Зиатдинов — Автор (original) (raw)
Зиатдинов
Способ получения спеченного твердого сплава
Номер патента: 1748452
Опубликовано: 27.03.1995
Авторы: Зиатдинов, Лепакова, Максимов, Пак, Расколенко
МПК: C22C 1/04, C22C 29/00
Метки: спеченного, сплава, твердого
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, включающий измельчение шихты, состоящей из боридов металлов и металлов-связки, прессование, спекание, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения физико-механических и эксплуатационных свойств за счет получения твердой фазы с размером менее 5 мкм, используют бориды металлов IV-VI групп, измельчению подвергают материал, содержащий компоненты шихты, полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза до дисперсности 10-200 мкм, а спекание проводят при температуре 1100 -1500oС в течение 10 - 60 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, перед прессованием в шихту добавляют металлы группы железа или их сплавы...
Способ получения нитрида хрома
Номер патента: 1789064
Опубликовано: 28.02.1994
Авторы: Браверман, Зиатдинов, Максимов
МПК: B22F 9/16
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА ХРОМА, преимущественно для легирования стали, включающий азотирование порошка хрома в атмосфере азота при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности получаемого продукта при обеспечении высокого содержания азота и снижения угара хрома и азота при легировании, в качестве исходного берут порошок с содержанием хрома не менее 96% дисперсностью 0,001 - 0,5 мм и азотирование проводят при давлении азота 1 - 16 МПа в две стадии сначала в режиме послойного горения при 1200 - 1500oС, а затем в режиме объемного горения при температуре 800 - 1190oС в течение 5 - 30 мин.
Способ получения азотированного феррониобия
Номер патента: 1834908
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Зиатдинов, Максимов
МПК: C22C 33/04
Метки: азотированного, феррониобия
...дополнительное рафинирование металла от5 вредных примесей, в частности от серы, повышая качество стали,Температура предварительного нагрева, давление и продолжительность обеспечивают эффективную очистку исходных10 материалов от адсорбированных на поверхности порошков примесей и газов, Безпредварительной термообработки резко сужаются возможности проведения процессапо концентрационным пределам ниобия,15 соотношения исходных компонентов, дисперсиости и давлению азота.Пределы по давлению при азотировании, температура и продолжительность выбраны из условия получения продукта с20 высоким содержанием азота и обладающего максимальной плотностью. При болеенизких давлениях азота и температуре продукт обладает низкой плотностью, что приводит...
Способ получения композиционных борсодержащих сплавов для легирования сталей
Номер патента: 1830393
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Зиатдинов, Максимов, Тугутов
МПК: C22C 1/04, C22C 33/00
Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей
...боридаобразующих металлов О-ЧИ групп в сплавах ограничено значениями 15% и 88%, В смесях, где сплавы содержат менее 15% металлов ГЧ - ЧИ, реакцию горения не удается осуществить даже при высоких скоростях газового потока. Применение сплавоо, содержащих более 88% боридообразующих металлов, увеличивает производительность процесса, но не дает эффекта удешевления, т.к,затраты, связанные с получением таких сплавов и последующее их измельчение чаще всего превосходят стоимость порошков чистых металлоо,Пример: получение композиционнога материала Т-В-Ге, В качестве исходных материалоо используют промышленные сплавы; ферробар марки ФБ 20 (ГОСТ 14849-69) и ферротитан марки ФТи 65 (ГОСТ 4761-80), которые измельчают в порошок с размером частиц...
Инструментальная сталь
Номер патента: 1775487
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Валеев, Дашевский, Елкина, Зиатдинов, Коган, Мирзоян, Никифоров, Ромашин, Сахибгареев, Сулименко, Шариков, Якушев
МПК: C22C 33/02, C22C 38/14
Метки: инструментальная, сталь
...к понижению температуры у - а превращения, что ухудшает теплостойкость и способствует разупрочнению при нагреве, увеличивает количество остаточного аустенита и снижает твердость. Алюминий, титан и ниобий повышают вторичную твердость за счет образования фазы Юз 1 А 1, Т 1, ИЬ), При содержании алюминия менее 0,1;, титана и ниобия менее 1,0 О каждого не достигается требуемая вторичная твердость из-за недостаточного количества фазы М 13 1 А 1, Т 1, МЬ), образованной при старении. При содержании алюминия более 0,3 титана и ниобия более 1,5 каждого снижается твердость из-за увеличения количества остаточного аустенита, Бор повышает технологическую пластичность за счет очищения границ зерен, При содержании бора менее О,ООЗО его влияние на...
