Work hardening (original) (raw)
التصلد الانفعالي (بالإنجليزية: Strain Hardening or Work Hardening or Cold Work) : هو تقوية المادة بزيادة كثافة انخلاع المادة. في البلورات المعدنية، يحدث تشوه غير عكوس على المستوى المجهري يسمى الانخلاع، ينتج هذا الانخلاع عن تغير في حقول الإجهاد محليًا ضمن المادة يبلغ أوجه في إعادة تنظيم الشبكة البلورية نتيجة انتشار الانخلاع في الشبكة البلورية. يمكن إزالة الانخلاع عن طريق رفع درجة حرارة المعدن بعملية تسمى التخمير (Annealing). وبدون عملية التخمير تبقى الانخلاعات مختزنة في المعدن، وتؤثر على بعضها البعض، فتكون كعائق يعترض طريق انتشار الانخلاعات في المعدن. يؤدي هذت إلى زيادة للمادة وانخفاض لمطيليتها.
| Property | Value |
|---|---|
| dbo:abstract | التصلد الانفعالي (بالإنجليزية: Strain Hardening or Work Hardening or Cold Work) : هو تقوية المادة بزيادة كثافة انخلاع المادة. في البلورات المعدنية، يحدث تشوه غير عكوس على المستوى المجهري يسمى الانخلاع، ينتج هذا الانخلاع عن تغير في حقول الإجهاد محليًا ضمن المادة يبلغ أوجه في إعادة تنظيم الشبكة البلورية نتيجة انتشار الانخلاع في الشبكة البلورية. يمكن إزالة الانخلاع عن طريق رفع درجة حرارة المعدن بعملية تسمى التخمير (Annealing). وبدون عملية التخمير تبقى الانخلاعات مختزنة في المعدن، وتؤثر على بعضها البعض، فتكون كعائق يعترض طريق انتشار الانخلاعات في المعدن. يؤدي هذت إلى زيادة للمادة وانخفاض لمطيليتها. (ar) Η ενδοτράχυνση ή εργοσκλήρυνση είναι μέθοδος αύξησης της αντοχής και της σκληρότητας ενός μεταλλικού υλικού (μετάλλου ή κράματος) με παραμόρφωση πέρα από το όριο διαρροής. Η ενδοτράχυνση έχει ιδιαίτερη σημασία στην μεταλλοτεχνία του χάλυβα, όταν το μέταλλο αυτό υποβληθεί σε ψυχρή κατεργασία, δηλ. σε πλαστική παραμόρφωση υπό θερμοκρασία χαμηλότερη από το μισό της θερμοκρασίας τήξης. Η παραμόρφωση πέρα από το όριο διαρροής οδηγεί σε δραματική αύξηση της πυκνότητας των διαταραχών — γραμμικών και διεπιφανειακών — στο εσωτερικό των κρυστάλλων του υλικού. Για παράδειγμα, σε ένα ανοπτημένο μεταλλικό υλικό, η πυκνότητα διαταραχών είναι της τάξης των 1010/m2, ενώ σε ένα υλικό που έχει πάθει ψυχρή ολκή ή έλαση, η πυκνότητα διαταραχών είναι της τάξης των 1015/m2. Καθώς μεγαλώνει η παραμόρφωση του υλικού, οι διαταραχές μετακινούνται (ολισθαίνουν), τέμνονται, αλληλεπιδρούν μεταξύ τους και συσσωρεύονται σε ορισμένα σημεία, με αποτέλεσμα να εμποδίζει η μία την κίνηση της άλλης. Με την αύξηση της πυκνότητας των ατελειών, την αλλαγή της κατανομής τους και την παρεμπόδιση της κίνησής τους, το υλικό χάνει την ολκιμότητά του και γίνεται πιο σκληρό. Μακροσκοπικά, η ενδοτράχυνση παρατηρείται εύκολα, όταν πάρουμε ένα μεταλλικό σύρμα και προσπαθήσουμε να το λυγίσουμε μερικές φορές. Αφού το λυγίσουμε μία φορά και το ισιώσουμε, την δεύτερη φορά πιθανότατα δεν θα λυγίσει στο ίδιο σημείο. Αν καταφέρουμε να το λυγίσουμε ξανά στο ίδιο σημείο, θα νοιώσουμε ότι το σύρμα είναι πιο δύσκαμπτο. Αυτό συμβαίνει επειδή το σημείο καμπής του σύρματος έχει πάθει ενδοτράχυνση. Εάν επαναλάβουμε το λύγισμα μερικές φορές ακόμα, το σύρμα γίνεται ολοένα και πιο δύσκαμπτο και στο τέλος σπάζει. Κατά τρόπο πιο επιστημονικό, η ενδοτράχυνση παρατηρείται όταν υποβληθεί σε δοκιμή εφελκυσμού ένα υλικό το οποίο είχε υποβληθεί προηγουμένως σε παρόμοια δοκιμή μέχρι να πάθει πλαστική παραμόρφωση. Κατά την δεύτερη δοκιμή εφελκυσμού, το υλικό θα παρουσιάσει μεγαλύτερο όριο ελαστικής παραμόρφωσης και μεγαλύτερο όριο διαρροής. Μάλιστα, εάν