Патенты опубликованные 20.05.1997 (original) (raw)
Способ обработки монолитных панелей
Номер патента: 1600186
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Анисимова, Крапивин, Мерекин, Младинов, Рудаков, Румянцев
МПК: B24B 39/00
Метки: монолитных, панелей
...пуансона со стороны образца, имитирующей сторону силового набора (внутреннюю сторону) детали;при воздействии пуансона поочередно с каждой стороны образца (двухкратная правка),Затем проводилось повсеместное (общее) упрочнение образцов на дробементной установке УДП-3,5 при режиме: частота вращения дробеметных колес 740 1/мин; количество дроби, выбрасываемое каждым дробеметным колесом 180 кг/мин; скорость перемещения образцов через зону обработки 1,0 м/мин.Интенсивность упрочнения, характеризующая стабильность режимов обработки, и определяемая величина (стрелой) прогиба стандартного контрольного образца - свидетеля при таком режиме составляла 1,8 мм,Далее проводилась дополнительная правка гибкой и дополнительное упрочнение зон...
Детонирующий шнур
Номер патента: 1655100
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Жигарев, Колтунов, Матяев, Нагибин, Рогожников, Сагидуллин
МПК: C06C 5/04
Метки: детонирующий, шнур
1. Детонирующий шнур (ДШ), содержащий трубчатую оболочку с нанесенными на ее внутреннюю поверхность липким материалом и слоем взрывчатого вещества (ВВ), отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности использования путем обеспечения визуального контроля неисправности, оболочка шнура выполнена прозрачной, а в качестве липкого материала или слоя ВВ использован материал, изменяющий окраску при срабатывании шнура.2. Шнур по п.1, отличающийся тем, что в качестве липкого материала использован материал, изменяющий окраску при срабатывания ДШ.3. Шнур по п.1, отличающийся тем, что используемый липкий материал окрашен сурьмяной киноварью.4. Шнур по п.1, отличающийся тем, что используемый липкий материал окрашен красителем...
Способ получения 2(-2, 2, 5, 5-тетраметил-3-цианометилиден-(6 цианометилен-1, 4-диоксанил-2)тиопиримидина
Номер патента: 1304356
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Абрамова, Андриянкова, Домнина, Малкина, Скворцов
МПК: C07D 405/12
Метки: 2-(2, 4-диоксанил-2)тиопиримидина, 5-тетраметил-3-цианометилиден-(6, цианометилен-1
Способ получения 2-(2,2,5,5-тетраметил-3-цианометилиден-6- цианометилен-1,4-диоксанил-2)тиопиримидина формулызаключающийся в том, что пиримидин-2-тион подвергают взаимодействию с цианацетиленовым спиртом формулы(CH3)2C(OH)C CCNв диоксане в присутствии гидроокиси лития, взятой в количестве 5 10 мас. исходного пиримидин-2-тиона, при комнатной температуре.
Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 854030
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Бурдасова, Исаева, Смирнов, Спектор, Янович
Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, термической
Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры закалки и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств за счет уменьшения сублимации легирующих элементов и интенсификации дегазации металла, нагрев до 800 1000oС проводят в вакууме 0,133 0,00133 Па (10-3 - 10-5 мм рт. ст.), выдерживают при этих условиях в течение 10 60 мин, а дальнейший нагрев до температуры закалки осуществляют в вакууме 1,33 - 133 Па (10-2 1 мм рт. ст.) путем введения инертного газа.
Способ дробеударной обработки сложных контуров детали
Номер патента: 1609024
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Румянцев, Смирнов, Ченыкаев
МПК: B24B 39/00, B24C 1/10
Метки: детали, дробеударной, контуров, сложных
Способ дробеударной обработки сложных контуров детали, при котором осуществляют операцию формообразования, при этом режим обработки определяют дифференцированно по участкам детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки панелей с односторонним оребрением и поперечной кривизной за счет упрочнения материала детали, обработку осуществляют одновременно с двух сторон панели за один проход, причем режимы определяют из соотношенийгде fсн интенсивность обработки дробью оребренной стороны панели;fтк...
Пластичная смазка
Номер патента: 1381975
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Бережанский, Вдовиченко, Кальман, Комлев, Корнеева, Лендел, Литовченко, Новодед, Пруссак, Романова, Стахурский, Стерхова, Сукачев, Шкоденко, Яременко
МПК: C10M 161/00
Метки: пластичная, смазка
Пластичная смазка, содержащая нефтяное масло, 12-оксистеарат лития и тиодифениламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности смазки в широком интервале температур и нагрузок, смазка дополнительно содержит политетрафторэтилен, дисульфид молибдена, алкилполисульфид, фенил- -нафтиламин, ди(2-этилгексил)себацинат или ди(2-этилгексил)фталат, или пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С5 - С7 при следующем соотношении компонентов, мас.12 Оксистеарат лития 8 12Тиодифениламин 0,25 1,0Политетрафторэтилен 1 4Фенил-b -нафтиламин 0,25 1,0Дисульфид молибдена 1,0 4,0Алкилполисульфид 0,5 2,0
Способ закалки деталей
Номер патента: 1261309
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Макодзеба, Моисеев, Смирнов, Спектор, Чаукин, Юдин
МПК: C22F 1/18
Метки: закалки
Способ закалки деталей, преимущественно из титановых сплавов и сталей, включающий нагрев в вакууме, выдержку, напуск инертного газа в камеру нагрева и закалочную емкость и последующее охлаждение в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических характеристик, напуск инертного газа проводят до давления 1 500 мм рт.ст. а охлаждение осуществляют путем заполнения водой закалочной емкости в течение 2 7 с до давления газа над водой 800 1520 мм рт.ст.
