Юкна — Автор (original) (raw)
Юкна
Способ получения плит из растительного сырья
Номер патента: 656868
Опубликовано: 15.04.1979
Авторы: Алексеев, Ведерников, Владимирова, Зиединьш, Клуге, Лиелпетерис, Пельня, Плетминцев, Савельева, Траутмане, Цекулина, Юкна
МПК: B29J 5/00
Метки: плит, растительного, сырья
...6 8 ость об аботжно для бе бретения плит из растительй модификацию ующим формовани нием, о т л и что, с целью удуч ми предд опалй обраоетому ит иэч боль ЦНИИ ка ППП Патент, г. город роектная веществ (20,0%), из них 6,4%-редуцирующие вещества, что объясняется каталитическим возиействием уксусной кислоты, образующейся за счет деацетилирования ; гемицеллюдоэ. Такое количество водорастворимых веществ вполне обеспечивает получение водостойких плит при оптималь. ных режимах горячего прессования.П р и м е р 1. Измельченную рисовую солому с исходной влажностью 10- 15% загружают в предварительно нагре. тую камеру, При помощи водяного пара поднимают температуру исходного сырьяо до температуры реакции 157-167 С и выдерживают 90 мин, после чего...
Способ получения древесных пластиков
Номер патента: 647109
Опубликовано: 15.02.1979
Авторы: Озолин, Постников, Юкна
МПК: B27J 5/00
...с последующей пьеэотермической обработкой 2 .Однако и этот способ сложен, требует последовательного выполнения технологических операций для внесения компонентов, высокого давления нный проектно-технологичес служивания Латгипробыт П р и м е р. В качестве исходного сырья применяют измельченную древесину бука (ГОЦцэ 1 Ьабса) влажно 8 + 0,5. Реагент-фенилгидразина носят на измельченную древесину пульверизацией непосредственно перед йзготовлением пресс-массы в смесителе. Пресс-массу в течение 10-15 ми перемешивают и после дозировки помещают в составную герметичную прессформу, Прессование проводят на гидропрессе при удельном давлении 50 кг/см и температуре плит прес 2са 200 + 5 С.Продолжительность прессования 1 мин на 1 мм толщины готового...
Способ получения модифицированных древесных пластиков
Номер патента: 288789
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Балтпурвиньш, Берзиньш, Дарзиньш, Иванов, Калниньш, Ляуэр, Мужич, Прусаков, Ратьковский, Сахаров, Сурна, Упманис, Юкна
МПК: B32B 21/00
Метки: древесных, модифицированных, пластиков
...водного р 3 - 0,4 вес. ч, начального ии фенола с фольмаль Формула изобретени Способ получения древесных пластиков путЕм пропитки дрегесцны водным раствором аммиака и связующего с последующим прессова нием, отличаюцийея тем, что, с целью улучшения физико-механических свойс 1 в, древесину пропитывают смесью водного раствора аммиака и начального продукта конденсации фенола с формальдегцдом, причем навес. ч.абсолютно сухой древесины берут от 1,2 до 1,8 вес. ч. 25%-ного водного раствора аммиака и от 0,3 до 0,4 вес. ч. начального продукта конденсации фенола с формальдегцдом. Пример. Березовые опилки любой влажности фракции 0,4 - 2,5 мм обрабатывают 8 ч смесью фенолспирта с 25%- ным водным раствором аммиака, используя на 1 вес. ч. сухой...
Приспособление для биопсии
Номер патента: 553970
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Багдонавичюс, Микеленас, Ужкурнис, Юкна
МПК: A61B 10/00
Метки: биопсии
...только внутренних органов и не обеспечивает отбора биопсийного материала по всему сечению ткани 11.Известно приспособление для биопсии, содержащее трубчатый корпус, заканчивающийся режущей кромкой, и установленный в корпусе съемный пластинчатый нож с полусферическим пружинящим рабочим концом 2.Недостатком этого приспособления является затрудненность и недостаточная скорость извлечения биопсийного материала из-за необходимости выполнения дополнительной операции - введения ножа с полусферическим пружинящим рабочим концом для отсечения столбика биопсийного материала, находящегося в трубчатом корпусе иглы. Кроме этого, это приспособление недостаточно удобно в работе, так как при использовании им заняты обе рутела животного в предлагаемом...
