Патенты опубликованные 25.04.1977 (original) (raw)
Способ управления процессом выщелачивания в аппаратах колонного типа
Номер патента: 555051
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Абрамов, Коровкин, Лещев, Линдтроп, Попов
МПК: C01F 7/00
Метки: аппаратах, выщелачивания, колонного, процессом, типа
...выщелачивающей жидкости увеличился. Увеличивают поток холодной транспортирующей жидкости, что приводит к увеличению гидродинамических потерь и, как следствие, к увеличению разницы давлений между аппаратом колонного типа и шламопроводом, чем достигаются потери выщелачивающей жидкости, Увеличение расхода транспортной жидкости происходит до снижения разности температур до заданной,При уменьшении утечки вышелачивающей жидкости разность температур уменьшается и управление осуществляется в обратном з 0 порядке.Испытания предлагаемого способа проводили в аппаратах колонного типа высотой 10 м, диаметром 900 мм, производитель ностью 0,4-1,0 т/г по спеку. Выщелачива- З 5 нию подвергался обеспыленный дробленный по крупности менее 6 мм. Спек имеет...
Способ получения оксида алюминия
Номер патента: 555052
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Бромберг, Верховская, Сокол, Хотянович
МПК: C01F 7/30
...8% свободного аммиака, возвращают настадию осаждения оксигидрата алюминия,При этом общий расход аммиака составляет110% от стехиометрического количества.Осадок промывают горячей дистиллированнойоводой (95 С) до отсутствия сульфат-ионовв промывных водах. Время фильтрации промывки составляет около 2-х часов, Промытый осадок сушат в сушилке кипящего слоя 21и прокаливают при 1200-1250 оС с изотермической выдержкой 3 часа. Получают около 1 кг с 6 -оксида алюминия высокой чистоты со средним размером частиц 0,3 мкми малой объемной плотностью -0,4-0,5 г/см . З 03П р и м е р 2. Процесс ведут по примеру 1, но в качестве соли алюминия используют 18-ти водный сульфат алюминия, который берут в виде 10%-ного раствора вколичестве 28 л, Скорости...
Способ очистки водных растворов от ионов металлов
Номер патента: 555053
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Коннова, Манова, Рязанов, Федорович, Цодиков
МПК: C01G 21/18
Метки: водных, ионов, металлов, растворов
...их восстановления на стальном кат Отличительными признаками способа является то, что на восстановлени 20-25 Ъ-ный раствор азотнокисл о ием катодов из свинца олов ри катодной плотности тока 1,5- бъемной плотности тока /2 - 5/ои температуре 30-40 С.Способ состоит в следующем.В бездиафрагменный электроли женный катодом, состоящим из п, свинца, олова и графита, соед между собой параллельно, и анодЗаказ 405/Э Тираж 657 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ца марки С-О,Сили С-ООО, загружают 20-25 О/с ный водный раствор азотнокислого свинца и проводят электролиз при объемной плотности тока...
Установка для обезвреживания сточных вод
Номер патента: 555054
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Житков, Плановский, Рудов, Фокин, Харакоз
МПК: B01D 3/00, C02F 1/12, F23G 7/04 ...
Метки: вод, обезвреживания, сточных
...0 затора 7 с экономайзером 8, инжектора 9,технологических трубопроводов 10-14,Установка работает следующим образом.Сточные воды подают по трубопроводу10 в коотел-утилизатор 7, где подогревают25 до 80 С. Далее их направляют в среднюючасть ректификационной колонны 5 по трубопроводу 11, где смесь разделяется надистиллят, содержащий легколетучие компоненты. Низколетучие компоненты отбираютв виде пара для возврата в производствопо трубопроводу 12, а часть кубового остатка из нижней части ректификационной колонны 5 с нелетучими продуктами при температуре кипения направляется по трубопроводу13 в форсунки 3 распылительного аппарата 102, В зависимости от летучести содержащихся в сточных водах органических примесей очищенная до требуемых норм...
