Пригара — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «пригара»
Устройство для исследования пригара
Номер патента: 280041
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бауман, Михайлов, Нагин, Орлов
МПК: G01N 13/00
Метки: исследования, пригара
...на нижнем конце которого укреплена кассета 13. В отверстия кассеты вставлены кварцевые трубки 4, в нижние концы которых набиваются .ч образцы формовочных материалов 15. В кассете закреплена также термопара 1 б, защищенная кварцевым наконечником 17. Верхние концы кварцевых трубок 14 соединены с бюретками для отбора газов через шток 18 1 п и штуцер 19. Через штуцер 20 во внутреннюю полость установки подается азот или другой газ, Манометр 21 измеряет давление поступающего газа. Для безопасности работы печь защищена асбоцементным кожухом 22.15 После расплавления металла и очистки егоот шлака на плите 2 укрепляют корпус 3 с вмонтированными в нем механизмом передвижения образцов и устройством для их крепления. Вращением маховика 11 и гайки 10...
Расплав для электролитической очистки изделий от пригара и окалины
Номер патента: 456043
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Верник, Делимарский, Дмитрук, Зарубицкий, Каган, Каменский, Фишман
МПК: C23B 3/02
Метки: окалины, пригара, расплав, электролитической
...ощ(в вес. о 1 о):99,2 ПРОВОДИ И ой плотно О е,мет цзобретени 1 тической очистки изины, содержащий едь, отличающийся ифцкации процесса и сткп, в его состав ввеителя ферросилиций агнц 1 компонентов (в з для электрол ПРИГсЗРсе И ОКс 1 Л и раскпслител с целью интенс я качества очи естве раскцсл ющем содерж Распла дслий от кий натр 25 тем; что,ПОВЫШЕН 1 ден в кач при след вес, %): 30. Едкц 1 Ферр9,2 0,2 натрилйц 111 Изобретение относится к электролитической Обработке металлов, в с 1 астности к элект 1 золитической очистке изделий от пригара и окалины в расплаве.Известен расплав для электролцтцческой очистки изделий от т 1 рцгара и окалины, содержащий едкий натр ц раскислитсль, например желтую кровяную соль.Предложенный расплав отличается от...
Устройство для оценки прочности пригара
Номер патента: 497503
Опубликовано: 30.12.1975
МПК: G01N 3/307
Метки: оценки, пригара, прочности
...в этом же направлении приспособления, служащего для одновременноговзвода бойков, и спускового механизма дляих освобождения. 25Каждый боек подключен к электрическойцепи и снабжен индивидуальным сигнализатором контакта бойка с металлом испытуемого изделия. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - схема присоединения сигнализаторов,Устройство содержит корпус 1, выполненный из диэлектрического материала, ударный механизм, состоящий из параллельно установленных в корпусе бойков 2 с пружинами 3. Бойки 2 имеют кольцевые канавки, в которые при взведенных бойках 2 входят фиксаторы 4, связанные через конус 5 с рукояткой 6 спускового механизма, а через пружины 7 с корпусом 1, Бойки 2...
Флюс для очистки стального литья от пригара
Номер патента: 582330
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Андерсон, Бородянский, Гурник, Померанец, Садомский, Соколов, Юрченко
МПК: C23G 1/08
Метки: литья, пригара, стального, флюс
...шлак дополнительно содержит оксид марганца, хлорид кальция и воду при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Глинозем 3 - 8 Оксид марганца 8 - 12 Хлорид кальция 76 - 82Вода 3 - 8Для получения флюса готовят три смеси.Содержание компонентов в каждой из них приведено в таблице,Хлорид кальция Оксид марганца80 Формула изобретения Составитель А. ЛяпуновТсхрсд Н. Рыбкина Корректоры: Т. Добровольскаяи Е. Мохова Редактор 3. Ходакова Заказ 2979/8 Изд.105 Тираж 1130 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раущская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 1 аждая смесь готовится следуощим образом.В растворенный в воде глинозем вводят хлорид кальция и оксид марганца и...
