Литий — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «литий»
Способ обезвреживания отходов, содержащих натрий иили калий, иили литий
Номер патента: 1585623
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Александрова, Архаров, Дублицкая, Рыбакова, Шевелева, Шнитко
МПК: F23G 7/00
Метки: «и—или», калий, литий, натрий, обезвреживания, отходов, содержащих
...кг. Молярное соотношение натрия и окиси. кремния 1:0,75, Компоненты перемешивали до однородного состояния, после чего емкость, содержащую смесь, герметизировали. Герметичную емкость из бокса отправляли в зону сжигания.Сжигание осуществляли следующим образом.Доставленную в зону сжигания емкость вскрывали, Смесь контактировала с воздуОтходы, содер жащие 601 йа Отходы, содер- . жащие 60 йв Отходы, Отходы,содер содер.жвщне жещие 50 йа 60% йа Отходы соде р. жвщие 60 Ы Отходы.содержащие6016 к,и 1.1 . ийв. Отходы содер жвщие 60% К Молярное со.отношение щелочного металла и окиси кремния Контактиро. мнив с инер. тной средой 1:0,75 1.0,ОЭ 1:0,7 1:0.75 1:0.75 1:0,75 1:0,75 1:0,75 1;0,75 С рго. номС аргоС аргоном нем С аргономПолнота...
Способ термомеханической обработки изделий из алюминиевых сплавов, содержащий литий
Номер патента: 1513940
Опубликовано: 30.06.1994
Авторы: Березин, Вовнянко, Дриц, Зайковский, Зиндер, Кавтаев, Комаров, Крымова, Лысов, Никифорова
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, литий, содержащий, сплавов, термомеханической
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИЙ ЛИТИЙ, включающий закалку, деформацию растяжением, предварительное старение, деформацию растяжением и окончательное старение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств, после закалки проводят дополнительное старение при 20-125oС в течение 1-96 ч, а предварительное и окончательное старение проводят при температуре на 55-120oС выше температуры растворимости зон Гинье - Престона.
Способ обработки сплавов системы алюминий магний литий
Номер патента: 1697449
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Горохова, Данилов, Дриц, Киркина, Комаров, Малышева, Можаровский, Самарина, Семенченков
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий, литий, магний, системы, сплавов
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ преимущественно с добавками скандия, включающий гомогенизационный отжиг слитков, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными закалками, окончательную закалку и старение при 120 5oС, отличающийся тем, что, с целью повышения малоцикловой усталости, длительной прочности и стабилизации относительного удлинения, гомогенизационной отжиг проводят в две ступени - с температурой первой ступени выше температуры растворения фазы S(Al2HgLi) на 5 - 19oС и выдержкой в течение 4 - 12 ч, темепературой второй ступени 370 - 420oС и выдержкой в течение 2 - 6 ч, охлаждением между...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов, содержащих литий и медь
Номер патента: 1527939
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Березина, Зубкова, Каримова, Колобнев, Рудой, Самохвалов, Старова, Трофимова, Фридляндер, Чуистов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, литий, медь, содержащих, сплавов, термической
1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ, включающий закалку и двухстепенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости при сохранении высоких прочностных свойств, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 5 ч, а вторую ступень при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 -25 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура первой ступени старения составляет 110 130oС, а второй ступени 145 160oС.
Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий магний литий
Номер патента: 1533357
Опубликовано: 09.08.1995
Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер
МПК: C22F 1/043
Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.
Химический источник тока системы диоксид марганца литий
Номер патента: 1660546
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Касимов, Маландин, Овчинников, Придатко, Протасов, Страчков, Тарасов, Фирсов, Чувашкин
МПК: H01M 6/16
Метки: диоксид, источник, литий, марганца, системы, химический
1. ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА СИСТЕМЫ ДИОКСИД МАРГАНЦА ЛИТИЙ, содержащий металлический герметический корпус, крышку с токовыводами, заливочное отверстие, изолирующий чехол, положительные и отрицательные электроды, сепараторы из пористого полипропилена, легкоплавкое парафинообразное вещество и электролит, отличающийся тем, что, с целью устранения пожаровзрывоопасности при коротком замыкании и повышении температуры, легкоплавким парафинообразным веществом пропитаны дополнительные, проницаемые для электролита прокладки, выполненные из неплавкого пористого материала и расположенные между электродами.2. Источник тока по п.1, отличающийся тем, что в качестве неплавкого пористого материала выбрана фильтровальная бумага и в качестве...
Химический источник тока системы диоксид марганца литий
Номер патента: 1780479
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Касимов, Овчинников, Протасов, Страчков, Тарасов, Фирсов, Чувашкин
МПК: H01M 6/16
Метки: диоксид, источник, литий, марганца, системы, химический
ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА СИСТЕМЫ ДИОКСИД МАРГАНЦА ЛИТИЙ, состоящий из корпуса с установленными в нем положительными и отрицательными электродами, между которыми расположены сепараторы и дополнительные прокладки, выполненные из термостойкого пористого материала, пропитанного легкоплавким инертным веществом, и электролита, заполняющего межэлектродное пространство, отличающийся тем, что, с целью повышения удельных характеристик при сохранении высокой взрывобезопасности, дополнительные прокладки размещены непосредственно на поверхностях положительных электродов, обращенных к отрицательным электродам.