Механизм подъема гребкового устройства сгустителя
Номер патента: 555055
Опубликовано: 25.04.1977
МПК: B01D 21/18, B28C 1/00
Метки: гребкового, механизм, подъема, сгустителя, устройства
...цилиндр 13 с отверстием 14 для подводажидкости от гидросистемы, а между цилиндром 13и кольцевым поршнем 15 зажата кольцами 16 и 17кольцевая мембрана 18. Когда в цилиндре 13 нетО давления от гидросистемы, то кольцевой поршень 15 опирается на кольца 16 и 17. Поршень 15имеет гнездо для упорного подшипника 19, на котором подвешен вал гребкового устройства 20.Верхняя кромка трубы 21 установлена с зазоромотносительно верхней плиты 7 подвески 6. Полостькольцевого цилиндра 13, соединена гибким шлангом 22 с гидросистемой, состоящей из бака 23, ручного насоса 24, манометра 25, запорного венти ля 26, предохранительного клапана 27 и запорного вентиля 28.Перед началом работы гребкового устройства ручным насосом 24 жидкость закачивается в...
Способ автоматического регулирования процессом электрохимической очистки сточных вод
Номер патента: 555056
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Артерчук, Ефимов, Матаев, Назарьян
МПК: C02F 1/463, C02F 1/465
Метки: вод, процессом, сточных, электрохимической
...очистки по этому способу регулирования определяется концентрацией растворенного анода в воде и зависимость-степень очистки от концентрации растворенного анода-имеет экстремальный характер,При превышении экстремума образуются хлопья гидроокиси металла, которые очищаются при фильтровании и не влияют в дальнейшем на величину степени очистки. Поэтому при одной и той же степени очистки расход анодов является различным, что влечет к нерациональному расходу дорогостоящих анодов,Кроме того, данный способ автоматического регулирования позволяет поддерживать только заданное значение концентрации независимо от того, при каких расходах металла поддерживается заданная степень очистки. Это обстоятельство ограничивает также возможность...
Способ изготовления оптических деталей
Номер патента: 555057
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Архипов, Коваленко, Штандель
МПК: C03B 23/22
Метки: оптических
...их движения; на фиг. 3 - формующие элементы в момент отрезки; на фиг. 4 - то же, в момент окончания формообразования; на фиг. 5 - то же, в момент раскрытия формы.Устройство включает варочный сосуд 1, вьггяжное устройство 2, газовые горелки 3, пуансон 4, матрицу 5 и контурный нож 6.Стекломассу, разогретую в сосуде 1 или пристуженную в выработочной части стекловаренной печи, вырабатывают в виде дрота, Сечение дрота имеет форму, оптимальную для прессования из него заданной оптической детали, например, круглую, овальную. Эта форма может обеспечиваться соответствующей формой фильеры. Поверхностный слой дрота пристуживают до затвердевания, Непрерывное вытягивание дрота производят вытяжным устройством 2, например, роликами. Конец...
Устройство для закалки стеклянных изделий
Номер патента: 555058
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Евменкин, Купливацкий
МПК: C03B 27/00
Метки: закалки, стеклянных
...различныхчастей нижней поверхности закаливаемого изделия.В случае разрушения ее в процессе закалки блокирующее устройство 18 подает сигнал для закрытияшибера 14.На подвижном корпусе 4, соединенном с отводящим воздуховодом 6 эластичной вставкой 19,смонтирован воздушный коллектор 20 с подводящим телескопическим воздуховодом 21, которыйявляется направляющим при вертикальных перемещениях корпуса 4,15Сменная закалочная решетка 22 вращаетсявокруг своей оси с помощью поворотных лопастей 23 в подшипнике 24.Направление подаваемого на охлаждение воздуха обозначено стрелками 25 и 26, а удаляемого -стрелкой 27.Пневмоцилиндр 8 поднимает корпус 4 вверх,давая возможность установить закаливаемое изделие 13 на держатель 12, а затем опускает его...
Способ изготовления многоканальной пластины
Номер патента: 555059
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Асланова, Бова, Гличев, Гордон, Мамиоф, Натрусов, Серков
МПК: C03B 37/10
Метки: многоканальной, пластины
...затем вновь ряд полого, затем ряд плошного и таким образом продолжают намотку до заполнения паза. Заканчивают намотку слоем в 2 мм сплошного волокна 11 диаметром 200 мкм по всей ширине композита (см.фиг, 5), После отверждения фурановой смолы компоэит разрезают по образующим барабана на пластины толщиной 2 мм, которые шлифуют и промывают. Получают фильериые пластины с квадратичным расположением отверстий,П р и м е р 3. Сплошное стекловолокно диаметром 200 мкм формуют со скоростью 3 м/сек из расплава высококремнеземного стекла, наносят на него слой эпоксидной смолы, наматывают слоем шириной 60 мм и толщиной 8 мм на цилиндрический барабан диаметром 200 мм и проводят процесс отверждения смолы. Изготовленный композит 15 20 25 30 35 40 45 50...
