номер патента: 1077852
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Суетинов, Харитонов
МПК: C01B 7/24
Метки: монофторида, хлора
...Еср находится в интервале Есе к (1-3)е 2г10. С ростом давления смеси величина Ядуменьшается. Увеличениестепени диссоциации хлора выше препреддельного значения Есе не приводитк повышению выхода продукта.На чертеже приведена схема установки для получения монофторида хлора.Для хранения газов и приготовления стехиометрической смеси газообразных хлора и фтора используютстальные баллоны 1-4, Давление газовизмеряют образцовыми манометрами 5или вакуумметром б. Для вакуумирования установки до давления 10 1 ммрт.ст. используют форвакуумный насос 7. Стехиометрическую смесь хлора и Фтора напускают в реакционныйсосуд 8 цилиндрической формы (материал сосуда - медь или нержавеющаясталь, диаметр 100 мм, высота 240 мм,объем1800 смз), на фланце...
Способ получения фосфорсодержащих удобрений
Номер патента: 1017697
Опубликовано: 15.05.1983
Авторы: Бродский, Варфоломеев, Зайцев, Киприянов, Классен, Кононов, Новиков, Садыков, Суетинов
МПК: C05B 11/04
Метки: удобрений, фосфорсодержащих
...(1-4 мм).При соотношении НБО. Р Офосфорной кислоты более 0,5 происходитнспенинание реакционной массы за счетинтенсивного разложения карбонатныхсоединений, а также зна -ительно увели.чинается количество водной формы фос"форного ангидрида н готовом продукте.Результаты представлены в табл, 1,Кроме этого, с увеличением расходасерной кислоты н продукт вводится дополнительное количество баласта, чтоснижает общее содержание в нем пита- .тельных элементов.1Для производства фосфорсодержащихудобрений используют фосфатнае сырьемногих месторождений, которое имеетразличное содерхание СаО, МдО, А 1 ОПеречисленные соединения при обработке Фосфатного сырья фосфорной кислотой переходят в соответствующие фос"Фаты СаО в Са(НРО,),) 1 МдО вМд(НРО )...
Способ получения фосфорной кислоты
Номер патента: 1017672
Опубликовано: 15.05.1983
Авторы: Гриневич, Зайцев, Классен, Новиков, Раков, Суетинов, Талмуд, Яковлева
МПК: C01B 25/225
...требуетиспользования высокопроизводительного циркуляционного насоса.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса получения экстракционнойфосфорной кислоты,Поставленная цель достигается сме-.шением в течение 0,1-1 мин фосфатногосырья с пульпой в соотношении 1:(150 О 240), разложения сырья при повышенной температуре, охлаждения получен"ной пульпы в вакуум-испарителе с предварительным ее смешением с серной кислотой при соотношении серной кислоты5 и пульпы 1:(75-120), отделения осадкасульфата кальция фильтрацией с последующей его промывкой и возвращениемпромывных вод на смешение с фосфатнымсырьем.О П р и м е р. В реактор разложенияобъемом 450 мЗ в центральную шахту сустановленным в ней импеллером загружают иэ смесителя фосфатного сырья190 т/ч...
Котельная установка
Номер патента: 992899
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Грибов, Дыхно, Комисарчик, Ложкин, Суетинов, Финкельштейн
МПК: F22B 33/18
Метки: котельная
...установкой 2, компрессор 163, электродвигатель 4, сухую 5 и мокрую 6ступени экономайзера, влагосепаратор 7, детан.дер 8, злектрогенератор 9, дымовую трубу10. На схеме также показаны конденсатосбор.ник 11, водяная емкость 12 и водяной насос 1513,Котельная установка работает следующимобразом,Уходящие дымовые газы котельного агре.гата 1, предварительно охлаждаясь в теплоутилизирующей установке 2 до 60 - 80 С, сжимаются в компрессоре 3 до давления 0,2 - 0,7 МПа,Привод компрессора осуществляется от электродвигателя 4; Сжатые газы направляются вэкономайзер, состоящий из двух последовательных ступеней: сухой 5, где охлаждение несопровождается конденсацией водяных паров,находящихся в дымовых газах, и мокрой б,в которой охлаждение...
