Таушев — Автор (original) (raw)

Таушев

Способ очистки труб крекинговых печей

Номер патента: 1726493

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Вавилин, Валявин, Губанов, Плотко, Таушев, Федотов

...загрузки печи на водяной пар, При этом змеевик печи не отключают от технологической линии и в печи поддерживают температуру 450 - 500 С, Пар подают по ходу движения продукта, После замены углеводородной загрузки на пар осуществляют дополнительный нагрев первого, например крайнего участка труб, печи, до 700 - 850 С соответствующей группой форсунок, увеличивая в них расход топлива. По достижении на участке температуры 700-850 С переводят форсунки данного участка на прежний режим, а для нагрева следующего участка увеличивают расход топлива следующей группы форсунок. Аналогично осуществляют дополнительный нагрев каждого последующего участка по всей поверхности труб печи. Коксовые частицы, отстающие от внутренней поверхности труб,...

Способ переработки нефтяных остатков

Номер патента: 1696461

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Манапов, Таушев

МПК: C10G 65/10

Метки: нефтяных, остатков, переработки

...газа и циркулирующего Н 2-содержащего газа,П р и м е р 1. Гудронсернистой нефти с содержанием серы 2,25 мас,смешивают с водородом. Объемное отношение водорода к сырью 750 нм /м . Полученную смесь подвергают сначала гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 500 С и давлении 5 МПа. Иэ змеевика печи сырьевую смесь восходящим потоком подают в пустотелый реактор для углубления крекинга сырья при1 696461 тех же условиях. По периферии потока сырь- . евой смеси восходящими потоками подают водород в количестве 100 нмэвсырья, Продукты крекирования разделяют в сепараторе на паровой и жидкий потоки и направляют на 5 дальнейшую переработку с получением котельного топлива, компонента дизтоплива, бензиновой фракции, жирного газа и циркулирующего Н...

Способ замедленного коксования

Номер патента: 1694621

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Валявин, Плотко, Таушев, Федотов, Шуверов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования

...значения, г 14 зэ Бб Температура в реакто- .ре в начале стадииококсования, С 465 450 435 455 435 455 ч 56 455 438465455 435 455 12 в верхув низу 460 450 1 енпература верха,реактора за 2 ч до конца его заполнения, С 440 455 455 45 ч ч 57 458 55 резко возросла в сравнении с известным . способом - по сырью в 1,4 - 1,82 раза, по дистилляту - в 1,55 - 2,06 раза и по коксу - в 1,18-1,72 раза. Попытка поднять производительность процесса зэ счет увеличения подачи гудрона в верхнюю часть реактора с ПРЕВЫШЕНИЕМ раСХОда дО 330/(1 От СрЕдНЕ- арифметического значения расходов окончилась неудачей (см, пример 6) из-за возрастания коксуемости дистиллята свыше предельной величины ( 2,5).Неудачей сопровождалась попытка улучшения показателей процесса...

Теплообменная труба

Номер патента: 1588747

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Садыков, Таушев, Таушева, Усманов

МПК: C10G 9/20

Метки: теплообменная, труба

...этом пароваячасть движется вдоль оси трубы, ажидкая часть - по внутренней поверхности трубы. Равновесие между парамии жидкостью нарушается при попаданиипотока на следующий участок змеевикас переменным сечением, В этом случаев зоне повышенного давления происходит конденсация высококипящих компонентов паровой фазы и их выпадение на 40стенки трубы, а на участок с пониженнь 1 м давлением - вскипание жидкой пленки с турбулиэацией пограничного слоя.Эти два процесса интенсифицируют массо- и теплообмен при нагреве нефтепродукта, благодаря чему и снижаетсяопасность закоксовывания поверхноститруб змеевика печи,Таким образом, участки с переменным сечением образуют по оси трубысвоеобразные камеры, являющиеся рабочей зоной устройства.Изготовление...

Способ получения кокса из нефтяных остатков

Номер патента: 1447835

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Макаров, Садыков, Сухарев, Таушев, Федотов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяных, остатков

...Кокс выгружают из реактора.Для обеспечения процесса ректификации в колонне 8 н аппарат подают соответствующий охлаждаемый продукт.С верха колонны отбирают газ, водяной пар, бензиновые Фракции, сбоку выводят легкий газойль, иэ аккумуля- . тора - тяжелый гаэойль (фр. 350- 400 С) с низа - кубовый газойль фр.400-500 С, Избыточное количество кубового остатка выводится иэ установки. Реакторы коксования 5-7 и выдержки 4 взаимозаменяемы и имеют идентичную трубопроводную обнязку. Поэтомупри закоксовывании стенок реактора 4,он становится на коксование, а выдержка проводится в любом из свободных реакторов 5-7,П р и м е р. На лабораторной установке подвергают коксованию предлагаемым способом гудрон сернистых нефтей. В одном случае исходное...