Способ изготовления модифицированной древесины
Номер патента: 534360
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Балтпурвиньш, Гульбис, Дарзиньш, Зиединьш, Лиелпетерис, Ратениекс, Роценс, Юкна
МПК: B27K 3/08
Метки: древесины, модифицированной
...получение прессованной древесины с наибольшей формоустойчивостью(распрессовка не выше 5%, тангенциальная усушка 4-7%). Повышение избыточного давления выше 4 кгс/см хотя иобеспечивает формоустойчивость прессованной древесины, однако приводит к бесполезному увеличению расхода аммиака б и сильной усушке заготовок,(тангенциальная линейная усушка достигает 25% чтов свою очередь влияет на количественныйвыход готовой продукции.П р и м е р 1. Лущенный шпон се рой ольхи влажностью 10% загружают вавтоклав и вакуумируют. Затем в автоклав подают газообразный аммиак в количестве 22% от массы абсолютно сухойдревесины, т. е. избыточное давление дой водят до 2 кгс/см и выдерживают 20 часПосле эвакуации химически не связанногос древесиной...
Способ модификации растительных материалов
Номер патента: 500058
Опубликовано: 25.01.1976
МПК: B27K 3/02
Метки: модификации, растительных
...растительных материалов и может быть 1Использовано при изготовлении различных )ластиков или для получения кормов с повы, шенной питательностью для животноводства.Известны способы модификации древеси, ны и других растительных материалов путемпропитки их водно-аммиачным раствором,Бель изобретения - повышение проиэводи-тепвности и упучшение кечестве пропнтуи., 1 СДостигается это тем, что пропитку; проводят в паровой фазе водноаммиачно-.; го раствора, нагретого выше температуры обрабатываемого материала.Способ осуществляется следующим обра-, 15 абатывают березовыекамеру Обработки зрпературой 60 Сиут Обработку рнвцсНОГО ВОДНО ИММИ ОЧНО-ео.,турой .40 С В течеУРВ ЛбсЧТЕРЛала В КСМЕееПо Окоцчации Обработ50005 Й Составитель ,Красиков...
Сушилка для сыпучих материалов
Номер патента: 493605
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Аболиньш, Гайлис, Дарзиньш, Журавлев, Калниньш, Мужиц, Упманис, Юкна
МПК: F26B 17/32
...узел х про содс 1 атель м дц сощьюизо бр етени ред алов, напри- содержащая м и газоподад вибролотдля сыпучих матер ченной древесины, со сплошным днищ юб, размещенный Сушилкамер измелвибролотокводясций к Изобретение тнпучих материал вдревесины.Известны сушилсодержащие гориздном, верхнее изрированным ц слурешеткой, а нижннапорную камеру.слоя материала, рпределительной рекамеру подается аке сообщается ко,Цель изобретецимассообмена.Это достигаетсясушилке в днищсимеющие форму тотверстия располорыхленного слоя. х материалов, ок с двойным члено перфорселительцойи обчазуетия кипящего о ца . азорасе в напорную всей уст а . овв)ксяснс, пкацця тсп короб 6 с соплами 7 (трубкамратор 8, циклон 9, подающий 1ющий 11 вентиляторы,5 Сушилка работает...
Способ модификации древесиныbri. b. i-; -. rr; h, vii; . -by4 ia. =ii-i-=_ j•-•v”; 1мо”нлрузр. •gt; amp; ••_-•„
Номер патента: 360220
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Аболиньш, Балтпурвинь, Гайлис, Зиединьш, Калниньш, Лиелпетерис, Мужиц, Юкна
МПК: B27K 3/04
Метки: 1мо"нлрузр, =ii-i-=_, j-=-v, древесиныbri, модификации, •gt
...в камежидкий аммиак в колиабсолютно сухой древеатмосферном давлении. лрсвсспны путем промере, отлицающийся чси 5 ГЯ 3000 рязного прощст)ия технологии, ру пропитки вводят чествс 8 - 10% от веса инь при 20 - 60 С и Известные способы модификации древесины путем пропи 7)ки аммиаком в камере недостаточно, эффек)гивны.Цель изобретения - получение газообразного аммиака в камере и упрощение техноло гии процесса.Это достигается тем, что непосредственно в камеру про)пи 5 вки вводят жидкий аммиак в количестве 8 - 10% от веса абсолютно сухой древесины при температуре 20 - 60 С и Ятмо сферном давлении,Способ заключается в следу)ощсм.Предварителыно высушенную древесину загружают в камеру, куда подают жидкий аммиак. Последний может...