πρόκειται για κοινό χάλυβα, κατά την δεύτερη δοκιμή εφελκυσμού η πλαστική παραμόρφωση είναι ομαλή και δεν παρατηρείται διαρροή. Η διαρροή παρατηρείται ξανά μόνον όταν, ανάμεσα στην πρώτη και την δεύτερη δοκιμή εφελκυσμού, το υλικό αναθερμανθεί γύρω στους 120°C και επέλθει εργογήρανση. Μαθηματικά, στις περισσότερες περιπτώσεις, η σχέση τάσης–παραμόρφωσης στην περιοχή της πλαστικής παραμόρφωσης μπορεί να περιγραφεί με την εξίσωση του Λούντβιχ (P. Ludwig, Element der Technologischen Mechanik, pp. 32–44. Springer, Berlin, 1909): σ = σy + Κεn όπου σ η ασκούμενη τάση, σy το όριο διαρροής, Κ μια εμπειρική σταθερά, ε η παραμόρφωση και n ένας εμπειρικός εκθέτης που για τα περισσότερα μέταλλα λαμβάνει την τιμή 0,2 έως 0,5. Για ένα υλικό που έχει ήδη υποστεί πλαστική παραμόρφωση ε0, η παραπάνω εξίσωση γίνεται: σ = σy + K(ε0 + ε)n. Η ενδοτράχυνση με ψυχρή ολκή, έλαση ή άλλη μηχανική κατεργασία προκαλεί αύξηση της σκληρότητας του μετάλλου ή κράματος, επιμήκυνση των κόκκων (κρυστάλλων) κατά την διεύθυνση της παραμόρφωσης και, επομένως, ανισοτροπία στο υλικό. Η εργογήρανση επαναφέρει την διαρροή στους χάλυβες, αλλά δεν μειώνει την σκληρότητα του υλικού, το οποίο μπορεί να αστοχήσει κατά τρόπο ψαθυρό. Το υλικό που έπαθε σκλήρυνση με ενδοτράχυνση ανακτά την αρχική ολκιμότητά του, ή μέρος της ολκιμότητάς του, μόνον με ανόπτηση, δηλ. θέρμανση σε σχετικά υψηλή θερμοκρασία. Η ενδοτράχυνση συνδέεται και με το φαινόμενο της κόπωσης των μετάλλων. Η επαναληπτική εφαρμογή εφελκυστικών/θλιπτικών τάσεων οδηγεί σε συσσώρευση των ατελειών σε ορισμένα σημεία όπου τελικά το υλικό αστοχεί με ψαθυρή θραύση. Δύο άλλοι τρόποι αύξησης της αντοχής και σκληρότητας ενός μεταλλικού υλικού είναι οι εξής: * σκλήρυνση με κραμάτωση, δηλ. με την προσθήκη κραματικών στοιχεία που καταλαμβάνουν θέσεις παρεμβολής ή αντικατάστασης στο κρυσταλλικό πλέγμα του μητρικού μετάλλου και έτσι εμποδίζουν την κίνηση των διαταραχών· και * γήρανση, δηλαδή σκλήρυνση με κατακρήμνιση στα όρια των κόκκων νέων φάσεων που εμποδίζουν την κίνηση των διαταραχών. (el) Plidurigo, plimalmoligo, plifortigo, laborfortigo, konata ankaŭ kiel premofortigo aŭ malvarma laborado, estas la plifortigo de metalo fare per plastika deformigo. Tiu plifortigo okazas pere de movoj kaj generado de dislokado ene de la kristala strukturo de la materialo. Multaj nefragilaj metaloj kun alta fandopunkto same kiel kelkaj polimeroj povas esti plifortigitaj tiele. Alojoj nepretaj al varmotraktado, kiaj malalt-karba ŝtalo, estas ofte plifortigitaj. Kelkaj materialoj ne povas esti plifortigitaj je malaltaj temperaturoj, kiaj indio, tamen aliaj povas esti plifortigitaj nur pere de laborfortigado, kiaj pura kupro kaj aluminio. Ĝi estas grva procezo en la historio de metalurgio. (eo) Kaltumformung ist das plastische Umformen von Metallen unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Durch die dabei auftretende Verfestigung steigt die Werkstofffestigkeit an. Wenn die Festigkeitssteigerung unerwünscht ist, kann sie durch Rekristallisationsglühen wieder abgebaut werden. Die Kaltumformung wird vor allem dann angewendet, wenn enge Maßtoleranzen und gute Oberflächeneigenschaften gewünscht sind, oder um gezielt die Festigkeit der Werkstoffe zu erhöhen. Für die Kaltumformung ist die unterdrückte Rekristallisation charakteristisch. Dazu muss die