Способ совмещения электронного луча с плоскостью стыка
Номер патента: 1624832
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Барышев, Бородин, Лысенков, Морочко, Свечин
МПК: B23K 15/04
Метки: луча, плоскостью, совмещения, стыка, электронного
...я для обеспечения четкости сигнала от стыка на краях контрольного его отрезка при увеличивающемся рабочем расстоянии, требуется дополнительная корректировка тока фокусировки,Заключительный этап предусматривает совмещение луча с плоскостью стыка. Для этого, изменяя рабочее расстояние г между изделием и пушкой 6, выявляют смещение светящейся точки Б поперек (точка Г) или вдоль стыка, Это смещение устраняют угловым поворотом пушки и линейным ее перемещением, Если положение точки Б на стыке с изменением рабочего расстояния г не изменяется, то ось электронного луча 5 находится в плоскости стыка и перпендикулярна к касательной, проходящей через данную точку,Скорректировав положение свариваемого стыка и электронной пушки, можно производить...
Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки
Номер патента: 1154815
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Барышев, Герасименко, Каплан, Псарев, Свечин
МПК: B23K 15/00
Метки: процесса, сварки, электронно-лучевой
1. Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки по ширине проплавления, при котором осуществляют несквозное проплавление контрольного образца сфокусированным линзой лучом и характер этого проплавления сравнивают с характером проплавления базового образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, проплавление базового образца осуществляют недофокусированным лучом не менее чем на двух участках с его перефокусировкой также не менее чем на двух участках, при этом фокус луча располагают симметрично относительно фокуса луча при проплавлении образца сфокусированным лучом путем равномерного изменения тока фокусирующей линзы в диапазоне 0,4 - 1,0% тока сфокусированного луча, проплавление контрольного образца осуществляют при тех же...
Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки
Номер патента: 1103432
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Алехин, Герасименко, Лысенков, Мустюков, Псарев, Санков
МПК: B23K 15/00
Метки: процесса, сварки, электронно-лучевой
Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки, при котором образец из материала свариваемой детали проплавляют электронным лучом и по результатам проплавления судят о параметрах луча, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, используют образец толщиной, равной 10 20 диаметрам сечения электронного луча, который устанавливают заподлицо со свариваемой деталью, а о параметрах луча судят по времени его проплавления.
Панель из композиционного материала и способ ее изготовления
Номер патента: 1777297
Опубликовано: 20.05.1997
Метки: композиционного, панель
1. Панель из композиционного материала, содержащая обшивку и размещенные на ней продольные стрингеры закрытого сечения и поперечные ребра, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности и технологичности панели, стрингеры образованы замкнутыми полыми профилями из композиционного материала, покрытыми внутренними и наружными слоями из композиционного материала, причем наружные слои выполнены с отбортовками, образующими поперечные ребра, а смежные стрингеры и поперечные ребра выполнены с общей лапкой, образованной внутренним и наружным слоями.2. Способ изготовления панели из композиционного материала, включающий выкладку на блоках оснастки продольных стрингеров и поперечных ребер, стыковку блоков в матрицу с образованием...
Устройство для проведения лазерных фотохимических реакций
Номер патента: 1522525
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Аватков, Ананьев, Астахов, Баранов, Бахтадзе, Вецко, Ефремов, Зинченко, Казаков, Кудзиев, Перегудов, Рябов, Скрипченко, Шевченко
МПК: B01J 19/08
Метки: лазерных, проведения, реакций, фотохимических
1. Устройство для проведения лазерных фотохимических реакций, содержащее камеру с лазерной средой, размещенную в селективном резонаторе, и оптически связанный с ней реактор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено герметичным светопроводом с размещенными в нем разделителем сред, а резонатор выполнен в виде плоского зеркала и селективного элемента, размещенного в реакторе.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резонатор снабжен дополнительными внутренними зеркалами, образующими телескопическую систему.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резонатор снабжен дополнительными внутренними зеркалами, образующими две последовательно телескопические системы, разделитель сред выполнен в виде...