Устройство для оценки прочности пригара
Номер патента: 600413
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Орлов, Романов, Хенкин
МПК: G01N 3/30
Метки: оценки, пригара, прочности
...ая цель досп 1 гг0012 я асть Одного из ООЙКОдс конуса с углом прц вскесткость пружппь; этого бОо,ьше кесгкостц пр 1 жин5 Г 12:101 геже цзоражепоРСЦСТЬО."1 ройсВО ссдс)жит 1 Орцус 1 5 ст;Нонле 1 В Орцусе уарцы 1 1 схапзм;1 ерка- ЦЦ 1 ППРаЛЛЕЛа.1 О УСтаИВЛЕЦНЫЕ В 1 Э 1)ПУСС 00:Кц 2- - 7, :10 дцргкцпснцыс в цаправлспиц цх Осей цпужнцамц 813, ВзацмодеЙСтв ющ 1- хц с Оойе;12 ц 2 - 7, и ИОДИ 1 ужцнсппО= в эгом жс нацраплсццц цр;способлецие (на черте. жс нс показано), служащее для одцовременцого Вз,юла бойков " - -7 ц спусковой механизм (па чертеже не показан) для 1 гх освобожде: я. - Лсктрпческая цсць устройства представлСт соооц 1.стоп ц; 4 ТО;а, соедцненныи Одним концом с бенком 2, а другим - с провод- Пко 15, и кстсропу...
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара
Номер патента: 624913
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Бородянский, Вечеря, Садомский, Хиневич, Чепяков, Юрченко
МПК: C09K 13/00
Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс
...марганцаОкись никеля 72 10 10 Составитель И. Куницквя Рецвкгор Л. Лашковв Техрец Й. Бабуркв . Корректор Л. ВеселовскаяЗаказ 5340/24 Тираж 826 Поцписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по цепам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя наб., ц. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная 4 Остальные, ингрециенты составов сравниваемых флюсов в оптимальных количествах привецены в таблице. Флюс готовят спецующим образом.В механический смеситепь загружаютглинозем, запивают воцой и перемешивают,в течение 1-2 мин, Затем ввоцят хлорицкальция, оксиц марганца и окись никеляи перемешивают еще 1 мин. Флюс .готовк применению. 11Пример термохимической очистки отливок с использованием...
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара
Номер патента: 724555
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Бородянский, Померанец, Хиневич, Чепяков
МПК: C09K 13/00
Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс
...образом.Предварительно размолотый до пыле- видного состояния каменный уголь и глинозем загружают в механический смеси- тель, заливают водой и перемешивают в течение 2-х мин. Затем вводят оксид мар- З 5 ганца и хлорид кальция и перемешивают компоненты еще раз в течение 1 мин, флюс отов к применению.П р и м е р, Химико-термическая очистка от пригара отливок из углеродис 4 О тых, ниэкоуглеродисчых и легированных сталей.Перед термообработкой на поверхность отлйвки шпателем наносит слой флюса,после чего отливку помещают в терми 45 ческую печь и нагревают до 880-900 С.0В процессетермообработки при взаимодействии углерода угля с кислородом происходит образование высшего и низшего оксидов, что ведет к усилению ж. мической неоднородности...
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара
Номер патента: 747874
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Бородянский, Померанец, Садомский, Соколов
МПК: C09K 13/00
Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс
...взн 9 12 1 В растворения п ной корк составов 11 о 2,8 ч 1 о 2,5 ч о М 4 2,5 ч1 Чо 5 2,7 чПроводилась очистка от пригарной корки отливок из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей весом до 500 кг с толщиной пригарной корки 8 - 10 мм, полу. ченных в земляных формах. Перед термообработкой на поверхность отливки наносили сеной флюса, поочередно используя указанные состзвы, толщиной 2 - 3 мм, после чего отливку .помешали в термическую лечь и выдерживали . при 880 - 900 С в течение 2,5 - 3,0 ч.В процессе отливки оксиц ванадия усиливал химическую зктивность флюсз и тем самым ускорял процесс рзстворения пригзрной корки При этом пригар полностью растворялся в .нанесенном флюсе с переходом в стекловид.ную фазу. 3Для достижения цели...