Установка для модификации древесины
Номер патента: 351700
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Балтпурвинь, Вла, Зиединьш, Латвийской, Лиелпетерис, Мергин, Министерство, Юкна, Юрков
МПК: B27K 5/06
Метки: древесины, модификации
...друг над другом. Кассета 14 в автоклаве 4 устанавливается таким образом, чтобы выходной патрубок 3 дозатора 2, пропущенный в автоклав 4 на.ходился над одним из верхних желобов 1 б.30 Установка работает следующим образом,На полки кассеты 14 загружается обрабатываемая древесина 15, и кассеты размещают в автоклаве 4 таким образом, чтобы патрубок 3 дозатора 2 находился над одним из верхних желобов 1 б. Автоклав 4 закрывается и из него откачивается воздух вакуумным насосом 7. По достижении необходимого вакуума, вакуум-насос 7 отключается, и через дозатор 2 и патрубок 3 из хранилища 1 под вакуумом подается жидкий аммиак на верхний желоб 1 б кассеты 14.Заполнив верхние желоба 1 б, жидкий аммиак по переливным отверстиям 17 стекает в нижние...
Наборная головка вакуумного питателя стеклоформующих машин
Номер патента: 346242
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Киселнс, Юкна
МПК: C03B 7/18
Метки: вакуумного, головка, машин, наборная, питателя, стеклоформующих
...уменьшает проход. Выдвигаемая головка поворачивается на 180, крышка открывается, а подключенный вакуум поддерживает закрытым клапан, обеспечивая удале ние капли без повреждения и следов. ретениеания ст носитс лом асс ка вакуумног ашин, содерж й вакуумиров роисходит ост лей и перекр о пиащая ания, екле- ытие голов их м темо у п ще ия. увек служличить что в предлагаемои гоа автоматическим класистемой вакуумироваНа чертеже представлена наборная головка, продольный разрез.Наборная головка содержит шток 1, к которому подведена охлаждающая среда, корпус 2, забирающий стекломассу, тягу 3, соединенную рычагом 4 с крышкой 5, в которой установлен автоматический клапан 6, систему вакуумирования, включающую канал 7, ось 8, полость в кронштейне 9 и...
Способ получения древесных пластиков
Номер патента: 319494
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Зиедыньш, Калниньш, Лиелпетерис, Юкна
...того, для ускорения процесса могут быть добавлены известные катализаторы, например в виде аммиачных солей, таких как 1 ЧНС 1, СаС 1, 8 ХНз и др,В качестве исходного сырья для полученияпластиков может быть использована древесина и подобные растительные материалы, предпочтительно без добавления готовых связую щих. Влажность исходной древесины не превышает 10 - 15%. Формальдегид в древесину можно вводить различными известными способами, например в газообразном виде, в виде водного раствора или параформальдегида до 0 пьезотермической обработки или во времяпьезотермической обработки древесины. В некоторых случаях вместо формальдегида могут быть использованы также другие альдегиды. 15 П р и м е р, 500 г сосновых опилок влажностью 10% смешивают...
Автоматический инерционный планетарный вариатор скорости
Номер патента: 310072
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Юкна
МПК: F16H 31/00
Метки: автоматический, вариатор, инерционный, планетарный, скорости
...чертеже изображен описываемый вариатор, продольный разрез и разрез по Л - А. 20Вариатор содержит водило 1, расположенные в нем на осях 2 сателлиты 3, взаимодействующие с центральным ведомым колесом 4, и грузы 5, размещенные на сателлитах эксцентрично их осям. В каждом сателлите 2 выполнена концентрично начальной окружности и окружности его зубчатого венца замкнутая полость Б, по которой перемещается груз в окружном направлении при вращении сателлита. 30 Вариатор работает следующим образом.При небольшом числе оборотов водила сателлиты, проворачиваясь на осях 2, обкатываются по колесу 4. С увеличением числа оборотов водила центробежные силы, действующие на грузы, возрастают и при определенном числе оборотов начинают приостанавливать...