Способ получения композиционных борсодержащих сплавов для легирования сталей
Номер патента: 1770434
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Зиатдинов, Максимов, Мержанов
МПК: C22C 1/05, C22C 33/02
Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей
...в качестве исходных материалов таких металлов как титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, марганец определяет ся тем, что эти элементы наиболее часто используются для совместного легирования сталей, чугунов и сплавов, содержащих бор,Размер частиц исходных борсодержащих сплавов железа, никеля, кобальта, хрома, марганца ограничен 0,1 см вследствие того, что смеси с более крупным порошком обычно не взаимодействуют в режиме горения. В тех случаях, когда порошки реагируют, продукт из крупнозернистого сырья образуется непрочным с повышенной пористостью. Кроме того, при использовании исходного крупного порошка горение происходит в нестационарном режиме, что приводит к расслоению образца и...
Способ изготовления прутков из металлического порошка
Номер патента: 1743695
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Волков, Горох, Дашевский, Зиатдинов, Сахибгареев, Якимов, Якушев
Метки: металлического, порошка, прутков
...заполнения капсулы. Такая технология позволяет упростить технологический процесс за счет того, что при заполнении капсулы облегчается подбор соотношения фракций металлического порошка по размеру и количеству, одновременно достигается высокая плотность порошка в капсуле после механического уплотнения, которая обеспечивает повышение качества полученных в результате деформации прутков, в частности, их микроструктуру и механические с Во Йст Вэ.После заполнения капсулы и уплотнения порошка на верхнюю ее часть устанавливают вторую крышку, приваривают, капсулу загружают в газостат и подвергают одновременному воздействию высоких температур и давления. После газостатирования капсулу нагревают повторно в нагревательной печи прокатного стана и...
Лигатура для аустенитных сталей
Номер патента: 1713948
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Беляев, Губайдуллин, Дешин, Зеленов, Зиатдинов, Итин, Карев, Лукин, Максимов, Мальцев, Раковский, Скрипченко, Смирнов, Шашин, Щекалев
МПК: C21D 8/12
Метки: аустенитных, лигатура, сталей
...Чем меньше номер, тем лучше трещиноустойчивость, т.к. переход от толстого сечения к тонкому всегда вызывает в отливках сильные напряжения при кристаллизации и остывании последних,В табл. 3 приведены результаты 12 плавок стали Гатфильда, дополнительно легированной ванадием, титаном и азотом, Азотсодержащие лигатуры вводили иэ расчета получения в стали 0,127 О азота. Усвоение азота рассчитывали без учета остаточного его содержания (менее 0,01 ф 6),Как видно из табл. 3, при введении в сталь Гатфильда известного сплава при одинаковом расчетном содержании азота образуется избыток ванадия, что приводит к значительному ухудшению всех механических свойств стали и ее трещиноустойчиво: сти. Трещины обнаружены уже при переходе...
Способ легирования стали азотом и ниобием
Номер патента: 1698301
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Буйко, Зиатдинов, Конов, Максимов, Хухра, Чулкова
МПК: C21C 7/00
Метки: азотом, легирования, ниобием, стали
...(ИЬИ - 2440"С; В 1 зй 2 - 2370 С), обеспечиьая высокую сте,пень усвоения сталью зк ниобия, так и азота. Высокий уровень содержан я В легирующем сплавс ниобия и азота гарантирует выделение достаточно большого количества нитридоь как при затвердевании стали(первичные нитриды), так и при ее эксплуатации при высоких температурах (вторичные нит.риды), Именно нитоиды обеспечивают дисперсное уг 1 рочнение стали, поэтому увеличение их количества, а также их равномерное распределение и высокая дисперсность (эа счет введения лигатуры в печь) обеспечива 1 от повь 1 шение эксплуатационных свойств стали, как в холодном состоянии, гак и при высоких температурах,Граничные значения выбранных параметров определены следующим образом.Снижение...