Rekristallisationstemperatur unterschritten werden. Diese ist etwa bei 40–50 % der absoluten Schmelztemperatur und hängt vom Material und dem aufgebrachten Umformgrad ab. Somit ist streng genommen die Umformung von Blei bei Raumtemperatur eine Warmumformung, obwohl das im täglichen Umgang nicht so bezeichnet wird. (de) L'écrouissage d'un métal est le durcissement d'un métal ductile sous l'effet de sa déformation plastique (déformation permanente). Ce mécanisme de durcissement explique en grande partie les différences de tenues et résistance entre les pièces métalliques obtenues par corroyage (c'est-à-dire par déformation plastique : laminage, tréfilage, forgeage) et les pièces de fonderie (simplement coulées dans un moule). L'écrouissage ne se produit que sur les matériaux ductiles et dans le domaine plastique. Il concerne ainsi des élastomères, des verres et certaines céramiques, mais surtout les métaux, à l'exclusion : * des métaux fragiles : les métaux à basse température (en dessous de la température de transition fragile-ductile) et les métaux non plastifiables (par exemple les aciers martensitiques et certaines fontes) ; * des métaux présentant un comportement rhéologique : ceci exclut les vitesses de déformation très lentes (fluage) et les applications à haute température. L'écrouissage correspond aux modifications que subit le métal lorsque les contraintes qui lui sont appliquées sont suffisamment fortes pour provoquer des déformations plastiques, permanentes. Ces modifications sont d'ordre métallurgique (modification de la structure interne du métal) et ont généralement une influence sur ses propriétés mécaniques. Le terme d'écrouissage est également utilisé pour désigner une opération de transformation des propriétés mécaniques du matériau : celui-ci est sollicité et une fois la limite d'élasticité dépassée, il subsistera toujours une déformation rémanente dite déformation plastique. Les effets conférés au matériau sont d'une part une augmentation de la limite d'élasticité (par rapport au matériau initial) et de la dureté d'autre part ; le matériau devient aussi plus fragile. Suivant les métaux considérés, les propriétés mécaniques peuvent évoluer vers une augmentation de la résistance (cas des aciers alliés) jusqu'à un certain point (seuil de rupture), ou à l'inverse vers sa diminution (cas des aciers peu alliés). (fr) El endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento en frío o por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica. En cristales metálicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la deformación plástica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas normales cuando se deforma un material también se crean dislocaciones, en mayor número de las que se aniquilan, y provocan tensiones en el material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminución en la ductilidad. (es) Athrú in airíonna miotail de bharr buailte, tuargana, rollta nó próiseála eile a dhéantar arís is arís eile. Athraíonn an saothar gránstruchtúr micreascópach an mhiotail. Is féidir go dtreiseofar is go gcruafar an miotal mar thoradh, ach féadfaidh sé a bheith níos brisce freisin. Is féidir cuid d'iarmhairtí an tsaotharchruachain a mhaolú trí ainéaladh. (ga) In materials science, work hardening, also known