Экстрактор
Номер патента: 944602
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Артеменко, Округова, Садыков, Суетинов
МПК: B01D 11/00
Метки: экстрактор
...соединительными патрубками 4 . В экстрактор введены мешалки 5, одна из которых расположена по оси реакционной емкости. На крышке реакционной 65 емкости 2 закреплены течка б дляввода фосфорита и патрубки 7 и 8 дляподачи серной кислоты и фосфорнойкислоты соответственно, которые помещены над центральной мешалкой, 5,и патрубок для ввода оборотной фосФорной кислоты 9. Кристаллиэационная емкость имеет патрубок для вывода реакционной массы 10. Мешалка5, расположенная по оси реакционнойемкости, снабжена устройством длятонкослойного смешения реагентов,механической обработки и разбрызгивания реакционной массы, которое содержит цилиндр 11, установленный накрышке 3 соосно валу мешалки 5, Внутри.цилиндра 11 на валу мешалки 5закреплены центробежный...
Смеситель-дегазатор
Номер патента: 940822
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Артеменко, Евмененко, Каминер, Округова, Садыков, Суетинов, Якубов
МПК: B01F 7/00
Метки: смеситель-дегазатор
...радиальными желобами,2. Смеситель-дегазатор ло п. 1, отлич а ю щ и й с я тем, что обечайка выполнена конической и закреплена на валу при помощи спиц. Порошкообразный компонент подают от дозатора через центральное отверстие улитки 7 в стакан 4. Под действием центробежной силы он поступает в желоба 5, откуда наносится тонким слоем на стенки корпуса 1. Пальцы 9 способствуют рыхлению и перемещению порошкообразного компонента по периметру стакана 4, тем самым равномерно распределяя его внутри этого стакана и предотвращая залега 45 ние на стенках между отверстиями.Жидкий компонент подают от дозатора в полость улитки 7, откуда он истекает на стенки желобов 5, которыми под действием центробежной силы наносится тонким слоем на стенки корпуса...
Способ получения гранулированныхсложных удобрений
Номер патента: 841669
Опубликовано: 30.06.1981
Авторы: Артеменко, Округова, Садыков, Суетинов, Торочешников
МПК: B01J 2/06
Метки: гранулированныхсложных, удобрений
...затемохлаждают воздухом до температурыокружающей среды. 2,5-3,0 мм в минераль- Источники инФормации,имеющее температуру 30 С. 4 принятые во внимание при зкспертизеоперации те же, что и в 1. Авторское свидетельство СССРР 291570, кл. С 05 0 9/02, опублик.разрушения гранул удоб- ,1972,вляет 12 н/ям, 2. Авторское свидетельство СССРчастично покрыты тонким У 446297, кл. С 05 В 19/00,составляющим 0,11% от ве- В 01 1 2/06, опублик, 1974 (протой. тип).Составитель В. ГерасимовРедактор П. Макаревич Техред А. Бабинец КорректорС. ЩомакЗаказ 4969/3 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, БРаушская наб. д, 4/5Филиал ППП пПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 84ратурой, а затем охлаждают...
Способ получения гранулированного продукта из раствора или пульпы
Номер патента: 561326
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Заваров, Ильгисонис, Калашников, Картошкин, Киприянов, Суетинов
МПК: B01J 2/12
Метки: гранулированного, продукта, пульпы, раствора
...работает следующим образом, При вращении барабана 1 продукт, находя 1 цийся на подъемно-лопастной насадке 2, 25ссьпается, образуя завесу, на которую пневматической форсункой 7 напыляется пульпа, Продукт укрупняется, приобретая сферическую форму, гранулируется, окатывается,уплотняется и сушится. Распыление пульпы 30осуществляется в прямотоке с двумя потоками теплоносителя, Центральный подвод служит для подачи высокотемпературного теплоносителя, непосредственно соприкасающегосяс факелом распьша и теряющего все тепло З 5на испарение влаги из распыленной пульпыили раствора., Сушка влажных гранул осуществляется периферийным потоком теплоносителя, подаваемым через подвод 5. Засчет наклона барабана происходит выгрузка фгранул продукта...
Устройство для гранулирования материалов
Номер патента: 554881
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Гришаев, Картошкин, Классен, Кононов, Лыков, Минаев, Садыков, Селиверстов, Суетинов, Цетович, Якубов
МПК: B01J 2/16
Метки: гранулирования
...в, А. Н, Цетович, К, Г, Садыков,ливерстов и. А. А, Суетинов мелкой фракции, что приводит ю производительности по готовомелью изобретения является повышение камере с ээснэ сНа чертежеустр эйствэ.Оно состочт из вращающегося барабана 1 лопастной насадки 2, обратного шнека 3, цилиндра 4, загрузочной камеры 5 с патрубками 6 и 7 ввода теплоносителя и порошка, газораспределительнэй камеры 8, расплываюшей фэрсунки 9, газэхода 10 для отрабэтанного теплоносителя и течки 11 для выгрузки продукта из разгрузочной камеры 12, Патрубок 7 введен в цилиндр 4.Устрэйствэ работает следующим образом, Пульпа через форсунку 9 распыливается на ядрэ вихревой завесы, создаваемой в цилинд ре 4 за счеттангенциальногэ ввода теплоЗаказ 377/3 Тираж 902...