Способ получения азотированного феррованадия
Номер патента: 1474178
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Зиатдинов, Максимов
МПК: C22C 33/04
Метки: азотированного, феррованадия
...феррованадия. Целью изобретения является повышение экономичности за счет исключения использования дорогостоящих добавок и повышение степени использования азотааэотированного феррованадия эа счетповышения его плотности. В качествеисходного материала для азотированияиспользуют феррованадий с кристаллической структурой сигма-фазы. тиц менее 0,08 мм и в сустановке сжигают его вазота в реямме СВС при дта ЗОатм.Учитывая, что феррованадий со структурой сигма-фазы имеет тетрагоналъную кристаллическую решетку, он легко поддается измельчению с образованием частиц .с множеством микро-. трещин, обуславливающих получение высокоразвитой поверхности азотируемого порошка и способствующих ускорению диффузионных процессов. Это...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 928831
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Боровинская, Дубовицкий, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Расколенко
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...Время растворенияферрониобия более одного часа.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту являеТся сплав для легирования стали следующего состава, мас,%Ванадий 50-82Азот 0,1-13Железо,углерод ОстальноеОднако при легировании указанныхвыше, сталей требуется дополнительноевведение феррониобия, что увеличивает время легирования, Степень усвоения азота низкая - менее 50%.Целью изобретения является сокращение времени легирования стали иповышение степени усвоения азотасталью.Для этого предлагаемый сплав,содержащий ванадии, азот и железо,8831 2дополнительно содержит ниобий приследующем соотношении компонентов,мас.%:Ванадий 5-505Ниобий 5-50Азот 6-1 2. Железо ОстальноеП р и м е р. Предлагаемый сплавполучают в...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 1177374
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Васильев, Дашевский, Жданович, Закамаркин, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...горения методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере азота чистотой 99,9%.Получено семь различных составов сплава, которые использованы при 2 выплавке быстрорежущей стали,Концентрационные пределы по ванадию выбраны таким образом, чтобы обеспечить высокое содержание азота и высокую степень усвоения его ста- д лью. При содержании ванадия меньше 307. снижается концентрация азота в сплаве, что приводит к повышенному расходу лигатуры, При содержании ванадия более 507 резко снижается степень усвоения азота, а соответственно повышается расход сплава. Происходит это в результате уменьшения плотности сплава.Концентрационные пределы по вольфраму выбраны в пределах 5-30 вес.%. Как показывают дополнительные...
Способ уменьшения аэродинамического сопротивления транспортного средства
Номер патента: 1096155
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Абдуллин, Ватолин, Газизов, Зиатдинов, Костерин, Мотылинский, Ржевский
МПК: B62D 35/00
Метки: аэродинамического, сопротивления, средства, транспортного, уменьшения
...высота экранируемой поверхности транспортного средствафу - вертикальная координатаструйного экрана, находящаяся на той же дистанцииот места вдува потока возду ха, что и высота Н,при этом численное значение у 1 должно удовлетворять уравнению: где х, у - горизонтальная и вертикальная координаты траектории струи, соответственно;ь. - размер отверстия длявдува потока воздуха;,к ч - плотности встречного1 4потока воздуха и вдуваемой струи, соответственно;У, 7 - скорости встречного потока воздуха и вдуваемойструи, соответственно,- угол вдува струи в поток;- коэффициент структурыструи,причем при х ) О.На фиг. 1 изображено транспортное средство с лобовым воздушнымэкраном, иллюстрирующее предложенный способ, общий вид; на фиг. 2 и3 - то же, с...
Способ получения сложных сульфидов редкоземельных элементов и переходных металлов 1у-у групп
Номер патента: 715472
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Зиатдинов, Казарбина, Максимов, Мержанов, Серебренников
МПК: C01F 17/00
Метки: 1у-у, групп, металлов, переходных, редкоземельных, сложных, сульфидов, элементов
...льный ульфид изобретениеучения сложных "сулььных элементов илов 1 Ч-Ч групп высовзаимодействием пеа, серы и материа-,ла пособ пол едкоземел ных метал ратурным го металл о перехокотемп реходнтитаната йразесдима, характеризующийся температурой разложения 640,Добавление сульфида или полисульфида РЗЭ к смеси переходного метал-лаи серы делает возможным сиитезсложных сульфидов, РЗЭ и переходныхметаллов 1 Ч-Ч групп в режиме горения.Способосуществляется безиспользования нагревательных устройств, чтозначителЪно упрощает и удешевляет технологию получения сложных сульфидов.Высокие температуры, необходимыедля образования конечного прбаукта,развиваются за счет собственных энергетических возможностей и существуютлишь В зоне реакции. Стенки...