as strain hardening, is the strengthening of a metal or polymer by plastic deformation. Work hardening may be desirable, undesirable, or inconsequential, depending on the context. This strengthening occurs because of dislocation movements and dislocation generation within the crystal structure of the material. Many non-brittle metals with a reasonably high melting point as well as several polymers can be strengthened in this fashion. Alloys not amenable to heat treatment, including low-carbon steel, are often work-hardened. Some materials cannot be work-hardened at low temperatures, such as indium, however others can be strengthened only via work hardening, such as pure copper and aluminum. (en) 가공 경화(加工硬化, work hardening, strain hardening) 현상은 소성 변형으로 금속이나 고분자가 단단해지는 현상을 말한다. 물질의 결정 구조 내에서 전위적 이동과 전위적 생성으로 인해 발생한다. 가공 경화는 상황에 따라 바람직할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. (ko) L' incrudimento è un fenomeno metallurgico per cui un materiale metallico risulta rafforzato in seguito a una deformazione plastica a freddo. (it) 加工硬化（かこうこうか、英語: work hardening, strain hardening）とは、金属に応力を与えると塑性変形によって硬さが増す現象。ひずみ硬化とも呼ばれる。金属に応力を与えると結晶面に沿ってすべりが生じるが（塑性変形）、このすべりは結晶格子を構成する原子の配列に対し一様にズレるのではなく、歪みすなわち、転位を生み出す。転位は順次に結晶格子内を移動していくが、加工硬化を起こし易い金属あるいは合金では、加工を繰り返すことで転位密度が高まり、転位は解放されずに次第に蓄積して絡み合い、そのすべり面に対しての抵抗が徐々に増してくる。すなわち、冷間加工により変形が進む程、転位は増加・重層化（ポリゴン化）して抵抗が大きくなり硬さを増していくことになる。これが加工硬化である。この性質を利用して、加工材料の強度の向上をさせることができる。 (ja) Versteviging is een verhoging van de sterkte die optreedt wanneer een materiaal koud vervormd wordt. De oorzaak ligt in dislocaties, die zich verplaatsen en vastzetten. Hierdoor bieden ze weerstand tegen afschuiving op microscopische schaal en daarmee tegen deformatie op macroscopische schaal. Het effect kan gewenst zijn. Bepaalde soorten staal worden koud gewalst om ze te verstevigen. Het effect kan ook ongewenst zijn. Koude vervorming kan een materiaal sterker, maar meer gevoelig voor breuk maken. In dergelijke gevallen wordt het stuk na vervorming gegloeid om het meer ductiliteit te geven. Bij sterke vervormingen zoals dieptrekken kan ook tussengloeien nodig zijn. Als men de grote vervorming koud in één stap zou doorvoeren, dan zou het materiaal kunnen scheuren. In zo'n geval zal men eerst gedeeltelijk vervormen, dan tussengloeien om de versteviging weg te werken en dan pas de volgende stap koud vervormen. (nl) Kallbearbetning, även känd som deformationshärdning eller kalldeformation, är en process som stärker metall genom plastisk deformation som exempelvis kallvalsning och tråddragning. Förstärkningen av materialet sker på grund av dislokationsförändring i materialets kristallstruktur. (sv) O encruamento, também chamado de trabalho a frio, é um fenômeno modificativo da estrutura cristalina dos metais e ligas pouco ferrosas, em que a deformação plástica realizada abaixo da temperatura de recristalização causará o aumento de discordâncias na estrutura cristalina e consequentemente o aumento de resistência do metal. Resumindo, o encruamento é o aumento do limite elástico do material (resistência a tração) por deformação plástica. (pt) Наклёп (нагарто́вка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака (эффект Баушингера). (ru) Деформаці́йне змі́цнення або накле́п — зміцнення металів і сплавів внаслідок зміни їх структури і фазового складу в процесі пластичної деформації при температурі нижче температури рекристалізації. За ДСТУ 2494-94: Деформаційне зміцнення — зміцнення шляхом пластичної деформації в умовах часткового або повного стримування рекристалізації. За ДСТУ 2825-94: Деформаційне зміцнення — збільшення опору матеріалу деформуванню та руйнуванню, пов'язане зі зростанням пластичних деформацій. (uk) |