Устройство для регулирования качества волокнистого ковра
Номер патента: 555060
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Васильев, Иванов, Кремнева, Назарьевский, Подоляко, Энно
МПК: C03B 37/10
Метки: волокнистого, качества, ковра
...обусловленной зависимостью показаний датчика токовой нагрузки На чертеже представ предлагаемого устройств Устройство содер(вагранку) 1, центриф нагрузки двигателей ва производительности пла формирования сигнало подачи связующего ко рости движения транспоальная схем а. жит плавильныи агрегат угу 2, датчик 3 токовой лков центрифуги, датчик 4 вильного агрегата, блок 5 в коррекции, регулятор 6 мпонента, регулятор 7 скортера, а также исполнительные механизмы 8 и 9. Известно устроиство для чества минераловатного ковра Это устройство содержит ковра на транспортере камер связанный с регуляторами ско расхода связующего компонен Однако большой разрыв изменением параметров расп ветствующих сигналов на измв устроиство введены лавильного агрегата и в...
Стекло
Номер патента: 555061
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Боев, Костанян, Лернер, Сарингюлян, Херунцян
МПК: C03C 3/10
Метки: стекло
...стекла имеют почти постоянный коэффициент спектрального пропускания в видимой. области спектра, что приводит к снижению яркости свечения люминисцентных экранов,Цель изобретения - повышение яркости свечения и контрастности изображения.Это достигается тем, что стекло, включающее 81 Ог АгОз ЬЫгОз ВаО, Маг О ОгО ЕегОз дополнительно содержит Ег, О Аз, О Е при следующем соотношении компонентов, вес. %: известному способу.свойстваполученного стек.ваниям, предъявляемым к ния, Однако в спектре прося области максимального е эффект по увеличению555061 3яркости и области минимального пропускания 1 в областях отсутствия излучения люминофора), обеспечивающие необходимую контрастность изобесть раже ния. Окислы Составы, вес.% 1 2 364,7 60,4 795...
Светотехническое стекло
Номер патента: 555062
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Боровкова, Кононов, Косарева, Ларин, Лысенко, Храмков
МПК: C03C 3/10
Метки: светотехническое, стекло
...СаО 0 1,4 Это достигается тем, что стекло дополнительнсодержит Сог Оз, ЯЬО при следующем соотношениикомпонентов, вес. %: О,б асуаарственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Изобретменяемых длИзвестиСао, мцо, и11. 0 0,05-0 Содержание дополнит в малом количестве о их соотношения вызь555062 13,0 Маг 0 щественно влияет на их светотехнические характеристики.Технология варки такого состава стекла неменяется по сравнению с используемой для извест ного состава. 14,0 МагО К О 1,5 1,5 0;1 Ааг Оз 0,001 1,0 ИаС 0,0002 Сог Оз Формула изобретения ЯЬО 0,8Варка стекла проводилась в горшковой печи Ф 1 4 в условиях Чернятинского стекольного завода.Полученные стекла имеют следующие физи. ческие характеристики (см,таблицу). 10...
Вяжущее
Номер патента: 555063
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Зубик, Сыркин, Токарь, Шокотова
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...апсырья после термохимической обработки пр:дующем соотношении компонентов, вес. %:Цоменный гранулированный шлак 70. 86Гипс 4,5Пыль электрофильтров клинкеро- О обжигательных печей 51)Отход каолинитсодержащего сырьяпосле термохимической обработки 5-10Предлагаемые отходы каолинитсодсржащегосырья характеризуются содержанием 45-70% окиси б кремния в акп 1 вной форме, 15-21% окиси алюминия, 8 17% ангидрида серной кислоты, 2. б% окисикальция,В таблице приведены характеристики физикоханических испытаний предлагаемых цементов с о О дом каолинитсодержащего сырья555063 О ж ю О О м ю О О О Г Г О с со О О гч м м м с 1а а а М 00 М О М С 1 сл с сч ю со мсч с 3 м с 1 с ю г- а сл а о гч 1 Г ьо -ч с 1 с с 1О О О О а о о ас 3 с 1"о а а м о а м о...