300044
Номер патента: 300044
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Балтпурвинь, Дарзиньш, Зданавичус, Зиединьш, Институт, Калниньш, Лиелпетерис, Юкна
Метки: 300044
...ского процесса и го воздействия н 20 размол осуществ аммиака.ельных материалов азмола с одновретами, отличаюцийщения технологичеикации химическоину, механический роде газообразного ки расти ческогой химика ью упро интенси а древе яют в с Известны способы обработки растительных материалов путем механического размола и одновременной обработки химикатами.Цель изобретения - упрощение технологического процесса обработки материалов и интенсификация воздействия химикатов на древесину - достигается проведеннем механического размола материалов в среде газообразного аммиака, для чего в камеру пропарки дефибратора, в которой давление пара 5 ата и температура 150 С, через трубопровод вво 1 дится жидкий аммиак в количестве 1:20 - 1:40 от веса...
289941
Номер патента: 289941
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Балтпурвинь, Дарзиньш, Зиединьш, Калниньш, Лиелпетерис, Экс, Юкна
Метки: 289941
...удал 0 занного аммиака, древнием подвергают вак рессов анной даммиаком санием, отлиения химичесесину передумированию. ревесины последуютатощийся ки несвя- прессоваИзвестен способ получения прессованной древесины путем модификации ее аммиаком с последующим горячим прессованием.Цель изобретения - удаление химически несвязанного аммиака,Достигается это тем, что древесину перед прессованием подвергают вакуумированию.В качестве исходного материала может быть использована древесина лиственных и хвойных пород.Способ осуществляется следующим образом.Заготовки белой ольхи загружают в сушильную камеру, где сушат при нормальных режимах. После снижения влажности заготовок до 8 - 15% их охлаждают до температуры около 40 С. При работающем...
Способ изготовления прессованной древесины в виде заготовок
Номер патента: 251819
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Балтпурвинь, Зиединьш, Институт, Калниньш, Лиелпетер, Слагис, Юкна
Метки: виде, древесины, заготовок, прессованной
...до4 - 12% влажности насыщается аммиаком в количестве 2 - 5% по весу от абсолютно сухой древесине. Затем заготовки уплотняют 5 при удельном давлении от 20 до 80 кг/слРи температуре 100 - 180 С в течение 1 - 3 лгин на 1 люлю толщины готового материала. 11 асыщать древесину аммиаком можно раз ными способами. Один из них состоит в том,что в древсснну до прессования вводят газообразный аммиак, При этом необязательно насыщать ее аммиаком равномерно по всему сечению заготовки, достаточно захватить 15 лишь наружные слои. Это сокращает продолжительность насыщения. В процессе горячего прессования аммиакпроникает внутрь древесины и химически воз действует на всю толщину заготовки. Приэтом древесина приобретает повышенную пластичность, что...
Всесоюзная патпгтизтехнгешяь-ьлии i ька
Номер патента: 249608
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Ахеро, Балтпурвинь, Дарзиньш, Зиединьш, Институт, Калниньш, Лиелпетерис, Оконов, Слагис, Юкна
Метки: всесоюзная, ка, патпгтизтехнгешяь-ьлии
...предлагаемом способе с целью улучшения физико-механических свойств древесину предварительно высушивают до влажности 2 - 30%, насыщают аммиаком в количестве 1 - 10% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют при удельном давлении от 5 до 80 кг/сл 2 и температуре 80 - 190 С в течение 0,3 - 3 лтин на 1 л 1,1 т толщины готового материала,Кроме того, для улучшения формоустойчивости прессованную древесину после уплотнения охлаждают под давлением до температуры, обеспечивающей конденсацию содержащихся в древесине паров и газов, Чтобы сократить выдержку после уплотнения, древесину подвергают термической обработке.Сущность способа состоит в следующем,древесины, предв влажности 2 -количестве 1 - 10% ухой древесины, затет м...
Способ изготовления плит и других изделий из измельченной древесины
Номер патента: 246026
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Дарзиньш, Калниньш, Крейцберг, Лиелпетерис, Озолиньш, Сергеева, Юкна
Метки: древесины, других, измельченной, плит
...качества плит, по описываемому способу измельченную древесину сначала обрабатывают водным раствором аммиака концентрацией 8 - 10%, затем высуши вают до влажности 1 - 15%, формуют в заготовки и прессук 1 т при давлении 25 - 250 кг/см- ири 130 - 230 С в течение 0,5 - 5 мин на 1 мм толщины готового материала.Перед прессованием в гросушенный материал добавляют синтетическое связующее, например, фурфурол в количесгве от 5 до 20% от веса прессуемого материала,С целью снижения расходг. аммиака, прессуемый материал смешивают перед прессова нием с необработанной измельченной древесиной в отношении от 1: 1 до 1: 2.Например, берут березовые опилки фракции 2 мл 1, выдерживают в течение 24 чис при комнатной температуре и атмосферном давлении в...