| dbo:thumbnail | wiki-commons:Special:FilePath/Rock_plasticity_compression_plain.svg?width=300 |
| dbo:wikiPageID | 1590842 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageLength | 19843 (xsd:nonNegativeInteger) |
| dbo:wikiPageRevisionID | 1081729648 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageWikiLink | dbr:Bending dbr:Deformation_(mechanics) dbr:Hooke's_Law dbr:Cutting_tool_(machining) dbr:Deformation_(engineering) dbr:Inconel dbr:Spring_(device) dbr:Melting_point dbr:Ore dbr:Strain_hardening_exponent dbr:Electric_field dbr:Crystal_structure dbr:Annealing_(metallurgy) dbr:Statue_of_Liberty dbr:Fatigue_(material) dbr:Frank–Read_source dbr:Pinning_points dbr:Machining dbr:Materials_science dbr:Burgers_vector dbr:Dislocation dbr:Ductility dbr:Ambient_temperature dbc:Industrial_processes dbr:Drawing_(manufacturing) dbr:Force dbr:Fracture_toughness dbc:Strengthening_mechanisms_of_materials dbr:Hardenability dbr:Recovery_(metallurgy) dbr:Recrystallization_(metallurgy) dbr:Hardness dbr:Ring_(jewelry) dbc:Metalworking dbc:Metallurgical_processes dbr:Coil_spring dbr:Elastic_limit dbr:Yield_(engineering) dbr:Stress–strain_curve dbr:Plastic_deformation dbr:Polymer dbr:Engineering_strain dbr:Engineering_stress dbr:Mechanical_work dbr:Tensile_test dbr:Indium dbr:Metal dbr:Catastrophic_failure dbr:Cold_rolled_steel dbr:Macroscopic dbr:Shearing_(manufacturing) dbr:Smelting dbr:Superalloy dbr:Microscopic dbr:Repoussé_and_chasing dbr:Strength_of_materials dbr:Yield_strength dbr:Yield_stress dbr:Jeweler dbr:Heat_treatment dbr:Taxonomy_of_manufacturing_processes dbr:Compression_(physical) dbr:Modulus_of_elasticity dbr:True_stress dbr:Stress_fields dbr:File:Rock_plasticity_compression_plain.svg dbr:File:Work_HArd.png |
| dbp:wikiPageUsesTemplate | dbt:Citation dbt:Main dbt:Math dbt:More_citations_needed dbt:Reflist dbt:Short_description dbt:Use_mdy_dates |
| dct:subject | dbc:Industrial_processes dbc:Strengthening_mechanisms_of_materials dbc:Metalworking dbc:Metallurgical_processes |
| rdf:type | yago:WikicatStrengtheningMechanismsOfMaterials yago:ChemicalProcess113446390 yago:IndustrialProcess113497928 yago:Mechanism113512506 yago:NaturalProcess113518963 yago:PhysicalEntity100001930 yago:Process100029677 yago:WikicatIndustrialProcesses |
| rdfs:comment | التصلد الانفعالي (بالإنجليزية: Strain Hardening or Work Hardening or Cold Work) : هو تقوية المادة بزيادة كثافة انخلاع المادة. في البلورات المعدنية، يحدث تشوه غير عكوس على المستوى المجهري يسمى الانخلاع، ينتج هذا الانخلاع عن تغير في حقول الإجهاد محليًا ضمن المادة يبلغ أوجه في إعادة تنظيم الشبكة البلورية نتيجة انتشار الانخلاع في الشبكة البلورية. يمكن إزالة الانخلاع عن طريق رفع درجة حرارة المعدن بعملية تسمى التخمير (Annealing). وبدون عملية التخمير تبقى الانخلاعات مختزنة في المعدن، وتؤثر على بعضها البعض، فتكون كعائق يعترض طريق انتشار الانخلاعات في المعدن. يؤدي هذت إلى زيادة للمادة وانخفاض لمطيليتها. (ar) Athrú in airíonna miotail de bharr buailte, tuargana, rollta nó próiseála eile a dhéantar arís is arís eile. Athraíonn an saothar gránstruchtúr micreascópach an mhiotail. Is féidir go dtreiseofar is go gcruafar an miotal mar thoradh, ach féadfaidh sé a bheith níos brisce freisin. Is féidir cuid d'iarmhairtí an tsaotharchruachain a mhaolú trí ainéaladh. (ga) 가공 경화(加工硬化, work hardening, strain hardening) 현상은 소성 변형으로 금속이나 고분자가 단단해지는 현상을 말한다. 