Бетонная смесь
Номер патента: 555064
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Абызов, Василец, Завьялов, Зализовский, Чернов
МПК: C04B 7/32
...натрия при следующем соотношении компонентов,вес. %: 20Смесь приготовляют по инструкции СН 156-67.Сухие компоненты перемешивают, а затем затворяют водой. Триполифосфат натрия вводят в виде кристаллов в сухую смесь или в виде водного раствора при затворении сухих компонентов,Редактор А Морозова Корректор С, Болдижар Заказ 409/10 Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 В качестве вяжущего применяют цемент, полученный из клинкера шлака алюминотермическойвыплавки ферротитана следующего состава: Аз Оз68%; СаО 14%; Т 0 9,5% МцО 4,2%; ЕеО 1,2%;810 з 0,18%, В. качестве...
Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего
Номер патента: 555065
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Бобошко, Влезько, Галета, Гордеев, Золотерев, Ларионов, Сатарин, Скрылева
МПК: C04B 11/02
Метки: вяжущего, гипсового, смесь, сырьевая
...огипс и карбо зации фосфор состава получ ый гипс, одн ободной кисл е количество для неитрали основе такого ыи полуводноде ржании уется больш ко, при повышенном оты в продукте обра осфата кальция, котоиведень ущфосфорной кислоты -фсмеси является палиэкстрагированной фосотрицательно влияет 11. Недостатком огипсе до 0,5-2 кислоты, котора с кристаллизации прочность и замед ности гипсовых в Это достигаесодержит полим следующем соотн Фосфогипс Карбонат кал вышение прочфосфогипса, дополнительно жидкость при ов, вес%: 96,8- 97,9 20. 30 натом кальлиметилси. ляют после орной кисщего. Варку555065 Состав сырьевой смеси, % Предел прочностиерез 1,5 часа послезаливки кг см Сроки схватывания,мин.В/Г Начало Сжатие Изгиб Конец 0,65 50 23 97,0 0,65 0,05 26...
Бетонная смесь
Номер патента: 555066
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Алимов, Киреева, Лагойда
МПК: C04B 13/22
...5 Карбонат калия 0,25 - 4 Поташ, взаимодеиствуя с цементом, образует Окальцит и свободную щелочь, тетраборат натрия,введенный совместно с поташом, переходит в ме.таборат с образованием воды, на что расходуетсящелочь. Вследствие этого рН жидкой фазы бетонной смеси некоторое время не повышается и схва.5тывание не наступает до тех пор, пока не будетполностью израсходован тетраборат натрия.Добавление тетрабората натрия к бетонной смеси, содержащей добавку поташа, позволило резкозамедлить схватывание и сохранить удобоуклады. Оваемость смеси в течение 3 часов вместо 20 минут,Способ приготовления бетонной смеси являетсяобычным, принятым в технологии бетонов,П р и м е р. Готовили бетонную смесь, включ ес.%:555066 ч а ю щ а я с я тем, что, с...
Бетонная смесь
Номер патента: 555067
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Гусев, Подрезов, Чулков
МПК: C04B 13/24
...сернокисй алюминий и поливиниловьй спирт при слеующем соотношении компонентов, вес.%:Цемент 20-25Гравий сподуменовый 35-40Песок энстатитовый 25-30Сернокислый алюминий 0,1-1,0Поливиниловый спирт 0,4-4,0 В качестве крупного заполнителяжит гравий из алюмосиликатаЫА (820), гранулированный при 5решетке с теплоносителем, а затем обпечи при 960-1000 С.В качестве мелкого заполнителяжит энстатитовьй песок - Мц (8 2 Обиз группы пироксенов.Химический состав энстатита: ЯМ 90 39,9 %.Способ приготовления легкобетозаключается в следующем.В бетономешалку принудительнозагружают крупньй и мелкий заполнизатем после перемешивания в теченизаливают поливиниловьй спирт и домелкими порциями - воду. После пянутного перемешивания легкобетоннпоследней формуют...