Теплообменная труба

Номер патента: 1305520

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Садыков, Таушев

МПК: F28F 1/10

Метки: теплообменная, труба

...и нефтехимическойпромышленности, в частности в оборудовании трубчатых печей для термообработки нефтяного сырья.Цель изобретения - интенсификациятеплообмена и повышение эксплуатационной надежности при нагреве нефтепродуктов под давлением,На фиг, 1 изображена предлагаемаятруба, общий вид; на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1.Теплообменная труба 1 имеет круглое сечение и винтообразнуюформу.Причем шаг винта составляет 3 - 11диаметров трубы, а диаметр винта непревышает двух диаметров трубы,Поток нефтепродуктов под давлением поступает в печь, змеевик которойвыполнен из труб 1 винтообразной формы, Под действием винтообразной закрученной стенки трубы 1 в потоке возникает вращательная составляющая скорости потока, величина которой зависит от...

Способ определения способности нефтепродуктов к закоксовыванию внутренней поверхности труб реакционного змеевика

Номер патента: 1188188

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мулюков, Таушев

МПК: C10G 9/16

Метки: внутренней, закоксовыванию, змеевика, нефтепродуктов, поверхности, реакционного, способности, труб

...был взят гудрон западно-сибирской нефти. прямую трубку длиной 1 б 00 мм с внутренним диаметром 16 мм. Внутри этой трубки расположен сквозной карман диаметром 12 мм с шестью термопарами по длине змеевика для замера и регулирования температуры продукта. Объем кольцевой зоны нагрева составляет 142 мл.Для исключения местного перегрева реакционная труба помещена в алюминиевый блок, снабженный четырьмя секциями электрообогрева. В течение опыта поддерживают температуру 500 С.Сырьевой поток со скоростью 1 л/ч последовательно проходит печь, клапан-регулятор давления, конденсационно-разделительную аппаратуру, а газовый поток контролируется, выходя через газовый счетчик. Давление на входе сырья в змеевик поддерживается 2 МПа.В качестве...

Способ получения котельного топлива

Номер патента: 747882

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Валявин, Таушев

МПК: C10G 9/36

Метки: котельного, топлива

...14- 40 ати, а в качестве нефтяной фракции лучше всего использовать фракцию с пределами выкипания 350 в 4 С.При смешивании нефтяной фракции и сырья происходит быстрьш нагрев последнего от 460 до 500 С, При резком повьпдении температуры сырья скорость реакции увеличивается, при. чем скорость реакций дегидрирования и деалкилирования возрастает быстрее, чем реакции поликонденсации, Это позволяет полу чить газойль высокой степени ароматизации, Проведение крекинга в дисперсной среде, тяжелого гаэойля снижает концентрацию асфальтенов в реагирующей смеси. При этом в процессе крекинга не достигается пороговая концентрация асфальтенов, выше которой они выделяются в отдельную фазуи выпадают, вызывая закоксовывание технологической аппаратуры....

Способ защиты аппаратов от закоксовывания

Номер патента: 717124

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Валявин, Гимаев, Таушев

МПК: C10G 9/16

Метки: аппаратов, закоксовывания, защиты

...охлаждают циркуляру.ющим потоком теплоносителя. При охлажде.нии стенки до 50 - 250 С на внутренней поверхности аппарата образуется защитная пленкаиз высокомолекулярной части перерабатывае. 40мого продукта, которая предотвращает закоксовывание поверхности. Циркуляция теплоносителя осуществляется насосом. В теплообменнике тепло от цирку. лирующего потока передается холодному нефтепродукту, поступающему на переработку.Продукт после обработки выводится из аппарата. Циркуляцию теплоносителя можно; проводить через воздушный холодильник, за счет разницы плотностей холодного и горяче. го или парообразного теплоносителя либо атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором в рубашку,Защитный слой из нефтепродуктов является диэлектриком и...

Способ получения электродного пека

Номер патента: 586191

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Гимаев, Сюняев, Таушев

МПК: C10C 3/00

Метки: пека, электродного

...поступающий по линии 1, в смеси с вакуумным отгоном, поступающим по линии 2, прокачивают через трубчатую печь 3, где нагревают до 485 - 500 С, Для уменьшения коксоотложений в трубах печи в поток сырья подают турбулизатор по линии 4, воду и ингибиторы. Термообработанный продукт вводят в реактор 5. Водяной пар и легкие продукты реакции по линии 6 выводят из верхней части реактора, а поликонденсированный продукт через редукционный вентиль 7 поступает в испаритель 8 низкого давления, Более высококипящие продукты реакции в дистилл по линии 9 отводят из верхней части испарителя 8. Из нижней части испарителя 8 можно в качестве товарного продукта получить низкотемпературный или среднетемпературный пек по линии 10. В вакуумной колонне 11...