물질의 결정 구조 내에서 전위적 이동과 전위적 생성으로 인해 발생한다. 가공 경화는 상황에 따라 바람직할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. (ko) L' incrudimento è un fenomeno metallurgico per cui un materiale metallico risulta rafforzato in seguito a una deformazione plastica a freddo. (it) 加工硬化（かこうこうか、英語: work hardening, strain hardening）とは、金属に応力を与えると塑性変形によって硬さが増す現象。ひずみ硬化とも呼ばれる。金属に応力を与えると結晶面に沿ってすべりが生じるが（塑性変形）、このすべりは結晶格子を構成する原子の配列に対し一様にズレるのではなく、歪みすなわち、転位を生み出す。転位は順次に結晶格子内を移動していくが、加工硬化を起こし易い金属あるいは合金では、加工を繰り返すことで転位密度が高まり、転位は解放されずに次第に蓄積して絡み合い、そのすべり面に対しての抵抗が徐々に増してくる。すなわち、冷間加工により変形が進む程、転位は増加・重層化（ポリゴン化）して抵抗が大きくなり硬さを増していくことになる。これが加工硬化である。この性質を利用して、加工材料の強度の向上をさせることができる。 (ja) Kallbearbetning, även känd som deformationshärdning eller kalldeformation, är en process som stärker metall genom plastisk deformation som exempelvis kallvalsning och tråddragning. Förstärkningen av materialet sker på grund av dislokationsförändring i materialets kristallstruktur. (sv) O encruamento, também chamado de trabalho a frio, é um fenômeno modificativo da estrutura cristalina dos metais e ligas pouco ferrosas, em que a deformação plástica realizada abaixo da temperatura de recristalização causará o aumento de discordâncias na estrutura cristalina e consequentemente o aumento de resistência do metal. Resumindo, o encruamento é o aumento do limite elástico do material (resistência a tração) por deformação plástica. (pt) Наклёп (нагарто́вка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака (эффект Баушингера). (ru) Деформаці́йне змі́цнення або накле́п — зміцнення металів і сплавів внаслідок зміни їх структури і фазового складу в процесі пластичної деформації при температурі нижче температури рекристалізації. За ДСТУ 2494-94: Деформаційне зміцнення — зміцнення шляхом пластичної деформації в умовах часткового або повного стримування рекристалізації. За ДСТУ 2825-94: Деформаційне зміцнення — збільшення опору матеріалу деформуванню та руйнуванню, пов'язане зі зростанням пластичних деформацій. (uk) Η ενδοτράχυνση ή εργοσκλήρυνση είναι μέθοδος αύξησης της αντοχής και της σκληρότητας ενός μεταλλικού υλικού (μετάλλου ή κράματος) με παραμόρφωση πέρα από το όριο διαρροής. Η ενδοτράχυνση έχει ιδιαίτερη σημασία στην μεταλλοτεχνία του χάλυβα, όταν το μέταλλο αυτό υποβληθεί σε ψυχρή κατεργασία, δηλ. σε πλαστική παραμόρφωση υπό θερμοκρασία χαμηλότερη από το μισό της θερμοκρασίας τήξης. σ = σy + Κεn σ = σy + K(ε0 + ε)n. Δύο άλλοι τρόποι αύξησης της αντοχής και σκληρότητας ενός μεταλλικού υλικού είναι οι εξής: (el) Plidurigo, plimalmoligo, plifortigo, laborfortigo, konata ankaŭ kiel premofortigo aŭ malvarma laborado, estas la plifortigo de metalo fare per plastika deformigo. Tiu plifortigo okazas pere de movoj kaj generado de dislokado ene de la kristala strukturo de la materialo. Multaj nefragilaj metaloj kun alta fandopunkto same kiel kelkaj polimeroj povas esti plifortigitaj