Способ нанесения покрытий плазменным напылением
Номер патента: 770260
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Малахов, Найденов, Никитин, Петров, Шарыпов
МПК: C23C 4/12
Метки: нанесения, напылением, плазменным, покрытий
Способ нанесения покрытий плазменным напылением, включающий создание потока низкотемпературной плазмы, подачу в него порошкообразного материала и напыление его на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности покрытий и их адгезии с основой, напыление ведут ламинарным потоком плазмы с углом расширения 0 3o и удельным теплосодержанием 26 30 квт ч/м3.
Способ термической обработки стальных деталей
Номер патента: 1064629
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Артемьева, Бурдасова, Вислобоков, Мармер, Смирнов, Спектор
МПК: C21D 1/74
Метки: стальных, термической
1. Способ термической обработки стальных деталей, включающий нагрев до 800 850oС в вакууме 10-3 10-5 мм рт.ст. окончательный нагрев до температуры закалки и выдержку при изменении давления путем введения аргона до 10-2 мм рт. ст. и закалку в масле при давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств деталей за счет увеличения скорости охлаждения при закалке, закалку осуществляют при давлении 8 760 мм рт.ст.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев от температуры 800 - 850oС до температуры закалки и выдержку ведут при остаточном давлении 10-2 10 мм рт.ст.3. Способ по п.1, отличающийся тем,...
Способ изготовления болтов из титановых сплавов
Номер патента: 1233523
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Бакадзеба, Баулин, Голубев, Коростелев, Моисеев, Семенов, Смирнов, Спектор, Тимонин
МПК: C22F 1/18
Метки: болтов, сплавов, титановых
Способ изготовления болтов из титановых сплавов, включающий отжиг, скоростной нагрев до температуры закалки, закалку в воде, горячее формообразование головки болта, охлаждение на воздухе и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств болтов и повышения циклической стойкости, нагрев при старении проводят со скоростью 120 10oС до температуры 780 10oС, а горячее формообразование головки болта осуществляют после старения при температуре, не превышающей температуру старения.
Установка радиационного нагрева заготовок
Номер патента: 1358281
Опубликовано: 20.05.1997
МПК: B30B 15/00
Метки: заготовок, нагрева, радиационного
1. Установка радиационного нагрева заготовок, преимущественно типа обечаек, содержащая панель с размещенными на ее внутренней стороне отражательным экраном, трубчатыми нагревателями и прокладкой из кварцевого стекла, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева заготовок и снижения тепловых потерь, она снабжена дополнительными экранами, установленными с обеих сторон нагревателей симметрично относительно их продольных осей и с охватом части их поверхностей, при этом отражательный экран и прокладка выполнены цилиндрической формы замкнутого или незамкнутого контура.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительные экраны охватывают нагреватели под углом, определяемым соотношением
Способ изготовления фоточувствительного элемента для инфракрасной области спектра
Номер патента: 1649974
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Болотов, Камаев, Эмексузян
МПК: H01L 31/18
Метки: инфракрасной, области, спектра, фоточувствительного, элемента
Способ изготовления фоточувствительного элемента для инфракрасной области спектра, включающий легирование кремния донорной примесью с мелкими уровнями и создание омических контактов, отличающийся тем, что, с целью увеличения обнаружительной способности элемента за счет уменьшения шумов, после создания омических контактов проводят обработку в среде, содержащей свободные ионы водорода, до создания на границе раздела среда кремний концентрации водорода NH 4 1015 см-2 при 320 600 К в течение времени, необходимого для проникновения ионов водорода на всю...
Способ изготовления фоточувствительного элемента для инфракрасной области спектра
Номер патента: 1649975
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Болотов, Камаев, Эмексузян
МПК: H01L 31/18
Метки: инфракрасной, области, спектра, фоточувствительного, элемента
1. Способ изготовления фоточувствительного элемента для инфракрасной области спектра, включающий формирование в подложке на основе сильно легированного мелкой примесью кремния слоя с подавленной прыжковой проводимостью и нанесение омических контактов, отличающийся тем, что, с целью повышения обнаружительной способности за счет снижения темнового тока, подложку выдерживают при 320 470 К в течение 0,5 10,0 ч в среде, содержащей свободные ионы водорода в количестве, достаточном для создания на границе раздела среда полупроводник концентрации водорода 3 1016 см-3.
Устройство для термообработки в заневоленном состоянии
Номер патента: 788756
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Авербух, Вакс, Коновалов, Лебедев, Макаровская, Редчиц, Смирнов, Спектор, Храмов
МПК: C21D 1/773, C21D 9/06
Метки: заневоленном, состоянии, термообработки
Устройство для термообработки в заневоленном состоянии, содержащее базовую плиту, выравнивающие вкладыши и прижимной элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено герметичной рабочей камерой, выполненной в виде металлической емкости с крышкой с установленным в емкости и разделяющим ее на полости прижимным элементом, выполненным в виде тонколистовой металлической диафрагмы, и системой вакуумирования и напуска нейтрального газа, при этом в одной из полостей емкости расположена базовая плита и выравнивающие вкладыши, а каждая полость емкости соединена с системой вакуумирования и напуска нейтрального газа.