Устройство для разбрызгивания жидких продуктов
Номер патента: 394086
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Округова, Сидоров, Суетинов, Талмуд
Метки: жидких, продуктов, разбрызгивания
...лопастей 9 с остры)ми углами Л. Опорой вала служат подшипники, одна цз которых закреплен на спицах 10, а другой - в корлусе угольника 6. К перфорированному корпусу подсоединены вибратор высокочастотных колеоанцй, состоящий из электродвигателя 11 ц эксцентрикового привода 12, и вибратор низкочастотных колебаний, состоящий цз электродвигателя 13 ц кривошипно-шатунного механизма 14.Устройство работает следующим образом, Суспензия цз магистрали поступает в тройник 5, где лонатяяи 9 мешалки перемешивается, нагнетается в корпус 1 и дополнительно перемецгивается спицами 3, которые периодически перекрывают отверстия. В ытека юнга из огверсгий суспензия рассеивается по орошаемой площади с помощью вибраторов. Большая часть оуспензии...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 308992
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Блюмберг, Борисов, Кармышов, Суетинов, Талмуд, Чеховских
МПК: C05B 11/04
...0=14:14:14. т изобрет м удобрений пусфатного сыс целью полуслотной аммоью соляной ц ей обработкойаммония цри ия сложных зложения фо я тем что ипа соляноки е ведт смес с последующ и сульфатом 0 С. Спосоо получен 15 тем кислотного ра рья, отличающийс чения удобрения т фоски, разложени фосфорной кислот 20 кислотной вытяжк температуре 30 - 7Изобретение относится к способам получения сложных удобрений, применяемых в сельском хозяйстве,Известен способ получения сложных удобрений путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующим осаждением ионов Са сульфатом аммония, отделением гипса и аммонизацией фильтрата газообразным аммиаком.Предложенный способ отличается от известного тем, что радложецне ведут смесью соляной и фосфорной...
Способ получения гранулированного аммонизированного суперфосфата
Номер патента: 298573
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Блюмберг, Бруцкус, Габибов, Морковин, Суетинов, Талмуд
МПК: C05B 1/06
Метки: аммонизированного, гранулированного, суперфосфата
...способствует сокращению сроков складского дозревания суперфосфата и повышению усвояемой формы Р,О так как умень. шает РетРогРадацию водной фоРмы РзОе. 25Пример 1. 100 кг экспедиционного суперфосфата с коэффициентом разложения 85% загружают в двухвальный вибросмеситель и в него же подают 2,50 кг КНз газообразного, при этом удаляют 2 кг содержащейся в суперфос фате влаги, Далее продукт высушивают при 80 С до влажности 4,5% и подают на грануляцню в валковые пресса, туда же возвращают и мелкую фракцию аммонизированного суперфосфата. При прессовании удаляют еще 1,5% влаги и конечный продукт имеет влажность 3,0%. Температура ленты не превышает 75 С. Удельное давление прессования 3,5 - 4,0 т(пог. см. длины валка.П р и м е р 2. 100 кг...