tiele. Alojoj nepretaj al varmotraktado, kiaj malalt-karba ŝtalo, estas ofte plifortigitaj. Kelkaj materialoj ne povas esti plifortigitaj je malaltaj temperaturoj, kiaj indio, tamen aliaj povas esti plifortigitaj nur pere de laborfortigado, kiaj pura kupro kaj aluminio. (eo) Kaltumformung ist das plastische Umformen von Metallen unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Durch die dabei auftretende Verfestigung steigt die Werkstofffestigkeit an. Wenn die Festigkeitssteigerung unerwünscht ist, kann sie durch Rekristallisationsglühen wieder abgebaut werden. Die Kaltumformung wird vor allem dann angewendet, wenn enge Maßtoleranzen und gute Oberflächeneigenschaften gewünscht sind, oder um gezielt die Festigkeit der Werkstoffe zu erhöhen. (de) L'écrouissage d'un métal est le durcissement d'un métal ductile sous l'effet de sa déformation plastique (déformation permanente). Ce mécanisme de durcissement explique en grande partie les différences de tenues et résistance entre les pièces métalliques obtenues par corroyage (c'est-à-dire par déformation plastique : laminage, tréfilage, forgeage) et les pièces de fonderie (simplement coulées dans un moule). (fr) El endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento en frío o por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica. (es) In materials science, work hardening, also known as strain hardening, is the strengthening of a metal or polymer by plastic deformation. Work hardening may be desirable, undesirable, or inconsequential, depending on the context. (en) Versteviging is een verhoging van de sterkte die optreedt wanneer een materiaal koud vervormd wordt. De oorzaak ligt in dislocaties, die zich verplaatsen en vastzetten. Hierdoor bieden ze weerstand tegen afschuiving op microscopische schaal en daarmee tegen deformatie op macroscopische schaal. Het effect kan gewenst zijn. Bepaalde soorten staal worden koud gewalst om ze te verstevigen. Het effect kan ook ongewenst zijn. Koude vervorming kan een materiaal sterker, maar meer gevoelig voor breuk maken. In dergelijke gevallen wordt het stuk na vervorming gegloeid om het meer ductiliteit te geven. Bij sterke vervormingen zoals dieptrekken kan ook tussengloeien nodig zijn. Als men de grote vervorming koud in één stap zou doorvoeren, dan zou het materiaal kunnen scheuren. In zo'n geval zal men ee (nl) |
| rdfs:label | تصلد انفعالي (ar) Kaltumformung (de) Ενδοτράχυνση (el) Plidurigo (eo) Endurecimiento por deformación (es) Saotharchruachan (ga) Incrudimento (it) Écrouissage (fr) 가공 경화 (ko) 加工硬化 (ja) Versteviging (nl) Наклёп (ru) Encruamento (pt) Work hardening (en) Kallbearbetning (sv) Наклеп (металознавство) (uk) |
| owl:sameAs | freebase:Work hardening dbpedia-de:Work hardening yago-res:Work hardening wikidata:Work hardening dbpedia-ar:Work hardening dbpedia-el:Work hardening dbpedia-eo:Work hardening dbpedia-es:Work hardening dbpedia-et:Work hardening dbpedia-fa:Work hardening dbpedia-fi:Work hardening dbpedia-fr:Work hardening dbpedia-ga:Work hardening dbpedia-it:Work hardening dbpedia-ja:Work hardening dbpedia-ko:Work hardening http://ml.dbpedia.org/resource/വർക്ക്_ഹാർഡനിങ്ങ് dbpedia-nl:Work hardening dbpedia-pt:Work hardening dbpedia-ru:Work hardening dbpedia-sh:Work hardening dbpedia-simple:Work hardening dbpedia-sv:Work hardening dbpedia-uk:Work hardening https://global.dbpedia.org/id/WhuX |