Сплав для легирования
Номер патента: 703596
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Зиатдинов, Максимов, Рысс, Шестаков
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав
...сплав получали в реакторе высокого давления,Состав шихтовых материалов приведенв таблице 1.703596 Таблица 1 Компоненты Сг 0,036 ост 0,019 0,1 0,3 70,5 Феррохром 0,003 0,40 0,02 0,021 Хром феррохром с алюминием 0,027 ост 0,047 0,008 56,6 21,0 0,9 Феррохромс кремнием 0,026 осг 0,047 0,008 Исходные ютериалы измельчали в порошок; крутшостью 0,05-0,20 мм и перемешивали в шаровой мельнице в соотношениях, обеспе чивающих получение лигатуры заданного состава, Смеси засыпали в реактор порциями по10 кг. Рабочий объем реактора наполнялиазотом до 50-100 атм (содержание кйслорода и примесей не более 0,1%), Затем смесь: под/ Элемент 32 55,4 00 30,0 5,8 0,15 Кремнии т б 6,8 лезо и ост еси виде хорошо спечен т дополнительной об. может быть и тве...
Азотсодержащая лигатура
Номер патента: 594204
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Боровинская, Дубровин, Зиатдинов, Максимов, Мержанов, Рысс, Шестаков
МПК: C22C 35/00
Метки: азотсодержащая, лигатура
...азота при ВЫСОКОЙ ЕГО КОНЦЕНтРаЦИИ.Лигатура активно взаимодействует с жидким металлом и хорошо усваивается сталью., Ее вводят в раскисленный металл за 10-15 мин до выпуска плавки или в ковш ПОД струюБлагодаря высокому содержанию вана,дия и азота в присутствии железа повышается усвоение этих элементов в процессе легирования, снижается удельный расход лигатуры при Оптимальной степени азотирования стали.Применение предлагаемой лигатурызволяет легко вводить азот в сталь0,25-0,30 при равномерном распреОльзовананнах манем н хрклассаи низким егированияке в Откры-,ионной печи скис мпер 1620 мин четаметал ляли атура -1650 ДО ВЫ полу ЛЕ ДО при этом 96,1-98 по ДО ЛМгатура может быть испДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВрок стали с азотом и ванадмистых...
Азотсодержащая лигатура
Номер патента: 589276
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Боровинская, Зиатдинов, Максимов, Мержанов, Найбороденко, Рысс, Шестаков
МПК: C22C 35/00
Метки: азотсодержащая, лигатура
...1 - 10 Цель изобретения - снижение удель;ного расхода лигатуры при легировании стали. АзотКремний Цель достигается выбором компонейтов лигатуры в следующем соотношении, вес.Ъ:Хром 40 - 80 7 - 25 Титан 68,5 ром8,9 2,Кремний лер 0,20 0,1 0,0 0 ер 0,03 фосФ Желе 1 46 0,46 юминий,3 тан 100,0 35 3-100 атм. Затем смесь поджипомощью нагретой спирали из и навески порошкаалюминия и на весом 10-20 г. Дальнейшее рование смеси осуществляют в 40 держивающемся режиме без вне подвода тепла,Составы предлагаемых лигатур приведены в табл. 2. 5 й чиваю о сос пор- реащим ии б а 9,20 3,7 401 22,3,10 Тита Кремний 13,9 1,10 1,22 римеси елез 100 00 00,0 Всег Всего 100,0Исходные материалы (см.таблизмельчают в порошок крупностью050 им и перемешивают в...
Способ получения азотированных лигатур
Номер патента: 557117
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Боровинская, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Рысс, Шестаков
МПК: C22C 33/00
Метки: азотированных, лигатур
...азота. Весь процессазотирования, включая охлаждение образцов, занимает 20-30 мин. Температурав зоне горения 1500-2000 оС,Для азотирования литатур применялиособо чистый азот, содержащий не более0,1% ккслорода,и порошки ферросплавовсостава, вес %1) Ферротитан - Т 1 - 70, Уе - 30;2) Феррованадий - У - 46,81, б 1-1,70,С - 0,56, Р - 0,12, Я - 0,057,7 а - остальное;3) Феррованадий - У - 78,0, Ге -остальное;4) Феррохром - Св - 70,5, 6 - 03,С - 0,1, ь - 0,019, Р - 0039,гсфт ат чоО"5) Феррохромалюминий - Сг - 56,6,о 21,0, с0.9, Ре - остальное,р и м е р , При получении лигатуры Г р -г - Т 1 - И исходным компонентом елажит феррохромвзаимодействиекоторого с азотом невозможно вследствиенизкого теплового эффекта реакции, Сплав.Е.С измельчается до...