Способ изготовления изделий из измельченнойдревесины
Номер патента: 233222
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Зиединьш, Калниньш, Лиелпетерис, Юкна
Метки: измельченнойдревесины
...равномерно в течение 1 - 1,5 мин снижают давление и готовое изделие выгружают из пресса.При удалении аммиака из измельченной древесины до прессования физико-механичесЛИЙ ИЗ ИЗ 1 тт,ЕЛЬЧЕННОНЫ кие своиства готовых изделий при одном и том же режиме прессования ухудшаются и не отличаются от свойств материалов, полученных без насыщения измельченной древеси 11 ьт аммиаком. Зто свидетельствует о том, что воздействие аммиака в предложенном технологическом варианте осуществляется только в процессе горячего прессования.Газообразный аммиак под давлением можно вводить в непосредственно до начала прессования в герметически закрытое пространство прессования, наполненное измельченной древесиной.Раствором аммиака нлп легко разлагающихся прн повышенной...
Способ изготовления изделий с выступающими элементами на его поверхности
Номер патента: 203887
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Веин, Видмонт, Калниньш, Ленев, Юкна
МПК: B27N 5/00
Метки: выступающими, поверхности, элементами
...всю заготовку в несколько приемов. Затем заготовку в готовом виде подвергают полимеризации в процессе горячего прессования.На чертеже показаны стадии формирования заготовки по описываемой технологии.На размещенную на нижней плите пресса матрицу 1 накладывают вырезанную по нужному контуру ножевую фанеру 2. Насыпают отмеренное количество стружечной массы у, которая удерживается держателем 4. Позитивно профилированный пуансон б укреплен на верхней плите пресса.Затем производят прессование, фиксируя толщину индикатором. На следующем этапе однимают верхнюю плиту с пуансоном и если о расчету необходимо, добавляют стружечую массу, распределяя ее равномерно по высоте, Накладывают верхний слой б ножевой фанеры и гладкую металлическую пластинку...
Способ изготовления плит из древесных или сельскохозяйственных отходов, камыша, торфа и тому подобных материалов
Номер патента: 111283
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Аболиньш, Закис, Калниньш, Юкна
Метки: древесных, камыша, отходов, плит, подобных, сельскохозяйственных, тому, торфа
...струкку длиной 10 - 30 мм, шириной 0,6 - 0,8 мм и толщиной 0,1 - 0,3 мм смешивают с 15 - 40 в/о синтетического клея и из этой массы готовят наружное покрытие плит толщиной 1,5 - 2 м,ч. Серединную часть плиты готовят из более крупной стружки, лесосечных илп других отходов, которые опрыскиваются раствором щелочи и хорошо перемешиваются с порошком сапропеля. В зависимости от материала, который используется для плит, и от технических требований, какие предъявляются к плитам, берут от 6 до 16",о сапролеля, считая на сухое вещество. После прессования всех слоев плиты за один прием при давлении 30 - 60 кг(смв и просушки получают высококачественные строительные или столярные плиты,1. Способ изготовления плит из древесных или...
Способ изготовления строительных плит и других изделий
Номер патента: 111023
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Аболиньш, Вайсман, Закис, Калниньш, Юкна
МПК: B32B 21/00, C09J 199/00
Метки: других, плит, строительных
...содо 11, известью, аммони 1 ям и сол 51:111 томм ПО;Гс1 ь 111 .;.и м ичсски м ц всцссвам и.В цсляк консервирования изделий и повышения клсящик способностей сапропсля полезна дооавка в сырьевую смесь фтористого или крсмнсфтористого натрия,По предлагаемому способу изготавливались плиты, причем древесные или сельскокозяйствснныс от);оды 1 оиилки, лссоссчиыс откод 1,1, стружка, щепа, солома, камыш и т. и.) равномерно смешивались с извсст)ио или другой щелочью, фтористым натрием и сапропслсм,Пол счснная масса мкладывглась между листами облщово шого материала (шпон, фанера и т. и.), предварительно смазанного с внутренисй стороны сапрОГег 1 свь 1 м клеем, и запрессовывалась при давлси)и 1 8 - 30 г,О,д и температуре 120 - 180. Получешыс...