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона
Номер патента: 555068
Опубликовано: 25.04.1977
МПК: C04B 19/04
Метки: бетона, кислотоупорного, смесь, сырьевая
...бетона.Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве полимерной добавки амино-альдегидный водорастворимый олигомер при следующем соотношении компонентов, вес.%:Жидкое стекло 14,0Кремнефтори етый натрий 2,1 Амино-альдегидныи водоастворимый олигомерКислотный наполнитель 1,5. 3 остальное амино-альдегидного пособствует уплотледствие кольматается пластичность и Введение в сьводорастворимогнению структурыции пор, ОдновреудобоукладьваемПриготовлени ьевую смесьолигомера материала, в енно повыш сть сме вля сырьевои см й технологии. вов сырьевой еси осущ по обычно принят Примеры сос ления кислотоупозготоврного бетона, в С.%.1 110 120 1402,1 Жидкое стекло Кремнефтористый натрАмино-альдегидный во й 2,6 1 3,6 82 растворимыи олигомер Ки...
Легкий заполнитель
Номер патента: 555069
Опубликовано: 25.04.1977
Автор: Коленчук
МПК: C04B 21/00
Метки: заполнитель, легкий
...Корректор С. Болдижар Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Заказ 409/10 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. чл. Проектная,4 не менее 2000 см,/г, содержанием несгоревшеготоплива не более 5%,Применяемая для изготовления конструктив.ной оболочки глина должна иметь число пластичности не менее 12, удельную поверхность не менее3000 см/г.Состав шихты для конструктивной оболочкиследующий, вес.%:Зола ТЭС 60.80Глина 20-40Расход воды для накатки наружного слоя гранул 12-15 % от веса сухой шихты.Пример получения легкого заполнителя,Предварительно вспученный тонкодисперсныиперлитовый песок и тонкомолотая сухая глина сранее...
Сырьевая смесь для получения аглопорита
Номер патента: 555070
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Жадинский, Левчук, Петров
МПК: C04B 21/06
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...натрия, при следующем соотношении компонентов, вес %:суглинок 52-55древе сные опилки 2-3возврат 9,5-14,5золу-унос 28-33 20адипинат натрия 0,5-2,5Адипинат натрия побочным продуктом капролактамового производства, содержит до 24,2% катиона натрия.Для получения аглопорита были приготовлены три сырьевые смеси с добавлением адипината натрия (см.таблицу 1),сь приготавливают следующим образом. %.ный водный раствор адипината натрияразбрызгиванием в отдозированное коли- золы, после чего вводят остальные компоглинистое сырье, опилки, возврат и все но перемешивают, При необходимости оувлажняют (до влажности 17-18 %) и затем руют, например, в барабанном грануляторе. е приготовленной смеси осуществляют изспособом на агломерационной установке,555070...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 555071
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Путляев, Разумовский, Соломатов, Швидко
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...обус питого твен егндного св полнмербетониой 15 Технология приготов смеси следующая. ИроизводятЗатем амнно-а нт весовую дозировку комп ьдегндное связующее с п обрабатывают новетхностн ью омо активяо переменаньтм вещ вают со перемещ щее неремецт После чего связуюфупалового ряи По окчерез 2-3 мин) в смесь, свводят катализатор н песфогипс вводят в напол 1 ство тчанни спирт олержарсм,шиполим шую н совают 2 тели и тин. 2) Авторы изобретения В, И. Соломатов, И, Е. Путляев, Я, И, Швндко и555071 заполнители, перемептивают2 мин и совмещаютсо связующим, содержащим сополимер и отвердитель,В качестве отверднтеля могут быть взяты:хлориды железа, алюминия, солянокислый анилин,и . толуолсульфохлорид, и . фенилуретилансульфохлорид, в качестве...