Способ получения гранулированных сложных удобрений
Номер патента: 291570
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Артеменко, Округова, Суетинов, Чеховских
Метки: гранулированных, сложных, удобрений
...в трубку вцброраспылителя идалее контактирует с плавом серы при темпе 0 ратуре 118 С, в результате чего происходиткапсюлцровацие гранул серой. Количествосеры, остающейся ца гранулах, составляет4% от веса грацул. Затем покрытые серойграцулы выводятся в холодильник кипящегослоя, охлаждаются при температуре 30 С иокончательно кристаллцзуются, приобретаяпрочность, равную 60 кг/слт-.П р и м е р 2. Начало процесса ведут, как впримере 1. Далее цз трубки внброраспылцтеля капли плана (размер 2 .цл) контактируютс эмульсией серы в минеральном масле прцтемпературе 80"С, капсюлцруются, крцсталлизуются ц охлаждаются в холодильнике кипяшего слоя при температуре 10 С, На гранулахостается 1 Ъ серы, прочность готового продукта 75 т г/сцП р и м е р...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 321517
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Белоконь, Зуссер, Кармышов, Суетинов
МПК: C05D 1/00
...НннфОСф с 1 Т В К 0.1 ИЧСС 1 ВЕ НЕОО ОЛИ 10, Л 1 Я,)0 ведения р 11 продукта ло 4 - 4,6, что прсп 5 Тсгвует выделению из готового продукта лористоо водорода и фтористысоединений и способствует орошему сорансншо бумажнойй тары при длительном ране и:1лоб)реп И 51,н)"ения лорилы, 1 И 51 В Оелмет изобретец еццй МНОНЕЦ ГОВ, ого калия, релорановя прн ллиованием В и лиям м- МОМ ЛЛЯ Изооретени ИЯшироко приме113 Вестен с рений путем с с карбонатам В КОГИЕС ГВС ОпК) И ПО.1 относи-,ся к способу нолучефосфорю-калийныулобрс ций, Н 51 Е:вВ СЕЛЬСКОМ О;151 ЙС 1 ВЕ. осоо получения сложныулобмсшения и перел прессовацпем 1 1 ЦЕЛОЧН 11 ХЕТЯ,ЛОВ, ВВОЛПв 5. 1 О, с юслелуспцей расфанцок) млбрсцц 51. 1 суперфосфату и лористому калию прибавляют ло ипрессовация...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 270753
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Блюмберг, Борисов, Кармышов, Лыков, Суетинов, Талмуд
МПК: C05D 11/00
...и более полному его поглощению циркулирующим раствором. Кроме того, при отводе паров воды создается некоторое разряжение, что позволяет поддерживать температуру пульпы не выше 90 С и предотвратить разложение термочувствительных элементов, например диаммонийфосфата.П р и м ер 1. Фосфорную кислоту (25 Р 0,.-) в количестве 280 кг/час при температуре 60 С смешивают с 273,9 кг/час азотной кислоты (478/о НКОа) с температурой 30 С и аммонизируют газообразныч аммиаком до р 11 3,5 - 6,5.Во время аммонизации пульпа непрерывно циркулирует в объеме аппарата, а испаряющуюся воду циклически выводят из системы, при этом температура пульпы ие поднимается выше 90 С.За счет тепла реакции раствор концентрируется до 54". Уравиовешиваиие...
Способ получения гранулированного сульфатааммония
Номер патента: 247324
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Блюмберг, Гаевский, Горелик, Горн, Морковин, Мурадов, Суетинов, Тараненко
МПК: C05C 3/00
Метки: гранулированного, сульфатааммония
...дробится. Предложен способ получения гранулированного сульфата аммония, по которому сушку 1 осуществляют перед прессованием до влажности 0,3 - 0,8% при температуре 60 - 80 С, а сам процесс прессования ведут в присутствии мочевины в количестве преимущественно 5 - 10%, 2Прессование производят прн удельном давлении 3,5 - 4 т(пог. см охлажденными до температуры 0 - 20 С валками. При добавлении к сульфату аммония перед прессованием пластифицирующих добавок, например 5 - 10% моче вины, удельное давление снижается до 2,5 - 3,0 т 1 пог. см, причем прочность готового продукта при этом не снижается,Выходящую из пресса ленту подросито, где от нее отделяется н Суммарный выход товарной фракции последвух стадий дробления 60% прп 40%...
Способ получения гранулированных сложныхудобрений
Номер патента: 197633
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Блюмберг, Виницкий, Соловьева, Суетинов, Чернобаева
Метки: гранулированных, сложныхудобрений
...распыливают и охлажпепосредственно над химически нейт. ой средой, например ад минеральным м с температурой от минус 20 до плюс К нейтральной среде добавляют от 2 до гидрофобизирующей жидкости, наприаствор полцалкилсилазана в уайт-спис плотностью раствора, близкой к плот- жидкой среды. При этом получают осочные гранулы, процесс упрощается.20 соб осуществляют следующим образом. Здесь образуются сбуем ого размера, Огранулятора, гранулыются и обволакивают ферические г пускаясь на окончателы я маслом,пулы трено ванны охлаждаПредмет из1. Способ полученп сложных удобрений типа тем распыления расплав охлаждением капель рас тем, что, с целью упрощ лучения особопрочных г ного гранулометрцческог распыливают и охлажда над жидкой химически...