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара
Номер патента: 747875
Опубликовано: 15.07.1980
Автор: Бородянский
МПК: C09K 13/00
Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс
...ниэколегированной хлорнд кальция, оксид марганца, сернокислый и легированной сталей массой до 1 т с молибден или сульфат алюминия к переме- толщиной пригарной корки 1-3 мм наносят ижвают в течение 4 - 5 мин; флюс готов к слой флюса толщиной 1 - 2 мм. После этого применению. Перед нанесением его на поверхотливку помещают в термическую печь и вы. ность отливки он представляет собой насту щ держивают при 880 - 900 С в течение 0,7 - 0,9 ч. и обладает достаточной вязкостью и прили.паемостью к поверхности отливки, что по- .П Р и м е Р ы, Лля испытания были взязволяет ему удерживаться на ее вертикальныхсоставы флюсов, в которых содержится стенках в процессе термообработки. Флюс в наряду с Указанными ингредиентами сарнокисосновном наносится на...
Флюс для термохимической очисткистального литья ot пригара
Номер патента: 822988
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бородянский, Тофанчук, Шейко
МПК: B22D 29/00
Метки: литья, очисткистального, пригара, термохимической, флюс
...О 13 5 2 0 едлемый 20 0 2 12 0 20 серной ийсяя процесса и толщиной егироване солц, льфат мо- ношении оду и сол ичающ ю ускорен арной кор из высоко выбр ки к Ил н в качестодержит сующем соо с.ч: 8,0-15,0 20,0-30,0 Предварительно размолотые до пылевидного состояния сульфат молибденаи глинозем загружают в механическийсмеситель, заливают водой и перемешивают в течение 4-5 мин. Зачем вводятоксид марганца и хлорид кальция иперемешивают компоненты еще раз втечение 3-4 мин. Полученная смесьпредставляет сметанообразную массу.Флюс готов к применению.П р и м е р. Для испытания приготавливают флюсы известные и предлагаемые,Проводится очистка от пригара отливок массой 150 кг из высоколегированных сталей марок 110 Г 1 ЭЛ,Х 18 Н 12 И 2 с толщиной...
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара
Номер патента: 1097714
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Бисярин, Богомолов, Дыдыкин, Курбатов, Мухин, Нестеров, Пигалов, Самойленко, Ткаченко, Филонов
МПК: C23G 5/00
Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс
...или кистью слоем 3-5 мм и отливки подвергают термообработке.Каждую отливку перед термообработкой покрывают слоем флюса тол3 10977щиной 3-5 мм. Флюс наносят на пригарную корку кистью. Все отливкитермообрабатывают по следующемурежиму, Нагрев со скоростью 100 С/чодо 900 С, выдержка при этой температуре в течение 3 ч с последующимохлаждением вместе с печью до 600 С,Оа затем на воздухе.После термохимической очистки отливок оставшийся на них пригар очи- .1 Ощают шпателем и взвешивают. Количество оставшегося пригара на каждой отливке характеризует эффективность флюса.Испытания показали, что предла"гаемый флюс эффективно воздействуетна удаление пригара от отливок впроцессе их термообработки.Удаление пригара при помощи предлагаемого флюса...