Шихта для изготовления строительных изделий
Номер патента: 555072
Опубликовано: 25.04.1977
МПК: C04B 33/00
Метки: строительных, шихта
...Золу и лессовидный суглинок тщательно перемешивают в глиномешалке до однородной консистенции. Затем вводят натриевое жидкое стекло с ЯОг: Наг О не менее 2,6 в вышеуказанную смесь и все перемешивают в течение 5-10 мин. Из приготовленной формовочной массы прессуютизделия. В зависимости от типа изделия осуществляют прессование на соответствующем оборудовании при рабочем давлении 160-180 кгс/см, Сформованные изделия без предварительной сушки подают в обжиговую печь, например, в щелевую электрическую. Обжиг ведут по форсированному режи. му, а именно: подъем температуры до 200 С555072 3 /мин; от 200 С до 1100 С со скоростью 50/мин. Выдержка при максимальной температуре осуществляется в течение одного часа. Охлаждают изделия до 500 С 30...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 555073
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Макаров, Серов, Суворов, Фищев
МПК: C04B 33/28
Метки: огнеупорных
...со связующим с последующим формованием смеси методом горячего литья 123.Недостатком способа является невозможность получать легковесные огнеупорные изделия достаточной прочности в сыром и обожженном состояниях без операции механической обработки после обжига. Цель изобретения - разработка способа изготовления легковесных изделий сложной формы, повышения их прочности в сыром и обожженном смесь уларивают до пл г/см, а литье осуществляют при 0-20 С выше температуры плавле и 2.5 атм.555073 Составитель В. Серов Техред Н, Бабурка Корректор С. Болдижар Редактор А. Морозова Заказ 40910 Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал...
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического материала
Номер патента: 555074
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Брант, Бранте, Гаевска, Гаевскис, Гринвальд
МПК: C04B 35/01, C04B 35/497, H01G 4/12 ...
Метки: сегнетоэлектрического, шихта
...мельницах с агатовыми барабанами и шарами в среде этилового спирта в течение 8-10 час (до полного прохождения через сито Х 0056), После высушивания при 120 СС шихту прессуют в брикеты и подвергают первому обжигу при 900 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 час, Затем брикеты измельчают и размалывают повторно. После помола из просушенной массы при удельном давлении 900-1000 кг, см прессуют заготовки конденсаторов в виде дисков и "чашек", Второй обжиг проводят при 1150 С с выдержкой при этой температуре до 1 час. Обжиг проводят в защитной атмосфере, предотвращающей потери РЬО,Примерный состав предлагаемой шихты может содержать следующие компоненты, вес, %:555074 66,85 26,75 2,71 1,87 1,82 РЬОГчЬз ОзИОЕпО 66,50 - 67,02 26,52...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 555075
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Климкович, Костыря, Новохатько, Павликов, Тресвятский, Умеренкова
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупоров, шихта
...Тирзж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 409/10 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ангидрида, взятых в количестве 2-6 вес.%, либо вприсутствии хлоридов натрия или калия в количестве 5-10 вес.%, Продукт представляет собойпластинки толщиной 3-50 микрон и площадью0,08-10 мм . Содержание Сгз Оз - 99,9%,Изделия из предлагаемой массы получают пообычной керамической технологии.Смешивают в необходимом количестве и изполученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см . Временнойсвязкой служит сульфитно-спиртовая барда плотностью не менее 1,24 г/см, Обжиг изделий произоводится при...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 555076
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Климкович, Костыря, Лугин, Павликов, Тресвятский, Умеренкова
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупоров, шихта
...Мд (А 1, Ее, Сг), 04. Оставшаяся часть периклаза, не вошедшая в сложную шпинель, рав. номерно распределена между сложной шпинелью в Магнезитохромитовьй клинкер 75 - 92 Временная. связка 3-5 Пластинчатые кристаллы окиси хрома 5-20 Пластинчатые кристаллы окиси хрома получактратурного разложения бихромата натературе 800-1150 С в присутствииси алюминия, кремнезема или борного зятых в количестве 2-6 вес.%, либо в хлоридов натрия или калия в коливес.%. Продукт представляет собойнки толщиной 3-50 микрон и площадьюмм 2. Содержание Сг 20 з - 99,9%.555076 21 345 Составитель В.ШевцовТехред Н. Бабурка Корректор С. Болдижар Редактор А. Морозова Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий...