| prov:wasDerivedFrom | wikipedia-en:Work_hardening?oldid=1081729648&ns=0 |
| foaf:depiction | wiki-commons:Special:FilePath/Rock_plasticity_compression_plain.svg wiki-commons:Special:FilePath/Work_HArd.png |
| foaf:isPrimaryTopicOf | wikipedia-en:Work_hardening |
| is dbo:wikiPageRedirects of | dbr:Work_Hardening dbr:Work_hardened dbr:Cold_pressing dbr:Cold_worked dbr:Strain-hardening dbr:Strain_harden dbr:Strain_hardening |
| is dbo:wikiPageWikiLink of | dbr:English_wheel dbr:Nanoparticle dbr:Shape-memory_alloy dbr:Lüders_band dbr:Metallurgy dbr:Alloy dbr:Anti-dribble_valve dbr:John_Steeds dbr:Deep-sea_exploration dbr:Dynamic_strain_aging dbr:Inconel dbr:Industrial_processes dbr:J-integral dbr:Mineral-insulated_copper-clad_cable dbr:Roller_burnishing dbr:Cookware_and_bakeware dbr:Geometrically_necessary_dislocations dbr:Necking_(engineering) dbr:Palatal_lift_prosthesis dbr:Strain_hardening_exponent dbr:Clinching dbr:Coining_(mint) dbr:Glossary_of_civil_engineering dbr:Glossary_of_engineering:_M–Z dbr:Glossary_of_physics dbr:Corrosion_engineering dbr:Creep_(deformation) dbr:Cross_slip dbr:Crystal dbr:Speeds_and_feeds dbr:TWIP_steel dbr:Sterling_silver dbr:Computational_materials_science dbr:Frank–Read_source dbr:Fuel_tank dbr:John_Herbert_Hollomon_Jr. dbr:Plasticity_(physics) dbr:Magnetic_hysteresis dbr:Materials_for_use_in_vacuum dbr:5154_aluminium_alloy dbr:5454_aluminium_alloy dbr:5456_aluminium_alloy dbr:5754_aluminium_alloy dbr:6005A_aluminium_alloy dbr:6060_aluminium_alloy dbr:6082_aluminium_alloy dbr:6262_aluminium_alloy dbr:Burgers_vector dbr:Twisted_pair dbr:Dislocation dbr:Draw_plate dbr:Ductility dbr:Havar_(alloy) dbr:Heat_treating dbr:Jewelry_wire dbr:Laser_peening dbr:3003_aluminium_alloy dbr:3004_aluminium_alloy dbr:3102_aluminium_alloy dbr:Drawing_(manufacturing) dbr:Forge dbr:Brittleness dbr:Flow_stress dbr:Forging dbr:Glidcop dbr:Glossary_of_structural_engineering dbr:Hardening_(metallurgy) dbr:History_of_technology dbr:Steel dbr:Milling_cutter dbr:Radiation_damage dbr:Natural_fiber dbr:Roll_forming dbr:Luffa dbr:Ramberg–Osgood_relationship dbr:Handloading dbr:Hardness dbr:Tandem_rolling_mill dbr:Hydroforming dbr:Blacksmith dbr:Blade dbr:TRIP_steel dbr:Cold_working dbr:Edgewater_Towers dbr:Eglin_steel dbr:High-entropy_alloy dbr:High-performance_fiber-reinforced_cementitious_composites dbr:High-strength_low-alloy_steel dbr:Yield_(engineering) dbr:Reinforcement_(composite) dbr:Diffusionless_transformation dbr:Arsenical_bronze dbr:Arsenical_copper dbr:Autofrettage dbr:Built_up_edge dbr:USAF-96 dbr:R-27_Zyb dbr:Rolling_(metalworking) dbr:Stainless_steel dbr:Scythe dbr:Ultrasonic_impact_treatment dbr:Explosive_forming dbr:Extrusion dbr:Low-cycle_fatigue dbr:Planishing dbr:Fire-tube_boiler dbr:Rock_mass_plasticity dbr:Pitch_pipe dbr:Sword_making dbr:Viscoplasticity dbr:Single-layer_materials dbr:Strengthening_mechanisms_of_materials dbr:Repoussé_and_chasing dbr:Outline_of_metalworking dbr:Sharpening dbr:Skiving_(metalworking) dbr:Strength_of_materials dbr:Vanadis_4_Extra dbr:Work_Hardening dbr:Work_hardened dbr:Cold_pressing dbr:Cold_worked dbr:Strain-hardening dbr:Strain_harden dbr:Strain_hardening |
| is foaf:primaryTopic of | wikipedia-en:Work_hardening |