Способ защиты отливок из черных металлов от пригара
Номер патента: 1118472
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Миненко, Орлов, Сухарчук, Уваров, Щеченков
МПК: B22C 3/00
Метки: защиты, металлов, отливок, пригара, черных
...постоянногоэлектрического тока от заливочногоковша к литейной форме, подключенноьк отрицательному полюсу источникатока, на рабочую поверхность литейной формы наносят электропроводящее покрытие и подключают к немуотрицательный полюс источника тока,а силу тока принимают равной 1,52 А на каждые 100 ему площади рабочей .поверхности литейной формы.50Сущность способа поясняется чертежом,Собранная электросхема с соблюдением полярности, подключается к 55электроду 1, введенному в ковш 2и к электроду 3 в литейной форме 4.При заполнении литейной формы 4 меГрафит черный Графит серебристыйСульфидноспиртовая барда (плотность 1,25-1,27.г/ему) Мочевина техническая Окись цинкаПерсульфат аммония 33,0-33,516,510-15 0-0,5 8472 2таллом из ковша 2...
Раствор для ультразвуковой очистки литых блоков от пригара формовочной массы и окалины
Номер патента: 1175975
Опубликовано: 30.08.1985
МПК: C23G 5/00
Метки: блоков, литых, массы, окалины, пригара, раствор, ультразвуковой, формовочной
...в таблице.Производственные испытания проводят на литых блоках из сплавов золота 583 пробы самой сложной конфигурации (касты шифров 012083 и 012087) 975 2без предварительной. механической очистки от формовочной массы внутренних полостей кастов.Производственные испытания проводят в растворе со следующим содержанием компонентов, мас.7:Лимонная кислота . 3Аммоний персульфат . 1Алюминий сернокислый 8Вода ОстальноеПосле производственных испытаний фильтрат испытывают на содержание золота. Очищенные в предлагаемом растворе отливки имеют более розовый цвет, чем после обработки в плавиковой и азотной кислотах. Следовательно, поверхностный слой отливок обогащен сплавами золота пробой, более близкой к исходной - 583-й.Согласно данным, приведенным...
Способ удаления химического токонепроводящего пригара с поверхности отливок
Номер патента: 1234093
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Аграев, Бесфамильный, Карманов, Левченков, Онуфриев, Солоденко
Метки: отливок, поверхности, пригара, токонепроводящего, удаления, химического
...т. е. пригар необходимо нагЗ 0 реть до 635 С при отсутствии теплообмена с отливкой,Прн режиме прогрева пригара наминимальную глубину, при которомпроисходит его полное удаление, по верхность отливки практически нагревается до 50 С, поэтому минимальнойтемпературой нагрева, обеспечиваю щей температурный градиент, являетсятемпература 650 С.40Известно, что чем меньше скоростьнагрева, тем равномернее распространяется температура по нагреваемомутелу, поэтому для создания необходимого температурного. градиента в600 С, при котором происходйт разрушение пригара, нагрев необходимоосуществлять с максимально возможными скорсистямн от 200 С/с и выше. Интервалом скоростей нагрева, при котором не происходит бурного отделенияпригара, является...
Проба для определения склонности сырых литейных форм к образованию пригара на отливках
Номер патента: 1572739
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Беляев, Козлита, Сорокин, Трухов, Туманова, Чикунов
МПК: B22C 9/00
Метки: литейных, образованию, отливках, пригара, проба, склонности, сырых, форм
...устройством 5, Влияние тепловых узлов отливки на качество получаемой поверхностиоценивается по поверхностям, оформляемым конусообразными выступами сходящийся узел) и углублениями (расходящийся узел).Конфигурация цилиндрических ступеней может быть произвольна, но из условия удобства изготовления моделей (которые могут быть сборными из дисков толщиной 1-2 мм) при формовке и протяжке выбран круговой цилиндрСущественную роль играет соотношение Г/Г . Слишком большой объем бобышки может привести к изменению тепловых условий в отливке, бобышка малого диаметра (площади) может не оказать заливки, поэтому этот параметр выбирается экспериментально. Уплотнение производится вручную до твердости по ладу форм 80-5 ед по твердомеру модели 071....