Способ получения смолои пекосвязанных огнеупоров
Номер патента: 555077
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Ваганов, Денисов, Колобаева, Кугушин, Незнайко, Суханов, Уразгалиев
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупоров, пекосвязанных, смолои
...При дозировании использовался рассеянный на фракции 0,8 мм и подогретый до температуры 60 + 70 С обоженный магнезитовый порошок марки МДИК, препарированная камен О ноугольная смола с коксовым числом 47 % и динамической вязкостью при температуре 100 С 35- 70 пауз и углеродистая добавка в количестве 10% от веса каменноугольной смолы. В качестве твердой углеродистой добавки использовалась каналь- И ная сажа. Смешивание каменноугольной смолы ссажей производилось в вертикальном лопастном смесителе при 125 . 130 С с одновременной обработкой ультразвуком при удельной акустической мощности 20 квт/м в течение 15-20 минут. Полученное связующее (смола, сажа) смешивалось с подогретым магнезитовым порошком, приготовленная масса прессовалась при...
Способ получения 1, 3-диеновых углеводородов
Номер патента: 555078
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Кантор, Максимова, Рахманкулов
МПК: C07C 1/20
Метки: 3-диеновых, углеводородов
...исходный диоксан),выход формальдегида 58 6% (считая на исходньйдиок сан),П р и м е р 6, Аналогично примеру 1 проводятрасщепление 4,4 - диметил . 1,3 - диоксана вприсутствии смеси смол КУи АВ. Получают46,4 г изопрена (выход 68,3 вес. %),П р и м е р 7. Аналогично примеру 1 проводятрасщепление 4,4 - диметил - 1,3 - диоксана вприсутствии катионита: 30 г СВС (емкость 5,0мгэкв/г) и 180 г АВ, Выход изопрена 49,8 гчто составляет 73,5 вес. %.П р и м е р 8. Аналогично примеру 1 проводятрасщепление 4,4 - диметил - 1.3 - диоксана вприсутствии катионита КУ(30 г) и анионитаАВ(емкость 3,0 мг зкв/г). Выход изопрена45,8 г (67,4 вес.%),40 П р и м е р 4, По методике, описанной впримере 1, в аппарате, выполненном из стали марки 55Ст. 3, подвергают...
Способ получения циклопропилацетилена
Номер патента: 555079
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Долгий, Нефедов, Шаврин, Шведова
МПК: C07C 13/04
Метки: циклопропилацетилена
...ЗОхлористым фосфором в присутствии органическогооснования в среде хлорированного углеводорода,например хлористого метилена, хлороформа иличетыреххлористого углерода при молярном соотношении метилциклопропилкетона, пятихлористого 35фосфора и органического основания, равном1:1,0-1,2:0,2-0,5, с последующим дегидрохлорированием образующейся смеси а, а - дихлорэтилциклопропана и а - хлорвинилциклопропана щелочьюпри кипячении в растворителе с одновременной 40отгонкой целевого продукта,Предпочтительно процесс проводить приобъемном соотношении хлорированного углеводорода и метилциклопропилкетона, равном 5 - 10:1,П р и м е р 1, К суспенэии 115 г (0,55 моль) 45пятихлористого фосфора в 600 мл СНС 1 э прибавляют по каплям за 1 час при 0 С смесь...
Способ получения хлорфторпроизводных метана
Номер патента: 555080
Опубликовано: 25.04.1977
МПК: C07C 19/08
Метки: метана, хлорфторпроизводных
...в газовой фазе в трубчатом проточном реакторе длиной 25 см и диаметром 2,5 см в стационарном слое катализа. тора. В реактор загружают 20 см катализатора и пропускают исхотпгый фреон(СС 1 Р),за 3 час про. пускают 30 нл продукта пли 184 г (1,34 моль),1(онверсия 96,6%, вступило в реакцию 178 г (1,295 моль). На выходе из реактора получают продукт:неконвертировапныйСС 1, Е 6,23 г, 0,045 моль, 3,4%;СС Р, 2,57 г, 0,19 моль., 1,4%;СС 1, Е, 85,1 г, 0,619 моль, 46,2%;СС 1, 90,1 г, 0,65 моль; 49%.Продукты реакции анализируют методом газо- жидкостной хроматографии.П р и м е р 1. Испытывают предлагаемь;й способ получения хлорф горл роизвопиых метана путем реакции диспропорционирования фреона, В табл. 1 представлены экспериментальные результа..П р и м...